CN209409050U - 一种pet打包带磨粉装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种PET打包带磨粉装置,包括打包带送料口,碎料机构,碎料机壳,碎料仓,底座,颗粒送料机,碎料入口,磨粉机构,出料机构,磨粉机壳和粉末仓,本实用新型通过设置碎料机构,通过第一皮带轮带动碎料辊对废旧打包带进行碎料,实现对打包带进行颗粒化,方便后期磨粉作业,提高磨粉效率;通过设置磨粉机构,第二皮带轮通过传动轴带动锥齿轮旋转,并促使磨粉头对PET碎料颗粒进行磨粉,以便是废旧的打包带细化,方便了旧料回炉,有利于循环利用;通过设置颗粒送料机和出料机构,颗粒送料机有利于将破碎完的颗粒输送至磨粉机构中进行磨粉细化,出料机构能使磨碎的粉末通过绞龙辊输出,节省了劳动力,提高了机械化程度。

Description

一种PET打包带磨粉装置
技术领域
本实用新型涉及打包带技术领域,具体为一种PET打包带磨粉装置。
背景技术
打包带别名捆扎带。包装用打包带(捆扎带)系以聚乙烯,聚丙烯树脂,冷轧带钢为主要原料,也有以尼龙和聚酯为原料的,经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出。除用于瓦楞纸箱的封箱捆扎、热轧钢卷捆扎、冷轧钢卷捆扎外,还可捆扎玻璃、管材、素材、水果等,其材质可回收循环使用,因此在废旧打包带回收利用的一些处理设备还存在着一些不足。
中国专利申请号为201320480025.7,发明创造的名称为一种PET废边粉碎装置,包括粉碎室,粉碎室中设有对PET废边进行粉碎的粉碎转子,粉碎转子由粉碎电机通过粉碎电机皮带驱动,粉碎转子的上方设有将PET废边喂入的喂入辊组,喂入辊组上方设有导辊,粉碎转子的下方设有储存PET粒料的储料仓,粉碎室与储料仓之间设有筛网,喂入辊组包括相向转动的固定喂入辊和活动喂入辊,活动喂入辊的两端分别支撑在滑块上,滑块分别支撑在前后支架的水平滑槽中且可沿滑槽水平移动,滑块分别与缠绕保护装置相铰接,缠绕保护装置分别支撑在前后支架上。在PET废边在经过喂入辊出现缠绕时,缠绕保护装置可以使活动喂沿水平滑槽跳动,避免出现设备损坏。但是现有的PET废边粉碎装置还存在着对废旧打包带碎料不彻底,碎料后的颗粒不利于回炉,不能对打包带进行磨粉,以及机械化程度低的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种PET打包带磨粉装置,解决了现有的PET废边粉碎装置还存在着对废旧打包带碎料不彻底,碎料后的颗粒不利于回炉,不能对打包带进行磨粉,以及机械化程度低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PET打包带磨粉装置,包括打包带送料口,碎料机构,碎料机壳,碎料仓,底座,颗粒送料机,碎料入口,磨粉机构,出料机构,磨粉机壳和粉末仓,所述的打包带送料口开设在碎料机壳的顶部,并与碎料机壳焊接固定;所述的碎料机构设置在碎料机壳内部,并贯穿碎料机壳的一侧;所述的碎料机壳焊接在底座的上方;所述的碎料仓开设在碎料机壳内部的下端;所述的颗粒送料机的两端分别通过螺栓与碎料仓和碎料入口连接;所述的碎料入口开设在磨粉机壳的顶部,并与磨粉机壳焊接固定;所述的磨粉机构设置在磨粉机壳内部,并贯穿磨粉机构;所述的出料机构设置在磨粉机壳的一端,并贯穿至粉末仓内部;所述的粉末仓开设在磨粉机壳内部的下端。
所述碎料机构包括第一皮带轮,碎料辊和导料板,所述的碎料辊采用2个,均通过轴承与碎料机壳的侧壁旋转连接,并相互啮合;所述的第一皮带轮与碎料辊过盈配合连接,并通过皮带与外部电机连接;所述的导料板通过螺栓安装在碎料机壳内部的两侧。
所述颗粒送料机具体采用273型颗粒螺旋提升机,有利于将破碎完的颗粒输送至磨粉机构中进行磨粉细化,以便于旧料再生。
所述磨粉机构包括第二皮带轮,锥齿轮和磨粉头,所述的第二皮带轮设置在磨粉机壳的外侧,通过传动轴与锥齿轮传动连接,并贯穿磨粉机壳;所述的锥齿轮采用2个,通过传动轴分别与第二皮带轮和磨粉头配合连接;所述的磨粉头设置为圆台型,分为内磨头和外磨头。
所述出料机构包括输送电机,绞龙辊和安装支架,所述的输送电机与绞龙辊通过联轴器连接,并通过螺栓安装在安装支架上;所述的安装支架焊接在磨粉机壳的一侧;所述的绞龙辊贯穿磨粉机壳并延伸至粉末仓内。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种PET打包带磨粉装置。具备以下有益效果:
(1)本实用新型通过设置碎料机构,通过第一皮带轮带动碎料辊对废旧打包带进行碎料,实现对打包带进行颗粒化,方便后期磨粉作业,提高磨粉效率。
(2)本实用新型通过设置磨粉机构,第二皮带轮通过传动轴带动锥齿轮旋转,并促使磨粉头对PET碎料颗粒进行磨粉,以便是废旧的打包带细化,方便了旧料回炉,有利于循环利用。
(3)本实用新型通过设置颗粒送料机和出料机构,颗粒送料机有利于将破碎完的颗粒输送至磨粉机构中进行磨粉细化,出料机构能使磨碎的粉末通过绞龙辊输出,大大节省了劳动力,提高了机械化程度和生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的碎料机构结构示意图。
图3为本实用新型的磨粉机构和出料机构结构示意图。
图中:1打包带送料口,2碎料机构,21第一皮带轮,22碎料辊,23导料板,3碎料机壳,4碎料仓,5底座,6颗粒送料机,7碎料入口,8磨粉机构,81第二皮带轮,82锥齿轮,83磨粉头,9出料机构,91输送电机,92绞龙辊,93安装支架,10磨粉机壳,11粉末仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种PET打包带磨粉装置,包括打包带送料口,碎料机构,碎料机壳,碎料仓,底座,颗粒送料机,碎料入口,磨粉机构,出料机构,磨粉机壳和粉末仓,所述的打包带送料口开设在碎料机壳的顶部,并与碎料机壳焊接固定;所述的碎料机构设置在碎料机壳内部,并贯穿碎料机壳的一侧;所述的碎料机壳焊接在底座的上方;所述的碎料仓开设在碎料机壳内部的下端;所述的颗粒送料机的两端分别通过螺栓与碎料仓和碎料入口连接;所述的碎料入口开设在磨粉机壳的顶部,并与磨粉机壳焊接固定;所述的磨粉机构设置在磨粉机壳内部,并贯穿磨粉机构;所述的出料机构设置在磨粉机壳的一端,并贯穿至粉末仓内部;所述的粉末仓开设在磨粉机壳内部的下端。
实施例2
一种PET打包带磨粉装置,包括打包带送料口,碎料机构,碎料机壳,碎料仓,底座,颗粒送料机,碎料入口,磨粉机构,出料机构,磨粉机壳和粉末仓,所述的打包带送料口开设在碎料机壳的顶部,并与碎料机壳焊接固定;所述的碎料机构设置在碎料机壳内部,并贯穿碎料机壳的一侧;所述的碎料机壳焊接在底座的上方;所述的碎料仓开设在碎料机壳内部的下端;所述的颗粒送料机的两端分别通过螺栓与碎料仓和碎料入口连接;所述的碎料入口开设在磨粉机壳的顶部,并与磨粉机壳焊接固定;所述的磨粉机构设置在磨粉机壳内部,并贯穿磨粉机构;所述的出料机构设置在磨粉机壳的一端,并贯穿至粉末仓内部;所述的粉末仓开设在磨粉机壳内部的下端。
优选的,所述碎料机构包括第一皮带轮,碎料辊和导料板,所述的碎料辊采用2个,均通过轴承与碎料机壳的侧壁旋转连接,并相互啮合;所述的第一皮带轮与碎料辊过盈配合连接,并通过皮带与外部电机连接;所述的导料板通过螺栓安装在碎料机壳内部的两侧。
实施例3
一种PET打包带磨粉装置,包括打包带送料口,碎料机构,碎料机壳,碎料仓,底座,颗粒送料机,碎料入口,磨粉机构,出料机构,磨粉机壳和粉末仓,所述的打包带送料口开设在碎料机壳的顶部,并与碎料机壳焊接固定;所述的碎料机构设置在碎料机壳内部,并贯穿碎料机壳的一侧;所述的碎料机壳焊接在底座的上方;所述的碎料仓开设在碎料机壳内部的下端;所述的颗粒送料机的两端分别通过螺栓与碎料仓和碎料入口连接;所述的碎料入口开设在磨粉机壳的顶部,并与磨粉机壳焊接固定;所述的磨粉机构设置在磨粉机壳内部,并贯穿磨粉机构;所述的出料机构设置在磨粉机壳的一端,并贯穿至粉末仓内部;所述的粉末仓开设在磨粉机壳内部的下端。
优选的,所述颗粒送料机具体采用273型颗粒螺旋提升机,有利于将破碎完的颗粒输送至磨粉机构中进行磨粉细化,以便于旧料再生。
实施例4
一种PET打包带磨粉装置,包括打包带送料口,碎料机构,碎料机壳,碎料仓,底座,颗粒送料机,碎料入口,磨粉机构,出料机构,磨粉机壳和粉末仓,所述的打包带送料口开设在碎料机壳的顶部,并与碎料机壳焊接固定;所述的碎料机构设置在碎料机壳内部,并贯穿碎料机壳的一侧;所述的碎料机壳焊接在底座的上方;所述的碎料仓开设在碎料机壳内部的下端;所述的颗粒送料机的两端分别通过螺栓与碎料仓和碎料入口连接;所述的碎料入口开设在磨粉机壳的顶部,并与磨粉机壳焊接固定;所述的磨粉机构设置在磨粉机壳内部,并贯穿磨粉机构;所述的出料机构设置在磨粉机壳的一端,并贯穿至粉末仓内部;所述的粉末仓开设在磨粉机壳内部的下端。
优选的,所述磨粉机构包括第二皮带轮,锥齿轮和磨粉头,所述的第二皮带轮设置在磨粉机壳的外侧,通过传动轴与锥齿轮传动连接,并贯穿磨粉机壳;所述的锥齿轮采用2个,通过传动轴分别与第二皮带轮和磨粉头配合连接;所述的磨粉头设置为圆台型,分为内磨头和外磨头。
优选的,所述出料机构包括输送电机,绞龙辊和安装支架,所述的输送电机与绞龙辊通过联轴器连接,并通过螺栓安装在安装支架上;所述的安装支架焊接在磨粉机壳的一侧;所述的绞龙辊贯穿磨粉机壳并延伸至粉末仓内。
实施例5
使用时,首先将废旧的打包带放入打包带送料口1中,碎料机构2中的第一皮带轮21在外界电机的驱动下运转,带动碎料辊对废旧打包带进行碎料,实现对打包带进行颗粒化,粉碎的打包带通过导料板23的阻挡使颗粒化的打包带聚集在碎料仓4内,颗粒送料机6将颗粒状的打包带输送至碎料入口7中,磨粉机构8中第二皮带轮81通过传动轴带动锥齿轮82旋转,并促使磨粉头83对PET碎料颗粒进行磨粉,研磨后的粉末聚集在粉末仓11中,出料机构9通过绞龙辊92将磨碎的粉末输出,大大节省了劳动力,提高了机械化程度和生产效率。
综上可得,该PET打包带磨粉装置,通过设置打包带送料口1,碎料机构2,碎料机壳3,碎料仓4,底座5,颗粒送料机6,碎料入口7,磨粉机构8,出料机构9,磨粉机壳10和粉末仓11,解决了现有的PET废边粉碎装置还存在着对废旧打包带碎料不彻底,碎料后的颗粒不利于回炉,不能对打包带进行磨粉,以及机械化程度低的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PET打包带磨粉装置,其特征在于:该PET打包带磨粉装置包括打包带送料口(1),碎料机构(2),碎料机壳(3),碎料仓(4),底座(5),颗粒送料机(6),碎料入口(7),磨粉机构(8),出料机构(9),磨粉机壳(10)和粉末仓(11),所述的打包带送料口(1)开设在碎料机壳(3)的顶部,并与碎料机壳(3)焊接固定;所述的碎料机构(2)设置在碎料机壳(3)内部,并贯穿碎料机壳(3)的一侧;所述的碎料机壳(3)焊接在底座(5)的上方;所述的碎料仓(4)开设在碎料机壳(3)内部的下端;所述的颗粒送料机(6)的两端分别通过螺栓与碎料仓(4)和碎料入口(7)连接;所述的碎料入口(7)开设在磨粉机壳(10)的顶部,并与磨粉机壳(10)焊接固定;所述的磨粉机构(8)设置在磨粉机壳(10)内部,并贯穿磨粉机构(8);所述的出料机构(9)设置在磨粉机壳(10)的一端,并贯穿至粉末仓(11)内部;所述的粉末仓(11)开设在磨粉机壳(10)内部的下端。
2.根据权利要求1所述的一种PET打包带磨粉装置,其特征在于:所述碎料机构(2)包括第一皮带轮(21),碎料辊(22)和导料板(23),所述的碎料辊(22)采用2个,均通过轴承与碎料机壳(3)的侧壁旋转连接,并相互啮合;所述的第一皮带轮(21)与碎料辊(22)过盈配合连接,并通过皮带与外部电机连接;所述的导料板(23)通过螺栓安装在碎料机壳(3)内部的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种PET打包带磨粉装置,其特征在于:所述颗粒送料机(6)具体采用273型颗粒螺旋提升机。
4.根据权利要求1所述的一种PET打包带磨粉装置,其特征在于:所述磨粉机构(8)包括第二皮带轮(81),锥齿轮(82)和磨粉头(83),所述的第二皮带轮(81)设置在磨粉机壳(10)的外侧,通过传动轴与锥齿轮(82)传动连接,并贯穿磨粉机壳(10);所述的锥齿轮(82)采用2个,通过传动轴分别与第二皮带轮(81)和磨粉头(83)配合连接;所述的磨粉头(83)设置为圆台型,分为内磨头和外磨头。
5.根据权利要求1所述的一种PET打包带磨粉装置,其特征在于:所述出料机构(9)包括输送电机(91),绞龙辊(92)和安装支架(93),所述的输送电机(91)与绞龙辊(92)通过联轴器连接,并通过螺栓安装在安装支架(93)上;所述的安装支架(93)焊接在磨粉机壳(10)的一侧;所述的绞龙辊(92)贯穿磨粉机壳(10)并延伸至粉末仓(11)内。
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