CN114227931A - 一种高效节能混凝土减水剂掺合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能混凝土减水剂掺合设备,涉及建筑设备技术领域，包括操作箱，操作箱内设置有混合桶，混合桶内设置有搅拌杆，操作箱的内壁固定连接有下料箱，混合桶的内壁固定连接有顶板，顶板的内壁固定连接有过滤网，过滤网的上方设置有辊子，混合桶的表面固定连通有软管，软管与操作箱的内壁固定连接，操作箱内设置有在搅拌杆旋转的同时使混合桶以搅拌杆为轴进行圆周位移的位移部件，本发明通过上述结构之间的相互配合，具备了使混凝土与减水剂均匀混合，同时在混合前对减水剂破碎处理，保证其与混凝土的掺合质量的效果，解决了传统方式混凝土与减水剂均匀度较低，减水剂容易在添加前结块，掺合效果较差的问题。

Description

一种高效节能混凝土减水剂掺合设备

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种高效节能混凝土减水剂掺合设备。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土的坍落度不变的前提下，减少拌合用水量的混凝土外加剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，可以改善混凝土的工作性能，减少混凝土的单位用水量，节约水泥。

传统的混凝土减水剂掺合装置在使用时，物料容易在传动轴的附近堆积，使得掺合桶内各处物料的流动性差异大，容易降低混凝土搅拌的均匀性，不仅耗费了大量的电力，还会耽误生产进程，同时由于减水剂的特殊性，其原料在投放前会产生一定程度的结块，这些结块的原料如不进行破碎处理直接掺合，极容易降低掺合效果，而如果需要额外的研磨设备进行粉碎处理，将增加生产的成本，无法满足日益增长的实际需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能混凝土减水剂掺合设备，具备了使混凝土与减水剂均匀混合，同时在混合前对减水剂破碎处理，保证其与混凝土掺合质量的效果，解决了传统方式混凝土与减水剂均匀度较低，减水剂容易在添加前结块，掺合效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能混凝土减水剂掺合设备,包括操作箱，所述操作箱内设置有混合桶，所述混合桶内设置有搅拌杆，所述操作箱的内壁固定连接有下料箱，所述混合桶的内壁固定连接有顶板，所述顶板的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的上方设置有辊子，所述混合桶的表面固定连通有软管，所述软管与所述操作箱的内壁固定连接，所述操作箱内设置有在所述搅拌杆旋转的同时使所述混合桶以所述搅拌杆为轴进行圆周位移的位移部件，还包括在所述位移部件运作时，带动所述辊子在水平方向上往复位移的传动部件。

可选的，所述位移部件包括内齿环，所述搅拌杆的杆臂固定连接有齿轮，所述齿轮的齿牙与所述内齿环的齿牙相啮合，所述混合桶固定连接在所述内齿环的顶面，所述混合桶的内壁转动连接有挡板，所述挡板的表面开设有供所述搅拌杆穿过且与之转动连接的转口，所述内齿环的底面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的相对侧共同固定连接有支撑板，所述支撑板的底面设置有若干滑轮，若干所述滑轮底面均与所述操作箱的内壁相抵接，所述内齿环的左侧固定连接有传杆，所述传杆的端部固定连接有传块，所述传块的底面铰接有两个铰接杆，两个所述铰接杆的下端均与所述操作箱的内壁铰接。

可选的，所述传动部件包括传动杆，所述传块的表面套设有滑块，所述传动杆的下端与所述滑块的顶面固定连接，所述传动杆的上端与所述操作箱的内壁滑动连接，所述传动杆的杆臂固定连接有驱动杆，所述驱动杆的端部固定连接有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有衔接板，所述辊子设置在两个所述衔接板的相对侧。

可选的，所述操作箱的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端与所述搅拌杆的下端固定连接。

可选的，所述操作箱的内壁设置有弹性组件，所述顶板的右侧固定连接有振动块，所述振动块的位置与所述弹性组件的位置相适应。

可选的，所述挡板的表面固定连接有两个扰动组件。

可选的，所述搅拌杆的杆臂设置有搅拌组件。

可选的，所述软管的管壁设置有加压泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过软管将混凝土通入混合桶内，之后向下料箱内倒入减水剂，此时减水剂落入过滤网的表面，随后落入混合桶内，之后启动电机，使得齿轮进行旋转，从而使得混合桶以搅拌杆为圆心进行圆周位移，此时传块进行同步圆周位移，从而在搅拌杆与混合桶两种位移的相配合下，通过搅拌杆上的搅拌组件对混合桶内的全部空间进行混合搅拌，达到了使得混合桶内部的混凝土混合的更加均匀的效果。

二、本发明通过混合桶以搅拌杆为圆心进行圆周位移，使得两个扰动组件同步以挡板的圆心为中心进行位移，由于此时搅拌杆与两个扰动组件的运动方向相反，通过两种运动形式的相配合，达到了提高对混凝土的混合质量的效果。

三、本发明通过当传块进行同步圆周位移时，带动滑块在水平方向上往复位移，进而使得辊子往复位移，从而对过滤网上大块的减水剂进行反复碾压，达到了避免大块的减水剂落入混合桶中，影响成品质量的效果。

四、本发明通过当混合桶进行圆周位移时，带动振动块进行同步圆周位移，随着振动块的位移逐渐使得弹性组件被压缩，当振动块随着混合桶的圆周位移与弹性组件瞬间脱离时，此时弹性组件瞬间返回，从而对混合桶的表面进行敲击，使过滤网产生振动，达到了将过滤网上已被碾碎的减水剂振落至混合桶中，避免过滤网堵塞的同时保证混合的高效运行的效果。

附图说明

图1为本发明结构的轴测图；

图2为本发明正视结构的剖视图；

图3为本发明过滤网部分结构的俯视图；

图4为本发明内齿环与齿轮部分结构的第一运动状态俯视图；

图5为本发明内齿环与齿轮部分结构的第二运动状态俯视图；

图6为本发明内齿环与齿轮部分结构的第三运动状态俯视图；

图7为本发明内齿环与齿轮部分结构的第四运动状态俯视图；

图8为本发明挡板处结构的俯视剖视图；

图9为本发明支撑板处结构的俯视图。

图中：1、操作箱；2、混合桶；3、搅拌杆；4、下料箱；5、顶板；6、过滤网；7、辊子；8、软管；9、内齿环；10、齿轮；11、挡板；12、支撑杆；13、支撑板；14、滑轮；15、传杆；16、传块；17、铰接杆；18、传动杆；19、滑块；20、驱动杆；21、连接杆；22、衔接板；23、电机；25、弹性组件；26、振动块；27、扰动组件；28、搅拌组件；29、加压泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种高效节能混凝土减水剂掺合设备,包括操作箱1，操作箱1内设置有混合桶2，混合桶2内设置有搅拌杆3，操作箱1的内壁固定连接有下料箱4，混合桶2的内壁固定连接有顶板5，顶板5的内壁固定连接有过滤网6，过滤网6的上方设置有辊子7，混合桶2的表面固定连通有软管8，软管8与操作箱1的内壁固定连接，操作箱1内设置有在搅拌杆3旋转的同时使混合桶2以搅拌杆3为轴进行圆周位移的位移部件，还包括在位移部件运作时，带动辊子7在水平方向上往复位移的传动部件，使用人员通过使用软管8将混凝土通入混合桶2内，随后从下料箱4处倒入减水剂，此时减水剂落入过滤网6的表面，经过过滤落入混合桶2内，通过以图2中俯视方向逆时针旋转搅拌杆3，即可对混合桶2内的混凝土进行搅拌，在搅拌杆3旋转时，通过位移部件的运作使得混合桶2以搅拌杆3为圆心顺时针进行同步的圆周位移，即可使得搅拌杆3对混合桶2内的全部空间进行混合搅拌，同时由于混合桶2的圆周位移方向，与搅拌杆3的旋转方向相反，此时在两种方向不同的位移的相配合下，即可使得混合桶2内部的混凝土混合的更加均匀，同时在位移部件运作时，通过传动部件的传动带动辊子7在水平方向上往复位移，即可对过滤网6上大块的减水剂进行碾压，从而保证成品质量，同时由于混合桶2保持圆周位移状态，即过滤网6为圆周位移状态，此时辊子7即可对过滤网6上的全部范围进行碾压，保证了辊子7的碾压质量。

进一步的，位移部件包括内齿环9，搅拌杆3的杆臂固定连接有齿轮10，齿轮10的齿牙与内齿环9的齿牙相啮合，混合桶2固定连接在内齿环9的顶面，混合桶2的内壁转动连接有挡板11，挡板11的表面开设有供搅拌杆3穿过且与之转动连接的转口，内齿环9的底面固定连接有两个支撑杆12，两个支撑杆12的相对侧共同固定连接有支撑板13，支撑板13的底面设置有若干滑轮14，若干滑轮14底面均与操作箱1的内壁相抵接，内齿环9的左侧固定连接有传杆15，传杆15的端部固定连接有传块16，传块16的底面铰接有两个铰接杆17，两个铰接杆17的下端均与操作箱1的内壁铰接，在上述过程中的搅拌杆3旋转时，此时如图4至图7所示，将带动齿轮10以搅拌杆3为圆心进行旋转，通过齿轮10的自转，同时由于齿轮10相对于操作箱1的空间位置保持不便，即此时随着齿轮10的自转，带动内齿环9沿着齿轮10的外圆周进行旋转，此时通过两个铰接杆17对传块16的限位，使得传块16和传杆15无法随着内齿环9一同进行旋转，即此时内齿环9仅以搅拌杆3为圆心，以图4至图7所示方向进行顺时针圆周轨迹的平移，此时传杆15与传块16均进行同步圆周位移，同时带动两个铰接杆17分别以其与操作箱1的铰接点为圆心进行旋转，通过内齿环9的圆周位移，如图2与图8所示，即可带动混合桶2以搅拌杆3为圆心顺时针进行圆周位移，即可通过搅拌杆3对混合桶2内的全部空间进行混合搅拌，同时由于混合桶2自身进行顺时针的圆周位移，与搅拌杆3的旋转方向相反，此时在两种位移的相配合下，即可使混合桶2内部的混凝土混合的更加均匀，混合的效果更好，在上述过程中内齿环9进行圆周位移时，通过两个支撑杆12的传动使得支撑板13进行圆周位移，进而使得若干滑轮14沿着操作箱1的内壁进行滑动，即可保障混合桶2的顺利运动。

进一步的，传动部件包括传动杆18，传块16的表面套设有滑块19，传动杆18的下端与滑块19的顶面固定连接，传动杆18的上端与操作箱1的内壁滑动连接，传动杆18的杆臂固定连接有驱动杆20，驱动杆20的端部固定连接有连接杆21，连接杆21的两端均固定连接有衔接板22，辊子7设置在两个衔接板22的相对侧，在上述过程中传块16进行同步圆周位移的过程中，如图2与图3所示，当传块16以图2正视方向进行水平位移时，带动滑块19在水平方向上进行位移，当传块16以图2正视方向进行轴向位移时，此时在操作箱1对传动杆18的限位下，此时传块16仅沿滑块19的内壁进行滑动，如此通过传块16的圆周位移即可带动滑块19在水平方向上往复位移，进而使得连接杆21在水平方向上往复位移，从而使得辊子7在水平方向上往复位移，即可对过滤网6上大块的减水剂进行碾压，避免大块的减水剂落入混合桶2中，影响混合的成品质量，同时由于混合桶2保持圆周位移，即过滤网6为圆周位移，此时辊子7即可对过滤网6上的全部范围进行碾压，保证碾压质量。

为了更好的驱动装置运行，进一步的，操作箱1的内壁固定连接有电机23，电机23的输出端与搅拌杆3的下端固定连接，通过启动电机23，即可带动搅拌杆3进行以图2中俯视方向逆时针旋转。

为了提高装置的实际使用效果，进一步的，操作箱1的内壁设置有弹性组件25，顶板5的右侧固定连接有振动块26，振动块26的位置与弹性组件25的位置相适应，在上述混合桶2进行圆周位移的过程中，带动振动块26进行同步圆周位移，如图2与图3所示，随着振动块26的位移推动弹性组件25向右侧位移，从而使得弹性组件25上的弹簧被压缩，当振动块26随着混合桶2的圆周位移与弹性组件25瞬间脱离时，此时弹性组件25在弹簧的恢复力下瞬间返回，即可对混合桶2的表面进行敲击，使其产生振动，从而使得过滤网6产生振动，从而将过滤网6上已被碾碎的减水剂振落入混合桶2中，即可在避免过滤网6堵塞的同时保证混合的高效运行。

为了提高对混凝土的混合效果，进一步的，挡板11的表面固定连接有两个扰动组件27，由于混合桶2的运动形式为以搅拌杆3为圆心进行顺时针圆周轨迹的平移，如图8所示，即可通过搅拌杆3带动挡板11沿着混合桶2的内壁，沿挡板11的圆心进行顺时针旋转，此时带动两个扰动组件27以挡板11的圆心为中心进行同步位移，由于此时搅拌杆3的运动形式为逆时针旋转，而两个扰动组件27的运动形式为绕挡板11的圆心进行顺时针位移，从而通过两种运动形式的相配合提高对混合桶2内混凝土的混合效果。

为了提高对混凝土的混合效果，进一步的，搅拌杆3的杆臂设置有搅拌组件28，通过搅拌组件28的设置即可对混合桶2内的混凝土进行高效的混合。

为了提高装置的实用性，进一步的，软管8的管壁设置有加压泵29，通过加压泵29的设置即可顺利的将混凝土从软管8内运送。

工作原理：该高效节能混凝土减水剂掺合设备使用时，使用人员通过软管8将混凝土通入混合桶2内，随后向下料箱4内倒入减水剂，减水剂落入过滤网6的表面，随后落入混合桶2内，随后启动电机23，带动搅拌杆3进行以图2中俯视方向逆时针旋转，进而带动搅拌组件28逆时针旋转，对混合桶2内的混凝土进行搅拌。

在上述过程中搅拌杆3旋转时，此时如图4至图7所示，带动齿轮10以搅拌杆3为圆心进行旋转，通过齿轮10的自转，由于齿轮10相对于操作箱1的空间位置保持不便，即随着齿轮10的自转，使得内齿环9沿着齿轮10的外圆周进行旋转，此时由于两个铰接杆17对传块16的限位，使得传块16及传杆15无法随着内齿环9的进行旋转，此时内齿环9仅随着齿轮10的自转，以搅拌杆3为圆心，以图4至图7所示方向进行顺时针圆周轨迹的平移，此时传杆15与传块16均进行同步顺时针圆周位移，同时使得两个铰接杆17分别以其与操作箱1的铰接点为圆心进行同步旋转，通过内齿环9的圆周位移，如图2与图8所示，此时带动混合桶2以搅拌杆3为圆心顺时针进行圆周位移，从而使得搅拌杆3上的搅拌组件28对混合桶2内的全部空间进行混合搅拌，同时由于混合桶2自身顺时针的圆周位移，与搅拌杆3上的搅拌组件28的旋转方向相反，此时在两种位移的相配合下即可使得混合桶2内部的混凝土混合的更加均匀，效果更好。

当内齿环9进行圆周位移时，通过两个支撑杆12的传动使得支撑板13进行同步圆周位移，进而使得若干滑轮14沿着操作箱1的内壁滑动，从而保障混合桶2的顺利运动。

由于混合桶2以搅拌杆3为圆心进行顺时针圆周轨迹的平移，此时如图8所示，通过搅拌杆3带动挡板11在混合桶2内，沿着挡板11的圆心进行顺时针旋转，从而带动两个扰动组件27沿挡板11的圆心为中心进行同步位移，由于此时搅拌杆3为逆时针旋转，而两个扰动组件27的运动形式为绕挡板11的圆心进行顺时针旋转，从而通过两种运动形式的相配合提高对混合桶2内混凝土的混合效果。

在上述过程中传块16进行同步圆周位移时，如图2与图3所示，当传块16以图2正视方向进行水平位移时，此时带动滑块19在水平方向上进行位移，当传块16以图2正视方向进行轴向位移时，此时在操作箱1对传动杆18的限位作用下，使得传块16仅沿滑块19的内壁进行滑动，如此通过传块16的圆周位移即可使得滑块19在水平方向上往复位移，进而通过传动杆18与驱动杆20的传动，使得连接杆21在水平方向上往复位移，进而使得辊子7在水平方向上往复位移，从而对过滤网6上大块的减水剂进行碾压，避免大块的减水剂落入混合桶2中，影响成品质量，由于混合桶2保持圆周位移，即过滤网6为圆周位移，此时辊子7即可对过滤网6上的全部范围进行碾压，保证碾压质量。

在上述过程中混合桶2进行圆周位移时，此时带动振动块26进行同步圆周位移，如图2与图3所示，随着振动块26的位移逐渐推动弹性组件25向右侧位移，使得弹性组件25上的弹簧被压缩，当振动块26随着混合桶2的圆周位移而与弹性组件25瞬间脱离时，此时弹性组件25瞬间返回，对混合桶2的表面进行敲击，使得混合桶2产生振动，进而使得过滤网6产生振动，从而加快过滤网6上碾碎的减水剂落入混合桶2中，避免过滤网6堵塞的同时保证混合的高效运行。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效节能混凝土减水剂掺合设备，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）内设置有混合桶（2），所述混合桶（2）内设置有搅拌杆（3），所述操作箱（1）的内壁固定连接有下料箱（4），所述混合桶（2）的内壁固定连接有顶板（5），所述顶板（5）的内壁固定连接有过滤网（6），所述过滤网（6）的上方设置有辊子（7），所述混合桶（2）的表面固定连通有软管（8），所述软管（8）与所述操作箱（1）的内壁固定连接，所述操作箱（1）内设置有在所述搅拌杆（3）旋转的同时使所述混合桶（2）以所述搅拌杆（3）为轴进行圆周位移的位移部件，还包括在所述位移部件运作时，带动所述辊子（7）在水平方向上往复位移的传动部件。

2.根据权利要求1所述的高效节能混凝土减水剂掺合设备，其特征在于：所述位移部件包括内齿环（9），所述搅拌杆（3）的杆臂固定连接有齿轮（10），所述齿轮（10）的齿牙与所述内齿环（9）的齿牙相啮合，所述混合桶（2）固定连接在所述内齿环（9）的顶面，所述混合桶（2）的内壁转动连接有挡板（11），所述挡板（11）的表面开设有供所述搅拌杆（3）穿过且与之转动连接的转口，所述内齿环（9）的底面固定连接有两个支撑杆（12），两个所述支撑杆（12）的相对侧共同固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的底面设置有若干滑轮（14），若干所述滑轮（14）底面均与所述操作箱（1）的内壁相抵接，所述内齿环（9）的左侧固定连接有传杆（15），所述传杆（15）的端部固定连接有传块（16），所述传块（16）的底面铰接有两个铰接杆（17），两个所述铰接杆（17）的下端均与所述操作箱（1）的内壁铰接。

3.根据权利要求2所述的高效节能混凝土减水剂掺合设备，其特征在于：所述传动部件包括传动杆（18），所述传块（16）的表面套设有滑块（19），所述传动杆（18）的下端与所述滑块（19）的顶面固定连接，所述传动杆（18）的上端与所述操作箱（1）的内壁滑动连接，所述传动杆（18）的杆臂固定连接有驱动杆（20），所述驱动杆（20）的端部固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）的两端均固定连接有衔接板（22），所述辊子（7）设置在两个所述衔接板（22）的相对侧。

4.根据权利要求3所述的高效节能混凝土减水剂掺合设备，其特征在于：所述操作箱（1）的内壁固定连接有电机（23），所述电机（23）的输出端与所述搅拌杆（3）的下端固定连接。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的高效节能混凝土减水剂掺合设备，其特征在于：所述操作箱（1）的内壁设置有弹性组件（25），所述顶板（5）的右侧固定连接有振动块（26），所述振动块（26）的位置与所述弹性组件（25）的位置相适应。

6.根据权利要求5所述的高效节能混凝土减水剂掺合设备，其特征在于：所述挡板（11）的表面固定连接有两个扰动组件（27）。

7.根据权利要求1所述的高效节能混凝土减水剂掺合设备，其特征在于：所述搅拌杆（3）的杆臂设置有搅拌组件（28）。

8.根据权利要求1所述的高效节能混凝土减水剂掺合设备，其特征在于：所述软管（8）的管壁设置有加压泵（29）。

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