CN217597578U - 一种用于回收筛选的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回收筛选的上料机构，属于废料回收领域，包括主框架，所述主框架的表面焊接有辅助框架，所述主框架和辅助框架的内壁焊接有同一个聚料斗。该用于回收筛选的上料机构，主电机传动轴分别通过主动轮和万向联轴器带动从动轮和若干个输料辊同步开始转动，从动轮带动对应一侧的粉碎辊转动，同时在齿轮的配合下两个粉碎辊相向转动，此时细度合适的物料直接加入到聚料斗内部，较大的物料加入到集料斗内部，使其粉碎辊将物料粉碎后掉落到聚料斗并通过进料口进入到进料仓内部，这种方式能够保持对不同大小的物料进行配合处理，使其不易出现堵塞的情况出现，保持其使用的稳定性。

Description

一种用于回收筛选的上料机构

技术领域

本实用新型涉及废料回收领域，特别是涉及一种用于回收筛选的上料机构。

背景技术

我国作为生产力大国与人口大国，日常生活乃至生产的领域中会产生极多的废品，其中部分废品都是可以回收并进行二次加工生产，作为目前市场体量极大的塑料而言，其通过回收并加以破碎能够实现二次的回收利用。

然而目前的该类资源回收过程中，往往需要通过破碎、筛选乃至清洗等诸多的回收工序，且伴随着较大的处理量而言，通过人工上料效率极低，故此基本该类废品处理部门基本都采用了机械化的上料机构，作为目前该类上料机构实用而言，在其庞大的物料传输过程中，会出现有未破碎的大件塑料造成堵塞的情况出现，大多只能实现对破碎到一定大小的原料传输，使其使用时对于少量的原料仍然需要进行专门的破碎后方可上料，使其使用过程中极为不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于回收筛选的上料机构，解决了目前针对于部分可回收原料进行筛选时，通过上料设备供料对原料的大小有着一定的要求，较大物件容易出现堵塞的情况出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回收筛选的上料机构，包括主框架，所述主框架的表面焊接有辅助框架，所述主框架和辅助框架的内壁焊接有同一个聚料斗，所述主框架的内壁焊接有两个撑架和一个横梁。

所述辅助框架的下方焊接有进料仓，所述进料仓通过螺钉安装有若干个传输仓，所述进料仓与若干个传输仓的内壁均设置有输料辊，所述进料仓内的输料辊右端通过万向联轴器传动连接有传动轴，所述传动轴的右端与主电机的输出轴固定连接。

所述电机的输出轴卡接有主动轮，所述主动轮的表面通过传动皮带传动连接有从动轮，两个撑架的表面固定连接有支座，所述支座的内壁通过轴承卡接有两个粉碎辊，所述从动轮的表面固定连接于对饮个粉碎辊的右端，两个粉碎辊的左端均固定连接有齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支座的上表面固定连接有集料斗，两个齿轮之间相互啮合，所述支座的内壁设置有若干个啮合齿，所述啮合齿与对应粉碎辊的表面凹陷相互契合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传输仓的上表面设置有盒体，对应传输仓的下表面设置有出料口，对应传输仓内壁的输料辊左端设置有副电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盒体的内壁固定连接有支板，所述支板的表面卡接有连接轴套，所述连接轴套通过内壁的两个轴承卡接于对应两个输料辊相对的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁的表面通过轴承卡接于传动轴的表面，所述主框架下表面的四角处均设置有撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料仓的上表面开设有进料口，所述进料口位于聚料斗的内壁相连通。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该用于回收筛选的上料机构，通过设置主电机、传动轴、输料辊、主动轮、传动皮带、从动轮、粉碎辊和齿轮，在使用时，随着主电机启动，随即带动传动轴开始转动，随即传动轴分别通过主动轮和万向联轴器带动从动轮和若干个输料辊同步开始转动，从动轮带动对应一侧的粉碎辊转动，同时在齿轮的配合下两个粉碎辊相向转动，此时细度合适的物料直接加入到聚料斗内部，较大的物料加入到集料斗内部，使其粉碎辊将物料粉碎后掉落到聚料斗并通过进料口进入到进料仓内部，并在若干个输料辊的配合下将原料传输到出料口位置即可，这种方式能够保持对不同大小的物料进行配合处理，使其不易出现堵塞的情况出现，保持其使用的稳定性。

2、该用于回收筛选的上料机构，通过设置进料仓、传输仓、盒体、支板、连接轴套和进料口，在使用时，依据输料的需要，通过将任意数量的传输仓进行相互通过螺钉固定对接，同时相邻两个输料辊相对的一端通过盒体位置进行固定，通过连接轴套将两个轴承分别套接固定，并通过支板支撑即可，这种方式能够实现整体传输长度的调节，且整体在完成可安装和拆卸的前提下，具备良好的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型聚料斗立体的结构示意图；

图3为本实用新型主框架立体的结构示意图；

图4为本实用新型聚料斗另一视角立体的结构示意图；

图5为本实用新型传输仓立体的剖面结构示意图；

图6为本实用新型集料斗立体的剖面结构示意图；

图7为本实用新型图5中A处放大的结构示意图。

其中：1主框架、2辅助框架、3聚料斗、4进料仓、5传输仓、6出料仓、7主电机、8横梁、9撑架、10支座、11集料斗、12盒体、13副电机、14输料辊、15主动轮、16皮带、17从动轮、18万向联轴器、19传动轴、20粉碎辊、21齿轮、22啮合齿、23支板、24进料口、25连接轴套。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例

如图1-7所示，本实用新型提供，一种用于回收筛选的上料机构，包括主框架1，主框架1的表面焊接有辅助框架2，主框架1和辅助框架2的内壁焊接有同一个聚料斗3，主框架1的内壁焊接有两个撑架9和一个横梁8。

辅助框架2的下方焊接有进料仓4，进料仓4通过螺钉安装有若干个传输仓5，进料仓4与若干个传输仓5的内壁均设置有输料辊14，进料仓4内的输料辊14右端通过万向联轴器18传动连接有传动轴19，传动轴19的右端与主电机7的输出轴固定连接。

电机的输出轴卡接有主动轮15，主动轮15的表面通过传动皮带16传动连接有从动轮17，两个撑架9的表面固定连接有支座10，支座10的内壁通过轴承卡接有两个粉碎辊20，从动轮17的表面固定连接于对饮个粉碎辊20的右端，两个粉碎辊20的左端均固定连接有齿轮21。

在其他实施例中，如图2和图4所示，盒体12的内壁固定连接有支板23，支板23的表面卡接有连接轴套25，连接轴套25通过内壁的两个轴承卡接于对应两个输料辊14相对的一端，横梁8的表面通过轴承卡接于传动轴19的表面，主框架1下表面的四角处均设置有撑腿，进料仓4的上表面开设有进料口24，进料口24位于聚料斗3的内壁相连通。

通过设置支板23，支板23能够保持对连接轴套25进行支撑，使其连接轴套25通过两个轴承分别将两个输料辊14进行固定的同时具备一定的支撑效果，通过设置传动轴19，传动轴19通过横梁8进行支撑和固定，其能够起到很好的传动效果，且其稳定的支撑状态下具备很好的稳定性，通过设置进料口24，进料口24能够保持原料直接能够与进料仓4内部对应的输料辊14之间接触，使其能够保持原料的持续传输，不易出现积料的情况出现。

在其他实施例中，如图5和图6所示，支座10的上表面固定连接有集料斗11，两个齿轮21之间相互啮合，支座10的内壁设置有若干个啮合齿22，啮合齿22与对应粉碎辊20的表面凹陷相互契合，传输仓5的上表面设置有盒体12，对应传输仓5的下表面设置有出料口，对应传输仓5内壁的输料辊14左端设置有副电机13。

通过设置支座10，支座10能够保持对内部的两个粉碎辊20进行很好的支撑效果，使其粉碎的过程中能够具备良好的受力，通过设置齿轮21，两个齿轮21相互啮合下能够保持两个粉碎辊20之间能够处于同步的转动，通过设置啮合齿22，啮合齿22能够对粉碎辊20表面的一侧进行填充，使其能够保持良好的物料泄露的情况出现，通过设置盒体12，盒体12能够便于对内部观察，且能够实现对应两个输料辊14之间的安装和拆卸工作，通过设置副电机13，副电机13能够在输料量较大的过程中，通过启动副电机13，能够与主电机7同步驱动，使其具备更好的强度，在量少时停用，使其使用更为方便。

工作原理：

随着主电机7启动，随即带动传动轴19开始转动，随即传动轴19分别通过主动轮15和万向联轴器18带动从动轮17和若干个输料辊14同步开始转动，从动轮17带动对应一侧的粉碎辊20转动，同时在齿轮21的配合下两个粉碎辊20相向转动，此时细度合适的物料直接加入到聚料斗3内部，较大的物料加入到集料斗11内部，使其粉碎辊20将物料粉碎后掉落到聚料斗3并通过进料口24进入到进料仓4内部，并在若干个输料辊14的配合下将原料传输到出料口位置即可，依据输料的需要，通过将任意数量的传输仓5进行相互通过螺钉固定对接，同时相邻两个输料辊14相对的一端通过盒体12位置进行固定，通过连接轴套25将两个轴承分别套接固定，并通过支板23支撑即可。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于回收筛选的上料机构，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)的表面焊接有辅助框架(2)，所述主框架(1)和辅助框架(2)的内壁焊接有同一个聚料斗(3)，所述主框架(1)的内壁焊接有两个撑架(9)和一个横梁(8)；

所述辅助框架(2)的下方焊接有进料仓(4)，所述进料仓(4)通过螺钉安装有若干个传输仓(5)，所述进料仓(4)与若干个传输仓(5)的内壁均设置有输料辊(14)，所述进料仓(4)内的输料辊(14)右端通过万向联轴器(18)传动连接有传动轴(19)，所述传动轴(19)的右端与主电机(7)的输出轴固定连接；

所述电机的输出轴卡接有主动轮(15)，所述主动轮(15)的表面通过传动皮带(16)传动连接有从动轮(17)，两个撑架(9)的表面固定连接有支座(10)，所述支座(10)的内壁通过轴承卡接有两个粉碎辊(20)，所述从动轮(17)的表面固定连接于对饮个粉碎辊(20)的右端，两个粉碎辊(20)的左端均固定连接有齿轮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于回收筛选的上料机构，其特征在于：所述支座(10)的上表面固定连接有集料斗(11)，两个齿轮(21)之间相互啮合，所述支座(10)的内壁设置有若干个啮合齿(22)，所述啮合齿(22)与对应粉碎辊(20)的表面凹陷相互契合。

3.根据权利要求1所述的一种用于回收筛选的上料机构，其特征在于：所述传输仓(5)的上表面设置有盒体(12)，对应传输仓(5)的下表面设置有出料口，对应传输仓(5)内壁的输料辊(14)左端设置有副电机(13)。

4.根据权利要求3所述的一种用于回收筛选的上料机构，其特征在于：所述盒体(12)的内壁固定连接有支板(23)，所述支板(23)的表面卡接有连接轴套(25)，所述连接轴套(25)通过内壁的两个轴承卡接于对应两个输料辊(14)相对的一端。

5.根据权利要求1所述的一种用于回收筛选的上料机构，其特征在于：所述横梁(8)的表面通过轴承卡接于传动轴(19)的表面，所述主框架(1)下表面的四角处均设置有撑腿。

6.根据权利要求1所述的一种用于回收筛选的上料机构，其特征在于：所述进料仓(4)的上表面开设有进料口(24)，所述进料口(24)位于聚料斗(3)的内壁相连通。

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