CN111892112A - 一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统 - Google Patents
一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111892112A CN111892112A CN202010901219.4A CN202010901219A CN111892112A CN 111892112 A CN111892112 A CN 111892112A CN 202010901219 A CN202010901219 A CN 202010901219A CN 111892112 A CN111892112 A CN 111892112A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- effect
- compressed air
- output end
- flue gas
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 43
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 21
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 15
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 4
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 238000009292 forward osmosis Methods 0.000 description 2
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 2
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/002—Construction details of the apparatus
- C02F2201/007—Modular design
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/10—Energy recovery
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统，主要包括低温多效闪蒸系统和高温烟气旁路干燥系统，低温多效闪蒸系统和高温烟气旁路干燥系统之间设有增稠器。与现有技术相比，本发明配置了适应于高悬浮物含量的低温闪蒸浓缩工艺耦合高温烟气旁路干燥工艺，前序无需加药软化或其他膜法等预处理，形成一种无需预处理、无需加药的脱硫废水零排放工艺路线，极大节约了药剂成本或膜的更换等成本。
Description
技术领域
本发明涉及燃煤电厂脱硫废水处理领域，尤其是涉及一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统。
背景技术
湿法脱硫工艺产生的脱硫废水是发电企业最难处理的末端废水，水质波动范围非常大，含盐量很高，特别是Cl-、SO4 2-、Ca2+、Mg2+、F-，悬浮物含量高，重金属超标，COD含量高。火电厂除脱硫废水外，各类废水经处理后基本能实现“一水多用，梯级利用”、废水不外排。目前已有一些电厂实现废水零排放，工艺路线各不相同。主要的处理思路为脱硫废水经预处理后，进行浓缩减量，再将浓缩后的废水进行蒸发结晶。浓缩工艺主要包括蒸馏法、膜法等工艺，如闪蒸技术、正渗透膜、反渗透膜法等；蒸发结晶又分为旁路烟道蒸发工艺和烟道直接蒸发技术。
蒸发结晶工艺中高温旁路烟气蒸发系统结构简单，烟气流量流速可以控制，即使电厂处在低烟温、低负荷的运行状态下，或是烟道采用低温省煤器工艺的情况下，整个系统也能够稳定经济运行，相关设备还可单独隔离与拆卸，建设简单，且利于系统后续的运行维护，对主烟道的影响较小，因此被很多电厂所采用。废水的浓缩减量主要有两种方法：膜法浓缩和热法浓缩，膜法浓缩技术中比如应用较为广泛的反渗透(RO)、正渗透(FO)、纳滤(NF)、电渗析(ED)等，但由于膜法浓缩存在的诸多问题，成本高、前处理要求高、易结垢和堵塞等，不能够普遍应用于所有电厂。膜法分离工艺中的膜浓缩部分以及后续的结晶工艺，需要对浊度、结垢性物质以及COD进行去除，避免对后续处理设备造成影响。由于脱硫废水已处于过饱和状态，其中的阴阳离子可能与膜发生反应，也可能堆积在膜孔中，造成堵塞。而有些膜被污染是不可逆的，影响截留效果。热法浓缩技术主要是采用蒸汽进行废水的蒸发结晶，如：机械蒸汽再压缩(MVR)、蒸汽热力再压缩(TVR)、多效蒸发(MED)以及利用电厂烟气余热进行废水蒸发。利用蒸汽蒸发其蒸发器造价较高，同时消耗蒸汽量大，而且制备出的工业盐品质难以保证而影响其应用。
高温旁路烟气蒸发原理为：在高温旁路烟气蒸发器内，预处理浓缩后的脱硫废水被输送至高效雾化喷头，经雾化生成的微小液滴被从主烟道引入的高温烟气所蒸发，雾化液滴中所含有的盐类物质在蒸发过程中持续析出，并附着在烟气中的粉尘颗粒上经旁路烟道出口进入除尘器，被除尘器捕集；蒸发后的水蒸气随烟气进入脱硫塔，在脱硫塔被冷凝后间接补充脱硫工艺用水，从而实现脱硫废水零排放。
综上所述，现有的脱硫废水处理都需要进行预处理、加药等，增加了药剂成本和膜更换成本。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统，配置了适应于高悬浮物含量的低温闪蒸浓缩工艺耦合高温烟气旁路干燥工艺，前序无需加药软化或其他膜法等预处理，形成一种无需预处理、无需加药的脱硫废水零排放工艺路线，极大节约了药剂成本或膜的更换等成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统，包括低温多效闪蒸系统和高温烟气旁路干燥系统，，所述低温多效闪蒸系统和高温烟气旁路干燥系统之间设有增稠器。
进一步的，所述低温多效闪蒸系统包括烟气换热器、一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器、一效分离器、二效分离器、三效分离器、一效强制循环泵、二效强制循环泵、三效强制循环泵，
所述一效分离器的输入端分别连接至废水缓冲储存装置和一效蒸发器，第一输出端连接至二效蒸发器，第二输出端连接至二效分离器并通过一效强制循环泵连接至一效蒸发器，所述一效蒸发器与烟气换热器连接，
所述二效分离器的输入端连接至二效蒸发器，第一输出端连接至三效蒸发器，第二输出端连接至三效分离器并通过二效强制循环泵连接至二效蒸发器，所述二效蒸发器的冷凝水输出端连接至冷凝水罐，
所述三效分离器的输入端连接至三效蒸发器，第一输出端连接至增稠器的输入端，第二输出端通过三效强制循环泵连接至三效蒸发器，所述三效蒸发器的冷凝水输出端连接至冷凝水罐，所述增稠器的输出端连接至高温烟气旁路干燥系统；
所述烟气换热器为一效蒸发器内废水提供热源，所述低温多效闪蒸系统在脱硫废水浓缩过程中利用脱硫废水中的石膏作为晶种实现二价盐结晶分离，避免浓缩系统结垢。
进一步的，所述高温烟气旁路干燥系统包括干燥塔、浓液泵，所述浓液泵的输入端连接至增稠器的输出端，输出端连接至干燥塔，所述干燥塔的输入端还连接至压缩空气源和锅炉系统的空预器。
更进一步的，所述处理系统还包括预除尘器，所述预除尘器的输入端连接至输出端连接至干燥塔，输出端分别连接至锅炉系统的除尘器和渣仓。
更进一步的，所述废水缓冲储存装置为废水缓冲储存池，所述废水缓冲储存装置和一效分离器之间设有废水输送泵。
再进一步的，所述干燥塔的输入端设有雾化喷嘴，所述浓液泵和压缩空气源均连接至雾化喷嘴。
再进一步的，所述雾化喷嘴为双路压缩空气喷嘴。
再进一步的，所述双路压缩空气喷嘴包括浓液入口、第一压缩空气入口和第二压缩空气入口，所述第一压缩空气入口和第二压缩空气入口分别位于浓液入口两侧，且与第一压缩空气入口和第二压缩空气入口出的气流方向与浓液入口的入液方向的夹角均为锐角。
再进一步的，所述第一压缩空气入口位于第二压缩空气入口之前，且第一压缩空气入口的出口孔径大于第二压缩空气入口的出口孔径。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1)配置了适应于高悬浮物含量的低温闪蒸浓缩工艺耦合高温烟气旁路干燥工艺，前序无需加药软化或其他膜法等预处理，形成一种无需预处理、无需加药的脱硫废水零排放工艺路线，极大节约了药剂成本或膜的更换等成本。
2)可调式副产物灰渣配比设计，通过干燥塔后设置管式除尘器，控制进入灰渣的干燥盐的比例，不影响灰渣的资源化利用。
3)配置有双路压缩空气喷嘴设计，实现浓缩后的浆液充分雾化，不易堵塞。
4)充分利用烟气余热，更加节能环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的雾化喷嘴的结构示意图；
其中：1-1、废水缓冲储存装置，1-2、废水输送泵，1-3、烟气换热器，1-4、一效蒸发器，1-5、一效分离器，1-6、二效蒸发器，1-7、二效分离器，1-8、三效蒸发器，1-9、三效分离器，1-10、增稠器，1-11、一效强制循环泵，1-12、二效强制循环泵，1-13、三效强制循环泵，1-14、浓液泵，1-15、冷凝水罐，1-16、锅炉，1-17、空预器，1-18、干燥塔，1-19、预除尘器，1-20、渣仓，1-21、除尘器，1-22压缩空气源，2-1、浓液入口，2-2、第一压缩空气入口，2-3、第二压缩空气入口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统，如图1所示，包括低温多效闪蒸系统和高温烟气旁路干燥系统，，低温多效闪蒸系统和高温烟气旁路干燥系统之间设有增稠器1-10。
低温多效闪蒸系统包括烟气换热器1-3、一效蒸发器1-4、二效蒸发器1-6、三效蒸发器1-8、一效分离器1-5、二效分离器1-7、三效分离器1-9、一效强制循环泵1-11、二效强制循环泵1-12、三效强制循环泵1-13，
一效分离器1-5的输入端分别连接至废水缓冲储存装置1-1和一效蒸发器1-4，第一输出端连接至二效蒸发器1-6，第二输出端连接至二效分离器1-7并通过一效强制循环泵1-11连接至一效蒸发器1-4，一效蒸发器1-4与烟气换热器1-3连接，
二效分离器1-7的输入端连接至二效蒸发器1-6，第一输出端连接至三效蒸发器1-8，第二输出端连接至三效分离器1-9并通过二效强制循环泵1-12连接至二效蒸发器1-6，二效蒸发器1-6的冷凝水输出端连接至冷凝水罐1-15，
三效分离器1-9的输入端连接至三效蒸发器1-8，第一输出端连接至增稠器1-10的输入端，第二输出端通过三效强制循环泵1-13连接至三效蒸发器1-8，三效蒸发器1-8的冷凝水输出端连接至冷凝水罐1-15，增稠器1-10的输出端连接至高温烟气旁路干燥系统；
烟气换热器1-3提供热源，同时设计有备用辅汽。配置了适应于高悬浮物含量的低温闪蒸浓缩工艺耦合高温烟气旁路干燥工艺，前序无需加药软化或其他膜法等预处理，形成一种无需预处理、无需加药的脱硫废水零排放工艺路线，废水浓缩率最大可达到90％，并可在一定范围内自动可调，极大节约了药剂成本或膜的更换等成本。
此外，该处理系统还包括其他必要辅助系统，在引风机出口至脱硫吸收塔的水平烟道上分别设置了两台气-水式烟气换热器，利用烟气换热器中被加热的除盐水间接加热待处理的脱硫废水，利用余热将待处理废水加热升温；非软化低温多效闪蒸过程利用废水中的石膏作为晶种实现废水浓缩过程中二价盐结晶分离，避免浓缩系统结垢，无需对脱硫废水进行任何预处理；脱硫废水经闪蒸浓缩后，后续耦合高温旁路干燥，将浓液干燥固化；干燥后的固形物进入灰渣系统，通过设置的预除尘工艺对固形物进行分流，不影响灰渣的利用。本处理系统能充分利用电厂废热，在不影响原机组运行的条件下，实现低成本的废水零排放，具有示范意义。
高温烟气旁路干燥系统包括干燥塔1-18、浓液泵1-14，浓液泵1-14的输入端连接至增稠器1-10的输出端，输出端连接至干燥塔1-18，干燥塔1-18的输入端还连接至压缩空气源1-22和既有锅炉系统的空预器1-17。
处理系统还包括预除尘器1-19，预除尘器1-19的输入端连接至输出端连接至干燥塔1-18，输出端分别连接至锅炉系统的除尘器1-21和渣仓1-20，用以调整副产物灰渣配比。在干燥塔底部设置管式除尘器，对干燥盐进行分流，控制进入灰渣的干燥盐的比例，根据灰渣的不同利用方式，保证其质量，使得经济效益最大化。
废水缓冲储存装置1-1为废水缓冲储存池，废水缓冲储存装置1-1和一效分离器1-5之间设有废水输送泵1-2。
干燥塔1-18的输入端设有雾化喷嘴，浓液泵1-14和压缩空气源1-22均连接至雾化喷嘴。雾化喷嘴为双路压缩空气喷嘴。
如图2所示，双路压缩空气喷嘴包括浓液入口2-1、第一压缩空气入口2-2和第二压缩空气入口2-3，第一压缩空气入口2-2和第二压缩空气入口2-3分别位于浓液入口2-1两侧，且与第一压缩空气入口2-2和第二压缩空气入口2-3出的气流方向与浓液入口2-1的入液方向的夹角均为锐角。再更进一步的，第一压缩空气入口2-2位于第二压缩空气入口2-3之前，且第一压缩空气入口2-2的出口孔径大于第二压缩空气入口2-3的出口孔径。首先第一压缩空气入口2-2的压缩空气与浓液进行混合，通过压缩空气使浓液变成雾状的液珠，再通过第二压缩空气入口2-3进行反喷吹，使喷嘴不易堵塞，另设置了冲洗水管，停止喷浓液时对喷嘴进行冲洗，本设计设计能实现浓缩后的浆液充分雾化，不易堵塞
以某2×350MW超临界燃煤机组为例，采用本申请实现脱硫废水零排放。脱硫废水处理能力按30t/h设计，其中低温闪蒸部分进水30t/h、出水4.3t/h设计；脱硫废水高温烟气旁路蒸发系统设计处理能力按5t/h设计，分两套独立系统(每台锅炉机组各配一套)，每套设计处理能力为2.5t/h。脱硫废水经该技术处理后，水资源得到全部回收利用，真正实现了脱硫废水零排放的目标。本案例采用了预除尘工艺对废水干燥后产生的固形物进行分流，超过70％部分进入渣仓，不超过30％部分进入飞灰，满足飞灰用于制备水泥对氯根的要求(氯离子不超过0.06％)。本实施例中，机组50％负荷下干燥塔入口烟温约为300℃，100％负荷下干燥塔入口烟温约为340℃，干燥塔处理流量分别为1.8t/h、2.5t/h。
Claims (9)
1.一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统，其特征在于，包括低温多效闪蒸系统和高温烟气旁路干燥系统，，所述低温多效闪蒸系统和高温烟气旁路干燥系统之间设有增稠器(1-10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统，其特征在于，所述低温多效闪蒸系统包括烟气换热器(1-3)、一效蒸发器(1-4)、二效蒸发器(1-6)、三效蒸发器(1-8)、一效分离器(1-5)、二效分离器(1-7)、三效分离器(1-9)、一效强制循环泵(1-11)、二效强制循环泵(1-12)、三效强制循环泵(1-13)，
所述一效分离器(1-5)的输入端分别连接至废水缓冲储存装置(1-1)和一效蒸发器(1-4)，第一输出端连接至二效蒸发器(1-6)，第二输出端连接至二效分离器(1-7)并通过一效强制循环泵(1-11)连接至一效蒸发器(1-4)，所述一效蒸发器(1-4)与烟气换热器(1-3)连接，
所述二效分离器(1-7)的输入端连接至二效蒸发器(1-6)，第一输出端连接至三效蒸发器(1-8)，第二输出端连接至三效分离器(1-9)并通过二效强制循环泵(1-12)连接至二效蒸发器(1-6)，所述二效蒸发器(1-6)的冷凝水输出端连接至冷凝水罐(1-15)，
所述三效分离器(1-9)的输入端连接至三效蒸发器(1-8)，第一输出端连接至增稠器(1-10)的输入端，第二输出端通过三效强制循环泵(1-13)连接至三效蒸发器(1-8)，所述三效蒸发器(1-8)的冷凝水输出端连接至冷凝水罐(1-15)，所述增稠器(1-10)的输出端连接至高温烟气旁路干燥系统；
所述烟气换热器(1-3)为一效蒸发器(1-4)内废水提供热源，所述低温多效闪蒸系统在脱硫废水浓缩过程中利用脱硫废水中的石膏作为晶种实现二价盐结晶分离，避免浓缩系统结垢。
3.根据权利要求1所述的一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统，其特征在于，所述高温烟气旁路干燥系统包括干燥塔(1-18)、浓液泵(1-14)，所述浓液泵(1-14)的输入端连接至增稠器(1-10)的输出端，输出端连接至干燥塔(1-18)，所述干燥塔(1-18)的输入端还连接至压缩空气源(1-22)和锅炉系统的空预器(1-17)。
4.根据权利要求3所述的一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括预除尘器(1-19)，所述预除尘器(1-19)的输入端连接至输出端连接至干燥塔(1-18)，输出端分别连接至锅炉系统的除尘器(1-21)和渣仓(1-20)。
5.根据权利要求2所述的一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统，其特征在于，所述废水缓冲储存装置(1-1)为废水缓冲储存池，所述废水缓冲储存装置(1-1)和一效分离器(1-5)之间设有废水输送泵(1-2)。
6.根据权利要求3-4中任一所述的一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统，其特征在于，所述干燥塔(1-18)的输入端设有雾化喷嘴，所述浓液泵(1-14)和压缩空气源(1-22)均连接至雾化喷嘴。
7.根据权利要求6所述的一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统，其特征在于，所述雾化喷嘴为双路压缩空气喷嘴。
8.根据权利要求7所述的一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统，其特征在于，所述双路压缩空气喷嘴包括浓液入口(2-1)、第一压缩空气入口(2-2)和第二压缩空气入口(2-3)，所述第一压缩空气入口(2-2)和第二压缩空气入口(2-3)分别位于浓液入口(2-1)两侧，且与第一压缩空气入口(2-2)和第二压缩空气入口(2-3)出的气流方向与浓液入口(2-1)的入液方向的夹角均为锐角。
9.根据权利要求8所述的一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统，其特征在于，所述第一压缩空气入口(2-2)位于第二压缩空气入口(2-3)之前，且第一压缩空气入口(2-2)的出口孔径大于第二压缩空气入口(2-3)的出口孔径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010901219.4A CN111892112A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010901219.4A CN111892112A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111892112A true CN111892112A (zh) | 2020-11-06 |
Family
ID=73225117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010901219.4A Pending CN111892112A (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111892112A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112875785A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-01 | 北京京能能源技术研究有限责任公司 | 用于燃煤锅炉湿法脱硫废水深度处理系统及方法 |
| CN114349094A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-15 | 国家电投集团远达水务有限公司 | 一种高盐废水零排放处理工艺 |
| CN114349101A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-15 | 国家电投集团远达水务有限公司 | 一种利用废热的蒸发浓缩高盐废水系统及其使用方法 |
| CN114832410A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-02 | 广州市心德实业有限公司 | 一种mvr串联分压蒸发方法 |
| CN116768307A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-09-19 | 国能河北定州发电有限责任公司 | 一种多级闪蒸与蒸发塔结合的脱硫废水处理方法 |
| CN117902659A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-19 | 南京依涛环保科技有限公司 | 一种脱硫废水深度处理方法及工艺装置 |
| CN117902659B (zh) * | 2024-03-18 | 2024-07-05 | 南京依涛环保科技有限公司 | 一种脱硫废水深度处理方法及工艺装置 |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001327896A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-27 | Hitachi Ltd | ２流体霧化スプレーノズル |
| JP2004024945A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Babcock Hitachi Kk | ガス吹抜け防止に適した湿式排煙脱硫装置における吸収塔構造 |
| CN102000645A (zh) * | 2008-07-01 | 2011-04-06 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种清除雾化器堵塞物的方法 |
| CN102249358A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-11-23 | 江苏省电力设计院 | 废水蒸发处理装置及使用该装置的废水蒸发处理工艺方法 |
| CN203807196U (zh) * | 2014-04-28 | 2014-09-03 | 盛发环保科技（厦门）有限公司 | 脱硫废水余热雾化蒸发装置 |
| CN105906125A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-31 | 广东德嘉电力环保科技有限公司 | 一种脱硫废水资源化处理方法 |
| CN107601742A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-19 | 湖南绿网环保科技有限责任公司 | 一种高盐高浓度有机废水的处理系统及方法 |
| CN107697967A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-16 | 江苏中建材环保研究院有限公司 | 一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统及方法 |
| KR101928670B1 (ko) * | 2017-11-27 | 2018-12-12 | (주)인성엔지니어링 | 탈황반응을 향상시키는 습식 배연탈황 설비용 스프레이 노즐 장치 |
| CN209065467U (zh) * | 2018-11-20 | 2019-07-05 | 南京东大能源工程设计院有限公司 | 一种锅炉高温烟气干燥高含盐脱硫废水系统 |
| CN210001618U (zh) * | 2019-02-13 | 2020-01-31 | 赫普科技发展（北京）有限公司 | 一种火电厂废水雾化喷嘴 |
| CN111056584A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-04-24 | 山东神华山大能源环境有限公司 | 一种脱硫废水零排放处理系统和方法 |
| CN111186953A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-22 | 济南山源环保科技有限公司 | 一种热法脱硫废水零排放系统和方法 |
| CN210620491U (zh) * | 2019-08-14 | 2020-05-26 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种烟气脱硫废水零排放的系统 |
| CN111517548A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-11 | 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 | 一种脱硫废水蒸发浓缩系统 |
| US20200269170A1 (en) * | 2016-03-08 | 2020-08-27 | vWater Technologies, LLC | Dynamic separation and filtration |
| CN212476173U (zh) * | 2020-08-31 | 2021-02-05 | 中电华创电力技术研究有限公司 | 一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统 |
-
2020
- 2020-08-31 CN CN202010901219.4A patent/CN111892112A/zh active Pending
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001327896A (ja) * | 2000-05-23 | 2001-11-27 | Hitachi Ltd | ２流体霧化スプレーノズル |
| JP2004024945A (ja) * | 2002-06-21 | 2004-01-29 | Babcock Hitachi Kk | ガス吹抜け防止に適した湿式排煙脱硫装置における吸収塔構造 |
| CN102000645A (zh) * | 2008-07-01 | 2011-04-06 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种清除雾化器堵塞物的方法 |
| CN102249358A (zh) * | 2011-05-06 | 2011-11-23 | 江苏省电力设计院 | 废水蒸发处理装置及使用该装置的废水蒸发处理工艺方法 |
| CN203807196U (zh) * | 2014-04-28 | 2014-09-03 | 盛发环保科技（厦门）有限公司 | 脱硫废水余热雾化蒸发装置 |
| US20200269170A1 (en) * | 2016-03-08 | 2020-08-27 | vWater Technologies, LLC | Dynamic separation and filtration |
| CN105906125A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-31 | 广东德嘉电力环保科技有限公司 | 一种脱硫废水资源化处理方法 |
| CN107697967A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-16 | 江苏中建材环保研究院有限公司 | 一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统及方法 |
| CN107601742A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-19 | 湖南绿网环保科技有限责任公司 | 一种高盐高浓度有机废水的处理系统及方法 |
| KR101928670B1 (ko) * | 2017-11-27 | 2018-12-12 | (주)인성엔지니어링 | 탈황반응을 향상시키는 습식 배연탈황 설비용 스프레이 노즐 장치 |
| CN209065467U (zh) * | 2018-11-20 | 2019-07-05 | 南京东大能源工程设计院有限公司 | 一种锅炉高温烟气干燥高含盐脱硫废水系统 |
| CN210001618U (zh) * | 2019-02-13 | 2020-01-31 | 赫普科技发展（北京）有限公司 | 一种火电厂废水雾化喷嘴 |
| CN210620491U (zh) * | 2019-08-14 | 2020-05-26 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种烟气脱硫废水零排放的系统 |
| CN111056584A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-04-24 | 山东神华山大能源环境有限公司 | 一种脱硫废水零排放处理系统和方法 |
| CN111186953A (zh) * | 2020-01-19 | 2020-05-22 | 济南山源环保科技有限公司 | 一种热法脱硫废水零排放系统和方法 |
| CN111517548A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-11 | 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 | 一种脱硫废水蒸发浓缩系统 |
| CN212476173U (zh) * | 2020-08-31 | 2021-02-05 | 中电华创电力技术研究有限公司 | 一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 张山山;王仁雷;晋银佳;唐国瑞;: "燃煤电厂脱硫废水零排放处理技术研究应用及进展", 华电技术, no. 12, 25 December 2019 (2019-12-25), pages 1 - 9 * |
| 熊巍;孙园园;: "燃煤电厂脱硫废水处理工艺路线探讨", 东北电力技术, no. 03, 20 March 2017 (2017-03-20), pages 1 - 9 * |
| 袁伟中;刘春红;童小忠;祁志福;孔庆忠;陈彪;: "燃煤锅炉采用烟气旁路干燥技术实现脱硫废水零排放", 电力科技与环保, no. 03, 15 June 2017 (2017-06-15), pages 1 - 9 * |
| 郜瑞莹;林建中;: "燃煤电厂脱硫废水零排放工艺路线研究", 南方能源建设, no. 01, 25 March 2018 (2018-03-25), pages 1 - 9 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112875785A (zh) * | 2021-01-25 | 2021-06-01 | 北京京能能源技术研究有限责任公司 | 用于燃煤锅炉湿法脱硫废水深度处理系统及方法 |
| CN114349094A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-15 | 国家电投集团远达水务有限公司 | 一种高盐废水零排放处理工艺 |
| CN114349101A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-04-15 | 国家电投集团远达水务有限公司 | 一种利用废热的蒸发浓缩高盐废水系统及其使用方法 |
| CN114832410A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-02 | 广州市心德实业有限公司 | 一种mvr串联分压蒸发方法 |
| CN116768307A (zh) * | 2023-06-09 | 2023-09-19 | 国能河北定州发电有限责任公司 | 一种多级闪蒸与蒸发塔结合的脱硫废水处理方法 |
| CN117902659A (zh) * | 2024-03-18 | 2024-04-19 | 南京依涛环保科技有限公司 | 一种脱硫废水深度处理方法及工艺装置 |
| CN117902659B (zh) * | 2024-03-18 | 2024-07-05 | 南京依涛环保科技有限公司 | 一种脱硫废水深度处理方法及工艺装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111892112A (zh) | 一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统 | |
| CN107032428B (zh) | 一种欠饱和烟气浓缩结晶脱硫废水零排放处理系统和方法 | |
| CN103982903B (zh) | 一种利用烟气余热处理末端废水的系统及其方法 | |
| CN101417827B (zh) | 一种处理脱硫废水的工艺方法 | |
| CN101417826B (zh) | 一种处理脱硫废水的方法及系统 | |
| CN105481157A (zh) | 一种基于烟气余热蒸发脱硫废水零排放处理方法 | |
| CN209974506U (zh) | 一种湿法脱硫废水浓缩减量系统 | |
| CN105668669B (zh) | 一种发电厂脱硫废水处理系统及工艺 | |
| CN205953746U (zh) | 一种燃煤电厂废水零排放系统 | |
| CN107857321B (zh) | 一种用于火力发电厂废水零排放处理的工艺 | |
| CN108117122B (zh) | 一种钠法烟气脱硫废水的处理方法及处理装置 | |
| CN111423046A (zh) | 一种电厂脱硫废水深度处理与资源化利用系统及方法 | |
| CN105174584A (zh) | 一种脱硫废水零排放处理装置 | |
| CN112125463A (zh) | 一种电厂变负荷燃煤锅炉脱硫废水零排放系统 | |
| CN111439882A (zh) | 一种利用电厂烟气余热的脱硫废水零排放系统 | |
| CN212476173U (zh) | 一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统 | |
| CN109879343A (zh) | 一种催化裂化脱硫废水的处理系统及处理方法 | |
| CN104671315A (zh) | 一种全厂废水零排放的方法及系统 | |
| CN115893559A (zh) | 一种脱硫废水零排放系统及脱硫废水零排放工艺 | |
| CN211339161U (zh) | 一种旁路蒸发工艺实现脱硫废水零排放的处理装置 | |
| CN212403827U (zh) | 一种利用电厂烟气余热的脱硫废水零排放系统 | |
| CN211971805U (zh) | 一种超低能耗闪蒸浓缩脱硫废水及工业含盐废水零排放系统 | |
| CN208265942U (zh) | 一种浓盐废水雾化浓缩循环结晶零排放系统 | |
| CN208265941U (zh) | 一种浓盐废水复合零排放系统 | |
| CN111499064A (zh) | 一种载气萃取与旁路烟道蒸发的脱硫废水零排放的系统和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |