CN209696648U - 煤气炉脱氯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤气炉脱氯装置，包括煤气炉管道、增湿喷枪、碱液喷枪、脱氯塔、循环泵、喷淋层、除雾器，所述增湿喷枪和碱液喷枪出口均接入煤气炉管道的侧壁上，所述煤气炉管道与脱氯塔相连通，脱氯塔的顶部为出气孔，喷淋层和除雾器安装在脱氯塔内，且喷淋层和除雾器位于出气孔和煤气炉管道之间，除雾器位于喷淋层的上方；循环泵抽取脱氯塔内的循环浆液后泵入喷淋层。本实用新型极大的减少尾气中氯离子的含量。
Description
技术领域
本实用新型属于脱氯装置技术领域，特别涉及一种煤气炉脱氯装置。
背景技术
由于煤气炉尾气中酸性介质较多，特别是氯离子。冷凝水的PH值显著降低，酸性腐蚀较大，使得管道减薄、管道锈蚀穿孔、补偿器漏水、阀门腐蚀等，影响管道及设备的安全稳定运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术存在不足，提供一种煤气炉脱氯装置。
本实用新型提供的技术方案是：一种煤气炉脱氯装置，包括煤气炉管道、增湿喷枪、碱液喷枪、脱氯塔、循环泵、喷淋层、除雾器，所述增湿喷枪和碱液喷枪出口均接入煤气炉管道的侧壁上，所述煤气炉管道与脱氯塔相连通，脱氯塔的顶部为出气孔，喷淋层和除雾器安装在脱氯塔内，且喷淋层和除雾器位于出气孔和煤气炉管道之间，除雾器位于喷淋层的上方；循环泵抽取脱氯塔内的循环浆液后泵入喷淋层。
进一步的，所述增湿喷枪喷射除盐水，增湿喷枪所需的雾化介质采用压缩氮气。
进一步的，所述碱液喷枪喷射碱液，碱液喷枪所需的雾化介质采用压缩氮气。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：在原煤气管道中通过增湿喷枪先喷入雾化的除盐水，尾气与水气均匀充分混合，达到饱和状态。然后通过碱液喷枪喷入雾化碱液，与饱和湿煤气中的氯离子结合，从而脱除部分氯离子。处理后的尾气进入脱氯塔，在脱氯塔中与喷淋层喷淋出的循环浆液逆流接触，进一步脱除尾气中的氯离子。净化后的尾气通过除雾器，脱除其中的水分、灰尘等；最后洁净的尾气通过脱氯塔出气口排出。
附图说明
图1是本实用新型装置的结构图；
图中：煤气炉管道1、增湿喷枪2、碱液喷枪3、脱氯塔4、循环泵5、喷淋层6、除雾器7。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，特举以下实施例，并配合附图详细说明如下。但它们并不构成对本实用新型的限制。
如图1所示，一种煤气炉脱氯装置，包括煤气炉管道1、增湿喷枪2、碱液喷枪3、脱氯塔4、循环泵5、喷淋层6、除雾器7，所述增湿喷枪2和碱液喷枪3出口均接入煤气炉管道1的侧壁上，所述煤气炉管道1与脱氯塔4相连通，脱氯塔4的顶部为出气孔，喷淋层6和除雾器7安装在脱氯塔4内，且喷淋层6和除雾器7位于出气孔和煤气炉管道1之间，除雾器7位于喷淋层6的上方；循环泵5抽取脱氯塔4内的循环浆液后泵入喷淋层6。
所述增湿喷枪2的两个入口分别与除盐水系统和氮气系统相连通。
所述碱液喷枪3的两个入口分别与碱液供应系统和氮气系统相连通。
所述增湿喷枪2喷射除盐水，所述碱液喷枪3喷射碱液，增湿喷枪2和碱液喷枪3所需的雾化介质采用压缩氮气，其作用主要是提高喷射速度、增加喷射动量，以加强溶液与煤气混合。
本实用新型的工作原理如下：在原煤气管道1中通过增湿喷枪2先喷入雾化的除盐水，尾气与水气均匀充分混合，达到饱和状态。然后通过碱液喷枪3喷入雾化碱液，与饱和湿煤气中的氯离子结合，从而脱除部分氯离子。处理后的尾气进入脱氯塔4，在脱氯塔4中与喷淋层6喷淋出的循环浆液逆流接触，进一步脱除尾气中的氯离子。净化后的尾气通过除雾器7，脱除其中的水分、灰尘等；最后洁净的尾气通过脱氯塔出气口排出。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种煤气炉脱氯装置，其特征在于，包括煤气炉管道、增湿喷枪、碱液喷枪、脱氯塔、循环泵、喷淋层、除雾器，所述增湿喷枪和碱液喷枪出口均接入煤气炉管道的侧壁上，所述煤气炉管道与脱氯塔相连通，脱氯塔的顶部为出气孔，喷淋层和除雾器安装在脱氯塔内，且喷淋层和除雾器位于出气孔和煤气炉管道之间，除雾器位于喷淋层的上方；循环泵抽取脱氯塔内的循环浆液后泵入喷淋层。
2.根据权利要求1所述的一种煤气炉脱氯装置，其特征在于，所述增湿喷枪喷射除盐水，增湿喷枪所需的雾化介质采用压缩氮气。
3.根据权利要求1所述的一种煤气炉脱氯装置，其特征在于，所述碱液喷枪喷射碱液，碱液喷枪所需的雾化介质采用压缩氮气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920242985.7U CN209696648U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 煤气炉脱氯装置 |
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| CN201920242985.7U CN209696648U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 煤气炉脱氯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209696648U true CN209696648U (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68644057
Family Applications (1)
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| CN201920242985.7U Active CN209696648U (zh) | 2019-02-26 | 2019-02-26 | 煤气炉脱氯装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209696648U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113355142A (zh) * | 2020-03-03 | 2021-09-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种天然气脱氯装置及工艺 |
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2019
- 2019-02-26 CN CN201920242985.7U patent/CN209696648U/zh active Active
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