CN114227988B - 一种高效upvc管件废料粉碎机构 - Google Patents

一种高效upvc管件废料粉碎机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效UPVC管件废料粉碎机构，涉及UPVC管件加工技术领域；为了避免废料崩出的问题；具体包括机箱，所述机箱的底部四周外壁分别设置有支撑板，且机箱的顶部外壁一侧外壁设置有两个挡板，两个挡板的一侧外壁分别设置有限位板，两个限位板相对一侧两端均通过轴承固定有导辊，且两个导辊的圆周均套接有同一个第二传送带，其中一个限位板的一侧外壁设置有连接板，连接板的一侧外壁设置有导轴，导轴端部通过第一传动带设置有驱动组件，机箱的顶部一侧外壁设置有两个固定座，且两个固定座相对一侧通过转杆转动连接有顶箱。本发明有效避免了废料管材因为粉碎的作用力而四处崩裂，导致废料对装置内壁和内部零件造成损伤的问题。

Description

一种高效UPVC管件废料粉碎机构
技术领域
本发明涉及UPVC管件加工技术领域，尤其涉及一种高效UPVC管件废料粉碎机构。
背景技术
UPVC通常称为硬PVC，它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂(如稳定剂、润滑剂、填充剂等)组成。除了用添加剂外，还采用了与其它树脂进行共混改性的办法，使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。而在UPVC生产加工时，需对废料进行粉碎回收。
经检索，中国专利申请号为CN201822198437.7的专利，公开了一种建筑工程PVC管材废料粉碎机,涉及粉碎机技术领域，实现了提高了工作效率的效果。该建筑工程PVC管材废料粉碎机，包括底座、外壳、安装机构、进料装置、降尘装置和粉碎装置，底座的顶部固定安装有外壳，外壳的正面固定安装有安装机构。上述专利中的一种建筑工程PVC管材废料粉碎机存在以下不足：
整体装置虽然做到了对PVC管材的粉碎工作，但是当管材在被粉碎装置进行废碎时，会因为粉碎的作用力而四处崩裂，进而导致废料会对装置内壁和内部零件造成损伤，因此，亟需一种高效UPVC管件废料粉碎机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效UPVC管件废料粉碎机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效UPVC管件废料粉碎机构，包括机箱，所述机箱的底部四周外壁分别设置有支撑板，且机箱的顶部外壁一侧外壁设置有两个挡板，两个挡板的一侧外壁分别设置有限位板，两个限位板相对一侧两端均通过轴承固定有导辊，且两个导辊的圆周均套接有同一个第二传送带，其中一个限位板的一侧外壁设置有连接板，连接板的一侧外壁设置有导轴，导轴端部通过第一传动带设置有驱动组件，机箱的顶部一侧外壁设置有两个固定座，且两个固定座相对一侧通过转杆转动连接有顶箱，顶箱和机箱两侧外壁分别通过两个旋转座固定有伸缩杆，机箱的一侧外壁设置有第二电机，且第二电机的输出端设置有粉碎导料组件，且第二电机的输出端和导轴的一端分别通过第二传动带和第三传动带传动连接有粉碎辊，机箱靠近转杆一侧的顶部外壁设置有第一传送带。
优选地：所述驱动组件包括主齿轮、次齿轮和第一电机，且第一电机通过支板固定于其中一个支撑板的一侧，且次齿轮套接于第一电机的输出轴端部。
进一步地：所述主齿轮套接于导轴的一端，主齿轮与次齿轮相互啮合，第一传动带两端分别通过传动轮套接于其中一个导辊和导轴的圆周上。
在前述方案的基础上：所述粉碎导料组件包括导料板、筛网、料槽、两个旋转杆、导板、六个U型搅拌架、两个粉碎轮、两个第一联动齿轮和两个第二联动齿轮，且两个旋转杆分别通过轴承固定于机箱的两侧内壁上，且其中一个旋转杆一端通过连接轴与第二电机的输出端相连接。
在前述方案中更佳的方案是：所述导板设置于机箱的一侧内壁上，料槽开于机箱底部一侧，且两个联动齿轮分别套接于两个旋转杆的相对圆周端部，两个旋转杆相对一端设置有十字穿插轴，且两个第二联动齿轮分别套接于十字穿插轴的另外两端。
作为本发明进一步的方案：两个所述粉碎轮分别设置于十字穿插轴的两端，两个旋转杆的相对一端套接有三角安装架，且每三个U型搅拌架分别通过转轴转动连接于三角安装架的三端。
同时，所述导料板设置于机箱底部一侧，且筛网通过通过螺栓倾斜固定于两个导料板的相对一侧，每相邻的第一联动齿轮和第二联动齿轮相互啮合。
作为本发明的一种优选的：所述机箱靠近防护板下方的两侧外壁分别开有导槽，且每个导槽内均焊接有弹簧板，顶箱靠近两个导槽一侧均设置有承接板。
同时，每个所述承接板的底部外壁均设置有限位柱，且限位柱与导槽相适配。
作为本发明的一种更优的方案：所述顶箱的顶部一侧设置有防护板。
本发明的有益效果为：
1.该一种高效UPVC管件废料粉碎机构，工作时，启动驱动组件带动第一传动带和导轴转动，使得第二传送带开始工作，此时，将废料管材放入到第二传送带上，同时启动第二电机，第二电机通过第二传动带带动其中一个粉碎辊工作，且旋转的导轴通过第三传动带带动另一个粉碎辊工作，当废料管材进入到顶箱内的粉碎辊时，废料管材会因撞击粉碎力将顶箱抬起，在此之间，转杆带动顶箱旋转一定角度，且其两侧的伸缩杆拉伸和收缩，有效避免了废料管材因为粉碎的作用力而四处崩裂，导致废料对装置内壁和内部零件造成损伤的问题，提高了废料管材粉碎回收的安全性，随后，半粉碎的废料管材进入到机箱内部，而此时，第二电机带动了粉碎导料组件工作，保证了半粉碎的废料管材粉碎的精细度，提高管材粉碎颗粒的回收质量，最后，粉碎完成的管材颗粒通过第一传送带传出，完成废料管材的粉碎工作。
2.该一种高效UPVC管件废料粉碎机构，通过启动第一电机带动次齿轮转动，并通过啮合关系带动了主齿轮旋转，由转动的主齿轮有效带动了导轴旋转，并通过第一传动带带动了导辊旋转，由此促进了第二传送带传送工作，而旋转的导轴的另一端通过第三传动带带动了机箱内部粉碎辊粉碎工作，由此提高了整体装置的联动性，避免了能耗的损失。
3.该一种高效UPVC管件废料粉碎机构，通过第二电机带动旋转杆转动，而转动的旋转杆有效带动了十字穿插轴转动，而在此期间，每相邻的第一联动齿轮和第二联动齿轮联动旋转，有效促进了两个三角安装架上的U型搅拌架在旋转的同时，十字穿插轴两端的粉碎轮也跟着旋转，由此，促进了半粉碎的废料管材的二次粉碎，提高了其粉碎的质量，随后，粉碎后的颗粒物掉落料槽内，并不断堆积，同时，颗粒物废料通过两个导料板进行导料，并在此过程中，筛网对其进行滑动筛分，促进了废料颗粒物的均匀度。
4.该一种高效UPVC管件废料粉碎机构，当顶箱抬起时，限位柱与导槽分离，而当其落下时，限位柱插入导槽内，并通过弹簧板削弱顶箱落下的冲击力，有效保证了顶箱的安全，避免顶箱长时间抬起落下后出现偏移的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效UPVC管件废料粉碎机构的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种高效UPVC管件废料粉碎机构的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种高效UPVC管件废料粉碎机构的侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种高效UPVC管件废料粉碎机构中机箱的内部结构示意图；
图5为本发明提出的一种高效UPVC管件废料粉碎机构中承接板的剖视结构示意图。
图中：1-挡板、2-连接板、3-导轴、4-第一传动带、5-主齿轮、6-次齿轮、7-第一电机、8-机箱、9-伸缩杆、10-顶箱、11-承接板、12-第一传送带、13-固定座、14-转杆、15-第二传动带、16-第二电机、17-第三传动带、18-限位板、19-第二传送带、20-粉碎辊、21-防护板、22-导辊、23-导料板、24-筛网、25-料槽、26-旋转杆、27-导板、28-U型搅拌架、29-粉碎轮、30-第一联动齿轮、31-第二联动齿轮、32-限位柱、33-导槽、34-弹簧板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种高效UPVC管件废料粉碎机构，如图1-4所示，包括机箱8，所述机箱8的底部四周外壁分别通过螺栓固定有支撑板，且机箱8的顶部外壁一侧外壁通过螺栓固定有两个挡板1，两个挡板1的一侧外壁分别通过螺栓固定有限位板18，两个限位板18相对一侧两端均通过轴承固定有导辊22，且两个导辊22的圆周均套接有同一个第二传送带19，其中一个限位板18的一侧外壁通过螺纹固定有连接板2，连接板2的一侧外壁设置有导轴3，导轴3端部通过第一传动带4设置有驱动组件，机箱8的顶部一侧外壁通过螺栓固定有两个固定座13，且两个固定座13相对一侧通过转杆14转动连接有顶箱10，顶箱10的顶部一侧设置有防护板21，顶箱10和机箱8两侧外壁分别通过两个旋转座固定有伸缩杆9，机箱8的一侧外壁通过支板固定有第二电机16，且第二电机16的输出端设置有粉碎导料组件，且第二电机16的输出端和导轴3的一端分别通过第二传动带15和第三传动带17传动连接有粉碎辊20，机箱8靠近转杆14一侧的顶部外壁设置有第一传送带12。
工作时，启动驱动组件带动第一传动带4和导轴3转动，使得第二传送带19开始工作，此时，将废料管材放入到第二传送带19上，同时启动第二电机16，第二电机16通过第二传动带15带动其中一个粉碎辊20工作，且旋转的导轴3通过第三传动带17带动另一个粉碎辊20工作，当废料管材进入到顶箱10内的粉碎辊20时，废料管材会因撞击粉碎力将顶箱10抬起，在此之间，转杆14带动顶箱10旋转一定角度，且其两侧的伸缩杆9拉伸和收缩，有效避免了废料管材因为粉碎的作用力而四处崩裂，导致废料对装置内壁和内部零件造成损伤的问题，提高了废料管材粉碎回收的安全性，随后，半粉碎的废料管材进入到机箱8内部，而此时，第二电机16带动了粉碎导料组件工作，保证了半粉碎的废料管材粉碎的精细度，提高管材粉碎颗粒的回收质量，最后，粉碎完成的管材颗粒通过第一传送带12传出，完成废料管材的粉碎工作。
为了同时促进第二传送带19工作和机箱8内部粉碎辊20工作；如图1-3所示，所述驱动组件包括主齿轮5、次齿轮6和第一电机7，且第一电机7通过支板固定于其中一个支撑板的一侧，且次齿轮6套接于第一电机7的输出轴端部，且主齿轮5套接于导轴3的一端，主齿轮5与次齿轮6相互啮合，第一传动带4两端分别通过传动轮套接于其中一个导辊22和导轴3的圆周上。
通过启动第一电机7带动次齿轮6转动，并通过啮合关系带动了主齿轮5旋转，由转动的主齿轮5有效带动了导轴3旋转，并通过第一传动带4带动了导辊22旋转，由此促进了第二传送带19传送工作，而旋转的导轴3的另一端通过第三传动带17带动了机箱8内部粉碎辊20粉碎工作，由此提高了整体装置的联动性，避免了能耗的损失。
为了促进半粉碎废料管材的精细粉碎；如图4所示，所述粉碎导料组件包括导料板23、筛网24、料槽25、两个旋转杆26、导板27、六个U型搅拌架28、两个粉碎轮29、两个第一联动齿轮30和两个第二联动齿轮31，且两个旋转杆26分别通过轴承固定于机箱8的两侧内壁上，且其中一个旋转杆26一端通过连接轴与第二电机16的输出端相连接，导板27通过螺栓固定于机箱8的一侧内壁上，料槽25开于机箱8底部一侧，且两个联动齿轮30分别套接于两个旋转杆26的相对圆周端部，两个旋转杆26相对一端通过螺纹连接有十字穿插轴，且两个第二联动齿轮31分别套接于十字穿插轴的另外两端，两个粉碎轮29分别通过螺纹连接于十字穿插轴的两端，两个旋转杆26的相对一端套接有三角安装架，且每三个U型搅拌架28分别通过转轴转动连接于三角安装架的三端，导料板23通过螺栓固定于机箱8底部一侧，且筛网24通过通过螺栓倾斜固定于两个导料板23的相对一侧，每相邻的第一联动齿轮30和第二联动齿轮31相互啮合。
工作时，第二电机16带动旋转杆26转动，而转动的旋转杆26有效带动了十字穿插轴转动，而在此期间，每相邻的第一联动齿轮30和第二联动齿轮31联动旋转，有效促进了两个三角安装架上的U型搅拌架28在旋转的同时，十字穿插轴两端的粉碎轮29也跟着旋转，由此，促进了半粉碎的废料管材的二次粉碎，提高了其粉碎的质量，随后，粉碎后的颗粒物掉落料槽25内，并不断堆积，同时，颗粒物废料通过两个导料板23进行导料，并在此过程中，筛网24对其进行滑动筛分，促进了废料颗粒物的均匀度。
本实施例在使用时,通过启动第一电机7带动次齿轮6转动，并通过啮合关系带动了主齿轮5旋转，由转动的主齿轮5有效带动了导轴3旋转，并通过第一传动带4带动了导辊22旋转，由此促进了第二传送带19传送工作，而旋转的导轴3的另一端通过第三传动带17带动了机箱8内部粉碎辊20粉碎工作，此时，将废料管材放入到第二传送带19上，当废料管材进入到顶箱10内的粉碎辊20时，废料管材会因撞击粉碎力将顶箱10抬起，在此之间，转杆14带动顶箱10旋转一定角度，且其两侧的伸缩杆9拉伸和收缩，有效避免了废料管材因为粉碎的作用力而四处崩裂。
随后，半粉碎的废料管材进入到机箱8内部，而此时，第二电机16带动旋转杆26转动，而转动的旋转杆26有效带动了十字穿插轴转动，而在此期间，每相邻的第一联动齿轮30和第二联动齿轮31联动旋转，有效促进了两个三角安装架上的U型搅拌架28在旋转的同时，十字穿插轴两端的粉碎轮29也跟着旋转，由此，促进了半粉碎的废料管材的二次粉碎，提高了其粉碎的质量，随后，粉碎后的颗粒物掉落料槽25内，并不断堆积，同时，颗粒物废料通过两个导料板23进行导料，并在此过程中，筛网24对其进行滑动筛分。
最后，粉碎完成的管材颗粒通过第一传送带12传出，完成废料管材的粉碎工作。
实施例2：
一种高效UPVC管件废料粉碎机构，如图5所示，为了有效保护顶箱10抬起落下的安全问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述机箱8靠近防护板21下方的两侧外壁分别开有导槽33，且每个导槽33内均焊接有弹簧板34，顶箱10靠近两个导槽33一侧均通过螺栓固定有承接板11，每个承接板11的底部外壁均通过螺栓固定有限位柱32，且限位柱32与导槽33相适配；当顶箱10抬起时，限位柱32与导槽33分离，而当其落下时，限位柱32插入导槽33内，并通过弹簧板34削弱顶箱10落下的冲击力，有效保证了顶箱10的安全，避免顶箱10长时间抬起落下后出现偏移的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效UPVC管件废料粉碎机构，包括机箱(8)，其特征在于，所述机箱(8)的底部四周外壁分别设置有支撑板，且机箱(8)的顶部外壁一侧外壁设置有两个挡板(1)，两个挡板(1)的一侧外壁分别设置有限位板(18)，两个限位板(18)相对一侧两端均通过轴承固定有导辊(22)，且两个导辊(22)的圆周均套接有同一个第二传送带(19)，其中一个限位板(18)的一侧外壁设置有连接板(2)，连接板(2)的一侧外壁设置有导轴(3)，导轴(3)端部通过第一传动带(4)设置有驱动组件，机箱(8)的顶部一侧外壁设置有两个固定座(13)，且两个固定座(13)相对一侧通过转杆(14)转动连接有顶箱(10)，顶箱(10)和机箱(8)两侧外壁分别通过两个旋转座固定有伸缩杆(9)，机箱(8)的一侧外壁设置有第二电机(16)，且第二电机(16)的输出端设置有粉碎导料组件，且第二电机(16)的输出端和导轴(3)的一端分别通过第二传动带(15)和第三传动带(17)传动连接有粉碎辊(20)，机箱(8)靠近转杆(14)一侧的顶部外壁设置有第一传送带(12)；
所述粉碎导料组件包括导料板(23)、筛网(24)、料槽(25)、两个旋转杆(26)、导板(27)、六个U型搅拌架(28)、两个粉碎轮(29)、两个第一联动齿轮(30)和两个第二联动齿轮(31)，且两个旋转杆(26)分别通过轴承固定于机箱(8)的两侧内壁上，且其中一个旋转杆(26)一端通过连接轴与第二电机(16)的输出端相连接，导板(27)设置于机箱(8)的一侧内壁上，料槽(25)开于机箱(8)底部一侧，且两个联动齿轮(30)分别套接于两个旋转杆(26)的相对圆周端部，两个旋转杆(26)相对一端设置有十字穿插轴，且两个第二联动齿轮(31)分别套接于十字穿插轴的另外两端，两个粉碎轮(29)分别设置于十字穿插轴的两端，两个旋转杆(26)的相对一端套接有三角安装架，且每三个U型搅拌架(28)分别通过转轴转动连接于三角安装架的三端，导料板(23)设置于机箱(8)底部一侧，且筛网(24)通过通过螺栓倾斜固定于两个导料板(23)的相对一侧，每相邻的第一联动齿轮(30)和第二联动齿轮(31)相互啮合；
所述顶箱(10)的顶部一侧设置有防护板(21)，机箱(8)靠近防护板(21)下方的两侧外壁分别开有导槽(33)，且每个导槽(33)内均焊接有弹簧板(34)，顶箱(10)靠近两个导槽(33)一侧均设置有承接板(11)，每个承接板(11)的底部外壁均设置有限位柱(32)，且限位柱(32)与导槽(33)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种高效UPVC管件废料粉碎机构，其特征在于，所述驱动组件包括主齿轮(5)、次齿轮(6)和第一电机(7)，且第一电机(7)通过支板固定于其中一个支撑板的一侧，且次齿轮(6)套接于第一电机(7)的输出轴端部。
3.根据权利要求2所述的一种高效UPVC管件废料粉碎机构，其特征在于，所述主齿轮(5)套接于导轴(3)的一端，主齿轮(5)与次齿轮(6)相互啮合，第一传动带(4)两端分别通过传动轮套接于其中一个导辊(22)和导轴(3)的圆周上。
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