CN218475046U - 一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构，包括塔体，所述塔体的底部、顶部分别设有进气口、排气口，所述塔体的内部设有由下往上依次分布的第一级接水盘、第一层除雾垫、除雾水洗喷头，所述第一级接水盘上设有若干个均匀分布的第一排气帽，所述第一层除雾垫为丝网除雾垫，所述除雾水洗喷头为高压细水雾多孔喷头；所述塔体的外部设有一级水池，所述一级水池的一端通过第一接水管与第一级接水盘连接，所述一级水池的另一端通过第二接水管与若干个除雾水洗喷头连接；所述第二接水管上连接有第一软化水管，所述第一软化水管用于和软化水管网连接。本实用新型的结构设计合理，确保良好的去除尾气中酸雾和粉尘颗粒物效果。

Description

一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构。

背景技术

背景技术的方案：

当前国内环保排放管控指标和措施越来越严格，尤其是近几年颁布的“超净排放标准”，对传统尾气脱硫系统提出了“超洁净”改造升级的要求，经氨法脱硫塔处理后的尾气，尾气酸雾中颗粒较大的雾滴是可以被湿法脱硫装置去除的；但对亚微米级的雾滴，湿法脱硫装置则去除效率低(一般为40～60％)，导致形成的亚微米级的雾滴和细小粉尘颗粒难以捕捉大部分通过烟囱排入大气，不满足超净排放需求，国内现有脱硫装置和新项目执行特别排放势在必行，关系到企业的生存和发展。

背景技术的缺陷：

目前传统的脱硫塔系统，有如下缺点：

1、脱硫喷淋液雾滴粒径主要分布在1～2000μm之间，气液夹带雾滴主要分布在1～100μm之间，＜100μm的雾滴和粉尘颗粒基本溶于气体中，通过传统脱硫塔水洗除雾方式难以捕捉，大部分通过烟囱排入大气中。

2、传统脱硫塔除雾段，尾气偏流严重，且水雾喷嘴设置不合理，存在死角无法喷淋，不利于喷水捕捉酸雾和粉尘颗粒物等。

3、喷嘴喷淋不均匀，存在喷嘴重复喷淋交叉区域，耗水量大，不能很好控制水平衡。

4、传统波纹板填料式除雾垫，空隙大，粉尘脱除率低，波纹板表面容易附着粉尘，日积月累，会堵塞填料层，造成气堵，影响装置安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构，以解决传统脱硫塔水洗除雾对纳米级酸雾、粉尘颗粒物、气溶胶不能有效捕捉的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构，包括塔体，所述塔体的底部、顶部分别设有进气口、排气口，所述塔体的内部设有由下往上依次分布的第一级接水盘、第一层除雾垫、除雾水洗喷头，所述第一级接水盘上设有若干个均匀分布的第一排气帽，所述第一层除雾垫为丝网除雾垫，所述除雾水洗喷头为高压细水雾多孔喷头；所述塔体的外部设有一级水池，所述一级水池的一端通过第一接水管与第一级接水盘连接，所述一级水池的另一端通过第二接水管与若干个除雾水洗喷头连接；所述第二接水管上连接有第一软化水管，所述第一软化水管用于和软化水管网连接。

进一步地，所述第二接水管上设有从一级水池朝除雾水洗喷头的方向依次分布的一级水洗泵、第一阀门、第二阀门，所述第一软化水管设于第一阀门与第二阀门之间，所述第一软化水管上设有第三阀门。

进一步地，所述一级水洗泵与第一阀门之间的第二接水管上设有第四阀门，所述第四阀门与第一阀门之间的第二接水管上连接有第一补水管，所述第一补水管上设有第五阀门，所述第一补水管用于和脱硫系统氧化塔连接。

进一步地，所述塔体的内部还设有由下往上依次分布的第二接水盘、第一筒体、第一除雾喷头，所述第二接水盘设于除雾水洗喷头的上方，所述第二接水盘上设有若干个均匀分布的第二排气帽，所述第一筒体的轴线沿上下延伸，若干个所述第一筒体之间沿水平方向进行均匀分布，所述第一筒体之间进行密封配合，所述第一除雾喷头为高压细水雾多孔喷头，若干个所述第一除雾喷头分别设于若干个第一筒体的上方，所述第一除雾喷头的喷淋面积大于第一筒体的横截面积。

进一步地，所述塔体的外部还设有二级水池，所述二级水池的一端通过第三接水管与第二接水盘连接，所述二级水池的另一端通过第四接水管与若干个第一除雾喷头连接。

进一步地，所述塔体的内部还设有由下往上依次分布的第二层除雾垫、第一水洗喷头，所述第二层除雾垫设于第一除雾喷头的上方，所述第二层除雾垫为丝网除雾垫，若干个所述第一水洗喷头与第二软化水管的一端连接，所述第二软化水管上设有第六阀门，所述第二软化水管的另一端用于和软化水管网连接。

进一步地，所述塔体的内部还设有由下往上依次分布的第二筒体、第二除雾喷头，所述第二筒体设于第一水洗喷头的上方，所述第二筒体的轴线沿上下延伸，若干个所述第二筒体之间沿水平方向进行均匀分布，所述第二筒体之间进行密封配合，所述第二除雾喷头为高压细水雾多孔喷头，若干个所述第二除雾喷头分别设于若干个第二筒体的上方，所述第二除雾喷头的喷淋面积大于第二筒体的横截面积。

进一步地，所述第四接水管远离二级水池的一端连接有第一支管、第二支管，所述第一支管与若干个第一除雾喷头连接，所述第二支管与若干个第二除雾喷头连接；所述第四接水管上连接有第五接水管，所述第五接水管与一级水池连接，所述第五接水管上设有第七阀门，所述二级水池上还连接有第二补水管，所述第二补水管上设有第八阀门，所述第二补水管用于和生产水管网连接。

进一步地，所述二级水池与第五接水管之间的第四接水管上设有二级水洗泵、第九阀门，所述二级水洗泵设于第九阀门靠近二级水池的一侧，所述第一支管、第二支管上分别设有第十阀门、第十一阀门。

进一步地，所述塔体的内部还设有由下往上依次分布的第三层除雾垫、第二水洗喷头，所述第三层除雾垫设于第二除雾喷头的上方，所述第三层除雾垫为丝网除雾垫，若干个所述第二水洗喷头与第三软化水管的一端连接，所述第三软化水管上设有第十二阀门，所述第三软化水管的另一端用于和软化水管网连接；所述除雾水洗喷头、第一除雾喷头、第一水洗喷头、第二除雾喷头、第二水洗喷头所连接的管路安装有过滤器，所述排气口设为锥形的烟囱。

综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，(1)通过包括塔体，塔体的底部、顶部分别设有进气口、排气口，从而能够通过底部的进气口与脱硫装置(比如现有的脱硫塔)连接，使得脱硫装置中经过脱硫后的尾气从底部进气口进入到塔体的内部进行处理，最终处理后生成的气体从顶部排气口向外进行排放；(2)通过塔体的内部设有由下往上依次分布的第一级接水盘、第一层除雾垫、除雾水洗喷头，第一级接水盘上设有若干个均匀分布的第一排气帽，第一层除雾垫为丝网除雾垫，除雾水洗喷头为高压细水雾多孔喷头；从而使得进入塔体内部的尾气首先通过第一级排气帽，以实现对尾气的气流均匀分布，然后通过第一层除雾垫，以实现通过丝网除雾垫第一次捕捉截留酸雾和粉尘颗粒物，接着被除雾水洗喷头进行水洗除雾，以实现通过高压细水雾多孔喷头的雾状水洗第二次捕捉酸雾和粉尘颗粒物；(3)通过塔体的外部设有一级水池，一级水池的一端通过第一接水管与第一级接水盘连接，一级水池的另一端通过第二接水管与若干个除雾水洗喷头连接；从而一级水池的水可以经过第二接水管输送到除雾水洗喷头，而除雾水洗喷头喷出的水则通过第一级接水盘、第一接水管返回到一级水池中；(4)通过第二接水管上连接有第一软化水管，第一软化水管用于和软化水管网连接，从而能够定期利用软化水对丝网除雾垫进行冲洗，以实现除雾垫不堵塞、不结垢、无水锈，更有利于保证除酸雾和粉尘颗粒物的去除效果。由上述分析可知，本实用新型通过对第一级接水盘的设计，从而实现了对尾气的气流均匀分布，通过第一层除雾垫、除雾水洗喷头的设计，从而实现多次捕捉酸雾和粉尘颗粒物，通过第一软化水管的设计，从而实现除雾垫不堵塞，因此本实用新型可解决传统脱硫塔水洗除雾对纳米级酸雾、粉尘颗粒物、气溶胶不能有效捕捉的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的塔体的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的一级水池的结构示意图；

图4是本实用新型的二级水池的结构示意图；

图5是本实用新型的第一级接水盘的立体结构示意图；

图6是本实用新型的塔体的俯视的剖面结构示意图；

附图标记说明：1-塔体，101-进气口，102-排气口；2-第一级接水盘，201-第一排气帽；3-第一层除雾垫，4-除雾水洗喷头；5-一级水池，501-第一接水管，502-第二接水管，5021-一级水洗泵，5022-第一阀门，5023-第二阀门，5024-第四阀门；6-软化水管网，601-第一软化水管，6011-第三阀门，602-第二软化水管，6021-第六阀门，603-第三软化水管，6031-第十二阀门；7-第一补水管，701-第五阀门，702-脱硫系统氧化塔；8-第二接水盘，801-第二排气帽；9-第一筒体，10-第一除雾喷头；11-二级水池，1101-第三接水管，1102-第四接水管，11021-二级水洗泵，11022-第九阀门，1103-第一支管，11031-第十阀门，1104-第二支管，11041-第十一阀门，1105-第五接水管，11051-第七阀门；12-第二层除雾垫，13-第一水洗喷头，14-第二筒体，15-第二除雾喷头；16-第二补水管，1601-第八阀门；17-生产水管网，18-第三层除雾垫，19-第二水洗喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

参见图1到6，本实施例提供一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构，包括塔体1，塔体1的底部、顶部分别设有进气口101、排气口102，塔体1的内部设有由下往上依次分布的第一级接水盘2、第一层除雾垫3、除雾水洗喷头4，第一级接水盘2上设有若干个均匀分布的第一排气帽201，第一层除雾垫3为丝网除雾垫，除雾水洗喷头4为高压细水雾多孔喷头；塔体1的外部设有一级水池5，一级水池5的一端通过第一接水管501与第一级接水盘2连接，一级水池5的另一端通过第二接水管502与若干个除雾水洗喷头4连接；第二接水管502上连接有第一软化水管601，第一软化水管601用于和软化水管网6连接。作用：(1)通过包括塔体，塔体的底部、顶部分别设有进气口、排气口，从而能够通过底部的进气口与脱硫装置(比如现有的脱硫塔)连接，使得脱硫装置中经过脱硫后的尾气从底部进气口进入到塔体的内部进行处理，最终处理后生成的气体从顶部排气口向外进行排放；(2)通过塔体的内部设有由下往上依次分布的第一级接水盘、第一层除雾垫、除雾水洗喷头，第一级接水盘上设有若干个均匀分布的第一排气帽，第一层除雾垫为丝网除雾垫，除雾水洗喷头为高压细水雾多孔喷头；从而使得进入塔体内部的尾气首先通过第一级排气帽，以实现对尾气的气流均匀分布，然后通过第一层除雾垫，以实现通过丝网除雾垫第一次捕捉截留酸雾和粉尘颗粒物，接着被除雾水洗喷头进行水洗除雾，以实现通过高压细水雾多孔喷头的雾状水洗第二次捕捉酸雾和粉尘颗粒物；(3)通过塔体的外部设有一级水池，一级水池的一端通过第一接水管与第一级接水盘连接，一级水池的另一端通过第二接水管与若干个除雾水洗喷头连接；从而一级水池的水可以经过第二接水管输送到除雾水洗喷头，而除雾水洗喷头喷出的水则通过第一级接水盘、第一接水管返回到一级水池中；(4)通过第二接水管上连接有第一软化水管，第一软化水管用于和软化水管网连接，从而能够定期利用软化水对丝网除雾垫进行冲洗，以实现除雾垫不堵塞、不结垢、无水锈，更有利于保证除酸雾和粉尘颗粒物的去除效果。由上述分析可知，本实用新型通过对第一级接水盘的设计，从而实现了对尾气的气流均匀分布，通过第一层除雾垫、除雾水洗喷头的设计，从而实现多次捕捉酸雾和粉尘颗粒物，通过第一软化水管的设计，从而实现除雾垫不堵塞，因此本实用新型可解决传统脱硫塔水洗除雾对纳米级酸雾、粉尘颗粒物、气溶胶不能有效捕捉的技术问题。此外，本实用新型可替代传统水洗除雾后再加静电除雾器带来的高耗能。而本实用新型的第一层除雾垫3通过采用丝网除雾垫(优选为四氟丝网除雾垫)，除雾垫采用丝网，犬牙交错，无规则缝隙，便于截留水雾，捕捉酸雾粉尘颗粒物效果更好。高压细水雾多孔喷头，喷出水雾更均匀、水雾更细小、耗水量更小、水雾更多，更容易捕捉酸雾和粉尘颗粒物等。而传统单孔扇形喷头喷出水雾多成柱状，不能雾化，无法很好捕捉酸雾，粉尘颗粒物。因此本实用新型整个工作过程中喷头喷出的雾状水雾和尾气气流接触，成气态方式呈现，更有利于气态水雾和尾气中酸雾、粉尘颗粒物结合，凝结水滴被捕捉。而由于能够具有高压细水雾特性的多孔喷头是相对于传统单孔扇形喷头而言的，其为现有技术，因此这里不再对其详细赘述。

具体地，第二接水管502上设有从一级水池5朝除雾水洗喷头4的方向依次分布的一级水洗泵5021、第一阀门5022、第二阀门5023，第一软化水管601设于第一阀门5022与第二阀门5023之间，第一软化水管601上设有第三阀门6011。作用：为防止第一层除雾垫运行时间久，除雾垫丝网中截留较多粉尘颗粒物堵塞，造成压差过大和降低除雾效果，定期利用洁净的软化水对除雾垫进行冲洗，阀门可设置手自动两种模式，在此需要说明的是因第一段除雾喷头(即除雾水洗喷头4)兼做水洗喷头，所以当利用软化水冲洗第一层除雾垫时，第一阀门5022关闭，第二阀门5023、第三阀门6011打开。

具体地，一级水洗泵5021与第一阀门5022之间的第二接水管502上设有第四阀门5024，第四阀门5024与第一阀门5022之间的第二接水管502上连接有第一补水管7，第一补水管7上设有第五阀门701，第一补水管7用于和脱硫系统氧化塔702连接。作用：一级水池5的水可通过第一补水管7向脱硫系统氧化塔702进行补水，从而使得脱硫系统用水由一级水池提供，从而实现节约用水。

具体地，塔体1的内部还设有由下往上依次分布的第二接水盘8、第一筒体9、第一除雾喷头10，第二接水盘8设于除雾水洗喷头4的上方，第二接水盘8上设有若干个均匀分布的第二排气帽801，第一筒体9的轴线沿上下延伸，若干个第一筒体9之间沿水平方向进行均匀分布，第一筒体9之间进行密封配合，第一除雾喷头10为高压细水雾多孔喷头，若干个第一除雾喷头10分别设于若干个第一筒体9的上方，第一除雾喷头10的喷淋面积大于第一筒体9的横截面积。作用：经过除雾水洗喷头4处理后的尾气首先通过第二排气帽801，以实现对尾气的气流均匀分布，然后进入第一筒体9的内部并被第一除雾喷头10进行水洗除雾，以实现通过高压细水雾多孔喷头的雾状水洗第三次捕捉酸雾和粉尘颗粒物；其中高压细水雾多孔喷头，喷出水雾更均匀、水雾更细小、耗水量更小、水雾更多，更容易捕捉酸雾和粉尘颗粒物等，而传统单孔扇形喷头喷出水雾多成柱状，不能雾化，无法很好捕捉酸雾，粉尘颗粒物。因此本实用新型整个工作过程中喷头喷出的雾状水雾和尾气气流接触，成气态方式呈现，更有利于气态水雾和尾气中酸雾、粉尘颗粒物结合，凝结水滴被捕捉。而本实用新型的第一筒体9的直径优选φ1000mm，圆面积为0.785m²，要求高压细水雾多孔喷头喷淋圆面积1m²，可以充分满足所有尾气充分和水雾进行接触碰撞、捕捉，从而形成雾滴被截留。而第一筒体9之间进行密封配合的作用是防止尾气从第一筒体之间的缝隙向上穿过，使得尾气只能向上进入第一筒体中。

具体地，塔体1的外部还设有二级水池11，二级水池11的一端通过第三接水管1101与第二接水盘8连接，二级水池11的另一端通过第四接水管1102与若干个第一除雾喷头10连接。作用：二级水池11的水可以经过第四接水管1102输送到第一除雾喷头10，而第二接水盘8则可以将上方流下的水通过第三接水管1101返回到二级水池11中。

具体地，塔体1的内部还设有由下往上依次分布的第二层除雾垫12、第一水洗喷头13，第二层除雾垫12设于第一除雾喷头10的上方，第二层除雾垫12为丝网除雾垫，若干个第一水洗喷头13与第二软化水管602的一端连接，第二软化水管602上设有第六阀门6021，第二软化水管602的另一端用于和软化水管网6连接。作用：经过第一除雾喷头10处理后的尾气通过第二层除雾垫12，以实现通过丝网除雾垫第四次捕捉截留酸雾和粉尘颗粒物，而第一水洗喷头13则可以利用软化水冲洗第二层除雾垫12。

具体地，塔体1的内部还设有由下往上依次分布的第二筒体14、第二除雾喷头15，第二筒体14设于第一水洗喷头13的上方，第二筒体14的轴线沿上下延伸，若干个第二筒体14之间沿水平方向进行均匀分布，第二筒体14之间进行密封配合，第二除雾喷头15为高压细水雾多孔喷头，若干个第二除雾喷头15分别设于若干个第二筒体14的上方，第二除雾喷头15的喷淋面积大于第二筒体14的横截面积。作用：经过第二层除雾垫12处理后的尾气进入第二筒体14的内部并被第二除雾喷头15进行水洗除雾，以实现通过高压细水雾多孔喷头的雾状水洗第五次捕捉酸雾和粉尘颗粒物。而本实用新型的第二筒体14的直径优选φ1000mm，圆面积为0.785m²，要求高压细水雾多孔喷头喷淋圆面积1m²，可以充分满足所有尾气充分和水雾进行接触碰撞、捕捉，从而形成雾滴被截留。而第二筒体14之间进行密封配合的作用是防止尾气从第二筒体14之间的缝隙向上穿过，使得尾气只能向上进入第二筒体14中。

具体地，第四接水管1102远离二级水池11的一端连接有第一支管1103、第二支管1104，第一支管1103与若干个第一除雾喷头10连接，第二支管1104与若干个第二除雾喷头15连接；第四接水管1102上连接有第五接水管1105，第五接水管1105与一级水池5连接，第五接水管1105上设有第七阀门11051，二级水池11上还连接有第二补水管16，第二补水管16上设有第八阀门1601，第二补水管16用于和生产水管网17连接。作用：整个除雾水洗可实现水平衡，二级水池水源主要由生产水或软化水提供，一级水池补水由二级水池提供，脱硫系统用水由一级水池提供，从而实现节约用水。

具体地，二级水池11与第五接水管1105之间的第四接水管1102上设有二级水洗泵11021、第九阀门11022，二级水洗泵11021设于第九阀门11022靠近二级水池11的一侧，第一支管1103、第二支管1104上分别设有第十阀门11031、第十一阀门11041。作用：通过设置这些阀门，从而更好的控制二级水池的水流动。

具体地，塔体1的内部还设有由下往上依次分布的第三层除雾垫18、第二水洗喷头19，第三层除雾垫18设于第二除雾喷头15的上方，第三层除雾垫18为丝网除雾垫，若干个第二水洗喷头19与第三软化水管603的一端连接，第三软化水管603上设有第十二阀门6031，第三软化水管603的另一端用于和软化水管网6连接；除雾水洗喷头4、第一除雾喷头10、第一水洗喷头13、第二除雾喷头15、第二水洗喷头19所连接的管路安装有过滤器，排气口102设为锥形的烟囱。作用：如果烟囱尾气检测酸雾和粉尘颗粒物数值升高，可根据情况打开第六阀门6021、第十二阀门6031等增加水洗。值得说明的是：传统脱硫塔水洗段填料采用波纹板、缝隙规则，间隙大，水流很快通过间隙流出，不利于洗涤捕捉，除雾效果不好，而本实用新型的第一层除雾垫3、第二层除雾垫12、第三层除雾垫18通过采用丝网除雾垫(优选为四氟丝网除雾垫)，除雾垫采用丝网，犬牙交错，无规则缝隙，便于截留水雾，捕捉酸雾粉尘颗粒物效果更好，要求厚度较薄，利于减小压降。而为确保丝网除雾垫良好的压降和除雾效果，定期开启软化水对除雾垫进行冲洗。所有喷头入口水管路安装过滤器，定期对滤网进行清洗，防止堵塞喷嘴。定期利用去除杂质、钙镁离子的软化水对除雾垫进行冲洗，实现除雾垫不堵塞、不结垢、无水锈，更有利于保证除酸雾和粉尘颗粒物的去除效果。

工作原理是：

(1)本实用新型方案只针对脱硫后的尾气中所含酸雾和粉尘颗粒物的有效去除，达到超净排放，故脱硫装置(如现有的脱硫塔)系统本方案不再赘述。

(2)尾气被脱硫装置正常脱硫之后，尾气通过第一级排气帽201，实现气流均匀分布；然后通过第一层除雾垫3(优选为200mm厚的第一层丝网除雾垫层)后，完成通过除雾垫第一次捕捉截留酸雾和粉尘颗粒物；接着进入第一段水洗除雾，被一级水池5水泵泵出的高压细水雾多孔喷头(即除雾水洗喷头4)喷出的水雾水洗除雾，完成通过雾状水洗第二次捕捉酸雾和粉尘颗粒物。

(3)尾气经过第一段除雾喷头水洗后进入第二级排气帽801，实现气流均匀分布；然后从第二级排气帽801出来后立即进入均匀布置的第一筒体9(第一筒体9的大小优选为φ1000mm*2000mm)内，在第一筒体9内被第一除雾喷头10水洗，要求喷头水雾覆盖管道端面，从而实现无死角第三次对酸雾和粉尘颗粒物的水洗捕捉。

(4)尾气从第一筒体9出来后，经过第二层除雾垫12，实现第四次酸雾和粉尘颗粒物的捕捉和截留；之后再次进入第二筒体14(第二筒体14的大小优选为φ1000mm*2000mm)，被第二除雾喷头15水洗实现第五次酸雾和粉尘颗粒物的捕捉；最后通过第三层除雾垫18，实现第六次酸雾和粉尘颗粒物的捕捉，然后通过排气口102(即烟囱)向外排放。通过六次对酸雾和粉尘颗粒物的捕捉和截留，可实现99％的酸雾和粉尘颗粒物去除，从而达到超净排放。

综上所述，现有技术的脱硫喷淋液雾滴粒径主要分布在1～2000μm之间，气液夹带雾滴主要分布在1～100μm之间，＜100μm的雾滴和粉尘颗粒基本溶于气体中，通过传统脱硫塔水洗除雾方式难以捕捉(主要1、喷头雾化效果不好、喷出水成水水滴，无法形成雾状，耗水量大。2、气流分布不均匀，气流存偏流。3、水洗喷头布置层数不够，不能进行多次水洗除雾。4、水质控制不好，容易引起除雾垫堵塞偏流)，大部分通过烟囱排入大气中。而本方案使用高压细水雾多孔喷头，喷出水雾更均匀、水雾更细小、更多，更容易和尾气气体分子充分接触，汇聚成结晶核液滴，更容易捕捉酸雾和粉尘颗粒物。

本实用新型的技术效果：

1、确保良好的去除尾气中酸雾和粉尘颗粒物效果。

2、采用高压细水雾多孔喷头，喷出水雾更均匀、水雾更细小、耗水量更小、水雾更多，更容易捕捉酸雾和粉尘颗粒物。

3、塔体内部再设置多个φ1000mm筒体(即第一筒体、第二筒体)配合均匀布置的排气帽(即第一排气帽、第二排气帽)，可确保气流分配更均匀，较少应偏流造成酸雾和粉尘颗粒物逃逸。

4、每根筒体内设置一个高压细水雾多孔喷头，可确保所有尾气都充分和水雾接触、碰撞，凝结成大液滴结晶核，便于酸雾和粉尘颗粒物被捕捉。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的底部、顶部分别设有进气口(101)、排气口(102)，所述塔体(1)的内部设有由下往上依次分布的第一级接水盘(2)、第一层除雾垫(3)、除雾水洗喷头(4)，所述第一级接水盘(2)上设有若干个均匀分布的第一排气帽(201)，所述第一层除雾垫(3)为丝网除雾垫，所述除雾水洗喷头(4)为高压细水雾多孔喷头；所述塔体(1)的外部设有一级水池(5)，所述一级水池(5)的一端通过第一接水管(501)与第一级接水盘(2)连接，所述一级水池(5)的另一端通过第二接水管(502)与若干个除雾水洗喷头(4)连接；所述第二接水管(502)上连接有第一软化水管(601)，所述第一软化水管(601)用于和软化水管网(6)连接。

2.根据权利要求1所述一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构，其特征在于：所述第二接水管(502)上设有从一级水池(5)朝除雾水洗喷头(4)的方向依次分布的一级水洗泵(5021)、第一阀门(5022)、第二阀门(5023)，所述第一软化水管(601)设于第一阀门(5022)与第二阀门(5023)之间，所述第一软化水管(601)上设有第三阀门(6011)。

3.根据权利要求2所述一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构，其特征在于：所述一级水洗泵(5021)与第一阀门(5022)之间的第二接水管(502)上设有第四阀门(5024)，所述第四阀门(5024)与第一阀门(5022)之间的第二接水管(502)上连接有第一补水管(7)，所述第一补水管(7)上设有第五阀门(701)，所述第一补水管(7)用于和脱硫系统氧化塔(702)连接。

4.根据权利要求1到3任一项所述一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构，其特征在于：所述塔体(1)的内部还设有由下往上依次分布的第二接水盘(8)、第一筒体(9)、第一除雾喷头(10)，所述第二接水盘(8)设于除雾水洗喷头(4)的上方，所述第二接水盘(8)上设有若干个均匀分布的第二排气帽(801)，所述第一筒体(9)的轴线沿上下延伸，若干个所述第一筒体(9)之间沿水平方向进行均匀分布，所述第一筒体(9)之间进行密封配合，所述第一除雾喷头(10)为高压细水雾多孔喷头，若干个所述第一除雾喷头(10)分别设于若干个第一筒体(9)的上方，所述第一除雾喷头(10)的喷淋面积大于第一筒体(9)的横截面积。

5.根据权利要求4所述一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构，其特征在于：所述塔体(1)的外部还设有二级水池(11)，所述二级水池(11)的一端通过第三接水管(1101)与第二接水盘(8)连接，所述二级水池(11)的另一端通过第四接水管(1102)与若干个第一除雾喷头(10)连接。

6.根据权利要求5所述一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构，其特征在于：所述塔体(1)的内部还设有由下往上依次分布的第二层除雾垫(12)、第一水洗喷头(13)，所述第二层除雾垫(12)设于第一除雾喷头(10)的上方，所述第二层除雾垫(12)为丝网除雾垫，若干个所述第一水洗喷头(13)与第二软化水管(602)的一端连接，所述第二软化水管(602)上设有第六阀门(6021)，所述第二软化水管(602)的另一端用于和软化水管网(6)连接。

7.根据权利要求6所述一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构，其特征在于：所述塔体(1)的内部还设有由下往上依次分布的第二筒体(14)、第二除雾喷头(15)，所述第二筒体(14)设于第一水洗喷头(13)的上方，所述第二筒体(14)的轴线沿上下延伸，若干个所述第二筒体(14)之间沿水平方向进行均匀分布，所述第二筒体(14)之间进行密封配合，所述第二除雾喷头(15)为高压细水雾多孔喷头，若干个所述第二除雾喷头(15)分别设于若干个第二筒体(14)的上方，所述第二除雾喷头(15)的喷淋面积大于第二筒体(14)的横截面积。

8.根据权利要求7所述一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构，其特征在于：所述第四接水管(1102)远离二级水池(11)的一端连接有第一支管(1103)、第二支管(1104)，所述第一支管(1103)与若干个第一除雾喷头(10)连接，所述第二支管(1104)与若干个第二除雾喷头(15)连接；所述第四接水管(1102)上连接有第五接水管(1105)，所述第五接水管(1105)与一级水池(5)连接，所述第五接水管(1105)上设有第七阀门(11051)，所述二级水池(11)上还连接有第二补水管(16)，所述第二补水管(16)上设有第八阀门(1601)，所述第二补水管(16)用于和生产水管网(17)连接。

9.根据权利要求8所述一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构，其特征在于：所述二级水池(11)与第五接水管(1105)之间的第四接水管(1102)上设有二级水洗泵(11021)、第九阀门(11022)，所述二级水洗泵(11021)设于第九阀门(11022)靠近二级水池(11)的一侧，所述第一支管(1103)、第二支管(1104)上分别设有第十阀门(11031)、第十一阀门(11041)。

10.根据权利要求7到9任一项所述一种降低脱硫塔酸雾和粉尘颗粒物的结构，其特征在于：所述塔体(1)的内部还设有由下往上依次分布的第三层除雾垫(18)、第二水洗喷头(19)，所述第三层除雾垫(18)设于第二除雾喷头(15)的上方，所述第三层除雾垫(18)为丝网除雾垫，若干个所述第二水洗喷头(19)与第三软化水管(603)的一端连接，所述第三软化水管(603)上设有第十二阀门(6031)，所述第三软化水管(603)的另一端用于和软化水管网(6)连接；所述除雾水洗喷头(4)、第一除雾喷头(10)、第一水洗喷头(13)、第二除雾喷头(15)、第二水洗喷头(19)所连接的管路安装有过滤器，所述排气口(102)设为锥形的烟囱。

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