CN114832410A - 一种mvr串联分压蒸发方法 - Google Patents

一种mvr串联分压蒸发方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114832410A
CN114832410A CN202210615391.2A CN202210615391A CN114832410A CN 114832410 A CN114832410 A CN 114832410A CN 202210615391 A CN202210615391 A CN 202210615391A CN 114832410 A CN114832410 A CN 114832410A
Authority
CN
China
Prior art keywords
separator
pipeline
steam
compressor
heater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210615391.2A
Other languages
English (en)
Inventor
蔡耿林
黎锋
毕永锐
舒俭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Schin Tech Industrial Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Schin Tech Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Schin Tech Industrial Co ltd filed Critical Guangzhou Schin Tech Industrial Co ltd
Priority to CN202210615391.2A priority Critical patent/CN114832410A/zh
Publication of CN114832410A publication Critical patent/CN114832410A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/26—Multiple-effect evaporating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/28—Evaporating with vapour compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/28—Evaporating with vapour compression
    • B01D1/2884—Multiple effect compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本发明公开了一种MVR串联分压蒸发方法，涉及MVR串联分压领域，针对目前传统多效在使用时由于其设备占地大、运行费用高，且MVR+多效或MVR+单效的组合蒸发方式在使用时同样具有设备占地较大的问题，现提出如下方案，其包括分离器机构，所述分离器机构的内部包括第一分离器，所述第一分离器延伸出浓缩液管路与蒸汽管路，蒸汽管路的另一侧设置有压缩机机构，所述压缩机机构包括第一压缩机，且所述第一压缩机与分离机构管路连接。该MVR串联分压蒸发方法通过二次蒸汽经过逐级压缩机增温增压，加热器n可以获得最高压力的加热蒸汽，同时可提供最大的换热温差，解决了单台压缩机因设备本身压缩比限制无法满足高沸点物料蒸发的问题。

Description

一种MVR串联分压蒸发方法
技术领域
本发明涉及MVR串联分压领域，尤其涉及一种MVR串联分压蒸发方法。
背景技术
针对一些高沸点的高盐物料，传统上均采用多效或单效蒸发技术进行处理，该方式设备占地大、运行费用高；随着压缩机技术的逐渐成熟，针对该类型物料现逐渐开始采用MVR+多效或MVR+单效的组合蒸发方式，该方式相对于传统的多效或单效蒸发技术，其占地较小、运行费用也较低。
针对目前传统多效在使用时由于其设备占地大、运行费用高，且MVR+多效或MVR+单效的组合蒸发方式在使用时同样具有设备占地较大、运行费用较高，进而导致对于高沸点物料的处理成本大幅度提升的问题，我们提出一种MVR串联分压蒸发方法。
发明内容
本发明提出的一种MVR串联分压蒸发方法，解决了目前传统多效在使用时由于其设备占地大、运行费用高，且MVR+多效或MVR+单效的组合蒸发方式在使用时同样具有设备占地较大、运行费用较高，进而导致对于高沸点物料的处理成本大幅度提升的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种MVR串联分压蒸发装置，包括分离器机构，所述分离器机构的内部包括第一分离器，所述第一分离器延伸出浓缩液管路与蒸汽管路，蒸汽管路的另一侧设置有压缩机机构，所述压缩机机构包括第一压缩机，且所述第一压缩机与分离机构管路连接，所述第一压缩机的一侧管路连接有加热器机构。
优选的，所述第一分离器一侧设置的浓缩液管路的另一侧设置有第二分离器，所述第二分离器延伸出浓缩液管路与蒸汽管路，且所述第二分离器一侧设置的蒸汽管路与所述第一分离器一侧设置的蒸汽管路汇集。
优选的，所述第二分离器一侧设置的浓缩液管路的另一侧设置有第三分离器，所述第三分离器延伸出浓缩液管路与蒸汽管路，且所述第三分离器一侧设置的蒸汽管路与所述第一分离器以及第二分离器一侧设置的蒸汽管路汇集。
优选的，第三分离器一侧设置的浓缩液管路的另一侧设置有第N分离器，所述第N分离器延伸出浓缩液管路与蒸汽管路，且所述第二分离器一侧设置的蒸汽管路与所述第一分离器、第二分离器以及第三分离器一侧设置的蒸汽管路汇集，所述蒸汽管路与第一压缩机相连接。
优选的，所述加热器机构包括第一加热器，所述第一压缩机的一侧延伸出两路，一路设置有第二压缩机，另一路与所述第一加热器管路连接。
优选的，所述加热器机构包括第二加热器，所述第二压缩机的一侧延伸出两路，一路设置有第三压缩机，另一路与所述第二加热器管路连接。
优选的，所述加热器机构包括第三加热器，所述第三压缩机的一侧延伸出两路，一路设置有第N压缩机，另一路与所述第三加热器管路连接。
优选的，所述加热器机构包括第N加热器，所述第N压缩机的一侧与所述第N加热器管路连接。
一种MVR串联分压蒸发装置的方法，包括如下步骤；
S1：首先向第一分离器的内部添加物料，并通过第一分离器进行分离，第一分离器产生的浓缩液经过浓缩液管路流入第二分离器的内部，第一分离器产生的蒸汽通过蒸汽管路运出；
S2：第二分离器对进入第二分离器内部的浓缩液进行分离，并将产生的浓缩液通过浓缩液管路运输至第三分离器的内部，第二分离器产生的蒸汽通过蒸汽管路运出；
S3：第三分离器对进入第三分离器内部的浓缩液进行分离，并将产生的浓缩液通过浓缩液管路运输至第N分离器的内部，第三分离器产生的蒸汽通过蒸汽管路运出；
S4：第N分离器对进入第N分离器内部的浓缩液进行分离，并将产生的浓缩液通过浓缩液管路排除，第N分离器产生的蒸汽通过蒸汽管路运出；
S5：第一分离器、第二分离器、第三分离器以及第N分离产生的蒸汽通过汇集，一同运输至第一压缩机的内部；
S6：第一压缩机对进入第一压缩机内部的蒸汽进行增温增压，此时增温增压后的蒸汽，一部分通过管路运输至第一加热器的内部，与第一加热器内部的物料进行换热，另一部分蒸汽通过管路运输至第二压缩机的内部；
S7：第二压缩机对进入第二压缩机内部的蒸汽进行再次增温增压，此时增温增压后的蒸汽，一部分通过管路运输至第二加热器的内部，与第二加热器内部的物料进行换热，另一部分蒸汽通过管路运输至第三压缩机的内部；
S8：第三压缩机对进入第三压缩机内部的蒸汽进行再次增温增压，此时增温增压后的蒸汽，一部分通过管路运输至第三加热器的内部，与第三加热器内部的物料进行换热，另一部分蒸汽通过管路运输至第N压缩机的内部；
S9：第N压缩机对进入第N压缩机内部的蒸汽进行再次增温增压，此时增温增压后的蒸汽，通过管路运输至第N加热器的内部，与第N加热器内部的物料进行换热。
优选的，所述第一分离器的一侧设置有进料管，所述第N分离器的一侧设置有出料管。
本发明的有益效果为：
1、二次蒸汽经过逐级压缩机增温增压，加热器n可以获得最高压力的加热蒸汽，可提供最大的换热温差，解决了单台压缩机因设备本身压缩比限制无法满足高沸点物料蒸发的问题。
2、二次蒸汽经过逐级增压分流后，可使得不同的加热器获得不同压力的加热蒸汽，解决了热敏性强的物料因局部温差过大变质问题。
3、相比于传统的多效蒸发可节约50-60％的运行费用，相比于MVR+多效的组合形式可节约30-40％的运行费用。
综上所述，该装置通过二次蒸汽经过逐级压缩机增温增压，加热器n可以获得最高压力的加热蒸汽，同时可提供最大的换热温差，解决了单台压缩机因设备本身压缩比限制无法满足高沸点物料蒸发的问题，并且二次蒸汽经过逐级增压分流后，可使得不同的加热器获得不同压力的加热蒸汽，解决了热敏性强的物料因局部温差过大变质问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1所示，一种MVR串联分压蒸发装置，分离器机构的内部包括第一分离器，第一分离器延伸出浓缩液管路与蒸汽管路，蒸汽管路的另一侧设置有压缩机机构，压缩机机构包括第一压缩机，且第一压缩机与分离机构管路连接，第一压缩机的一侧管路连接有加热器机构。
如图1所示，第一分离器一侧设置的浓缩液管路的另一侧设置有第二分离器，第二分离器延伸出浓缩液管路与蒸汽管路，且第二分离器一侧设置的蒸汽管路与第一分离器一侧设置的蒸汽管路汇集，第二分离器一侧设置的浓缩液管路的另一侧设置有第三分离器，第三分离器延伸出浓缩液管路与蒸汽管路，且第三分离器一侧设置的蒸汽管路与第一分离器以及第二分离器一侧设置的蒸汽管路汇集，第三分离器一侧设置的浓缩液管路的另一侧设置有第N分离器，所述第N分离器延伸出浓缩液管路与蒸汽管路，且第二分离器一侧设置的蒸汽管路与第一分离器、第二分离器以及第三分离器一侧设置的蒸汽管路汇集，蒸汽管路与第一压缩机相连接；
多组分离器对物料进行不断的分离，并将蒸汽同一集中在一起，进而便于集中运输至第一压缩机的内部。
如图1所示，加热器机构包括第一加热器，第一压缩机的一侧延伸出两路，一路设置有第二压缩机，另一路与第一加热器管路连接，加热器机构包括第二加热器，第二压缩机的一侧延伸出两路，一路设置有第三压缩机，另一路与第二加热器管路连接，加热器机构包括第三加热器，第三压缩机的一侧延伸出两路，一路设置有第N压缩机，另一路与第三加热器管路连接，加热器机构包括第N加热器，第N压缩机的一侧与第N加热器管路连接；
通过对多组压缩机进行串联，便于不断的对蒸汽进行增温增压，同时使得最后一组加热器获得最高压力的加热蒸汽，可提供最大的换热温差。
一种MVR串联分压蒸发装置的方法，包括如下步骤；
S1：首先向第一分离器的内部添加物料，并通过第一分离器进行分离，第一分离器产生的浓缩液经过浓缩液管路流入第二分离器的内部，第一分离器产生的蒸汽通过蒸汽管路运出；
S2：第二分离器对进入第二分离器内部的浓缩液进行分离，并将产生的浓缩液通过浓缩液管路运输至第三分离器的内部，第二分离器产生的蒸汽通过蒸汽管路运出；
S3：第三分离器对进入第三分离器内部的浓缩液进行分离，并将产生的浓缩液通过浓缩液管路运输至第N分离器的内部，第三分离器产生的蒸汽通过蒸汽管路运出；
S4：第N分离器对进入第N分离器内部的浓缩液进行分离，并将产生的浓缩液通过浓缩液管路排除，第N分离器产生的蒸汽通过蒸汽管路运出；
S5：第一分离器、第二分离器、第三分离器以及第N分离产生的蒸汽通过汇集，一同运输至第一压缩机的内部；
S6：第一压缩机对进入第一压缩机内部的蒸汽进行增温增压，此时增温增压后的蒸汽，一部分通过管路运输至第一加热器的内部，与第一加热器内部的物料进行换热，另一部分蒸汽通过管路运输至第二压缩机的内部；
S7：第二压缩机对进入第二压缩机内部的蒸汽进行再次增温增压，此时增温增压后的蒸汽，一部分通过管路运输至第二加热器的内部，与第二加热器内部的物料进行换热，另一部分蒸汽通过管路运输至第三压缩机的内部；
S8：第三压缩机对进入第三压缩机内部的蒸汽进行再次增温增压，此时增温增压后的蒸汽，一部分通过管路运输至第三加热器的内部，与第三加热器内部的物料进行换热，另一部分蒸汽通过管路运输至第N压缩机的内部；
S9：第N压缩机对进入第N压缩机内部的蒸汽进行再次增温增压，此时增温增压后的蒸汽，通过管路运输至第N加热器的内部，与第N加热器内部的物料进行换热。
第一分离器的一侧设置有进料管，第N分离器的一侧设置有出料管本。
发明在使用时，首先向第一分离器的内部添加物料，并通过第一分离器进行分离，第一分离器产生的浓缩液经过浓缩液管路流入第二分离器的内部，第一分离器产生的蒸汽通过蒸汽管路运出；
不断重复上述步骤，直至浓缩液通过第N分离器进行分离；
此时第一分离器、第二分离器、第三分离器以及第N分离产生的蒸汽通过汇集，一同运输至第一压缩机的内部；
第一压缩机对进入第一压缩机内部的蒸汽进行增温增压，此时增温增压后的蒸汽，一部分通过管路运输至第一加热器的内部，与第一加热器内部的物料进行换热，另一部分蒸汽通过管路运输至第二压缩机的内部；
不断重复上述步骤，直至第N压缩机对蒸汽进行增温增压，并将蒸汽运输至第N加热器的内部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种MVR串联分压蒸发装置，包括分离器机构，其特征在于，所述分离器机构的内部包括第一分离器，所述第一分离器延伸出浓缩液管路与蒸汽管路，蒸汽管路的另一侧设置有压缩机机构，所述压缩机机构包括第一压缩机，且所述第一压缩机与分离机构管路连接，所述第一压缩机的一侧管路连接有加热器机构。
2.根据权利要求1所述的一种MVR串联分压蒸发装置，其特征在于，所述第一分离器一侧设置的浓缩液管路的另一侧设置有第二分离器，所述第二分离器延伸出浓缩液管路与蒸汽管路，且所述第二分离器一侧设置的蒸汽管路与所述第一分离器一侧设置的蒸汽管路汇集。
3.根据权利要求2所述的一种MVR串联分压蒸发装置，其特征在于，所述第二分离器一侧设置的浓缩液管路的另一侧设置有第三分离器，所述第三分离器延伸出浓缩液管路与蒸汽管路，且所述第三分离器一侧设置的蒸汽管路与所述第一分离器以及第二分离器一侧设置的蒸汽管路汇集。
4.根据权利要求3所述的一种MVR串联分压蒸发装置，其特征在于，第三分离器一侧设置的浓缩液管路的另一侧设置有第N分离器，所述第N分离器延伸出浓缩液管路与蒸汽管路，且所述第二分离器一侧设置的蒸汽管路与所述第一分离器、第二分离器以及第三分离器一侧设置的蒸汽管路汇集，所述蒸汽管路与第一压缩机相连接。
5.根据权利要求1所述的一种MVR串联分压蒸发装置，其特征在于，所述加热器机构包括第一加热器，所述第一压缩机的一侧延伸出两路，一路设置有第二压缩机，另一路与所述第一加热器管路连接。
6.根据权利要求5所述的一种MVR串联分压蒸发装置，其特征在于，所述加热器机构包括第二加热器，所述第二压缩机的一侧延伸出两路，一路设置有第三压缩机，另一路与所述第二加热器管路连接。
7.根据权利要求6所述的一种MVR串联分压蒸发装置，其特征在于，所述加热器机构包括第三加热器，所述第三压缩机的一侧延伸出两路，一路设置有第N压缩机，另一路与所述第三加热器管路连接。
8.根据权利要求7所述的一种MVR串联分压蒸发装置，其特征在于，所述加热器机构包括第N加热器，所述第N压缩机的一侧与所述第N加热器管路连接。
9.一种基于权利要求1-8任一项所述的一种MVR串联分压蒸发装置的方法，其特征在于，包括如下步骤；
S1：首先向第一分离器的内部添加物料，并通过第一分离器进行分离，第一分离器产生的浓缩液经过浓缩液管路流入第二分离器的内部，第一分离器产生的蒸汽通过蒸汽管路运出；
S2：第二分离器对进入第二分离器内部的浓缩液进行分离，并将产生的浓缩液通过浓缩液管路运输至第三分离器的内部，第二分离器产生的蒸汽通过蒸汽管路运出；
S3：第三分离器对进入第三分离器内部的浓缩液进行分离，并将产生的浓缩液通过浓缩液管路运输至第N分离器的内部，第三分离器产生的蒸汽通过蒸汽管路运出；
S4：第N分离器对进入第N分离器内部的浓缩液进行分离，并将产生的浓缩液通过浓缩液管路排除，第N分离器产生的蒸汽通过蒸汽管路运出；
S5：第一分离器、第二分离器、第三分离器以及第N分离产生的蒸汽通过汇集，一同运输至第一压缩机的内部；
S6：第一压缩机对进入第一压缩机内部的蒸汽进行增温增压，此时增温增压后的蒸汽，一部分通过管路运输至第一加热器的内部，与第一加热器内部的物料进行换热，另一部分蒸汽通过管路运输至第二压缩机的内部；
S7：第二压缩机对进入第二压缩机内部的蒸汽进行再次增温增压，此时增温增压后的蒸汽，一部分通过管路运输至第二加热器的内部，与第二加热器内部的物料进行换热，另一部分蒸汽通过管路运输至第三压缩机的内部；
S8：第三压缩机对进入第三压缩机内部的蒸汽进行再次增温增压，此时增温增压后的蒸汽，一部分通过管路运输至第三加热器的内部，与第三加热器内部的物料进行换热，另一部分蒸汽通过管路运输至第N压缩机的内部；
S9：第N压缩机对进入第N压缩机内部的蒸汽进行再次增温增压，此时增温增压后的蒸汽，通过管路运输至第N加热器的内部，与第N加热器内部的物料进行换热。
10.根据权利要求9所述的一种MVR串联分压蒸发装置的方法，其特征在于，所述第一分离器的一侧设置有进料管，所述第N分离器的一侧设置有出料管。
CN202210615391.2A 2022-05-31 2022-05-31 一种mvr串联分压蒸发方法 Pending CN114832410A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210615391.2A CN114832410A (zh) 2022-05-31 2022-05-31 一种mvr串联分压蒸发方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210615391.2A CN114832410A (zh) 2022-05-31 2022-05-31 一种mvr串联分压蒸发方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114832410A true CN114832410A (zh) 2022-08-02

Family

ID=82572602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210615391.2A Pending CN114832410A (zh) 2022-05-31 2022-05-31 一种mvr串联分压蒸发方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114832410A (zh)

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102271774A (zh) * 2008-10-30 2011-12-07 M·W·凯洛格有限公司 具有热泵的分隔壁塔
CN102641603A (zh) * 2012-03-11 2012-08-22 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 带有机械蒸汽压缩机的板式蒸发器装置
CN105650938A (zh) * 2016-01-08 2016-06-08 上海缔森能源技术有限公司 一种全电力回用排放热的吸收式制冷方法和装置
CN106039749A (zh) * 2016-08-10 2016-10-26 中建安装工程有限公司 一种己内酰胺水溶液的浓缩回用装置及工艺
US9539522B1 (en) * 2015-12-01 2017-01-10 Kuwait Institute For Scientific Research Combination multi-effect distillation and multi-stage flash evaporation system
CN206304378U (zh) * 2016-10-26 2017-07-07 山东百盛生物科技有限公司 一种蒸汽再压缩利用的节能mvr蒸发器
CN107628660A (zh) * 2017-11-03 2018-01-26 深圳市纯水号水处理科技有限公司 一种高盐度废水机械蒸发再压缩mvr系统技术
CN107982942A (zh) * 2017-11-28 2018-05-04 山东伯仲真空设备股份有限公司 双级mvr蒸发工艺方法与设备
CN109457058A (zh) * 2018-11-23 2019-03-12 中粮融氏生物科技有限公司 新型节能淀粉糖四效蒸发器
US20190331415A1 (en) * 2017-01-02 2019-10-31 Sabic Global Technologies B.V. Ethylene plant refrigeration system
CN111892112A (zh) * 2020-08-31 2020-11-06 中电华创电力技术研究有限公司 一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统
CN113735209A (zh) * 2021-09-09 2021-12-03 北京泾渭环境科技有限公司 一种全量化垃圾渗滤液处理装置及工艺
US20220016542A1 (en) * 2020-07-15 2022-01-20 Energy Integration, Inc. Methods and systems for optimizing mechanical vapor compression and/or thermal vapor compression within multiple-stage processes
CN114026046A (zh) * 2019-05-31 2022-02-08 克拉伦国际有限公司 通过具有数个清洁颗粒的污垢的蒸发及防止的废水处理
CN114477591A (zh) * 2022-02-08 2022-05-13 青岛康景辉环境科技集团有限公司 一种氯化钠和氯化钾高浓废水分盐工艺

Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102271774A (zh) * 2008-10-30 2011-12-07 M·W·凯洛格有限公司 具有热泵的分隔壁塔
CN102641603A (zh) * 2012-03-11 2012-08-22 甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司 带有机械蒸汽压缩机的板式蒸发器装置
US9539522B1 (en) * 2015-12-01 2017-01-10 Kuwait Institute For Scientific Research Combination multi-effect distillation and multi-stage flash evaporation system
CN105650938A (zh) * 2016-01-08 2016-06-08 上海缔森能源技术有限公司 一种全电力回用排放热的吸收式制冷方法和装置
CN106039749A (zh) * 2016-08-10 2016-10-26 中建安装工程有限公司 一种己内酰胺水溶液的浓缩回用装置及工艺
CN206304378U (zh) * 2016-10-26 2017-07-07 山东百盛生物科技有限公司 一种蒸汽再压缩利用的节能mvr蒸发器
US20190331415A1 (en) * 2017-01-02 2019-10-31 Sabic Global Technologies B.V. Ethylene plant refrigeration system
CN107628660A (zh) * 2017-11-03 2018-01-26 深圳市纯水号水处理科技有限公司 一种高盐度废水机械蒸发再压缩mvr系统技术
CN107982942A (zh) * 2017-11-28 2018-05-04 山东伯仲真空设备股份有限公司 双级mvr蒸发工艺方法与设备
CN109457058A (zh) * 2018-11-23 2019-03-12 中粮融氏生物科技有限公司 新型节能淀粉糖四效蒸发器
CN114026046A (zh) * 2019-05-31 2022-02-08 克拉伦国际有限公司 通过具有数个清洁颗粒的污垢的蒸发及防止的废水处理
US20220016542A1 (en) * 2020-07-15 2022-01-20 Energy Integration, Inc. Methods and systems for optimizing mechanical vapor compression and/or thermal vapor compression within multiple-stage processes
CN111892112A (zh) * 2020-08-31 2020-11-06 中电华创电力技术研究有限公司 一种用于燃煤电厂脱硫废水零排放的处理系统
CN113735209A (zh) * 2021-09-09 2021-12-03 北京泾渭环境科技有限公司 一种全量化垃圾渗滤液处理装置及工艺
CN114477591A (zh) * 2022-02-08 2022-05-13 青岛康景辉环境科技集团有限公司 一种氯化钠和氯化钾高浓废水分盐工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张永生;宋金虎;: "MVR在板式蒸发装置中的应用", 发酵科技通讯, no. 04 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109331614A (zh) 燃气蒸汽联合循环机组烟气余热及水分的回收系统及方法
CN206378017U (zh) 一种闭式凝结水回收罐废蒸汽二次回收系统
CN114832410A (zh) 一种mvr串联分压蒸发方法
CN103071388A (zh) 蒸汽热压缩减压膜蒸馏装置
CN205412284U (zh) 一种四效蒸发浓缩设备
CN209522606U (zh) 一种蒸发器系统
CN208549854U (zh) 一种紧压茶加工用节能型蒸汽供应系统
CN213569596U (zh) 制膜废水低温蒸发处理系统
CN109850965A (zh) 一种蒸发器系统
CN208670600U (zh) 一种长距离卫生纸机蒸汽输送系统
CN112843761A (zh) 酒糟蛋白生产饲料用酒糟滤清液蒸发浓缩系统
CN218380547U (zh) 一种蒸汽余热回收系统
CN217828902U (zh) 一种mvr串联分压蒸发装置
CN213335174U (zh) 一种右旋糖酐生物大分子喷干塔余热回收利用系统
CN205933804U (zh) 一种沼气厌氧发酵及提纯系统
CN214747378U (zh) 一种换热器及应用该换热器的甲醇精馏装置
CN201828086U (zh) 一种余热回收型汽水换热器
CN204607766U (zh) 一种废水浓缩系统
CN110013731A (zh) 一种可以实现零排放的焦化尾气处理装置及方法
CN212430894U (zh) 碳分子筛用炭化余热回收机构
CN209537416U (zh) 一种大豆加工过程中的蒸汽余热回收再利用装置
CN218673194U (zh) 一种可提高换热效率的蒸发冷凝系统
CN214512728U (zh) 一种多套mvr蒸发协同系统
CN210905008U (zh) 一种新型高效热源塔防冻剂浓缩再生系统
CN205109086U (zh) 基于太阳能的溶液蒸发分离浓缩和结晶装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination