CN110560454B - 一种低沸点废盐的资源化处置工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低沸点废盐的资源化处置工艺，属于危险废弃物处理领域，本发明中涉及的装置包括二合一洗涤过滤装置、一级多功能洗涤釜、一级离心机、二级洗涤釜、二级离心机、三级洗涤釜、三级离心机、热脱附烘干机、一级母液蒸发贮罐、氧化蒸发结晶装置、稠厚器离心机、母液收集罐和净盐水配置装置；危废盐通过上述装置结合本发明的工艺处理，全程无固废产生，可根据废盐中污染物浓度选择多级洗涤叠加，属于一种新型的危废盐处理工艺，具有很强的创新性，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明专利涉及到农药、医药、印染等行业产生的低沸点危废盐精制工艺，使其能够资源化利用，属于危险废弃物处理领域，具体是指一种低沸点废盐的资源化处置工艺。
背景技术
近年来，副产品盐的问题引起政府和社会的高度关注。农药副产废盐是农药行业中量最大的固体废物，含有各种有毒有害物质，成份复杂。同时由于水分含量高，易结块，难以得到有效处理及利用。盐是一种重要的化工原料，也是极为宝贵的国家战略资源，回收利用农药副产废盐作为工业原料用盐，不仅可以消除对环境的污染，还可以充分利用宝贵的盐资源，将副产资源化，实现循环经济。
在副产品盐处理方面，常用的技术是焚烧技术，即在高温条件下，将副产品盐中的有机物分解、气化、氧化，最终将严重的有毒有害物质在高温条件下去除。这是一种处理副产品盐比较有效且可行的一种技术，市场上现有的处理方法使采用焚烧炉、回转窑等高温处理技术。但是，这些技术在实际应用过程中本身存在着一系列的问题，而且只针对高沸点的危废盐处理，对于氯化铵、硫酸铵等低沸点的盐并不适用，该类盐加热时会分解，无法得到副产盐产品。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，公开了一种低沸点废盐的资源化处置工艺，该工艺以智能清洗系统为核心，对低沸点盐有良好的处理效果，处理后的盐能达到工业盐一等品的要求。
本发明是这样实现的：
一种低沸点废盐的资源化处置工艺,其特征在于，所述的工艺步骤如下：
步骤一：危废盐首先进入二合一洗涤过滤装置中洗涤，经过过滤后的危废盐经真空耙干机干燥后流入至一级多功能洗涤釜；本发明的二合一洗涤过滤装置是将有机溶剂洗涤和过滤两种功能集合起来的一种装置，该二合一洗涤过滤装置中的使用洗涤液为包括甲醇、乙醇等常用有机溶剂。作为优选的，洗涤液采取甲醇。
步骤二：物料进入一级多功能洗涤釜，同时加入危废盐的饱和盐水二级离心液进行洗涤，洗涤后的物料自流入一级离心机；
步骤三：物料自流入一级离心机进行固液分离；固体流入二级洗涤釜，液体流入一级母液蒸发贮罐；
步骤四：步骤三中所述的液体流入一级母液蒸发贮罐，母液经泵送至MVR蒸发结晶装置进行蒸发结晶、母液经稠厚器离心机分离，产生的固体盐进入二合一洗涤过滤装置清洗，离心液进入母液收集罐，再进入二合一洗涤过滤装置内循环；
步骤五：步骤三中所述的固液分离后的固体流入二级洗涤釜，同时加入危废盐的饱和盐水进行洗涤，洗涤后经泵提升至二级离心机进行固液分离，固体流入三级洗涤釜，液体流入步骤二中所述的一级多功能洗涤釜；
步骤六：步骤五中所述的二级离心机进行固液分离后的固体流入三级洗涤釜，同时加入净盐水配置装置中的饱和盐水进行洗涤，洗涤后经泵提升至三级离心机进行固液分离，固体流入热脱附烘干机，液体流入步骤三所述的二级洗涤釜；
步骤七：固体经过步骤六的步序烘干后得到产品盐包装外售处置。
进一步，所述的液体依次经过二级离心机、三级离心机处理后得到的危废盐的饱和盐水分别返还至一级多功能洗涤釜、二级洗涤釜的洗涤方式为三级洗涤；根据废盐中有机污染物浓度的不同，可选择不同层级的洗涤；若有机污染物浓度经过三级洗涤后不达标或者有机污染物浓度很高，可以选择三级以上的重复洗涤，该重复洗涤体现了本发明方法的灵活清洗方法，实用性广。
进一步，所述的危废盐经真空耙干机干燥、热脱附烘干机的步骤后收集产生废气，所述的废气通过燃烧转化成无公害的二氧化碳和水。
进一步，所述的低沸点废盐为不含重金属的低沸点废盐，包括含有机污染物的氯化铵、硫酸铵、碳酸氢、醋酸、亚硫酸盐的低沸点盐。
进一步，所述的步骤一中的洗涤液为有机溶剂，包括甲醇或者乙醇。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
1)本发明的处理工艺环节中无废水产生，蒸发的水可以回用于饱和盐水的配置，蒸发母液回流到二合一洗涤过滤装置，全程无废液排放；
2)本装置生产环节中无废盐产生，氧化蒸发结晶产生的粗盐进入二合一洗涤过滤装置，全程无固废产生；
3)本工艺产生的废气主要来自真空耙干机、热脱附烘干机以及主体装置收集的无组织有机废气，可直接通过燃烧转化成无公害的二氧化碳和水，整个系统不会产生废气污染。
4)本发明的洗涤步序可根据废盐中污染物浓度选择多级洗涤叠加；通过测定一次洗涤盐污染物浓度，确定洗涤的次数，依次类推，可确定实际需要洗涤次数，根据不同的危废盐的标准限值不同，危废盐的初始浓度液不同，可根据具体测定结果调整，体现本发明工艺的灵活性和适用性；
5)本工艺能够处理常规方法无法处理的低沸点危废盐，属于一种新型的危废盐处理工艺，具有很强的创新性，应用前景广阔。
附图说明
图1为本发明一种低沸点废盐的资源化处置工艺的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以下列举实例对本发明进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，图1为本发明一种低沸点废盐的资源化处置工艺的流程示意图，本发明工艺中涉及的设备包括二合一洗涤过滤装置、一级多功能洗涤釜、一级离心机、二级洗涤釜、二级离心机、三级洗涤釜、三级离心机、热脱附烘干机、一级母液蒸发贮罐、氧化蒸发结晶装置、稠厚器离心机、母液收集罐和净盐水配置装置。其工艺步骤为：
步骤一：危废盐首先进入二合一洗涤过滤装置，经过过滤后的危废盐经真空耙干机干燥后流入至一级多功能洗涤釜；
步骤二：物料进入一级多功能洗涤釜，同时加入二级离心液进行洗涤，洗涤后的物料自流入一级离心机；
步骤三：物料自流入一级离心机进行固液分离；固体流入二级洗涤釜，液体流入一级母液蒸发贮罐；
步骤四：步骤三中所述的液体流入一级母液蒸发贮罐，母液经泵送至MVR蒸发结晶进行蒸发结晶、产生的固体盐和离心液循环进入步骤一所述的二合一洗涤过滤装置内循环；
步骤五：步骤三中所述的固液分离后的固体流入二级洗涤釜，同时加入三级离心液进行洗涤，洗涤后经泵提升至二级离心机进行固液分离，固体流入三级洗涤釜，液体流入步骤二中所述的一级多功能洗涤釜；
步骤六：步骤五中所述的二级离心机进行固液分离后的固体流入三级洗涤釜，同时加入净盐水配置装置中的饱和盐水进行洗涤，洗涤后经泵提升至三级离心机进行固液分离，固体流入热脱附烘干机，液体流入步骤三所述的二级洗涤釜；
步骤七：固体经过步骤六的步序烘干后得到产品盐包装外售处置。下面以具体的实例来叙述本发明的工艺。
实施例1
以某化工厂的含草胺膦的氯化铵废盐为例，具体处理步骤如下：
氯化铵危废盐首先进入车间自建的二合一洗涤过滤装置，过滤后的氯化铵经真空耙干机干燥后流入至一级多功能洗涤釜。其中危废盐包括含有机污染物的氯化铵、硫酸铵等低沸点盐；洗涤液包括甲醇、乙醇等常用有机溶剂。洗涤后的甲醇或者乙醇等常用有机溶剂送至车间精馏后再回用；
经二合一洗涤后的物料进入一级多功能洗涤釜，同时加入二级离心液进行洗涤，洗涤后的物料自流入一级离心机进行固液分离，固体流入二级洗涤釜，液体流入一级母液蒸发贮罐。母液罐收集的母液经泵送至MVR蒸发结晶进行蒸发结晶、产生的固体盐和离心液进入二合一洗涤过滤装置内循环；
一级离心的固体流入二级洗涤釜，同时加入三级离心液进行洗涤，洗涤后经泵提升至二级离心机进行固液分离，固体流入三级洗涤釜，液体流入一级洗涤釜；
二级离心的固体流入三级洗涤釜，同时加入净盐水配置装置中的饱和盐水进行洗涤，洗涤后经泵提升至三级离心机进行固液分离，固体流入热脱附烘干机，液体流入二级洗涤釜。固体经过烘干后得到产品盐包装外售处置。其中饱和盐水是根据处理的危废盐确定的，本实施例为处理氯化铵废盐，就配制饱和的氯化铵盐。饱和盐水的投加比例范围：1吨废盐需投加饱和盐水的量在0～3m3之间，作为优选的，吨盐投加饱和盐水量为1m3。
蒸发产生的冷凝水流入冷凝水收集罐后经泵提升至净盐水配置装置，与烘干后的部分产品盐进行配置。配置后经泵送至三级洗涤釜。其中以吨盐投加饱和盐水1m3计，产品盐配置到净水盐约占30％，即处理一吨废盐，可得到700kg产品盐。
洗涤原理：本方法主要针对不含重金属的低沸点废盐，主要含有有机污染物和特征污染因子。本实施例中先通过有机溶剂将废盐中的大部分有机污染物去除，当1吨盐加入饱和盐水1m3，通过一次洗涤离心后，废盐含水率约5％，有机污染物含量降低至原盐的1/100～1/20，再经过二次洗涤离心，有机污染物含量降低至原盐的1/10000～1/400，依次类推，已知原盐的污染物浓度和达标限值，则可根据饱和盐水的投加量确定洗涤次数。
实施例2
本实施例中危废盐来自山东某农药厂含草胺膦的氯化铵盐，属于一种典型的低沸点危废盐。其中含有草胺膦等农药污染物，对环境具有很大的危险。智能洗涤工艺主要是去除其中的草胺膦，因此本次实施例目的在危废盐中有草胺膦的去除效果，本实施例中选用二级洗涤，其他的实验具体步骤同实施例1，实验效果如下述的表1所示。
表1危废盐精制的实验步骤及实验效果
由表1中的实验数据可以看出，危废盐中初始草胺膦浓度为50mg/kg。经过一级洗涤，得到的盐中草胺膦浓度为3mg/kg，草胺膦的去除率为94％；经过二级洗涤，得到的盐中草胺膦浓度为0.2mg/L，有机物的去除率达到了99.6％，绝大部分草胺膦被去除，浓度低于标准限值的规定，另外，经测定得到的副产盐满足《氯化铵》GB/T2946-2018中规定的一等品要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种低沸点废盐的资源化处置工艺,其特征在于，所述的工艺步骤如下：
步骤一：危废盐首先进入二合一洗涤过滤装置中洗涤，经过过滤后的危废盐经真空耙干机干燥后流入至一级多功能洗涤釜；
步骤二：物料进入一级多功能洗涤釜，同时加入危废盐的饱和盐水二级离心液进行洗涤，洗涤后的物料自流入一级离心机；
步骤三：物料自流入一级离心机进行固液分离；固体流入二级洗涤釜，液体流入一级母液蒸发贮罐；
步骤四：步骤三中所述的液体流入一级母液蒸发贮罐，母液经泵送至MVR蒸发结晶装置进行蒸发结晶、母液经稠厚器离心机分离，产生的固体盐进入二合一洗涤过滤装置清洗，离心液进入母液收集罐，再进入二合一洗涤过滤装置内循环；
步骤五：步骤三中所述的固液分离后的固体流入二级洗涤釜，同时加入危废盐的饱和盐水进行洗涤，洗涤后经泵提升至二级离心机进行固液分离，固体流入三级洗涤釜，液体流入步骤二中所述的一级多功能洗涤釜；
步骤六：步骤五中所述的二级离心机进行固液分离后的固体流入三级洗涤釜，同时加入净盐水配置装置中的饱和盐水进行洗涤，洗涤后经泵提升至三级离心机进行固液分离，固体流入热脱附烘干机，液体流入步骤三所述的二级洗涤釜；
步骤七：固体经过步骤六的步序烘干后得到产品盐包装外售处置；
所述的低沸点废盐为不含重金属的低沸点废盐，包括含有机污染物的氯化铵、硫酸铵、碳酸氢、醋酸、亚硫酸盐的低沸点盐；所述的工艺中蒸发的水回用于饱和盐水的配置，蒸发母液回流到二合一洗涤过滤装置，全程无废液排放；氧化蒸发结晶产生的粗盐进入二合一洗涤过滤装置，全程无固废产生；真空耙干机、热脱附烘干机以及主体装置收集的无组织有机废气，直接通过燃烧转化成无公害的二氧化碳和水，整个工艺不会产生废气污染。
2.根据权利要求1所述的一种低沸点废盐的资源化处置工艺,其特征在于，所述的液体依次经过二级离心机、三级离心机处理后得到的危废盐的饱和盐水分别返还至一级多功能洗涤釜、二级洗涤釜的洗涤方式为三级洗涤；根据废盐中有机污染物浓度的不同，可选择不同层级的洗涤；若有机污染物浓度经过三级洗涤后不达标，选择三级以上的重复洗涤。
3.根据权利要求1所述的一种低沸点废盐的资源化处置工艺,其特征在于，所述的危废盐经真空耙干机干燥、热脱附烘干机的步骤后收集产生废气，所述的废气通过燃烧转化成无公害的二氧化碳和水。
4.根据权利要求1所述的一种低沸点废盐的资源化处置工艺,其特征在于，所述的步骤一中的洗涤液为有机溶剂，包括甲醇或者乙醇。
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