CN104860367A - 自然冷冻淡化高盐水的工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种淡化水的工艺及其设备，特别是一种自然冷冻淡化高盐水的工艺及其设备其工艺步骤为：储水降温、人工造雪、重力溶融脱盐、将浓缩后的高盐水收集至高盐水储池中，利用太阳能进行蒸发获无机盐和蒸馏水。本发明技术路线是利用盐水结冰时可排除冰体中的盐分等杂质，获得淡化的低盐冰体，继而通过进一步的技术措施连续纯化冰粒子获得满足工农业使用要求的低盐或淡化的再生淡水，高浓缩后的盐水通过太阳能温室等技术进行淡化处理后，得无机盐类和蒸馏水，可实现对工业高盐水的淡化处理、综合利用和零排放。

Description

自然冷冻淡化高盐水的工艺及其设备

技术领域

本发明涉及一种淡化水的工艺及其设备，特别是一种自然冷冻淡化高盐水的工艺及其设备。

背景技术

淡水资源的短缺日益成为严重制约工、农业健康持续发展的重大瓶颈问题。多年来人们对开发利用海水、苦咸水资源进行了大量研究，基本上分为咸水淡化和咸水直接利用两种途径。目前，对于咸水淡化主要的方法是采用电能、热能、化学能、太阳能的方式，同时结合吸附、电渗析、膜渗透、蒸馏等途径，上述这些方法主要的问题是成本较高，难以普及和规模工业推广。

而随着我国西北干旱地区的煤炭开采及煤化工工业的迅猛发展，各个企业或工业园区在生产过程中难以回收利用的高盐水的排放量越来越大，该类高盐废水占企业新鲜用水的20％左右，且其中的溶解性总固体(TDS)可以达到4000mg/L-200000mg/L，还含有一定量的有机污染物。目前对于这些高盐水的处理，主要是利用电渗析或反渗透的组合方式进行淡化及对高盐水进行适度的提浓处理，其中至多可以淡化回收利用70％左右的高盐废水，剩余的更高浓度的浓盐水TDS一般能达到10000mg/L-20000mg/L左右，对此传统工艺情况下处理后的浓高盐废水则是排放到蒸发池中进行自然蒸发。根据目前的相关资料显示，建设蒸发池处置煤化工高盐废水存在以下严峻问题：1)环境风险很大。若处置不当则对周边环境和地下水的负面影响非常大，直接影响到周边20—50公里范围内地下水质及其地下矿物的常规开采，还可能形成严重的生态破坏如土地盐渍化等；2)水资源严重浪费。由于只关注浓盐水的治理而忽视了其中的水份、盐分的分离与再资源化利用，使得本来淡水资源十分贫乏的干旱缺水地区的供用水矛盾日益严峻，这将严重制约耗水量大的煤化工产业的健康持续发展。3)输送高盐水以及建设蒸发池(湖)的设施投资越来越大，且运行中没有产出，使用与维护的费用高昂，使得企业难以承受。

现有技术中有利用自然冷能进行高盐水淡化的装置，但存在的主要问题是：一是经淡化处理后的高浓缩含盐污水无法处理，形成二次污染。以宁夏宁东煤化工基地的情况来看，未来几年内园区内的企业每年至少外排500—1500万立方的TDS在10000mg/L-20000mg/L左右的高盐水，这部分高浓缩含盐污水难以再处理并回收利用，只能集中排放到蒸发池中靠自然蒸发减排处置，这种处置方式的缺憾如上所述。二是现有技术方案无法形成低成本、大规模的高盐水淡化生产能力，且难以对高盐水进行资源化利用。三是自然冷能脱盐工艺的冰颗粒体淡化脱盐获得满足使用要求的纯化冰体技术尚存在效率低下或淡化率不高以及综合成本较高的问题，直接影响了系统技术的技术经济效益发挥；四是缺乏分级利用淡化冰雪体的系统技术，质量控制技术建立不全。因此如何实现对高盐水进行经济、实用和工业化规模淡化的技术应用，是目前制约煤炭开采及煤化工工业发展的瓶颈之一，也是实现区域节水型社会与生态环境保护有机协调发展目标而急需解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的是在因地制宜的资源综合利用为理念的前提下，从系统工程的角度出发，提供工业化淡化处理高盐水与利用含有大量冷能的淡化水相耦合的低碳、循环及清洁的工业生产技术体系，且工艺路线和设备简单、处理效率较高、成本较低的自然冷冻淡化高盐水的工艺及其设备。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案为：一种自然冷冻淡化高盐水的工艺，其工艺步骤为：

1)储水降温：将工业高盐废水排入储水池内进行储存和自然降温；

2)人工造雪：在自然环境温度低于-1℃后，利用造雪设备将储水池内的工业高盐废水抽出进行人工造雪，将人工造出的雪堆放在坡度为1-10％的造雪场地上或储雪装置内，人工造雪的厚度为0.5—10米；

3)重力溶融脱盐：在0℃—15℃环境温度下对人工造雪进行重力溶融脱盐，脱盐时间为8—48小时，将排出的高盐水集中收集至高盐水储池，将重力脱盐后的雪集中储存于储雪装置内，就可作为工业用水、农业灌溉用水或工业冷却用水；

将上述人工造出的雪放置至重力脱盐装置中，在0℃—15℃环境温度下对人工造雪进行重力溶融脱盐，脱盐时间为8—48小时，将排出的高盐水集中收集至高盐水储池，将重力脱盐后的雪集中储存于储雪装置内，就可作为工业用水、农业灌溉用水或工业冷却用水；

或将上述堆放在储雪场地上的雪收集至离心机中，在0℃—15℃环境温度下进行固液分离3—20分钟，分离出的高盐水集中收集至高盐水储池，将离心机中的雪集中储存于储雪装置内，就可作为工业用水、农业灌溉用水或工业冷却用水；

或将上述堆放在储雪场地上的雪收集至挤压机中挤压成块，挤压出的高盐水集中收集至高盐水储池，挤压出的雪块集中储存与储雪装置内，可作为工业降温用，溶化后的水可作为工业、农业灌溉用水或工业冷却用水；上述挤压出的雪块密度在0.7—0.95g/cm³；

4)将上述步骤中收集至高盐水储池中的高盐水，抽至太阳能温室内，利用太阳能进行蒸发，获无机盐和蒸馏水；

或将高盐水储池中的高盐水抽至蒸发装置中，利用安装在蒸发装置中水池内的加热器对蒸发池中的高盐水进行加热蒸发，获无机盐和蒸馏水。

造雪场地为坡度1-10％的地表做防水处理的场地，在造雪场地最低处设置有沿其长度方向的排水槽，排水槽与高盐水储池相连通。

一种自然冷冻淡化高盐水用储雪装置，包括内表面做防渗漏处理的储雪池，其特征在于储雪池的底部为斜面，在斜面的最低处设置有储水井，储水井通过管道与高盐水储池和供水管路相连通，在上述管道上安装有阀门和水泵，在储水井上安装有带孔的盖板。

上述储水井与高盐水储池和供水管路相连的管道上安装的阀门为电磁阀，在储水井与高盐水储池相连的管路上安装有水质检测传感器，电磁阀和水质检测传感器与电器控制装置相连。

一种自然冷冻淡化高盐水用重力脱盐装置，其特征在于该装置是由坡度为0-10％的造雪场地和黑色塑料薄膜组成，黑色塑料薄膜覆盖在造雪场地上的0.5—10米厚的雪上，在造雪场地最低处设置有沿其长度方向的排水槽，排水槽与高盐水储池相连通。

一种自然冷冻淡化高盐水用重力脱盐装置，其特征在于该装置是由底部为锥形的储槽，在锥形底部上安装有排水管，排水管与高盐水储池相连通。

一种自然冷冻淡化高盐水用太阳能温室，包括顶部为斜面或弧形面塑料大棚或玻璃大棚，其特征在于在塑料大棚或玻璃大棚内设置有水池和雾化装置，雾化装置通过管路与水池内的水泵相连，在塑料大棚或玻璃大棚的一边或两边设置有收集水管，收集水管与纯水收集水槽相连。

上述收集水管的截面为半圆形，收集水管的一边与塑料大棚或玻璃大棚相接触。

一种自然冷冻淡化高盐水用蒸发装置，包括温棚内设置的做了防渗漏处理的水池，其特征在于在上述水池内安装有加热器，在水池上方安装有雾化喷头，雾化喷头通过管路与水池内的水泵相连，在温棚的一边或两边设置有收集水管，收集水管与纯水收集水槽相连。

上述收集水管的截面为半圆形，收集水管的一边与温棚内的透光面相接触。

上述加热器为散热器，散热器与工业余热管路或太阳能集热器相连通；

或上述加热器为电加热装置，电加热装置与太阳能电池板电连接。

本发明技术路线是利用盐水结冰时可排除冰体中的盐分等杂质，获得淡化的低盐冰体，继而通过进一步的技术措施连续纯化冰粒子获得满足工农业使用要求的低盐或淡化的再生淡水；减量化后的、超高浓缩后的工业废盐水通过太阳能温室等技术进行淡化处理后，得无机盐类和蒸馏水，可实现在较低的投入下、以较低成本对工业高盐废水进行分级、分质的淡化处理、综合利用和零排放。

在上述生产技术体系下，本技术方案具有以下显著特点：1、工艺路线简单、无废水及废物外排。通过冬季气温低于零下的季节，利用人工造雪和重力溶融脱盐等技术、设备的耦合，将高盐水进行淡化处理，以获得适合工业生产或农业灌溉用水，同时将淡化后的高盐浓缩水通过夏季太阳能温室或工业余热进行蒸发处理，可获得无机盐和蒸馏水，整个工艺过程真正做到了零排放，解决了现有技术中高盐浓缩水对环境的二次污染等问题；2、淡化水的质量可控。根据处理废水的水质特点及其淡化水的不同用途，通过调整重力溶融脱盐的时间、温度等工艺参数，就可实现对淡化水中含盐量的控制；3、本工艺过程的生产成本大大低于现有技术。通过目前对本技术过程的综合成本核算，处理一般的TDS在10000mg/L—20000mg/L左右的每立方污水的价格小于12元，处理后的淡化水可达到工业生产或农业灌溉用水的标准，是目前吸附、电渗析、膜渗透、蒸馏等现有技术生产成本的1/3—1/2；4、回收的约80％左右的淡水冰(雪)体通过适度的保温储存，在3-6个月后仍有约80％以上、以零度以下的固体冰存在或以4—6℃的冰水存在，其中含有大量的冷能，该淡化冰或冰水可用于工业工艺冷却和夏季办公空调等，具有显著的低碳、节能以及减排二氧化碳等特点。

附图说明

附图1为本发明工艺路线图；

附图2为本发明自然冷冻淡化高盐水用储雪装置的结构示意图；

附图3为本发明高浓缩盐水处理用太阳能温室的结构示意图；

附图4为本发明附图3中雾化装置的结构示意图；

附图5为本发明自然冷冻淡化高盐水用蒸发装置的结构示意图。

具体实施方式

下面以宁夏宁东能源化工基地生产过程中外排的高盐水为例，对本工艺过程说明如下：

多数情况下企业外排污水的TDS在10000mg/L-20000mg/L左右，其中个别企业在50000mg/L-200000mg/L左右；PH值在7.8-8.9，还含有一定量的有机污染物，属于高矿化度、高盐度的废水。

实施例1：

如图1所示，一种自然冷冻淡化高盐水的工艺，其工艺步骤为：

1)储水降温：TDS在10000mg/L左右的高盐废水的出水温度在18℃—30℃，PH值在7.5-8.0，首先将工业高盐废水集中排入储水池内进行储存，并利用气温较低的冬季进行热交换，以降低工业高盐废水的温度，有利于人工造雪的效率。

2)人工造雪：在自然环境温度低于-1℃后，利用造雪设备将储水池内的工业高盐废水抽出进行人工造雪，将人工造出的雪堆放在坡度为1％的造雪场地上，人工造雪的厚度为0.5—0.9米；造雪场地的地表需做防水处理，以防止高盐水渗入地下造成对地下水的污染。

3)重力溶融脱盐：利用白天气温在零上的自然环境温度下，造雪场地上的雪吸收太阳能温度升高，雪中的高盐水在重力的作用下，沿造雪场地的斜坡面流至排水槽内，由排水槽自然流入高盐水储池中。排水槽位于造雪场斜坡面的最低处，沿造雪场地的长度方向分布并与高盐水储池相连通，排水槽由造雪场地向高盐水储池有向下倾斜的坡度，根据现场情况坡度可在1％或2％，这样由雪场地的斜坡面经重力溶融脱盐出来的高盐水就可自流至高盐水储池。

为提高重力脱盐的效率，可在人工造雪的表面覆盖黑色塑料薄膜，提高雪吸收太阳能的效率，减少重力脱盐的时间。重力脱盐的时间与环境温度有关，环境温度高、重力脱盐时间长，脱盐后雪水中的盐分含量就低。在8℃以上时，重力脱盐的时间为8小时左右，也可以根据脱盐后的雪水的用途确定重力脱盐的时间。

通过8小时重力脱盐后，雪水的技术指标为：TDS在900mg/L以下，PH值在7.0-7.2，其中COD也大幅度下降，回收的淡化水主要指标小于当地黄河水厂供水的限制指标，符合工业和农业灌溉用水的标准。

4)将上述步骤中收集至高盐水储池中的高盐水，抽至太阳能温室内，利用太阳能进行蒸发，获无机盐和蒸馏水，无机盐通过进一步净化分离后可用于工业或其它行业使用。

经过测试，每立方高盐水可得8900g左右的无机盐的混合物，其中碳酸盐占约70％，硫酸盐占10％左右，氯化物占20％左右。

如图3、4所示，上述太阳能温室是由顶部为斜面或弧形面的温棚组成，在温棚9内设置有水池15，在水池上方安装有雾化喷头10，雾化喷头通过管路12与水池内的水泵16相连，在温棚的一边或两边设置有收集水管14，收集水管与纯水收集水槽通过管路13相连；上述收集水管的截面为半圆形，收集水管的一边与温棚的透光面11相接触；水泵采用高压水泵。

本装置的工作原理：将高浓缩盐水通过管道收集于水池内，利用高压水泵将高浓缩盐水通过雾化喷头喷出蒸发。蒸发后所形成的蒸馏水由温棚透光面11的斜面或弧形面收集后，在重力的作用下由与温棚相接触的收集水管和与收集水管相连的管路，将收集的蒸馏水收集至纯水收集水槽。由雾化喷头喷出的蒸发后的水落入水池内，蒸发、浓缩到一定程度后，高浓缩的盐水在水池内进行自然蒸发，就可获得可利用的盐分。一般情况下，经过上述的系统处置措施，可以回收85％以上的脱盐淡水并能满足工业或农业使用要求。

实施例2—5：

在上述实施例1的基础上，如图2所示，将步骤2)人工造出的雪的放置于自然冷冻淡化高盐水用储雪装置中的储雪池1内，储雪池的内表面做防渗漏处理，以防止高盐水渗漏对地下水污染。储雪池的底部为斜面，在斜面的最低处设置有储水井3，储水井通过管道4与高盐水储池7和供水管路8相连通，在管道4上安装有阀门6和水泵5，阀门为电磁阀，电磁阀与电器控制装置相连。在储水井上安装有带孔的盖板2，以防止雪涌入储水井内。在储水井与高盐水储池相连的管路上安装有水质检测传感器，水质检测传感器与电器控制装置相连。

本装置的工作原理：将高盐水通过人工造雪的方式进行一次淡化，将淡化后的雪储存在储雪池内，当温度上升后，雪池内的雪开始溶化，刚开始溶化的雪水中的盐分较高溶出，在重力的作用下流入储水井内，此时电磁阀处于开通状态，储水井内的高盐水由管道自流入高盐水储池，通过管路上安装的水质检测传感器，对管路内的水质进行检测，当水质达到设定要求后，通过电器控制装置关闭电磁阀。需要供水时，通过电器控制装置启动水泵，将储水井内符合要求的淡化水通过供水管路提供给用户。

在实施例1的基础上改变以下参数获得的淡化水的特征技术指标如下：

实施例6：

一种自然冷冻淡化高盐水的工艺，其工艺步骤为：

1)储水降温：工业高盐废水的TDS在20000mg/L左右，PH值在7.8-8.5，高盐废水的出水温度在18℃左右，首先将工业高盐废水集中排入储水池内进行储存，并利用气温较低的冬季进行热交换，以降低工业高盐废水的温度，有利于人工造雪的效率。

2)人工造雪：在自然环境温度低于-2℃后，利用造雪设备将储水池内的工业高盐废水抽出进行人工造雪，将人工造出的雪堆放在坡度为5％左右的造雪场地上，人工造雪的厚度为6左右米；造雪场地的地表需做防水处理，以防止高盐水渗入地下造成对地下水的污染。

3)重力溶融脱盐：将上述人工造出的雪放置至重力脱盐装置中，在环境温度高于10℃的环境下对人工造雪进行重力溶融脱盐，脱盐时间为11小时，将排出的高盐水集中收集至高盐水储池，将重力脱盐后的雪集中储存于储雪装置内备用。

通过检测储存于储雪装置内的重力脱盐后的雪特征技术指标为：雪水的TDS在900mg/L以下，PH值在7.4左右，回收的淡化水主要指标小于当地黄河水厂供水的限制指标，符合工业和农业灌溉用水的标准。

上述重力脱盐装置是由底部为锥形的储槽，在锥形底部上安装有排水管，排水管与高盐水储池相连通。

4)将上述步骤中收集至高盐水储池中的高盐水，抽至蒸发装置中，利用工业余热进行蒸发，获无机盐和蒸馏水，无机盐通过进一步净化分离后可用于工业或其它行业使用。

经过测试，每立方高盐水可得19000g左右的无机盐混合物，其中碳酸盐占约70％，硫酸盐占10％左右，氯化物占20％左右。

如图5所示，上述蒸发装置包括温棚17和温棚内设置的做了防渗漏处理的水池24，水池内安装有加热器23，在水池上方安装有雾化喷头18，雾化喷头通过管路20与水池内的水泵相连，在温棚的一边或两边设置有收集水管22，收集水管通过管路21与纯水收集水槽相连。

上述收集水管的截面为半圆形，收集水管的一边与塑料大棚或玻璃大棚透光面19相接触。

为提高蒸发效果，在水池内安装有加热器，根据现场情况，加热方式是利用周边工业余热，利用供热管路25将工业余热引入，对水池内安装的加热器进行加热，以提高水池内的水温。

加热方式也可以采用太阳能集热器来给加热器供热。

上述两种加热方式中，加热器可采用目前常用的散热器，如暖气片、蛇形盘管等。

在光照充足的地区，加热方式可采用电加热，供电方式采用太阳能电池板供电。

本装置的工作原理：将高浓缩盐水通过管道收集于水池内，利用高压水泵将高浓缩盐水通过雾化喷头喷出蒸发。蒸发后所形成的蒸馏水由温棚透光面的斜面或弧形面收集后，在重力的作用下由与温棚相接触的收集水管和与收集水管相连的管路，将收集的蒸馏水收集至纯水收集水槽。由雾化喷头喷出的蒸发后的水落入水池内，蒸发、浓缩到一定程度后，高浓缩的盐水在水池内进行自然蒸发，就可获得可利用的盐分。

一般情况下，经过上述的系统处置措施，可以回收85％以上的脱盐淡水并能满足工业或农业使用要求。

实施例7—10：

在上述实施例6的基础上，改变以下参数获得相应的淡化水的特征技术指标如下：

实施例11：

在实施例6的基础上改变重力脱盐的方法，采用离心脱盐的方法，具体方法是：将上述堆放在储雪场地上的雪收集至离心机中，离心机采用工业用固液分离的离心设备。在10℃左右的环境温度下进行固液分离10分钟左右，分离出的高盐水集中收集至高盐水储池，将离心机中的雪集中储存于储雪装置内备用。

经测试上述离心后的雪的技术指标为：雪水的TDS在500mg/L以下，PH值在7.3左右，回收的淡化水主要指标与当地黄河水厂供水的主要指标相当或优于新鲜供水，符合工业和农业灌溉用水的标准。

实施例12—15：

在上述实施例11的基础上，改变以下工艺参数获得的淡化水的技术指标如下：

实施例	环境温度(℃)	离心时间(min)	TDS(mg/L)	PH值
					12	5	20	580	7.2
13	8	15	690	7.3
					14	12	9	508	7.7
15	15	3	540	7.6

回收的淡化水主要指标与当地黄河水厂供水的主要指标相当或优于新鲜供水，符合工业和农业灌溉用水的标准。

实施例16：

在实施例6的基础上改变重力脱盐的方法，采用挤压脱盐的方式，具体为将上述堆放在储雪场地上的雪收集至挤压机中挤压成块，挤压出的高盐水集中收集至高盐水储池，挤压出的雪块集中储存与储雪装置内，可作为工业降温用，溶化后的水可作为工业用水、农业灌溉用水或工业冷却用水。上述挤压出的雪块密度为0.7g/cm³左右，雪块的特征技术指标为：雪水的TDS在600mg/L以下，PH值在7.4左右，回收的淡化水主要指标与当地黄河水厂供水的主要指标相当或优于新鲜供水，符合工业和农业灌溉用水的标准.一般情况下，经过上述的系统处置措施，可以回收约85％左右的脱盐淡水并能满足工业或农业使用要求。

实施例17—22：

在上述实施例16的基础上，改变挤压的压力，获得的淡化水的特征技术指标如下：

在上述实施例中，通过重力溶融脱盐储存于储雪装置内的雪，在气温升高熔化后，就可作为工业用水、农业灌溉用水或工业冷却用水出售。

一般情况下，经过上述的系统处置措施，可以回收约80％左右的脱盐淡水并能满足工业或农业使用要求。

此外，对于TDS在20000mg/L-200000mg/L左右的更高浓度的工业含盐废水，采用上述实施例中同样的技术措施，在气温低于-1℃以下后即可以实施造雪淡化，同样具有显著的淡化效果。本发明的技术方法及其设备对于自然的难利用咸水(包括地下咸水)、咸水湖水、矿井高盐水、电厂的淡水车间外排的高盐废水等同样适用。

温度越低，造雪淡化的雪的收率越高。

Claims (10)

1. 一种自然冷冻淡化高盐水的工艺，其工艺步骤为：

1）储水降温：将工业高盐废水排入储水池内进行储存和自然降温；

2）人工造雪：在自然环境温度低于-1℃后，利用造雪设备将储水池内的工业高盐废水抽出进行人工造雪，将人工造出的雪堆放在坡度为1-10%的造雪场地上或储雪装置内，人工造雪的厚度为0.5—10米；

3）重力溶融脱盐：在0℃—15℃环境温度下对人工造雪进行重力溶融脱盐，脱盐时间为8—48小时，将排出的高盐水集中收集至高盐水储池，将重力脱盐后的雪集中储存于储雪装置内，就可作为工业用水、农业灌溉用水或工业冷却用水；

将上述人工造出的雪放置至重力脱盐装置中，在0℃—15℃环境温度下对人工造雪进行重力溶融脱盐，脱盐时间为8—48小时，将排出的高盐水集中收集至高盐水储池，将重力脱盐后的雪集中储存于储雪装置内，就可作为工业用水、农业灌溉用水或工业冷却用水；

或将上述堆放在储雪场地上的雪收集至离心机中，在0℃—15℃环境温度下进行固液分离3—20分钟，分离出的高盐水集中收集至高盐水储池，将离心机中的雪集中储存于储雪装置内，就可作为工业用水、农业灌溉用水或工业冷却用水；

或将上述堆放在储雪场地上的雪收集至挤压机中挤压成块，挤压出的高盐水集中收集至高盐水储池，挤压出的雪块集中储存与储雪装置内，可作为工业降温用，溶化后的水可作为工业、农业灌溉用水或工业冷却用水；上述挤压出的雪块密度在0.7—0.95g/cm³；

4）将上述步骤中收集至高盐水储池中的高盐水，抽至太阳能温室内，利用太阳能进行蒸发，获无机盐和蒸馏水；

    或将高盐水储池中的高盐水抽至蒸发装置中，利用蒸发装置中水池内的散热器对蒸发池中的高盐水进行加热蒸发，获无机盐和蒸馏水。

2. 一种自然冷冻淡化高盐水用造雪场地，其特征在于造雪场地为坡度1-10%的地表做防水处理的场地，在造雪场地最低处设置有沿其长度方向的排水槽，排水槽与高盐水储池相连通。

3. 一种自然冷冻淡化高盐水用储雪装置，包括内表面做防渗漏处理的储雪池，其特征在于储雪池（1）的底部为斜面，在斜面的最低处设置有储水井（3），储水井通过管道（4）与高盐水储池（7）和供水管路（8）相连通，在上述管道（4）上安装有阀门（6）和水泵（5），在储水井（3）上安装有带孔的盖板（2）。

4. 根据权利要求3所述的自然冷冻淡化高盐水用储雪装置，其特征在于上述储水井（3）与高盐水储池和供水管路相连的管道上安装的阀门为电磁阀，在储水井与高盐水储池（7）相连的管路上安装有水质检测传感器，电磁阀和水质检测传感器与电器控制装置相连。

5. 一种自然冷冻淡化高盐水用重力脱盐装置，其特征在于该装置是由坡度为0-10%的造雪场地和黑色塑料薄膜组成，黑色塑料薄膜覆盖在造雪场地上的0.5—10米厚的雪上，在造雪场地最低处设置有沿其长度方向的排水槽，排水槽与高盐水储池相连通。

6. 一种自然冷冻淡化高盐水用重力脱盐装置，其特征在于该装置是由底部为锥形的储槽，在锥形底部上安装有排水管，排水管与高盐水储池相连通。

7. 一种高浓缩盐水处理用太阳能温室，包括顶部为斜面或弧形面的温棚，其特征在于在温棚（9）内设置有水池（15），在水池上方安装有雾化喷头（10），雾化喷头通过管路（12）与水池内的水泵（16）相连，在温棚的一边或两边设置有收集水管（14），收集水管与纯水收集水槽相连；上述收集水管的截面为半圆形，收集水管的一边与温棚内的透光面（11）相接触。

8. 一种自然冷冻淡化高盐水用蒸发装置，包括温棚内设置的做了防渗漏处理的水池，其特征在于在上述水池（24）内安装有加热器（23），在水池上方安装有雾化喷头（18），雾化喷头通过管路（20）与水池内的水泵相连，在温棚的一边或两边设置有收集水管（22），收集水管与纯水收集水槽相连。

9. 根据权利要求8述的自然冷冻淡化高盐水用蒸发装置，其特征在于上述收集水管（22）的截面为半圆形，收集水管的一边与温棚内的透光面（19）相接触。

10. 根据权利要求9述的自然冷冻淡化高盐水用蒸发装置，其特征在于上述加热器为散热器，散热器与工业余热管路或太阳能集热器相连通；

或上述加热器为电加热装置，电加热装置与太阳能电池板电连接。