CN114228112A - 一种注吹机异形瓶脱瓶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注吹机技术领域，具体为一种注吹机异形瓶脱瓶装置，包括脱模架和转臂，所述脱模架上活动装配有转臂，所述转臂背离脱模架的一端装配有脱模板，所述脱模板包括板体和瓶颈槽，所述板体的一端通过螺栓与转臂的顶部固定连接，且所述板体的另一端均匀开设有瓶颈槽，所述板体上活动装配有偏移退料机构，所述偏移退料机构由退料组件和两个偏移推动组件组成，退料组件的两侧分别通过两个偏移推动组件同步驱动，两个偏移推动组件结构相同，且两个所述偏移推动组件分布在退料组件的两侧，所述脱模架的中部装配有驱动脱模板翻转的翻转机构。本发明设置有偏移退料机构，可在脱模板翻转中将异形瓶与脱模板完整的脱离，提高工作效率。

Description

一种注吹机异形瓶脱瓶装置

技术领域

本发明涉及注吹机技术领域，具体为一种注吹机异形瓶脱瓶装置。

背景技术

注吹机在吹瓶完成后，需要通过脱瓶机构将产品从模具芯棒上退下，目前脱瓶机构主要由脱模板和翻转机构两部分组成，通过翻转机构驱动脱模板可将产品从模具芯棒上退下，再从脱模板上退下产品。

对此，中国专利公开号：CN102107526A，公开了一步法塑料注吹中空成型机脱模装置，脱模油缸连接脱模架，脱模架上安装脱模板，脱模板与塑料瓶的颈部相配合，在脱模架的下方安装翻转油缸，翻转油缸的活塞杆连接翻转连杆，翻转连杆带动脱模板旋转，使塑料瓶进入输送带的一端。

其通过翻转连杆带动脱模板旋转，可将塑料瓶从模具芯棒上退下，但是鉴于注吹产品的多样性，在部分异形产品的生产过程中，把产品从机器上完整的取下也是生产中不可忽视的一部分，有一部分异形产品经过脱模板从模具芯棒上取下来之后不能从脱模板上直接脱下，就无法直接将塑料瓶送到输送带的一端，影响脱模效率。

因此亟需设计一种注吹机异形瓶脱瓶装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注吹机异形瓶脱瓶装置，以解决上述背景技术中提出的有一部分异形产品经过脱模板从模具芯棒上取下来之后不能从脱模板上直接脱下，影响脱模效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注吹机异形瓶脱瓶装置，包括脱模架和转臂，所述脱模架上活动装配有转臂，所述转臂背离脱模架的一端装配有脱模板，所述脱模板包括板体和瓶颈槽，所述板体的一端通过螺栓与转臂的顶部固定连接，且所述板体的另一端均匀开设有瓶颈槽，所述板体上活动装配有偏移退料机构，所述偏移退料机构由退料组件和两个偏移推动组件组成，退料组件的两侧分别通过两个偏移推动组件同步驱动，退料组件包括两片推板和两块支撑滑块，两片所述推板的两端分别通过两块支撑滑块支撑固定，两个偏移推动组件结构相同，且两个所述偏移推动组件分布在退料组件的两侧，偏移推动组件包括支架，所述支架固定在脱模架侧面，所述支架的顶端通过转轴转动连接有推杆，所述推杆背离支架的一端开设有腰圆孔，所述腰圆孔的内部滑动连接有连接螺栓，所述连接螺栓通过螺纹与支撑滑块中心处连接固定，所述脱模架的中部装配有驱动脱模板翻转的翻转机构。

优选的，所述脱模架呈“U”形，所述脱模架的内部贯穿设置有主轴，所述主轴通过轴承与脱模架转动连接。

优选的，所述转臂的底端两侧皆开设有轴孔，轴孔中部开设有槽口，所述主轴的两端分别插设于轴孔内，且所述转臂的底部两侧皆通过螺栓紧固夹紧主轴。

优选的，所述翻转机构包括翻转气缸，所述翻转气缸的两侧皆固定有连接桩，所述连接桩的外侧通过转轴与脱模架的内壁转动连接。

优选的，所述翻转气缸的输出端固定有推拉架，所述推拉架背离翻转气缸的一端通过转轴转动连接有凸轮，所述主轴贯穿凸轮，且所述主轴与凸轮固定连接。

优选的，所述板体的外表面均匀开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有连接光圆。

优选的，所述支撑滑块呈U形，所述板体的两侧皆与支撑滑块滑动连接，两片所述推板分布在板体的两侧，且两片所述推板皆与板体表面相贴，所述连接光圆的两端皆与推板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该注吹机异形瓶脱瓶装置针对设置有偏移退料机构，可在脱模板翻转中将异形瓶与脱模板完整的脱离，提高工作效率。

通过在脱模板上活动装配有退料组件，并在退料组件的两侧设置两个偏移推动组件通过驱动退料组件，使脱模板在翻转过程中能带动偏移推动组件作用到退料组件，从而直接将异形瓶与脱模板完整的脱离，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的结构正视剖视示意图；

图3为本发明的结构侧视示意图；

图4为本发明图3中板体的翻转状态结构示意图；

图5为本发明图1中翻转机构的结构侧视示意图。

图中：1、脱模架；2、转臂；3、翻转机构；31、翻转气缸；32、连接桩；33、凸轮；34、推拉架；4、脱模板；41、板体；42、瓶颈槽；43、导槽；5、偏移退料机构；51、支架；52、推杆；53、腰圆孔；54、连接螺栓；55、支撑滑块；56、连接光圆；57、推板；6、主轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的实施例：

一种注吹机异形瓶脱瓶装置，包括脱模架1和转臂2，脱模架1上活动装配有转臂2，转臂2背离脱模架1的一端装配有脱模板4，脱模板4包括板体41和瓶颈槽42，板体41的一端通过螺栓与转臂2的顶部固定连接，方便拆装，且板体41的另一端均匀开设有瓶颈槽42，瓶颈槽42用于卡住瓶颈。

板体41上活动装配有偏移退料机构5，偏移退料机构5由退料组件和两个偏移推动组件组成，退料组件的两侧分别通过两个偏移推动组件同步驱动，退料组件包括两片推板57和两块支撑滑块55，两片推板57的两端分别通过两块支撑滑块55支撑固定，两个偏移推动组件结构相同，且两个偏移推动组件分布在退料组件的两侧，偏移推动组件包括支架51，支架51固定在脱模架1侧面，支架51的顶端通过转轴转动连接有推杆52，推杆52背离支架51的一端开设有腰圆孔53，腰圆孔53的内部滑动连接有连接螺栓54，连接螺栓54通过螺纹与支撑滑块55中心处连接固定，当脱模板4在脱模架1上翻转时，板体41会带动退料组件同步翻转，同时，退料组件受到左右两端偏移推动组件的限位，使退料组件对着脱模板4翻转的同时会向着瓶颈的方向移动，从而将瓶颈从瓶颈槽42中推下。

进一步的，如图3所示，脱模架1呈“U”形，脱模架1的内部贯穿设置有主轴6，主轴6通过轴承与脱模架1转动连接，转臂2的底端两侧皆开设有轴孔，轴孔中部开设有槽口，主轴6的两端分别插设于轴孔内，且转臂2的底部两侧皆通过螺栓紧固夹紧主轴6，避免主轴6在转臂2内松动，此结构也方便主轴6拆装，从而方便转臂2的拆装维护或更换型号。

脱模架1的中部装配有驱动脱模板4翻转的翻转机构3，翻转机构3包括翻转气缸31，翻转气缸31的两侧皆固定有连接桩32，连接桩32的外侧通过转轴与脱模架1的内壁转动连接，使翻转气缸31可以此转轴为圆心旋转，翻转气缸31的输出端固定有推拉架34，推拉架34背离翻转气缸31的一端通过转轴转动连接有凸轮33，主轴6贯穿凸轮33，且主轴6与凸轮33固定连接，通过翻转气缸31内活塞轴伸出，可推动推拉架34保持如图5所示状态，使转臂2与脱模架1保持平行，当翻转气缸31内活塞轴向内收缩时，活塞轴会拉动推拉架34，使推拉架34拉动凸轮33顺时针旋转，从而通过主轴6拉动转臂2顺时针翻转。

进一步，如图1-2所示，板体41的外表面均匀开设有导槽43，导槽43的内部滑动连接有连接光圆56，支撑滑块55呈U形，板体41的两侧皆与支撑滑块55滑动连接，使两片推板57可通过支撑滑块55在板体41上稳定的滑动，两片推板57分布在板体41的两侧，且两片推板57皆与板体41表面相贴，这样推板57可以尽可能的只接触瓶颈，避免触碰瓶身或瓶口，让异形瓶可以完整的从脱模板4上脱落，连接光圆56的两端皆与推板57固定连接，进一步对推板57进行限位，避免推板57左右晃动。

工作原理：使用时，将该注吹机异形瓶脱瓶装置装在注吹工位侧面，保证脱模板4与转臂2平行状态下，瓶颈槽42上卡的瓶胚可以正好被模具芯棒插入注吹。

注吹完成后，通过翻转气缸31工作，使翻转气缸31内活塞轴向内收缩，活塞轴会拉动推拉架34，使推拉架34拉动凸轮33顺时针旋转，从而通过主轴6拉动转臂2顺时针翻转，带动脱模板4将异形瓶从模具芯棒上取下，当板体41翻转的同时，板体41带动推板57同步翻转，因为推板57装在支撑滑块55上，而支撑滑块55与连接螺栓54相连，连接螺栓54会推动推杆52以推杆52底部与支架51相连的转轴为圆心旋转，由于板体41的转动圆心较推杆52的转动圆心偏下，因此推杆52和板体41同步旋转时，会推动与板体41同轴心旋转的连接螺栓54向远离轴心的一端运动，从而带动支撑滑块55和推板57向瓶颈槽42的方向运动，将异形瓶从瓶颈槽42中推下，这样即使是如因瓶颈瓶口处异形而与瓶颈槽42卡合较紧，不易直接受重力影响而脱落的异形瓶也能顺利完好的退下。

需要拆装转臂2和主轴6维护或更换时，只需卸下固定在转臂2底部的螺栓，解除转臂2对主轴6的夹持，并拆除凸轮33与主轴6之间的固定螺栓，即可将主轴6从脱模架1和凸轮33内取出，从而将转臂2和脱模板4依次拆除。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨再将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种注吹机异形瓶脱瓶装置，包括脱模架(1)和转臂(2)，所述脱模架(1)上活动装配有转臂(2)，其特征在于：所述转臂(2)背离脱模架(1)的一端装配有脱模板(4)，所述脱模板(4)包括板体(41)和瓶颈槽(42)，所述板体(41)的一端通过螺栓与转臂(2)的顶部固定连接，且所述板体(41)的另一端均匀开设有瓶颈槽(42)，所述板体(41)上活动装配有偏移退料机构(5)，所述偏移退料机构(5)由退料组件和两个偏移推动组件组成，退料组件的两侧分别通过两个偏移推动组件同步驱动，退料组件包括两片推板(57)和两块支撑滑块(55)，两片所述推板(57)的两端分别通过两块支撑滑块(55)支撑固定，两个偏移推动组件结构相同，且两个所述偏移推动组件分布在退料组件的两侧，偏移推动组件包括支架(51)，所述支架(51)固定在脱模架(1)侧面，所述支架(51)的顶端通过转轴转动连接有推杆(52)，所述推杆(52)背离支架(51)的一端开设有腰圆孔(53)，所述腰圆孔(53)的内部滑动连接有连接螺栓(54)，所述连接螺栓(54)通过螺纹与支撑滑块(55)中心处连接固定，所述脱模架(1)的中部装配有驱动脱模板(4)翻转的翻转机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种注吹机异形瓶脱瓶装置，其特征在于：所述脱模架(1)呈“U”形，所述脱模架(1)的内部贯穿设置有主轴(6)，所述主轴(6)通过轴承与脱模架(1)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种注吹机异形瓶脱瓶装置，其特征在于：所述转臂(2)的底端两侧皆开设有轴孔，轴孔中部开设有槽口，所述主轴(6)的两端分别插设于轴孔内，且所述转臂(2)的底部两侧皆通过螺栓紧固夹紧主轴(6)。

4.根据权利要求2所述的一种注吹机异形瓶脱瓶装置，其特征在于：所述翻转机构(3)包括翻转气缸(31)，所述翻转气缸(31)的两侧皆固定有连接桩(32)，所述连接桩(32)的外侧通过转轴与脱模架(1)的内壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种注吹机异形瓶脱瓶装置，其特征在于：所述翻转气缸(31)的输出端固定有推拉架(34)，所述推拉架(34)背离翻转气缸(31)的一端通过转轴转动连接有凸轮(33)，所述主轴(6)贯穿凸轮(33)，且所述主轴(6)与凸轮(33)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注吹机异形瓶脱瓶装置，其特征在于：所述板体(41)的外表面均匀开设有导槽(43)，所述导槽(43)的内部滑动连接有连接光圆(56)。

7.根据权利要求6所述的一种注吹机异形瓶脱瓶装置，其特征在于：所述支撑滑块(55)呈U形，所述板体(41)的两侧皆与支撑滑块(55)滑动连接，两片所述推板(57)分布在板体(41)的两侧，且两片所述推板(57)皆与板体(41)表面相贴，所述连接光圆(56)的两端皆与推板(57)固定连接。

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