CN114227392B - 一种机床刀具钝化设备及其钝化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于刀具加工领域，具体的说是一种机床刀具钝化设备及其钝化方法，包括壳体、中心齿轮和行星齿轮；所述壳体的内部固连有第一电机；所述壳体的内部固连有内齿环；所述内齿环的中心位置设有中心齿轮，所述内齿环与中心齿轮之间设有均匀布置的行星齿轮；所述行星齿轮的底部均设有电动推杆；所述电动推杆的底部均设有刀具；所述中心齿轮的底部位置设有连块；所述连块的侧面设有均匀布置的尼龙刷；通过本发明有效的实现了对机床刀具的表面进行自动化的钝化处理，由于将两种钝化方式进行结合，不仅提高了对刀具的钝化效率，而且保证了钝化后的刀具刃口平齐，去除了刀具表面的毛刺，提高加工产品的光洁度以及刀具的使用寿命。

Description

一种机床刀具钝化设备及其钝化方法
技术领域
本发明属于刀具加工领域，具体的说是一种机床刀具钝化设备及其钝化方法。
背景技术
立式旋转钝化系统由两级行星运动组成，在立式旋转钝化机上进行刀具钝化，有碳化硅、棕刚玉以及核桃粉按照一定配比组合组合成的分散固体磨粒，成组刀具在磨粒中实现公转以及自转，达到高效钝化的目的。
根据公开号为CN108372433A刀具毛刷钝化装置，针对不同刀具所需要的钝化效果不同，通过设置至少一个均匀毛刷和至少一个非均匀毛刷，可根据实际情况进行交替钝化，保障钝化效果；增加了控制电机，实现了刀具的弧度式旋转，使刀具能够进行弧度的钝化。
同时根据公开号为CN208697136U一种数控机床切削刀具钝化装置，结构简单，摆臂装置可以实现自动化送料，节省人力还能提升效率，同时设置有残留液清除和废液处理装置，能保证车间环境整洁，具有很强的实用性。
现有技术中，通过磨粒对刀具进行钝化，相对于尼龙刷钝化处理，钝化时间会更长，但是只是通过尼龙刷进行钝化，尼龙刷只能对刀具的刃口进行简单处理，并且钝化后不能形成较为均匀的刃口问题。
为此，本发明提供一种机床刀具钝化设备及其钝化方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种机床刀具钝化设备，包括壳体、中心齿轮和行星齿轮；所述壳体的内部靠近壳体的顶部位置固连有第一电机；所述壳体的内部靠近第一电机位置固连有内齿环；所述内齿环的中心位置设有中心齿轮，所述中心齿轮的轴线位置固连有转动柱；所述内齿环与中心齿轮之间设有均匀布置的行星齿轮；所述转动柱的表面转动连接有支撑板；所述支撑板的底面固连有均匀布置的行星转柱，且行星转柱与行星齿轮之间固定连接；所述行星转柱的底部均设有电动推杆；所述电动推杆的底部均设有刀具；所述转动柱的底面固连有连块；所述连块的侧面设有均匀布置的尼龙刷；工作时，通过首先将刀具安装于电动推杆的底部位置，然后启动开关，使得第一电机转动并带动转动柱转动，转动柱会带动其周圈均匀布置的行星齿轮转动，行星齿轮会带动电动推杆和刀具运动，使得刀具自转，同时以转动柱为轴线做公转运动，初始状态下，电动推杆处于收缩状态，电动推杆会使得刀具位于靠近尼龙刷位置，此时第一电机转动，第一电机会带动刀具转动，使得刀具与尼龙刷之间相对运动，对刀具的表面刃口进行初步快速钝化处理，初步钝化完成后，控制电动推杆伸出，电动推杆会带动刀具向下运动，并插入磨粒的内部，随着刀具的运动，磨粒会对刀具的表面进行完全钝化处理，通过本发明有效的实现了对机床刀具的表面进行自动化的钝化处理，由于将两种钝化方式进行结合，不仅提高了对刀具的钝化效率，而且保证了钝化后的刀具刃口平齐，去除了刀具表面的毛刺，提高加工产品的光洁度以及刀具的使用寿命。
优选的，所述壳体的内部于刀具的底部位置开设有动力槽；所述动力槽的槽口位置固连有底板；所述动力槽的槽底固连有固定块；所述固定块的顶面开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有传动柱；所述固定块的侧面固连有第二电机；所述传动柱的表面固连有凸轮；所述底板的顶面开设有震动槽；所述震动槽的内部滑动连接有震动板，且震动板的中部位置穿过底板，并延伸至底板的底部位置；所述震动板与震动槽的槽底之间固连有均匀布置的弹簧；工作时，通过设置第二电机，第二电机会带动传动柱转动，传动柱会带动凸轮转动，凸轮会反复挤压震动板，使得震动板在震动槽的内部往复运动，震动板会使得壳体内部的磨料发生纵向移动，大幅提高了对刀具的底部钝化效率，同时也提高了对刀具侧面的研磨效率。
优选的，所述震动板的顶面开设有均匀布置的连槽；所述连槽的内部均设有震动球；所述震动球与连槽的槽底之间均连有弹性绳；工作时，通过在震动板的表面设置均匀布置的震动球，当第二电机带动移动时，震动板会带动震动球晃动，使得震动球与震动板之间反复撞击，提高了对磨料的震动效果，进一步提高对刀具的钝化效率。
优选的，所述连槽的槽口位置均固连有弹性密封膜；工作时，当震动球震动时，震动球顶部的磨料容易导入连槽的内部，进而影响连球的正常工作，通过设置弹性密封膜，弹性膜可以起到对震动球与磨料的完全隔绝作用。
优选的，所述壳体的内部与转动柱位置固连有导气环，且导气环与转动柱之间转动连接；所述导气环的侧面固连有气管；所述导气环相对于转动柱的一侧侧面开设有导气槽；所述转动柱的表面开设有均匀布置的导气孔；所述连块的侧面于尼龙刷位置均开设有滑槽，且滑槽均与导气孔之间相互连通；所述滑槽的内部均滑动连接有活塞，且活塞与对应尼龙刷之间固定连接；工作时，通过设置导气环，通过气管与气源连接，气管控制导气环的导气槽内部的气压，进而通过导气孔控制滑槽的内部的气压，使得活塞在滑槽的内部滑动，活塞会带动尼龙刷运动，使得尼龙刷运动到刀具位置，对刀具的表面进行钝化，同时完成钝化后，尼龙刷会向着滑槽的槽底内收，便于控制刀具向下移动并插入磨料的内部，同时可以控制尼龙刷与刀具表面之间的压力，在尼龙刷磨损后，钝化效果减弱时，可以起到调节尼龙刷的作用。
优选的，所述尼龙刷包括有本体、调节板和刷毛；所述本体的内部开设有调节槽；所述调节槽的内部滑动连接有调节板；所述调节板的表面固连有刷毛；工作时，通过设置调节板，通过调节板移动，调节板移动会带动刷毛移动，使得位于调节槽内部的刷毛部分导出，这样在设计时，可以提高刷毛的长度尺寸，当刷毛磨损后，可以通过导出刷毛的形式，来保持刷毛的伸出调节槽的尺寸，进而保证刷毛的正常工作，提高尼龙刷的使用寿命。
优选的，所述调节板的侧面开设有压槽；所述压槽的内部均螺纹连接有锁紧旋钮；所述压槽的槽底固连有第一气囊；所述调节槽的槽口位置固连有第二气囊，且第二气囊与第一气囊之间通过管道相互连通；工作时，通过设置锁紧旋钮，当完成对调节板的调节后，旋拧锁紧旋钮，使得锁紧旋钮向着压槽的内部移动，锁紧旋钮会挤压第一气囊，使得第一气囊内部的气体被压倒第二气囊的内部，第二气囊膨胀，第二气囊会对调节槽口部位置的刷毛进行固定，当刷毛接触刀具后，刷毛会产生弯曲，该固定功能可以避免调节槽内部的刷毛同步运动，进而导致调节槽内部的刷毛受到磨损。
优选的，所述调节槽的槽底固连有弹性板，且弹性板穿过调节板插入刷毛的内部；所述弹性板的表面套有弹性膜；所述弹性膜的表面靠近弹性膜的底面位置开设有均匀布置的喷孔，且喷孔与弹性膜的内部之间相互连通；工作时，通过设置弹性板，当尼龙刷的刷毛接触刀具而产生弯曲时，刷毛会带动弹性板弯曲，弹性板弯曲会使得一侧位置的弹性膜内部产生挤压，进而使得弹性膜与弹性板内部的部分气体通过喷孔喷出，及时对刷毛表面粘附的铁屑进行清理，减少铁屑与刀具表面之间的摩擦，提高钝化质量。
优选的，所述弹性膜的内部通过弹性板分有两个腔室；所述弹性板的两侧侧面均开设有均匀布置形槽，且形槽均为“V”形结构设计；所述形槽的内部均固连有第三气囊，且相对的两个第三气囊之间均通过管道相互连通；工作时，通过弹性板的两侧开设形槽，形槽可以便于弹性板的弯曲，通过弹性板弯曲时会挤压对应一侧的第三气囊，使得该侧的第三气囊通过管道导入另一侧的第三气囊的内部，充入气体的另一侧气囊膨胀，进一步促进弹性膜与弹性板之间的气体导出，提高喷孔喷气清效果。
一种机床刀具钝化方法，该钝化方法采用上述机床刀具钝化设备，该钝化方法包括以下步骤：
S1：首先将刀具安装于电动推杆的底部位置，然后启动开关，使得第一电机转动并带动转动柱转动，转动柱会带动其周圈均匀布置的行星齿轮转动，行星齿轮会使得电动推杆和刀具运动，使得刀具自转，同时以转动柱为轴线做公转运动；
S2：初始状态下，电动推杆处于收缩状态，电动推杆会使得刀具位于靠近尼龙刷位置，此时第一电机转动，第一电机会带动刀具转动，使得刀具与尼龙刷之间相对运动，对刀具的表面进行初步钝化；
S3：初步钝化完成后，控制电动推杆伸出，电动推杆会带动刀具向下运动，并插入磨粒的内部，随着刀具的运动，磨粒会对刀具的表面进行钝化处理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种机床刀具钝化设备及其钝化方法，通过设置壳体、中心齿轮和行星齿轮，通过在中心齿轮的底部位置设有尼龙刷，且行星齿轮底部位置的设置电动推杆，电动推杆使得刀具上下运动，有效的实现了对机床刀具的表面进行自动化的钝化处理，由于将两种钝化方式进行结合，不仅提高了对刀具的钝化效率，而且保证了钝化后的刀具刃口平齐，去除了刀具表面的毛刺，提高加工产品的光洁度以及刀具的使用寿命。
2.本发明所述的一种机床刀具钝化设备及其钝化方法，通过设置第二电机、凸轮和震动板，第二电机会带动传动柱转动，传动柱会带动凸轮转动，凸轮会反复挤压震动板，使得震动板在震动槽的内部往复运动，震动板会使得壳体内部的磨料发生纵向移动，大幅提高了对刀具的底部钝化效率，同时也提高了对刀具侧面的研磨效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明的中心齿轮和行星齿轮的立体图；
图4是本发明的尼龙刷和刀具的结构示意图；
图5是图2中A处局部放大图；
图6是本发明的尼龙刷的第一剖视图；
图7是本发明的尼龙刷的第二剖视图；
图8是图7中B处局部放大图；
图9是本发明的方法流程图；
图中：壳体1、中心齿轮2、行星齿轮3、第一电机4、内齿环5、转动柱6、支撑板7、电动推杆8、刀具9、连块10、尼龙刷11、底板12、固定块13、传动柱14、第二电机15、凸轮16、震动板17、弹簧18、震动球19、弹性绳20、弹性密封膜21、导气环22、气管23、导气孔24、活塞25、本体26、调节板27、刷毛28、锁紧旋钮29、第一气囊30、第二气囊31、弹性板32、弹性膜33、喷孔34、第三气囊35。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1-图4所示，本发明实施例所述的一种机床刀具钝化设备，包括壳体1、中心齿轮2和行星齿轮3；所述壳体1的内部靠近壳体1的顶部位置固连有第一电机4；所述壳体1的内部靠近第一电机4位置固连有内齿环5；所述内齿环5的中心位置设有中心齿轮2，所述中心齿轮2的轴线位置固连有转动柱6；所述内齿环5与中心齿轮2之间设有均匀布置的行星齿轮3；所述转动柱6的表面转动连接有支撑板7；所述支撑板7的底面固连有均匀布置的行星转柱，且行星转柱与行星齿轮3之间固定连接；所述行星转柱的底部均设有电动推杆8；所述电动推杆8的底部均设有刀具9；所述转动柱6的底面固连有连块10；所述连块10的侧面设有均匀布置的尼龙刷11；工作时，通过首先将刀具9安装于电动推杆8的底部位置，然后启动开关，使得第一电机4转动并带动转动柱6转动，转动柱6会带动其周圈均匀布置的行星齿轮3转动，行星齿轮3会带动电动推杆8和刀具9运动，使得刀具9自转，同时以转动柱6为轴线做公转运动，初始状态下，电动推杆8处于收缩状态，电动推杆8会使得刀具9位于靠近尼龙刷11位置，此时第一电机4转动，第一电机4会带动刀具9转动，使得刀具9与尼龙刷11之间相对运动，对刀具9的表面刃口进行初步快速钝化处理，初步钝化完成后，控制电动推杆8伸出，电动推杆8会带动刀具9向下运动，并插入磨粒的内部，随着刀具9的运动，磨粒会对刀具9的表面进行完全钝化处理，通过本发明有效的实现了对机床刀具9的表面进行自动化的钝化处理，由于将两种钝化方式进行结合，不仅提高了对刀具9的钝化效率，而且保证了钝化后的刀具9刃口平齐，去除了刀具9表面的毛刺，提高加工产品的光洁度以及刀具9的使用寿命。
如图2和图5所示，所述壳体1的内部于刀具9的底部位置开设有动力槽；所述动力槽的槽口位置固连有底板12；所述动力槽的槽底固连有固定块13；所述固定块13的顶面开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有传动柱14；所述固定块13的侧面固连有第二电机15；所述传动柱14的表面固连有凸轮16；所述底板12的顶面开设有震动槽；所述震动槽的内部滑动连接有震动板17，且震动板17的中部位置穿过底板12，并延伸至底板12的底部位置；所述震动板17与震动槽的槽底之间固连有均匀布置的弹簧18；工作时，通过设置第二电机15，第二电机15会带动传动柱14转动，传动柱14会带动凸轮16转动，凸轮16会反复挤压震动板17，使得震动板17在震动槽的内部往复运动，震动板17会使得壳体1内部的磨料发生纵向移动，大幅提高了对刀具9的底部钝化效率，同时也提高了对刀具9侧面的研磨效率。
所述震动板17的顶面开设有均匀布置的连槽；所述连槽的内部均设有震动球19；所述震动球19与连槽的槽底之间均连有弹性绳20；工作时，通过在震动板17的表面设置均匀布置的震动球19，当第二电机15带动移动时，震动板17会带动震动球19晃动，使得震动球19与震动板17之间反复撞击，提高了对磨料的震动效果，进一步提高对刀具9的钝化效率。
所述连槽的槽口位置均固连有弹性密封膜21；工作时，当震动球19震动时，震动球19顶部的磨料容易导入连槽的内部，进而影响连球的正常工作，通过设置弹性密封膜21，弹性膜33可以起到对震动球19与磨料的完全隔绝作用。
如图4和图6所示，所述壳体1的内部与转动柱6位置固连有导气环22，且导气环22与转动柱6之间转动连接；所述导气环22的侧面固连有气管23；所述导气环22相对于转动柱6的一侧侧面开设有导气槽；所述转动柱6的表面开设有均匀布置的导气孔24；所述连块10的侧面于尼龙刷11位置均开设有滑槽，且滑槽均与导气孔24之间相互连通；所述滑槽的内部均滑动连接有活塞25，且活塞25与对应尼龙刷11之间固定连接；工作时，通过设置导气环22，通过气管23与气源连接，气管23控制导气环22的导气槽内部的气压，进而通过导气孔24控制滑槽的内部的气压，使得活塞25在滑槽的内部滑动，活塞25会带动尼龙刷11运动，使得尼龙刷11运动到刀具9位置，对刀具9的表面进行钝化，同时完成钝化后，尼龙刷11会向着滑槽的槽底内收，便于控制刀具9向下移动并插入磨料的内部，同时可以控制尼龙刷11与刀具9表面之间的压力，在尼龙刷11磨损后，钝化效果减弱时，可以起到调节尼龙刷11的作用。
如图6所示，所述尼龙刷11包括有本体26、调节板27和刷毛28；所述本体26的内部开设有调节槽；所述调节槽的内部滑动连接有调节板27；所述调节板27的表面固连有刷毛28；工作时，通过设置调节板27，通过调节板27移动，调节板27移动会带动刷毛28移动，使得位于调节槽内部的刷毛28部分导出，这样在设计时，可以提高刷毛28的长度尺寸，当刷毛28磨损后，可以通过导出刷毛28的形式，来保持刷毛28的伸出调节槽的尺寸，进而保证刷毛28的正常工作，提高尼龙刷11的使用寿命。
所述调节板27的侧面开设有压槽；所述压槽的内部均螺纹连接有锁紧旋钮29；所述压槽的槽底固连有第一气囊30；所述调节槽的槽口位置固连有第二气囊31，且第二气囊31与第一气囊30之间通过管道相互连通；工作时，通过设置锁紧旋钮29，当完成对调节板27的调节后，旋拧锁紧旋钮29，使得锁紧旋钮29向着压槽的内部移动，锁紧旋钮29会挤压第一气囊30，使得第一气囊30内部的气体被压倒第二气囊31的内部，第二气囊31膨胀，第二气囊31会对调节槽口部位置的刷毛28进行固定，当刷毛28接触刀具9后，刷毛28会产生弯曲，该固定功能可以避免调节槽内部的刷毛28同步运动，进而导致调节槽内部的刷毛28受到磨损。
实施例二
如图7和图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述调节槽的槽底固连有弹性板32，且弹性板32穿过调节板27插入刷毛28的内部；所述弹性板32的表面套有弹性膜33；所述弹性膜33的表面靠近弹性膜33的底面位置开设有均匀布置的喷孔34，且喷孔34与弹性膜33的内部之间相互连通；工作时，通过设置弹性板32，当尼龙刷11的刷毛28接触刀具9而产生弯曲时，刷毛28会带动弹性板32弯曲，弹性板32弯曲会使得一侧位置的弹性膜33内部产生挤压，进而使得弹性膜33与弹性板32内部的部分气体通过喷孔34喷出，及时对刷毛28表面粘附的铁屑进行清理，减少铁屑与刀具9表面之间的摩擦，提高钝化质量。
所述弹性膜33的内部通过弹性板32分有两个腔室；所述弹性板32的两侧侧面均开设有均匀布置形槽，且形槽均为“V”形结构设计；所述形槽的内部均固连有第三气囊35，且相对的两个第三气囊35之间均通过管道相互连通；工作时，通过弹性板32的两侧开设形槽，形槽可以便于弹性板32的弯曲，通过弹性板32弯曲时会挤压对应一侧的第三气囊35，使得该侧的第三气囊35通过管道导入另一侧的第三气囊35的内部，充入气体的另一侧气囊膨胀，进一步促进弹性膜33与弹性板32之间的气体导出，提高喷孔34喷气清效果。
如图9所示，一种机床刀具钝化方法，该钝化方法采用上述机床刀具钝化设备，该钝化方法包括以下步骤：
S1：首先将刀具9安装于电动推杆8的底部位置，然后启动开关，使得第一电机4转动并带动转动柱6转动，转动柱6会带动其周圈均匀布置的行星齿轮3转动，行星齿轮3会使得电动推杆8和刀具9运动，使得刀具9自转，同时以转动柱6轴线做公转运动；
S2：初始状态下，电动推杆8处于收缩状态，电动推杆8会使得刀具9位于靠近尼龙刷11位置，此时第一电机4转动，第一电机4会带动刀具9转动，使得刀具9与尼龙刷11之间相对运动，对刀具9的表面进行初步钝化；
S3：初步钝化完成后，控制电动推杆8伸出，电动推杆8会带动刀具9向下运动，并插入磨粒的内部，随着刀具9的运动，磨粒会对刀具9的表面进行钝化处理。
工作时，通过首先将刀具9安装于电动推杆8的底部位置，然后启动开关，使得第一电机4转动并带动转动柱6转动，转动柱6会带动其周圈均匀布置的行星齿轮3转动，行星齿轮3会带动电动推杆8和刀具9运动，使得刀具9自转，同时以转动柱6为轴线做公转运动，初始状态下，电动推杆8处于收缩状态，电动推杆8会使得刀具9位于靠近尼龙刷11位置，此时第一电机4转动，第一电机4会带动刀具9转动，使得刀具9与尼龙刷11之间相对运动，对刀具9的表面刃口进行初步快速钝化处理，初步钝化完成后，控制电动推杆8伸出，电动推杆8会带动刀具9向下运动，并插入磨粒的内部，随着刀具9的运动，磨粒会对刀具9的表面进行完全钝化处理；通过设置第二电机15，第二电机15会带动传动柱14转动，传动柱14会带动凸轮16转动，凸轮16会反复挤压震动板17，使得震动板17在震动槽的内部往复运动，震动板17会使得壳体1内部的磨料发生纵向移动，大幅提高了对刀具9的底部钝化效率，同时也提高了对刀具9侧面的研磨效率；通过在震动板17的表面设置均匀布置的震动球19，当第二电机15带动移动时，震动板17会带动震动球19晃动，使得震动球19与震动板17之间反复撞击，提高了对磨料的震动效果，进一步提高对刀具9的钝化效率；当震动球19震动时，震动球19顶部的磨料容易导入连槽的内部，进而影响连球的正常工作，通过设置弹性密封膜21，弹性膜33可以起到对震动球19与磨料的完全隔绝作用；通过设置导气环22，通过气管23与气源连接，气管23控制导气环22的导气槽内部的气压，进而通过导气孔24控制滑槽的内部的气压，使得活塞25在滑槽的内部滑动，活塞25会带动尼龙刷11运动，使得尼龙刷11运动到刀具9位置，对刀具9的表面进行钝化，同时完成钝化后，尼龙刷11会向着滑槽的槽底内收，便于控制刀具9向下移动并插入磨料的内部，同时可以控制尼龙刷11与刀具9表面之间的压力，在尼龙刷11磨损后，钝化效果减弱时，可以起到调节尼龙刷11的作用；通过设置调节板27，通过调节板27移动，调节板27移动会带动刷毛28移动，使得位于调节槽内部的刷毛28部分导出，这样在设计时，可以提高刷毛28的长度尺寸，当刷毛28磨损后，可以通过导出刷毛28的形式，来保持刷毛28的伸出调节槽的尺寸，进而保证刷毛28的正常工作，提高尼龙刷11的使用寿命；通过设置锁紧旋钮29，当完成对调节板27的调节后，旋拧锁紧旋钮29，使得锁紧旋钮29向着压槽的内部移动，锁紧旋钮29会挤压第一气囊30，使得第一气囊30内部的气体被压倒第二气囊31的内部，第二气囊31膨胀，第二气囊31会对调节槽口部位置的刷毛28进行固定，当刷毛28接触刀具9后，刷毛28会产生弯曲，该固定功能可以避免调节槽内部的刷毛28同步运动，进而导致调节槽内部的刷毛28受到磨损；通过设置弹性板32，当尼龙刷11的刷毛28接触刀具9而产生弯曲时，刷毛28会带动弹性板32弯曲，弹性板32弯曲会使得一侧位置的弹性膜33内部产生挤压，进而使得弹性膜33与弹性板32内部的部分气体通过喷孔34喷出，及时对刷毛28表面粘附的铁屑进行清理，减少铁屑与刀具9表面之间的摩擦，提高钝化质量；通过弹性板32的两侧开设形槽，形槽可以便于弹性板32的弯曲，通过弹性板32弯曲时会挤压对应一侧的第三气囊35，使得该侧的第三气囊35通过管道导入另一侧的第三气囊35的内部，充入气体的另一侧气囊膨胀，进一步促进弹性膜33与弹性板32之间的气体导出，提高喷孔34喷气清效果。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种机床刀具钝化设备，其特征在于：包括壳体(1)、中心齿轮(2)和行星齿轮(3)；所述壳体(1)的内部靠近壳体(1)的顶部位置固连有第一电机(4)；所述壳体(1)的内部靠近第一电机(4)位置固连有内齿环(5)；所述内齿环(5)的中心位置设有中心齿轮(2)，所述中心齿轮(2)的轴线位置固连有转动柱(6)；所述内齿环(5)与中心齿轮(2)之间设有均匀布置的行星齿轮(3)；所述转动柱(6)的表面转动连接有支撑板(7)；所述支撑板(7)的底面固连有均匀布置的行星转柱，且行星转柱与行星齿轮(3)之间固定连接；所述行星转柱的底部均设有电动推杆(8)；所述电动推杆(8)的底部均设有刀具(9)；所述转动柱(6)的底面固连有连块(10)；所述连块(10)的侧面设有均匀布置的尼龙刷(11)；所述尼龙刷(11)包括有本体(26)、调节板(27)和刷毛(28)；所述本体(26)的内部开设有调节槽；所述调节槽的内部滑动连接有调节板(27)；所述调节板(27)的表面固连有刷毛(28)；所述调节板(27)的侧面开设有压槽；所述压槽的内部均螺纹连接有锁紧旋钮(29)；所述压槽的槽底固连有第一气囊(30)；所述调节槽的槽口位置固连有第二气囊(31)，且第二气囊(31)与第一气囊(30)之间通过管道相互连通；所述调节槽的槽底固连有弹性板(32)，且弹性板(32)穿过调节板(27)插入刷毛(28)的内部；所述弹性板(32)的表面套有弹性膜(33)；所述弹性膜(33)的表面靠近弹性膜(33)的底面位置开设有均匀布置的喷孔(34)，且喷孔(34)与弹性膜(33)的内部之间相互连通。
2.根据权利要求1所述一种机床刀具钝化设备，其特征在于：所述壳体(1)的内部于刀具(9)的底部位置开设有动力槽；所述动力槽的槽口位置固连有底板(12)；所述动力槽的槽底固连有固定块(13)；所述固定块(13)的顶面开设有转动槽；所述转动槽的内部转动连接有传动柱(14)；所述固定块(13)的侧面固连有第二电机(15)；所述传动柱(14)的表面固连有凸轮(16)；所述底板(12)的顶面开设有震动槽；所述震动槽的内部滑动连接有震动板(17)，且震动板(17)的中部位置穿过底板(12)，并延伸至底板(12)的底部位置；所述震动板(17)与震动槽的槽底之间固连有均匀布置的弹簧(18)。
3.根据权利要求2所述一种机床刀具钝化设备，其特征在于：所述震动板(17)的顶面开设有均匀布置的连槽；所述连槽的内部均设有震动球(19)；所述震动球(19)与连槽的槽底之间均连有弹性绳(20)。
4.根据权利要求3所述一种机床刀具钝化设备，其特征在于：所述连槽的槽口位置均固连有弹性密封膜(21)。
5.根据权利要求1所述一种机床刀具钝化设备，其特征在于：所述壳体(1)的内部与转动柱(6)位置固连有导气环(22)，且导气环(22)与转动柱(6)之间转动连接；所述导气环(22)的侧面固连有气管(23)；所述导气环(22)相对于转动柱(6)的一侧侧面开设有导气槽；所述转动柱(6)的表面开设有均匀布置的导气孔(24)；所述连块(10)的侧面于尼龙刷(11)位置均开设有滑槽，且滑槽均与导气孔(24)之间相互连通；所述滑槽的内部均滑动连接有活塞(25)，且活塞(25)与对应尼龙刷(11)之间固定连接。
6.根据权利要求5所述一种机床刀具钝化设备，其特征在于：所述弹性膜(33)的内部通过弹性板(32)分有两个腔室；所述弹性板(32)的两侧侧面均开设有均匀布置形槽，且形槽均为“V”形结构设计；所述形槽的内部均固连有第三气囊(35)，且相对的两个第三气囊(35)之间均通过管道相互连通。
7.一种机床刀具钝化方法，其特征在于：该钝化方法采用权利要求1-6中任意一项所述的机床刀具钝化设备，该钝化方法包括以下步骤：
S1：首先将刀具(9)安装于电动推杆(8)的底部位置，然后启动开关，使得第一电机(4)转动并带动转动柱(6)转动，转动柱(6)会带动其周圈均匀布置的行星齿轮(3)转动，行星齿轮(3)会使得电动推杆(8)和刀具(9)运动，使得刀具(9)自转，同时以转动柱(6)为轴线做公转运动；
S2：初始状态下，电动推杆(8)处于收缩状态，电动推杆(8)会使得刀具(9)位于靠近尼龙刷(11)位置，此时第一电机(4)转动，第一电机(4)会带动刀具(9)转动，使得刀具(9)与尼龙刷(11)之间相对运动，对刀具(9)的表面进行初步钝化；
S3：初步钝化完成后，控制电动推杆(8)伸出，电动推杆(8)会带动刀具(9)向下运动，并插入磨粒的内部，随着刀具(9)的运动，磨粒会对刀具(9)的表面进行钝化处理。
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