CN203807196U - 脱硫废水余热雾化蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱硫废水余热雾化蒸发装置，其包括锅炉烟道、雾化喷嘴、水泵、加热器和风机，所述的锅炉烟道内设有雾化喷嘴，雾化喷嘴的头部为圆台状，其圆台斜面布置若干喷孔，使雾化喷嘴的最大雾化角达到120°。本实用新型是利用余热雾化蒸发处理脱硫废水，用水泵抽取脱硫废水，空压机压缩空气，压缩空气与脱硫废水进入雾化喷嘴内，经雾化喷嘴雾化后的液滴随烟气一起排出烟道而进入除尘器，锅炉烟气排烟温度的降低控制在烟气酸露点以上，达到迅速蒸发的效果。

Description

脱硫废水余热雾化蒸发装置

技术领域

本实用新型公开一种脱硫废水余热雾化蒸发装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于脱硫废水处理技术领域。 

背景技术

2007年，国家新颁布的《国家环境保护“十一五”规划》明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用，努力实现废水少排放或零排放。2013年，两高出台司法解释：违规排放承担刑责。国家及各级环评报告书中，对电厂脱硫废水设置排放口，明确要求“零排放”。目前，火电厂湿法脱硫废水呈现弱酸性，悬浮物多、颗粒小，主要成份为粉尘和脱硫产物 (CaSO4 和 CaSO3) ，含有可溶性的氯化物和氟化物等，还有汞、砷和铬等重金属，采用中和、絮凝、沉淀等化学方法处理后的废水仍不能很好地达标排放，导致处理后的废水无法进入系统回用。 

现有脱硫废水处理工艺有洒煤法、冲灰法、膜法等，其中：洒煤法送进煤场、浇灌用，处理后氯离子还是通过燃烧系统随烟气进入脱硫废水中，氯浓度无法降低，直接影响脱硫效率，腐蚀脱硫设备，减少脱硫设备寿命 ；直接进入水力除灰系统，需求水量有限，导致除灰设备及管路的腐蚀，无法综合利用石膏，经济适用性不强；膜法是膜分离技术进行分离，处理过程产生浓水。 

氯离子高达20000mg/l的脱硫废水回用技术，一直没有具备产业化前景的技术，脱硫废水“零排放”处于尴尬的两难境地。烟道喷雾法是脱硫废水处理的一种工艺方法，具体是用泵送至除尘器前烟道，经压缩空气将脱硫废水在除尘器前烟道内雾化，该方法投资较少，运行成本较低，废水液滴在烟气中喷雾蒸发处理技术面临的主要问题是 ：一、如何实现脱硫废水经喷雾后迅速蒸发，一直是有待解决的难题 ；二、废水液滴在烟道中蒸发，有可能造成烟道和除尘器的腐蚀。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫废水余热雾化蒸发装置及处理方法，通过对废水液滴雾化参数的优化，达到迅速蒸发效果。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种脱硫废水余热雾化蒸发装置，其包括锅炉烟道、雾化喷嘴、水泵、加热器和风机，所述的锅炉烟道内设有雾化喷嘴，该喷嘴的入口端延伸到锅炉烟道外并分别与脱硫废水管道和高压空气管相连，水泵抽取脱硫废水经加热器后连接到雾化喷嘴入口端，风机通过加热器及高压空气管道与喷嘴入口相连而与废水混合并在喷嘴出口处喷射雾化形成液滴，雾化喷嘴的最大雾化角达到120°。

进一步，所述雾化喷嘴的头部为圆台状，其圆台斜面布置若干喷孔雾化喷嘴内的水气混合液经喷头阻挡反射而由各喷孔喷出雾化形成液滴。 

进一步，所述雾化喷嘴的各喷孔形成圆环状的雾化喷口，该喷嘴的出口处置于锅炉烟道的径向中心，喷嘴各喷孔的轴向与锅炉烟道内烟气方向之夹角在50°以内。     本实用新型是利用余热雾化蒸发处理脱硫废水，用水泵抽取脱硫废水，空压机压缩空气，压缩空气与脱硫废水进入雾化喷嘴内，经雾化喷嘴雾化后的液滴随烟气一起排出烟道而进入除尘器，除尘器与雾化喷嘴之间距控制在10～20m之间，锅炉烟气排烟温度的降低控制在烟气酸露点以上，达到迅速蒸发效果。 

附图说明

图1是本实用新型示意图。 

图2是本实用新型侧视图。 

图3是本实用新型水气混合示意图。 

图4是本实用新型喷头及喷雾范围示意图。 

图5是本实用新型喷头侧视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

实施例：请参阅图1至图5，一种脱硫废水余热雾化蒸发装置，其包括锅炉烟道1、雾化喷嘴2、水泵3、加热器和风机4，所述的锅炉烟道1内设有雾化喷嘴2，该喷嘴的入口端延伸到锅炉烟道外并分别与脱硫废水管道和高压空气管相连，水泵3抽取脱硫废水经加热器51后连接到雾化喷嘴入口端，风机4通过加热器52及高压空气管道与喷嘴入口相连而与废水混合并在喷嘴出口处喷射雾化形成液滴，雾化喷嘴的最大雾化角达到120°。雾化喷嘴2的头部为圆台状，其圆台斜面布置若干喷孔200雾化喷嘴内的水气混合液经喷头阻挡反射而由各喷孔喷出雾化形成液滴。雾化喷嘴2的各喷孔形成圆环状的雾化喷口，该喷嘴的出口处置于锅炉烟道1的径向中心，喷嘴各喷孔的轴向与锅炉烟道内烟气方向之夹角在50°以内。

如图1、图2或图3，本实用新型的后端连接混合管道，该管道延伸到锅炉烟道外并分别脱硫废水管道和高压空气管相连。 

图4是本实用新型喷嘴雾化范围示意图，图中第一宽度为A，其对应的长度为D，第二宽度即最大宽度为B，其对应的长度为F，喷雾的最大长度为E，其中的E：B为1.79，本发明喷雾的最大张角C达到120°。 

本实用新型的雾化装置的配置将脱硫废水(浓水)雾化为适合的液滴，便于雾化的水滴与高温烟气在设计时间内迅速进行传热、传质、蒸发，防止液滴在除尘器内产生未汽化的水，对除尘器极线、极板的黏结，锅炉烟气排烟温度的降低控制在烟气酸露点以上。本实用新型通过最佳的烟气混合效果，确定液滴雾化粒径，雾化装置的结构及材质，保证液滴雾化粒径；雾化装置的配置及最佳的雾化效果。 

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。 

Claims (3)

1.一种脱硫废水余热雾化蒸发装置，其特征在于：包括锅炉烟道、雾化喷嘴、水泵、加热器和风机，所述的锅炉烟道内设有雾化喷嘴，该喷嘴的入口端延伸到锅炉烟道外并分别与脱硫废水管道和高压空气管相连，水泵抽取脱硫废水经加热器后连接到雾化喷嘴入口端，风机通过加热器及高压空气管道与喷嘴入口相连而与废水混合并在喷嘴出口处喷射雾化形成液滴，雾化喷嘴的最大雾化角达到120°。

2.根据权利要求1所述的脱硫废水余热雾化蒸发装置，其特征在于：所述雾化喷嘴的头部为圆台状，其圆台斜面布置若干喷孔雾化喷嘴内的水气混合液经喷头阻挡反射而由各喷孔喷出雾化形成液滴。

3.根据权利要求2所述的脱硫废水余热雾化蒸发装置，其特征在于：所述雾化喷嘴的各喷孔形成圆环状的雾化喷口，该喷嘴的出口处置于锅炉烟道的径向中心，喷嘴各喷孔的轴向与锅炉烟道内烟气方向之夹角在50°以内。