CN208711305U - 高压喷雾除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压喷雾除尘设备，包括：配合设置的水箱和高压柱塞泵；主管路，与高压柱塞泵相连，用于将高压柱塞泵加压后的高压水输送至待喷雾除尘区域，主管路上设有主控阀；多个分管路，与主管路相连，多个分管路分布于待喷雾除尘区域内，每一分管路设有分控阀；喷嘴，均匀分布于多个分管路上，喷嘴可旋转；多个粉尘浓度传感器，均匀分布于待喷雾除尘区域内；控制装置，分别与高压柱塞泵、主控阀、分控阀、粉尘浓度传感器相连。通过本实用新型的技术方案，可以根据检测到的粉尘浓度情况及时进行喷雾除尘，减少了污水等二次污染的产生，实现了自动喷雾除尘，提升了喷雾除尘的有效性，也降低了能耗。

Description

高压喷雾除尘设备

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种高压喷雾除尘设备。

背景技术

粉尘/静电是影响企业安全生产，危害工人健康和破坏环境原因之一，良好的防尘防静电、降尘防静电管理是贯彻落实党的安全生产方针，保障企业可持续正常生产的重要条件之一。

相关技术中，一般通过定期喷洒水进行除尘，虽然能够有效地降尘防静电，但存在以下技术缺陷：

(1)喷洒的水携带着空气中的粉尘等降落至地面上，容易产生污水，导致了二次污染。

(2)只能人工定期进行除尘，容易出现空气中的粉尘浓度超出标准值而未进行除尘操作，也容易出现空气中的粉尘浓度较低的情况下进行除尘操作，除尘精确度不高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提供一种高压喷雾除尘设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种高压喷雾除尘设备，包括：配合设置的水箱和高压柱塞泵；主管路，与高压柱塞泵相连，用于将高压柱塞泵加压后的高压水输送至待喷雾除尘区域，高压水的压力取值范围为7Mpa～8Mpa，主管路上设有主控阀；多个分管路，与主管路相连，多个分管路分布于待喷雾除尘区域内，每一分管路设有分控阀；喷嘴，均匀分布于多个分管路上，喷嘴可旋转，喷嘴的孔径取值范围为0.05mm～0.15mm；多个粉尘浓度传感器，均匀分布于待喷雾除尘区域内，用于检测待喷雾除尘区域内对应部分的粉尘浓度；控制装置，分别与高压柱塞泵、主控阀、分控阀、粉尘浓度传感器相连，用于根据粉尘浓度传感器检测到的粉尘浓度控制高压柱塞泵、主控阀、分控阀的开闭。

本方案中，通过配合设置的水箱和高压柱塞泵，能够提供高压水，有利于实现喷雾来进行除尘除静电，一方面，水流雾化成细微的水雾喷射于空气中，能够在水雾作用范围内与粉尘碰撞接触后，粉尘被湿润，在重力作用下下沉，实现除尘除静电的效果，另一方面，水流雾化成细微的水雾喷射于空气中，比较容易蒸发，不易产生水滴降落，减少了二次污染发生的可能性，通过与高压柱塞泵相连的主管路，可以将高压柱塞泵加压后的高压水输送至待喷雾除尘区域，这样将高压柱塞泵设置在一个位置，就可以实现其他不同待喷雾除尘区域的除尘除静电，节约占用空间，高压水的压力取值范围为7Mpa～8Mpa，由高压水喷射出水雾提供了足够的压力，主管路上设有主控阀，有利于实现高压水通断的自动控制，通过与主管路相连，多个分管路分布于待喷雾除尘区域内，每一分管路设有分控阀，一方面，有利于实现待喷雾除尘区域内的分别控制，另一方面，可以减少占用空间，提升喷雾利用率，提升除尘效率和除尘效果，通过均匀分布于多个分管路上的可旋转喷嘴，喷嘴的孔径取值范围为0.05mm～0.15mm，有利于由高压水喷射出水雾，雾粒细度为3μm～20μm，可以在起到除尘除静电的同时，也减少污水的产生，减少二次污染现象，喷雾效率在室内可以高达100％，能够迅速被空气吸收，喷雾除尘效果良好，单个喷嘴的喷雾量可以覆盖10m³～22m³，通过粉尘浓度传感器与控制装置的配合，实现了根据粉尘浓度自动进行喷雾除尘，减少了粉尘浓度过高未进行除尘操作现象的发生，也减少了粉尘浓度过低而进行除尘操作现象的发生，提升了有效性，降低了能耗。

具体地，粉尘浓度传感器可以检测对应区域内的粉尘浓度，当粉尘浓度大于一定值时，控制装置会控制高压柱塞泵、主控阀、以及对应于区域的分控阀开启，进行喷雾除尘，当粉尘浓度小于一定值时，控制装置会控制高压柱塞泵、主控阀、以及对应于区域的分控阀关闭，在实现有效地喷雾除尘的同时，降低能耗。

优选地，还包括：喷嘴接头，均匀分布于多个分管路上，喷嘴接头与喷嘴相连，每一喷嘴接头可连接至少两个喷嘴，同一喷嘴接头上连接的喷嘴的朝向不同。

本方案中，通过均匀分布在多个分管路上的喷嘴接头可以实现同一分管路的位置上连接多个朝向不同的喷头，进一步地提升喷射面积，降低管路占用空间，提升喷雾除尘的效率。

优选地，还包括：过滤装置，设于水箱与高压柱塞泵之间。

本方案中，通过设于水箱与高压柱塞泵之间的过滤装置，有利于减少喷嘴堵塞现象的发生，提升喷雾除尘的效率，而且也有益于喷雾的行程。

优选地，高压柱塞泵的进口水压的取值范围为0.15Mpa～0.6Mpa。

本方案中，高压柱塞泵的进口水压的取值范围为0.15Mpa～0.6Mpa，在经过高压柱塞泵加压后可以达到7Mpa～8Mpa，利用水传递过程中的势能将水雾化成细小水滴，喷嘴出口的雾化水滴流速会在100m/s左右，通过高速喷射流旋转或与加工成特殊形状的撞针相碰撞，喷射的水滴会被破碎雾化成直径在3μm～20μm的雾滴喷射到空气中水雾在空气中吸收空气中的灰尘，从液态变成气态，从而实现喷雾除尘，减少二次污染现象的发生。

优选地，多个分管路平行设置，每两个分管路之间的间距为5m-10m。

本方案中，通过多个分管路平行设置，每两个分管路之间的间距为5m-10m，在保障对待喷雾除尘区域全覆盖的同时，也减少了分管路的占用空间。

优选地，还包括：泄压阀，设于每一分管路远离主管路的终端。

本方案中，通过设于每一分管路远离主管路的终端的泄压阀，可以在关闭分控阀，结束喷雾除尘时，进行泄压，提升安全性能，减少因分管路内高压对分管路的损坏。

优选地，喷嘴包括但不限于反溅式喷嘴、直射式喷嘴。

优选地，喷嘴包括但不限于不锈钢喷嘴、陶瓷喷嘴。

优选地，喷嘴内设有过滤器。

本方案中，可以根据实际需要进行选择喷嘴，喷嘴内设有过滤器，可以进一步地提升水的纯净度，有利于喷雾的行程，而且喷嘴的处理级别可以达到0.002微米。

通过以上技术方案，配合设置水箱、高压柱塞泵、主管路、分管路、喷嘴、粉尘浓度传感器以及控制装置，可以根据检测到的粉尘浓度情况及时进行喷雾除尘，除尘的过程中，减少了污水等二次污染的产生，而且喷雾效率在室内可以高达100％，能够迅速被空气吸收，喷雾除尘效果良好，单个喷嘴的喷雾量可以覆盖10m³～22m³，同时实现了自动喷雾除尘，提升了喷雾除尘的有效性，也降低了能耗。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的高压喷雾除尘设备的结构示意图，

其中，图1中附图标记与部件之间的对应关系为：

102水箱，104高压柱塞泵，106主管路，108主控阀，110分管路，112分控阀，114喷嘴，116粉尘浓度传感器，118控制装置，120喷嘴接头，122过滤装置，124泄压阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1对根据本实用新型的实施例的高压喷雾除尘设备进行具体说明。

如图1所示，根据本实用新型的高压喷雾除尘设备，包括：配合设置的水箱102和高压柱塞泵104；主管路106，与高压柱塞泵104相连，用于将高压柱塞泵104加压后的高压水输送至待喷雾除尘区域，高压水的压力取值范围为7Mpa～8Mpa，主管路106上设有主控阀108；多个分管路110，与主管路106相连，多个分管路110分布于待喷雾除尘区域内，每一分管路110设有分控阀112；喷嘴114，均匀分布于多个分管路110上，喷嘴114可旋转，喷嘴114的孔径取值范围为0.05mm～0.15mm；多个粉尘浓度传感器116，均匀分布于待喷雾除尘区域内，用于检测待喷雾除尘区域内对应部分的粉尘浓度；控制装置118，分别与高压柱塞泵104、主控阀108、分控阀112、粉尘浓度传感器116相连，用于根据粉尘浓度传感器116检测到的粉尘浓度控制高压柱塞泵104、主控阀108、分控阀112的开闭。

本实施例中，通过配合设置的水箱102和高压柱塞泵104，能够提供高压水，有利于实现喷雾来进行除尘除静电，一方面，水流雾化成细微的水雾喷射于空气中，能够在水雾作用范围内与粉尘碰撞接触后，粉尘被湿润，在重力作用下下沉，实现除尘除静电的效果，另一方面，水流雾化成细微的水雾喷射于空气中，比较容易蒸发，不易产生水滴降落，减少了二次污染发生的可能性，通过与高压柱塞泵104相连的主管路106，可以将高压柱塞泵104加压后的高压水输送至待喷雾除尘区域，这样将高压柱塞泵104设置在一个位置，就可以实现其他不同待喷雾除尘区域的除尘除静电，节约占用空间，高压水的压力取值范围为7Mpa～8Mpa，由高压水喷射出水雾提供了足够的压力，主管路106上设有主控阀108，有利于实现高压水通断的自动控制，通过与主管路106相连，多个分管路110分布于待喷雾除尘区域内，每一分管路110设有分控阀112，一方面，有利于实现待喷雾除尘区域内的分别控制，另一方面，可以减少占用空间，提升喷雾利用率，提升除尘效率和除尘效果，通过均匀分布于多个分管路110上的可旋转喷嘴114，喷嘴114的孔径取值范围为0.05mm～0.15mm，有利于由高压水喷射出水雾，雾粒细度为3μm～20μm，可以在起到除尘除静电的同时，也减少污水的产生，减少二次污染现象，喷雾效率在室内可以高达100％，能够迅速被空气吸收，喷雾除尘效果良好，单个喷嘴114的喷雾量可以覆盖10m³～22m³，通过粉尘浓度传感器116与控制装置118的配合，实现了根据粉尘浓度自动进行喷雾除尘，减少了粉尘浓度过高未进行除尘操作现象的发生，也减少了粉尘浓度过低而进行除尘操作现象的发生，提升了有效性，降低了能耗。

具体地，粉尘浓度传感器116可以检测对应区域内的粉尘浓度，当粉尘浓度大于一定值时，控制装置118会控制高压柱塞泵104、主控阀108、以及对应于区域的分控阀112开启，进行喷雾除尘，当粉尘浓度小于一定值时，控制装置118会控制高压柱塞泵104、主控阀108、以及对应于区域的分控阀112关闭，在实现有效地喷雾除尘的同时，降低能耗。

如图1所示，高压喷雾除尘设备还包括：喷嘴接头120，均匀分布于多个分管路110上，喷嘴接头120与喷嘴114相连，每一喷嘴接头120可连接至少两个喷嘴114，同一喷嘴接头120上连接的喷嘴114的朝向不同。

本实施例中，通过均匀分布在多个分管路110上的喷嘴接头120可以实现同一分管路110的位置上连接多个朝向不同的喷头，进一步地提升喷射面积，降低管路占用空间，提升喷雾除尘的效率。

如图1所示，高压喷雾除尘设备还包括：过滤装置122，设于水箱102与高压柱塞泵104之间。

本实施例中，通过设于水箱102与高压柱塞泵104之间的过滤装置122，有利于减少喷嘴114堵塞现象的发生，提升喷雾除尘的效率，而且也有益于喷雾的行程。

高压柱塞泵104的进口水压的取值范围为0.15Mpa～0.6Mpa。

本实施例中，高压柱塞泵104的进口水压的取值范围为0.15Mpa～0.6Mpa，在经过高压柱塞泵104加压后可以达到7Mpa～8Mpa，利用水传递过程中的势能将水雾化成细小水滴，喷嘴114出口的雾化水滴流速会在100m/s左右，通过高速喷射流旋转或与加工成特殊形状的撞针相碰撞，喷射的水滴会被破碎雾化成直径在3μm～20μm的雾滴喷射到空气中水雾在空气中吸收空气中的灰尘，从液态变成气态，从而实现喷雾除尘，减少二次污染现象的发生。

如图1所示，多个分管路110平行设置，每两个分管路110之间的间距为5m-10m。

本实施例中，通过多个分管路110平行设置，每两个分管路110之间的间距为5m-10m，在保障对待喷雾除尘区域全覆盖的同时，也减少了分管路110的占用空间。

如图1所示，高压喷雾除尘设备还包括：泄压阀124，设于每一分管路110远离主管路106的终端。

本实施例中，通过设于每一分管路110远离主管路106的终端的泄压阀124，可以在关闭分控阀112，结束喷雾除尘时，进行泄压，提升安全性能，减少因分管路110内高压对分管路110的损坏。

喷嘴114包括但不限于反溅式喷嘴114、直射式喷嘴114。

喷嘴114包括但不限于不锈钢喷嘴114、陶瓷喷嘴114。

喷嘴114内设有过滤器。

本实施例中，可以根据实际需要进行选择喷嘴114，喷嘴114内设有过滤器，可以进一步地提升水的纯净度，有利于喷雾的行程，而且喷嘴114的处理级别可以达到0.002微米。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型提出了一种高压喷雾除尘设备，通过配合设置水箱、高压柱塞泵、主管路、分管路、喷嘴、粉尘浓度传感器以及控制装置，可以根据检测到的粉尘浓度情况及时进行喷雾除尘，除尘的过程中，减少了污水等二次污染的产生，而且喷雾效率在室内可以高达100％，能够迅速被空气吸收，喷雾除尘效果良好，单个喷嘴的喷雾量可以覆盖10m³～22m³，同时实现了自动喷雾除尘，提升了喷雾除尘的有效性，也降低了能耗。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高压喷雾除尘设备，其特征在于，包括：

配合设置的水箱和高压柱塞泵；

主管路，与所述高压柱塞泵相连，用于将所述高压柱塞泵加压后的高压水输送至待喷雾除尘区域，所述高压水的压力取值范围为7Mpa～8Mpa，所述主管路上设有主控阀；

多个分管路，与所述主管路相连，所述多个分管路分布于所述待喷雾除尘区域内，每一所述分管路设有分控阀；

喷嘴，均匀分布于所述多个分管路上，所述喷嘴可旋转，所述喷嘴的孔径取值范围为0.05mm～0.15mm；

多个粉尘浓度传感器，均匀分布于所述待喷雾除尘区域内，用于检测所述待喷雾除尘区域内对应部分的粉尘浓度；

控制装置，分别与所述高压柱塞泵、所述主控阀、所述分控阀、所述粉尘浓度传感器相连，用于根据所述粉尘浓度传感器检测到的粉尘浓度控制所述高压柱塞泵、所述主控阀、所述分控阀的开闭。

2.根据权利要求1所述的高压喷雾除尘设备，其特征在于，还包括：

喷嘴接头，均匀分布于所述多个分管路上，所述喷嘴接头与所述喷嘴相连，每一所述喷嘴接头可连接至少两个所述喷嘴，同一所述喷嘴接头上连接的所述喷嘴的朝向不同。

3.根据权利要求2所述的高压喷雾除尘设备，其特征在于，还包括：

过滤装置，设于所述水箱与所述高压柱塞泵之间。

4.根据权利要求3所述的高压喷雾除尘设备，其特征在于，

所述高压柱塞泵的进口水压的取值范围为0.15Mpa～0.6Mpa。

5.根据权利要求4所述的高压喷雾除尘设备，其特征在于，

所述多个分管路平行设置，每两个所述分管路之间的间距为5m-10m。

6.根据权利要求5所述的高压喷雾除尘设备，其特征在于，还包括：

泄压阀，设于每一所述分管路远离所述主管路的终端。

7.根据权利要求6所述的高压喷雾除尘设备，其特征在于，

所述喷嘴包括但不限于反溅式喷嘴、直射式喷嘴。

8.根据权利要求7所述的高压喷雾除尘设备，其特征在于，

所述喷嘴包括但不限于不锈钢喷嘴、陶瓷喷嘴。

9.根据权利要求8所述的高压喷雾除尘设备，其特征在于，

所述喷嘴内设有过滤器。