CN206378017U - 一种闭式凝结水回收罐废蒸汽二次回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种闭式凝结水回收罐废蒸汽二次回收系统，包括回收罐，回收罐的进水口连接余热汇总管，余热汇总管上设有降温室，还包括废蒸汽二次回收降压管路、冷却水降温喷射管路和智能控制电路，在回收罐顶部连接吸汽引射器，吸引回收罐内的废蒸汽，再将吸收的废蒸汽排放到降温室内，利用降温室内设有的冷却水降温喷射管路进行喷射，废蒸汽及凝结水遇到冷却水被冷却水吸收，降温，再随着冷却水一起流入回收罐中，达到将回收罐内的废蒸汽二次回收的目的；同时，利用压力传感器实时检测回收罐内的压力，根据回收罐内的压力大小，中央处理模块的控制吸汽引射器、变频水泵和电磁开关阀的开启或者停止，提高工作线的自动化性能，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收罐卸压回收技术领域，尤其涉及一种闭式凝结水回收罐废蒸汽二次回收系统。
背景技术
在锅炉系统废水、废蒸汽回收过程中，凝结水不是单一的低压饱和水，含有一定成分的低压蒸汽，凝结水混杂废蒸汽的原因：疏水阀组失效，内部泄露，废蒸汽直接随凝结水外排；某些设备的热交换器为提高其热交换温度，增大蒸汽流量和流速，通过调节阀，蒸汽直接排放至凝结水排放管道中；凝结水在输送和排放过程，进入回收管道后，由于扩压作用，凝结水失压闪蒸，形成二次低压蒸汽；为快速提高用汽设备温度，人为开启旁通阀，使凝结水尽速外排。
上述操作使得凝结水回收管道进入废蒸汽，压力增大，疏水阀产生背压，凝结水输送不畅，疏水阀产生凝结水滞留，影响用汽设备工艺温度。凝结水产生背压原因如下：疏水阀性能劣化，产生漏气，蒸汽进入凝结水管道；开机前手动排水，蒸汽通过疏水阀旁通进入凝结水管道；疏水阀旁通管路阀门关闭不严，蒸汽直通凝结水收集管道；用汽设备通过旁通阀与凝结水收集管直连。
上述问题经常发生，不易解决，造成凝结水收集管有大量蒸汽存在，压力升高。
常用的闭式凝结水回收罐仅能回收少量废蒸汽，当凝结水内废蒸汽含量过大时，不能有效吸收废蒸汽，回收罐安全卸荷频繁卸荷，蒸汽外排，回收不充分。普通闭式凝结水回收罐看，蒸汽排放过程压力极不稳定，在用汽高峰时，废蒸汽排放压力过大，超出回收罐的卸荷压力,安全卸荷阀频繁卸荷，罐体振动，大量废蒸汽从回收罐内被直排到室外大气中，造成浪费。因此，在凝结水回收管网流量和压力极不稳定情况下，如何提高对蒸汽凝结水中混杂的低压蒸汽充分回收利用，亟待解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种闭式凝结水回收罐废蒸汽二次回收系统，能够提高对凝结水排放总管中富含大量泄漏的低压蒸汽回收能力，减少凝结水回收罐排放余汽对环境产生的热污染和和噪声污染，节能环保。
本实用新型采用的技术方案为：
一种闭式凝结水回收罐废蒸汽二次回收系统，包括回收罐，回收罐的进水口连接余热汇总管，其特征在于：余热汇总管上设有降温室，还包括废蒸汽二次回收降压管路、冷却水降温喷射管路和智能控制电路，所述的废蒸汽二次回收降压管路包括吸汽引射器，吸汽引射器的吸汽端与回收罐顶部连通，吸汽引射器的排放端伸入余热汇总管上的降温室内；所述的冷却水降温喷射管路包括依次设置的变频水泵、电磁开关阀、止回阀和冷水喷射器，变频水泵连接冷水源，冷水喷射器伸入余热汇总管上的降温室内；所述的智能控制电路包括压力采样模块、中央处理模块，压力采样模块采集回收罐内压力，中央处理模块的第一控制端连接吸汽引射器的受控端，中央处理模块的第二控制端连接变频水泵的受控端，中央处理模块的第三控制端连接电磁开关阀的受控端。
所述的冷水喷射器采用喷嘴。
所述的压力采样模块采用压力传感器，压力传感器的信号输出端连接中央处理模块的信号接收端。
所述的回收罐的底部设有排污管路。
本实用新型通过在回收罐顶部连接吸汽引射器，吸引回收罐内的废蒸汽，再将吸收的废蒸汽排放到降温室内，利用降温室内设有的冷却水降温喷射管路进行喷射，热的废蒸汽和余热汇总管内的流动的蒸汽及凝结水遇到冷却水被冷却水吸收，降温，再随着冷却水一起流入回收罐中，达到将回收罐内的废蒸汽二次回收的目的；同时，利用压力传感器实时检测回收罐内的压力，根据回收罐内的压力大小，中央处理模块的控制吸汽引射器、变频水泵和电磁开关阀的开启或者停止，提高工作线的自动化性能，提高效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括回收罐，回收罐顶部连接有泄压管路，泄压管路上设有泄压阀10，回收罐的进水口连接余热汇总管1，其特征在于：余热汇总管1上设有降温室2，还包括废蒸汽二次回收降压管路、冷却水降温喷射管路和智能控制电路，所述的废蒸汽二次回收降压管路包括吸汽引射器3，吸汽引射器3的吸汽端与回收罐顶部连通，吸汽引射器3的排放端伸入余热汇总管1上的降温室2内；所述的冷却水降温喷射管路包括依次设置的变频水泵4、电磁开关阀5、止回阀6和冷水喷射器，所述的冷水喷射器采用喷嘴7，变频水泵4连接冷水源，冷水喷射器伸入余热汇总管1上的降温室2内；所述的智能控制电路包括压力采样模块、中央处理模块，所述的压力采样模块采用压力传感器8，压力传感器8采集回收罐内压力，压力传感器8的信号输出端连接中央处理模块的信号接收端，中央处理模块的第一控制端连接吸汽引射器3的受控端，中央处理模块的第二控制端连接变频水泵4的受控端，中央处理模块的第三控制端连接电磁开关阀5的受控端。回收罐的底部设有排污管路9。
下面结合附图详细说明本实用新型的工作原理：
在回收罐顶部安装压力传感器8，检测罐体蒸汽压力。设置回收罐废蒸汽压力（一般设定为0.15MPa），当罐内废蒸汽压力超过设定值时，压力传感器8将采集到的信息发送给中央处理模块，通过中央处理模块处理，中央处理模块控制端发送信号，将变频水泵4、吸汽引射器3和电磁开关阀5打开，变频水泵4启动，准备向冷却水降温喷射管路输送冷水；吸汽引射器3接收到信号后动作，开始吸抽回收罐内的废蒸汽；中央处理模块根据压力大小调节电磁开关阀5开度，调节冷却水流量，进而调节吸汽引射器3和喷嘴7喷射、吸收蒸汽负荷大小。在吸汽的过程中，废蒸汽被吸汽引射器3吸入到废蒸汽二次回收降压管路中，进而排放到降温室2内，同时，通过变频水泵4将冷却水输送到喷嘴7处，由喷嘴7喷洒冷却水，在降温室2内，热的废蒸汽和余热汇总管1内的流动的蒸汽及凝结水遇到冷却水被冷却水吸收，降温，再随着冷却水一起流入回收罐中，达到将回收罐内的废蒸汽二次回收的目的。
当罐内蒸汽压力低于设定值时，关闭电磁开关阀5，吸汽引射器3和变频水泵4停止运行，保持罐内蒸汽压力不超出卸荷压力。
当回收罐使用一段时间后，通过回收罐的底部设有排污管路9进行清洗排污，降低整个系统的损坏概率，提高使用寿命。
Claims (4)
1.一种闭式凝结水回收罐废蒸汽二次回收系统，包括回收罐，回收罐的进水口连接余热汇总管，其特征在于：余热汇总管上设有降温室，还包括废蒸汽二次回收降压管路、冷却水降温喷射管路和智能控制电路，所述的废蒸汽二次回收降压管路包括吸汽引射器，吸汽引射器的吸汽端与回收罐顶部连通，吸汽引射器的排放端伸入余热汇总管上的降温室内；所述的冷却水降温喷射管路包括依次设置的变频水泵、电磁开关阀、止回阀和冷水喷射器，变频水泵连接冷水源，冷水喷射器伸入余热汇总管上的降温室内；所述的智能控制电路包括压力采样模块、中央处理模块，压力采样模块采集回收罐内压力，中央处理模块的第一控制端连接吸汽引射器的受控端，中央处理模块的第二控制端连接变频水泵的受控端，中央处理模块的第三控制端连接电磁开关阀的受控端。
2.根据权利要求1所述的闭式凝结水回收罐废蒸汽二次回收系统，其特征在于：所述的冷水喷射器采用喷嘴。
3.根据权利要求1所述的闭式凝结水回收罐废蒸汽二次回收系统，其特征在于：所述的压力采样模块采用压力传感器，压力传感器的信号输出端连接中央处理模块的信号接收端。
4.根据权利要求1所述的闭式凝结水回收罐废蒸汽二次回收系统，其特征在于：所述的回收罐的底部设有排污管路。
Priority Applications (1)
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| CN201621299244.5U CN206378017U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种闭式凝结水回收罐废蒸汽二次回收系统 |
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| CN201621299244.5U CN206378017U (zh) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | 一种闭式凝结水回收罐废蒸汽二次回收系统 |
Publications (1)
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ID=59406764
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN206378017U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107472738A (zh) * | 2017-09-11 | 2017-12-15 | 天津市鑫天元机械设备有限公司 | 一种恒压凝结水回收装置 |
| CN107606964A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-19 | 济南华闻节能工程技术有限公司 | 一种用于硫化工艺的低压废蒸汽回收利用系统 |
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| CN115435313A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-12-06 | 厦门烟草工业有限责任公司 | 蒸汽冷凝水回收系统及其控制方法 |
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2016
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