CN209254483U - 一种燃煤电厂低温烟道气节能利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保装置技术领域内一种燃煤电厂低温烟道气节能利用装置，包括依次连接的低温烟气主管路、FGD脱硫系统和烟囱排放系统，其特征在于，所述低温烟气主管路上分支连接有烟气支管路，所述烟气支管路上连接有低温烟气蒸发塔，所述低温烟气蒸发塔内设有循环水喷淋系统和与FGD脱硫系统排出的脱硫废水连接的补水路管，所述低温烟气蒸发塔底部设有浓缩水排放口，低温烟气蒸发塔的顶部设有与低温烟气主管路连接的排烟口。本实用新型的装置,充分利用低温烟气余热，并减少后序脱硫废水排放处理成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保装置技术领域，特别涉及一种燃煤电厂低温烟道气节能利用装置。
背景技术
目前，由于脱硫废水零排放吨水运行成本较高，我国的燃煤厂随着可持续发展道路的推进，必须要创新脱硫废水零排放工艺，才能建设更加环保、经济、清洁的燃煤电厂,低温烟气外排热能造成大量浪费。90℃左右的低温烟道气进入FGD脱硫系统后，直接外排大气中，造成热能大量损失，且进入烟囱后，烟气中大量水蒸气冷凝，形成“白烟”。火力发电厂除了大气污染之外，另一个污染因子最主要的是脱硫废水，大体量的脱硫废水需进入后续专门的零排放单元进行处理，建设成本及运行成本较大。
近年来，随着社会发展需要和节能指标、环保要求的提高，锅炉电厂水污染因子进行零排放处理，余热进行有效利用已成为国家环保政策的要求。
目前水污染因子脱硫废水需进行零排放工段的建设，每立方水投资成本约100～200万左右，脱硫废水体量越大，后续投资及运行成本越高。低温烟道气经过脱硫FDG系统后，直接外排，无热能有效利用。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中低温烟气经过脱硫工艺后直接外排而造成的热量损失和脱硫废水零排放处理成本高的问题，提供一种充分利用低温烟气余热，并减少脱硫废水排放处理成本的燃煤电厂低温烟道气节能利用装置。
本实用新型的目的是这样实现的，一种燃煤电厂低温烟道气节能利用装置，包括依次连接的低温烟气主管路、FGD脱硫系统和烟囱排放系统，所述低温烟气主管路上分支连接有烟气支管路，所述烟气支管路上连接有低温烟气蒸发塔，所述低温烟气蒸发塔内设有循环水喷淋系统和与FGD脱硫系统排出的脱硫废水连接的补水路管，所述低温烟气蒸发塔底部设有浓缩水排放管路，低温烟气蒸发塔的顶部设有与低温烟气主管路连接的排烟管路。本实用新型的低温烟道气节能利用装置，在低温烟气主管路和FGD脱硫系统排出的脱硫废水管路中设置低温烟气蒸发塔，以低温烟气为热源循环处理脱硫废水，使脱硫废水喷淋进入蒸发塔内，并吸收低温烟气的热量蒸发成水蒸汽随烟气排出汇入低温烟气主管路，降低烟气主管路汇入FGD脱硫系统烟气的温度，同时蒸发塔内的蒸发后的脱硫浓水从底部排出收集再集中处理，减少脱硫废水的处理量。
作为本实用新型的优选，所述低温烟气蒸发塔包括塔体和塔底，所述塔底呈斗型，所述浓缩水排放口位于斗型塔底的最下层侧向，所述塔底上侧的塔体内从下向上分别设有水流均布层、气流上升层、循环水喷淋层、补水层和旋流除沫层；所述浓缩水排放口上侧的塔底侧向设有出水口，所述循环水喷淋系统包括经循环管路依次连接的出水口，循环泵和循环水喷淋层；所述气流上升层与烟气支管路连接，所述补水层与补水管路连接。本实用新型的低温烟气蒸发塔结构中，脱硫废水经喷淋进入蒸发塔内，与下部向上流动的低温烟气触接后部分蒸发成水蒸汽，从塔顶随降温后的烟气排入烟气管路，未蒸发的废水落入塔底，浓缩的废水沉入塔底的底层，上层的废水继续经循环泵循环进入塔内经循环喷淋系统喷出；当运行一段时间定时从补水口将脱硫废水向塔内补充。
为便于上部的水流均匀汇入塔底减少循环水喷淋系统抽吸过程中产生气泡，所述水流均布层设有多孔筛板。
为便于烟气均匀分布并向上流动，所述气流上升层设有与烟气支管连接的进气通道，所述进气通道的上表面均布有若干气体均布帽。
为便于循环水均匀喷入塔内，所述循环水喷淋层包括径向伸入塔内的循环水进水管，所述循环水进水管的管壁上均布有若干雾化喷头。
为便脱硫废水均匀补入塔内，并对下部塔壁有一定的冲刷作用，所述补水层设有径向设置的补水管，所述补水管长度方向的壁管与水平呈45°的斜向下两侧分别均布有若干补水孔。
为均匀塔顶的气流，促进水气分离，所述旋流除沫层包括周向均布的旋流板，各旋流板向斜上或斜下翻转20°～30°，各旋流板之间的间隙相等，翻转角度相同。
附图说明
图1为本实用新型的燃煤电厂低温烟道气节能利用装置的系统连接图。
图2为低温烟气蒸发塔的结构示意图。
其中，1塔体；1A排烟口；2塔底；2A浓缩水排放口；2B出水口；3旋流除沫层；3A旋流板；4补水层；4A补水管；5循环水喷淋层；5A循环水进水管；5B雾化喷头；6气流上升层；6A进气通道；6B气体均布帽；7水流均布层；7A多孔筛板。
具体实施方式
如图1—图2所示为本实用新型的燃煤电厂低温烟道气节能利用装置，包括依次连接的低温烟气主管路、FGD脱硫系统和烟囱排放系统，低温烟气主管路上分支连接有烟气支管路，烟气支管路上连接有低温烟气蒸发塔，低温烟气蒸发塔内设有循环水喷淋系统和与FGD脱硫系统排出的脱硫废水连接的补水路管，低温烟气蒸发塔底部设有浓缩水排放口2A，低温烟气蒸发塔的顶部设有与低温烟气主管路连接的排烟口1A。
如图2所示，本实施例中低温烟气蒸发塔包括塔体1和塔底2，其中，塔底2呈斗型，浓缩水排放口2A位于斗型塔底2的最下层侧向，塔底2上侧的塔体1内从下向上分别设有水流均布层7、气流上升层6、循环水喷淋层5、补水层4和旋流除沫层3；浓缩水排放口2A上侧的塔底侧向设有出水口2B，循环水喷淋系统包括经循环管路依次连接的出水口2B，循环泵和循环水喷淋层5；气流上升层6与烟气支管路连接，补水层4与补水管路连接。本实施例的低温烟气蒸发塔结构中，脱硫废水经循环水喷淋系统喷淋进入蒸发塔内，与下部向上流动的低温烟气触接后部分蒸发成水蒸汽，从塔顶随降温后的烟气排出汇入低温烟气主管路，未蒸发的废水落入塔底，浓缩的废水沉入塔底的底层，上层的废水继续经循环水喷淋系统循环进入塔内喷淋而出；当运行一段时间定时从补水口将脱硫废水向塔内补充。
为便于上部的水流均匀汇入塔底减少循环水喷淋系统抽吸过程中产生气泡，水流均布层7设有多孔筛板7A。
为便于烟气均匀分布并向上流动，气流上升层6设有与烟气支管连接的进气通道6A，进气通道6A的上表面均布有若干气体均布帽6B。进入塔内的低温烟气从进气通道经气体均布帽均匀分布于塔内并逐步向上流动并与喷淋下落的水雾进行充分接触热交换。
为便于循环水均匀喷入塔内，循环水喷淋层5包括径向伸入塔内的循环水进水管5A，循环水进水管5A的管壁上均布有若干雾化喷头5B。
为便脱硫废水均匀补入塔内，并对下部塔壁有一定的冲刷作用，补水层4设有径向设置的补水管4A，补水管4A长度方向的壁管与水平呈45°的斜向下两侧分别均布有若干补水孔。
为均匀塔顶的气流，促进水气分离，旋流除沫层3包括周向均布的旋流板3A，各旋流板3A向斜上或斜下翻转20°～30°，各旋流板3A之间的间隙相等，翻转角度相同。在蒸发塔的排烟口下方设置旋流除沫层3，可以避免气流不均而影响水气分离效果，通过此倾斜设置的旋流板3A可以将水滴分隔在旋流除沫层下方，烟气和水汽从旋流板间隙向上流动并从顶部排出。
本实用新型的低温烟道气节能利用装置，采用脱硫废水作为液相介质，对脱硫废水资源化处理利用的，经本实用新型的处理后，可削减脱硫废水50%的体量，根据目前市场脱硫废水零排放吨水成本100~200万每立方，依照火力发电厂2X350MV机组为例，脱硫废水约15立方米每小时，减半后，后续零排放处理系统直接成本可减少750~1500的万。
同时本实用新型的装置中，低温烟气进入塔体换热后，携带大量饱和水蒸气进入FGD系统后，减少FGD系统的补水量，且进入浆液中的水为冷凝水，基本无含盐量，而常规石灰浆液氯离子TDS含量达20000mg/L就需外排一部分，引入本实用新型的装置后，延长了脱硫石灰石浆液的使用时间及使用量，节约后续脱硫工序运行成本。并且该装置常压下操作，仅需配套常规组合设施就能达到环保节能要求，投资成本低，见效快，且节能环保，对前后系统无影响。
Claims (7)
1.一种燃煤电厂低温烟道气节能利用装置，包括依次连接的低温烟气主管路、FGD脱硫系统和烟囱排放系统，其特征在于，所述低温烟气主管路上分支连接有烟气支管路，所述烟气支管路上连接有低温烟气蒸发塔，所述低温烟气蒸发塔内设有循环水喷淋系统和与FGD脱硫系统排出的脱硫废水连接的补水路管，所述低温烟气蒸发塔底部设有浓缩水排放口，低温烟气蒸发塔的顶部设有与低温烟气主管路连接的排烟口。
2.根据权利要求1所述燃煤电厂低温烟道气节能利用装置，其特征在于，所述低温烟气蒸发塔包括塔体和塔底，所述塔底呈斗型，所述浓缩水排放口位于斗型塔底的最下层侧向，所述塔底上侧的塔体内从下向上分别设有水流均布层、气流上升层、循环水喷淋层、补水层和旋流除沫层；所述浓缩水排放口上侧的塔底侧向设有出水口，所述循环水喷淋系统包括经循环管路依次连接的出水口，循环泵和循环水喷淋层；所述气流上升层与烟气支管路连接，所述补水层与补水管路连接。
3.根据权利要求2所述燃煤电厂低温烟道气节能利用装置，其特征在于，所述水流均布层设有多孔筛板。
4.根据权利要求2所述燃煤电厂低温烟道气节能利用装置，其特征在于，所述气流上升层设有与烟气支管连接的进气通道，所述进气通道的上表面均布有若干气体均布帽。
5.根据权利要求2所述燃煤电厂低温烟道气节能利用装置，其特征在于，所述循环水喷淋层包括径向伸入塔内的循环水进水管，所述循环水进水管的管壁上均布有若干雾化喷头。
6.根据权利要求2所述燃煤电厂低温烟道气节能利用装置，其特征在于，所述补水层设有径向设置的补水管，所述补水管长度方向的壁管与水平呈45°的斜向下两侧分别均布有若干补水孔。
7.根据权利要求2所述燃煤电厂低温烟道气节能利用装置，其特征在于，所述旋流除沫层包括周向均布的旋流板，各旋流板向斜上或斜下翻转20°～30°，各旋流板之间的间隙相等，翻转角度相同。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111545058A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-08-18 | 江苏峰业科技环保集团股份有限公司 | 一种焦炉烟道气脱硝脱硫余热利用一体化装置 |
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2018
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|---|---|---|---|---|
| CN111545058A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-08-18 | 江苏峰业科技环保集团股份有限公司 | 一种焦炉烟道气脱硝脱硫余热利用一体化装置 |
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