CN114229565A - 一种双玻封边胶带的分条打孔设备及打孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双玻封边胶带的分条打孔设备及打孔方法，应用在双玻封边胶带生产技术领域，其技术方案要点是：包括依次设置的上料机构、张紧机构、分条机构和收卷机构，以及激光打孔装置；上料机构包括上料架、上料支架和上料辊，上料支架与上料架转动配合，上料辊与上料支架转动连接；上料架上转动连接有两个平行的托平辊，待打孔的胶带从托平辊正上方通过；张紧机构设置在上料辊和托平辊之间；激光打孔装置包括废气处理组件、控制模块和激光发生器，控制模块与激光发生器电连接，激光发生器与上料架滑移连接，激光发生器的激光发射口位于集尘盒正上方；具有的技术效果是：自动化的打孔和分条机构，更加高效准确的对胶带进行打孔和分条加工。
Description
技术领域
本发明涉及双玻封边胶带生产技术领域，特别涉及一种双玻封边胶带的分条打孔设备及打孔方法。
背景技术
光伏领域中的双玻光伏组件是目前较为常用的光伏组件，双玻光伏组件需要采用封边胶带进行封边，在封边的同时需要保证双玻光伏组件的透气性，因此需要在封边胶带上进行打孔。
目前，公开号为CN107160484A的中国发明专利申请，公开了双玻封边胶带的开孔方法，包括在不拆卷的前提下，通过对胶带宽度中心线定位采用宽度方向错位布置孔的方式进行非等间距开孔，钻孔设备直接沿着外卷周面进行径向钻孔至胶带内壁；其具体加工工艺如下：
a预先对母卷胶带切割后形成若干子卷胶带；
b通过外部定位设备对子卷胶带进行定位，防止其在打孔过程中位移；
c通过胶带定位工装对胶带上预设的孔的位置进行周面定位，然后采台钻径向钻孔，形成预设的中心、上孔、下孔。
现有的这种开孔方法虽然能够对胶带进行开孔，但是，此种方法是在胶带成卷后，而且需要采用人工的方式进行操作，生产精度不高，效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种双玻封边胶带的分条打孔设备，其优点是通过自动化的打孔和分条机构，更加高效准确的对胶带进行打孔和分条加工。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双玻封边胶带的分条打孔设备，
包括依次设置的上料机构、张紧机构、分条机构和收卷机构，以及用于对胶带进行打孔的激光打孔装置；
所述上料机构包括上料架、上料支架和上料辊，所述上料支架一端与上料架转动配合，所述上料辊转动连接于上料支架远离上料架的一端；
所述上料架上转动连接有两个平行设置的托平辊，两个所述托平辊之间的下方设置有集尘盒，待打孔的胶带从两个所述托平辊正上方通过；
所述张紧机构设置在上料辊和托平辊之间；
所述激光打孔装置包括废气处理组件、控制模块和激光发生器，所述控制模块与激光发生器电连接，所述激光发生器与上料架滑移连接，所述激光发生器的激光发射口位于集尘盒正上方。
通过上述技术方案，上料机构中的上料架用于支撑上料支架和上料辊，上料支撑支架通过摆动可以调节上料辊的位置，上料辊用于安装待加工的胶带卷；两个托平辊用于将胶带铺平，使胶带呈水平放置；激光打孔装置对托平辊之间的胶带进行打孔，激光打孔切割下来的废料掉落到集尘盒中，集尘盒将这些废料收集起来，以便集中处理，避免切割下来的废料粘覆到胶带上造成产品不良；张紧机构将胶带张紧，以便在托平辊上胶带处于张紧状态，从而能够更加高精度高质量的对胶带进行打孔切割；控制模块用于控制激光发生器的激光功率和切割位置，废气处理组件用于将切割胶带产生的烟尘吸收，避免污染工作环境。
本发明进一步设置为：所述张紧机构包括与上料架转动连接的张紧支架和张紧辊，所述张紧辊转动连接在张紧支架远离上料架的一端；
所述上料架上转动连接有张紧气缸，所述张紧气缸的活塞杆与张紧支架转动连接。
通过上述技术方案，张紧气缸伸缩带动张紧支架在上料架上摆动，从而带动张紧辊靠近或远离上料辊，以便改变胶带的张紧度，从而能够是胶带始终保持合适的张紧度，进一步的提高了切割孔的精度。
本发明进一步设置为：所述收卷机构包括收卷架和转动连接于收卷架上的收卷辊，所述收卷辊设置有两个。
通过上述技术方案，两个收卷辊可以交错收卷分条后的胶带，避免相邻胶带的侧边沿由于相互摩擦导致胶水粘性变差的情况，更好的确保了产品质量。
本发明进一步设置为：所述分条机构包括与收卷架转动连接的分条支撑杆和分条安装杆，所述分条安装杆与分条支撑杆连接，所述分条安装杆沿其长度方向均匀分布有多个分条刀片，所述分条刀片与分条安装杆可拆卸连接。
通过上述技术方案，分条支撑杆用于带动分条安装杆转动，分条刀片可以从分条安装杆上拆卸下来，以便根据需要的胶带宽度对胶带进行切割，从而更好的对胶带进行分条。
本发明进一步设置为：所述分条安装杆沿其轴向开设有贯穿设置的容纳孔，所述分条安装杆侧壁设置有与所述容纳孔连通的安装槽，所述分条刀片贯穿所述安装槽；
相邻所述分条刀片之间设置有分隔挡块，所述分隔挡块滑移设置在容纳孔中。
通过上述技术方案，容纳孔用于容纳隔档块，隔档块根据胶条的宽度需求将分条刀片分隔开来，通过更换隔档块即可方便的改变相邻分条刀片之间的间距。
本发明进一步设置为：所述分条安装杆两端螺栓连接有封堵盖，所述封堵盖上螺纹配合有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆与分条刀片之间设置有抵接块，所述抵接块滑移设置在容纳孔中。
通过上述技术方案，封堵盖可以将分条安装杆的两端封堵住，同时可供夹紧螺杆与其螺纹配合；通过转动夹紧螺杆可以将抵接块抵紧在分条刀片上，从而将分条刀片与分条安装杆相对固定；通过转动夹紧螺杆也可以改变分条刀片在分条安装杆长度方向上的位置。
本发明进一步设置为：所述废气处理组件包括吸气总管道、集烟管和集烟罩，所述集烟罩与上料架连接，所述集烟罩的开口朝向集尘盒的方向；
所述集烟管两端分别与集烟罩和所述吸气总管道连通，所述集尘盒和吸气总管道之间设置有连通两者的集尘管，所述吸气总管道上连通有吸气风机；
所述集尘盒中设置有过滤网。
通过上述技术方案，集烟罩能够较好的罩设在打孔区域上方，并且扩大了集烟管的进气口；过滤网能够过滤掉打孔时切割下来的废胶带，以便废胶带保留在集尘盒中；吸气风机通过吸气总管道，使得激光打孔区域保持负压状态，从而更好的将激光切割胶带产生的废气排出。
本发明进一步设置为：所述收卷辊仅一端与收卷架转动连接，另一端的所述收卷架上转动连接有承载板；所述收卷辊远离收卷架的一端设置有承载轴承，所述承载板上设置有与承载轴承外圈贴合的承载槽。
通过上述技术方案，转动承载板可以使收卷辊的一端开放，以便收卷好的胶带卷从此端处取出；在收卷时，承载槽与承载轴承的外圈贴合，以便支撑收卷辊，使得收卷辊能够稳定的转动，以便稳定的收卷胶带。
本发明进一步设置为：所述收卷架和上料架之间设置有维护平台，所述收卷架和上料架靠近维护平台的底部均设置有换向辊。
通过上述技术方案，维护平台和换向辊的配合使用可将胶带引导至维护平台的下方通过，工作人员可站在维护平台上对激光打孔区域进行观察，以便在调校时能够方便的了解到打孔切割质量，方便了设备的使用。
本发明的另一目的是提供一种双玻封边胶带的分条打孔方法，其优点是工艺简洁有序，上料、张紧、打孔、分条切割和收卷各工序采用模块化独立运行，又有序衔接，提高了生产效率，降低了维护成本。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双玻封边胶带的分条打孔方法，其特征在于，应用上述的一种双玻封边胶带的分条打孔设备，具体步骤如下：
步骤一，将待加工的胶带卷安装到上料辊上；
步骤二，胶带经张紧机构张紧后，并通过辅助辊换向后，平铺到托平辊上；
步骤三，激光发生器产生激光对托平辊上的胶带进行打孔，激光打孔产生的废料落入到集尘盒中；
步骤四，打孔完成后经辅助辊引导，然后分条机构对其进行分条切割；
步骤五，收卷机构将分条后的胶带收卷成胶带卷。
通过上述技术方案，工作人员只需在上料和收卷完成后的下料时，进行上料和下料操作，较好的降低了人工成本；生产过程中产生的固体废料和废气均被集中收集起来，避免了对环境造成污染。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.采用托平辊和张紧机构将胶带张紧后，再采用激光打孔装置对胶带进行打孔，提高了生产效率和生产精度；传动的胶带打孔往往是采用的模具切割方式进行打孔，但是模具的开模试模过程较长，而且一套模具往往只能适用于一个规格的产品，容易造成模具的浪费；通过激光打孔装置可以方便的通过编程改变打孔的大小和位置，无需更换硬件，以便更好的提高生产效率和节约成本；
2.废气处理组件通过吸气风机的运作，将激光打孔区域保持负压状态，再配合位于激光打孔区域下方的集尘盒，可以将使切割过程中产生的废气和废料快速的从激光打孔区域排出；使得激光打孔区域保持清洁状态，避免废料和废气粘覆到胶带上，确保了胶带的质量。
附图说明
图1是本实施例的整体结构的侧视图；
图2是本实施例的上料机构的结构示意图；
图3是本实施例的废气处理组件的结构示意图；
图4是本实施例的整体结构示意图；
图5是图4的A部分放大示意图；
图6是本实施例的分条机构的示意图。
附图标记：1、上料机构；2、张紧机构；3、分条机构；4、收卷机构；5、激光打孔装置；6、上料架；7、上料支架；8、上料辊；9、托平辊；10、集尘盒；11、废气处理组件；12、控制模块；13、激光发生器；14、张紧支架；16、张紧辊；17、张紧气缸；18、收卷架；19、收卷辊；20、分条支撑杆；21、分条安装杆；22、分条刀片；23、分隔挡块；24、封堵盖；25、夹紧螺杆；26、抵接块；27、吸气总管道；28、集烟管；29、集烟罩；30、过滤网；31、承载板；32、承载轴承；33、承载槽；34、维护平台；35、换向辊；36、集尘抽屉。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
参考图1，一种双玻封边胶带的分条打孔设备，包括依次设置的上料机构1、张紧机构2、分条机构3和收卷机构4，以及激光打孔装置5；
上料机构1用于承载待加工的胶带，并主动对胶带进行放卷，同时根据胶带受到的张力对放卷速度进行调节；
张紧机构2用于将胶带张紧；
激光打孔装置5利用激光和数控的直线驱动模块，实现可编程的激光打孔，以便根据孔位的孔的大小对胶带进行打孔；
分条机构3用于将胶带分条切割；收卷机构4用于将分条好的胶带收卷成胶带卷。
参考图2，上料机构1包括上料架6、上料支架7和上料辊8，上料架6由左右两个框架组成，上料架6两侧均设置有电气柜，电气柜中设置有带动上料辊8和其他辊轴转动的驱动电机和传动机构；上料支架7一端与上料架6转动配合，上料辊8转动连接于上料支架7远离上料架6的一端，待加工的胶带卷可套设到上料辊8上。
参考图1和图3，上料架6靠近收卷机构4处转动连接有托平辊9，托平辊9平行设置有两个，两个托平辊9的轴线位于同一水平面；两个托平辊9之间的正下方设置有集尘盒10，待打孔的胶带从两个托平辊9的正上方通过。
参考图1和图2，张紧机构2设置在托平辊9和上料支架7之间；张紧机构2包括张紧支架14和张紧辊16，张紧支架14一端与上料架6转动配合，张紧辊16转动设置在张紧支架14远离上料架6的一端；上料架6上设置有张紧气缸17，张紧气缸17的缸筒部分和活塞杆分别与上料架6和张紧支架14转动连接；张紧气缸17的活塞杆伸出或回收时可带动张紧架摆动，以便张紧辊16能够绷紧胶带或者将胶带松开。
参考图1、图2和图3，激光打孔装置5包括废气处理组件11、控制模块12和激光发生器13，激光发生器13滑移连接在上料架6上，激光发生器13的激光发射口位于托平辊9的正上方；
激光发生器13下方可通过数控驱动的直线移动模块与上料架6移动连接，直线驱动模块的控制单元与控制模块12连接，激光发生器13与控制模块12连接；可通过控制模块12对直线驱动模块进行编程控制，也可控制激光发生器13的工作功率；从而可以较好的控制打孔的大小和位置，以及针对不同厚度的胶带进行编程控制，较好的提高了打孔效率和质量。
参考图3，废气处理组件11包括吸气总管道27、集烟管28和集烟罩29，集烟罩29螺栓连接在上料架6上，集烟罩29的开口朝向集尘盒10的方向，集烟管28与集烟罩29连通；
集尘盒10底部连通有集尘管，吸气总管道27一端连通有吸气风机（图中未示出），吸气风机的出风口设置有过滤器（图中未示出），吸气总管道27远离吸气风机的一端通过三通管道与集尘管和集烟管28连通。
参考图3，集尘盒10中滑移连接有集尘抽屉36，集尘抽屉36的底部为过滤网30，集尘盒10一侧设置有开口，集尘抽屉36可从开口处滑移出来，集尘抽屉36位于开口的一侧焊接有把手。
参考图4，收卷机构4包括收卷架18和收卷辊19，收卷辊19设置有两个，两个收卷辊19均与收卷架18转动连接，两个收卷辊19的轴线平行设置，两个收卷辊19分别设置在收卷架18靠近上侧和下侧处。
参考图5，收卷辊19仅一端与收卷架18转动连接，位于另一端的收卷架18上转动连接承载板31，收卷辊19为气涨轴；收卷辊19远离收收卷架18的一端设置有承载轴承32，承载轴承32的内圈与收卷辊19固定连接，承载轴承32的外圈直径小于或等于收卷辊19的直径。承载板31远离收卷架18的一端开设有承载槽33，承载槽33的槽底与承载轴承32的外圈贴合。当收卷辊19上的胶带收卷完成后，承载板31朝向远离收卷辊19的方向转动，可以将胶带卷从收卷辊19上取下。
参考图1，收卷架18和上料架6之间设置有维护平台34，收卷架18和上料架6靠近维护平台34的底部均设置有换向辊35，换向辊35可引导胶带从维护平台34的底部通过；工作人员可站在维护平台34上对激光打孔区域进行观察，以便在调校设备时能够方便的把控打孔切割质量。
参考图6，分条机构3包括分条支撑杆20和分条安装杆21，分条支撑杆20与收卷架18(参考图1)转动连接，分条安装杆21与分条支撑杆20通过连接块螺栓连接在一起；分条安装杆21整体呈圆柱体，分条安装杆21上开设有容纳孔，容纳孔沿分条安装杆21的轴线方向贯穿设置；分条安装杆21的侧壁开设有安装槽，安装槽与容纳孔连通，安装槽的长度方向沿分条安装杆21的轴线方向设置。
参考图6，安装槽中插设有多个分条刀片22，多个分条刀片22沿安装槽的长度方向设置；两个相邻分条刀片22之间设置有分隔挡块23，分隔挡块23滑移设置在容纳孔中，可以通过更换不同长度的分隔挡块23来调节相邻分条刀片22之间的距离，从而满足不同生产需求。
参考图6，分条安装杆21两端盖设有封堵盖24，封堵盖24的侧面通过螺栓与分条安装杆21连接，封堵盖24上螺纹配合有夹紧螺杆25，夹紧螺杆25沿封堵盖24的轴线方向贯穿设置，夹紧螺杆25与分条刀片22之间设置有抵接块26，抵接块26滑移设置在容纳孔中。通过旋拧夹紧螺杆25可以将刀片夹紧或者松懈后取下，使得更换刀片更加方便。
实施例2：
一种双玻封边胶带的分条打孔方法，应用实施例1中的一种双玻封边胶带的分条打孔设备，具体步骤如下：
步骤一，将待加工的胶带卷安装到上料辊8上；
步骤二，胶带经张紧机构2张紧后，并通过辅助辊换向后，平铺到托平辊9上；
步骤三，控制模块12控制激光发生器13工作，激光发生器13产生激光对托平辊9上的胶带进行打孔，激光打孔产生的废料落入到集尘盒10中；
步骤四，打孔完成后经辅助辊引导，然后分条机构3对其进行分条切割；
步骤五，收卷机构4将分条后的胶带收卷成胶带卷；
步骤六，承载板31朝向远离收卷辊19的方向转动，即可方便的将胶带卷从收卷辊19上取下。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种双玻封边胶带的分条打孔设备，
其特征在于，包括依次设置的上料机构(1)、张紧机构(2)、分条机构(3)和收卷机构(4)，以及用于对胶带进行打孔的激光打孔装置(5)；
所述上料机构(1)包括上料架(6)、上料支架(7)和上料辊(8)，所述上料支架(7)一端与上料架(6)转动配合，所述上料辊(8)转动连接于上料支架(7)远离上料架(6)的一端；
所述上料架(6)上转动连接有两个平行设置的托平辊(9)，两个所述托平辊(9)之间的下方设置有集尘盒(10)，待打孔的胶带从两个所述托平辊(9)正上方通过；
所述张紧机构(2)设置在上料辊(8)和托平辊(9)之间；
所述激光打孔装置(5)包括废气处理组件(11)、控制模块(12)和激光发生器(13)，所述控制模块(12)与激光发生器(13)电连接，所述激光发生器(13)与上料架(6)滑移连接，所述激光发生器(13)的激光发射口位于集尘盒(10)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种双玻封边胶带的分条打孔设备，其特征在于，所述张紧机构(2)包括与上料架(6)转动连接的张紧支架(14)和张紧辊(16)，所述张紧辊(16)转动连接在张紧支架(14)远离上料架(6)的一端；
所述上料架(6)上转动连接有张紧气缸(17)，所述张紧气缸(17)的活塞杆与张紧支架(14)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种双玻封边胶带的分条打孔设备，其特征在于，所述收卷机构(4)包括收卷架(18)和转动连接于收卷架(18)上的收卷辊(19)，所述收卷辊(19)设置有两个。
4.根据权利要求3所述的一种双玻封边胶带的分条打孔设备，其特征在于，所述分条机构(3)包括与收卷架(18)转动连接的分条支撑杆(20)和分条安装杆(21)，所述分条安装杆(21)与分条支撑杆(20)连接，所述分条安装杆(21)沿其长度方向均匀分布有多个分条刀片(22)，所述分条刀片(22)与分条安装杆(21)可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的一种双玻封边胶带的分条打孔设备，其特征在于，所述分条安装杆(21)沿其轴向开设有贯穿设置的容纳孔，所述分条安装杆(21)侧壁设置有与所述容纳孔连通的安装槽，所述分条刀片(22)贯穿所述安装槽；
相邻所述分条刀片(22)之间设置有分隔挡块(23)，所述分隔挡块(23)滑移设置在容纳孔中。
6.根据权利要求5所述的一种双玻封边胶带的分条打孔设备，其特征在于，所述分条安装杆(21)两端螺栓连接有封堵盖(24)，所述封堵盖(24)上螺纹配合有夹紧螺杆(25)，所述夹紧螺杆(25)与分条刀片(22)之间设置有抵接块(26)，所述抵接块(26)滑移设置在容纳孔中。
7.根据权利要求1所述的一种双玻封边胶带的分条打孔设备，其特征在于，所述废气处理组件(11)包括吸气总管道(27)、集烟管(28)和集烟罩(29)，所述集烟罩(29)与上料架(6)连接，所述集烟罩(29)的开口朝向集尘盒(10)的方向；
所述集烟管(28)两端分别与集烟罩(29)和所述吸气总管道(27)连通，所述集尘盒(10)和吸气总管道(27)之间设置有连通两者的集尘管，所述吸气总管道(27)上连通有吸气风机；
所述集尘盒(10)中设置有过滤网(30)。
8.根据权利要求3所述的一种双玻封边胶带的分条打孔设备，其特征在于，所述收卷辊(19)仅一端与收卷架(18)转动连接，另一端的所述收卷架(18)上转动连接有承载板(31)；所述收卷辊(19)远离收卷架(18)的一端设置有承载轴承(32)，所述承载板(31)上设置有与承载轴承(32)外圈贴合的承载槽(33)。
9.根据权利要求3所述的一种双玻封边胶带的分条打孔设备，其特征在于，所述收卷架(18)和上料架(6)之间设置有维护平台(34)，所述收卷架(18)和上料架(6)靠近维护平台(34)的底部均设置有换向辊(35)。
10.一种双玻封边胶带的分条打孔方法，其特征在于，应用权利要求1-9任一所述的一种双玻封边胶带的分条打孔设备，具体步骤如下：
步骤一，将待加工的胶带卷安装到上料辊(8)上；
步骤二，胶带经张紧机构(2)张紧后，并通过辅助辊换向后，平铺到托平辊(9)上；
步骤三，激光发生器(13)产生激光对托平辊(9)上的胶带进行打孔，激光打孔产生的废料落入到集尘盒(10)中；
步骤四，打孔完成后经辅助辊引导，然后分条机构(3)对其进行分条切割；
步骤五，收卷机构(4)将分条后的胶带收卷成胶带卷。
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