CN114226824B - 一种连铸连轧生产线铸坯铣边刀结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸连轧生产线铸坯铣边刀结构，涉及铸坯铣边刀技术领域，包括：安装座，所述安装座的顶端设置有与铣床驱动机构相连接的驱动轴，所述安装座的顶端设置有对接孔；位于安装座下方的连接座。本发明通过设置连接机构，按压块通过挤压块可推动移动块、对接柱向上移动，在对接柱完全插入对接孔内部时，伸缩滚珠卡入定位孔内对接柱与安装座完成初步固定，此时松开对按压块的按压，连接座将会在第三复位弹簧的作用下向上移动并推动移动环块向上移动，移动环块会对伸缩滚珠形成限位使其无法移动收缩，即完成对接柱与安装座的稳固固定，通过以上多个零件的配合即可实现刀座与安装座的快速安装、拆卸，从而便于更换不同型号的铣刀头。

Description

一种连铸连轧生产线铸坯铣边刀结构

技术领域

本发明涉及铸坯铣边刀技术领域，具体是一种连铸连轧生产线铸坯铣边刀结构。

背景技术

连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态钢倒入连铸机中铸造出钢坯（称为连铸坯），然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁轧制工艺。这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点，连铸坯从外形上主要分为两种：板坯：截面宽、高的比值较大，主要用来轧制板材；方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。

在将铸坯加工成工件的过程中会通过铣床来进行加工操作，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，而铣床在对铸坯进行加工过程中，加工不同的形状工件所需要的铣刀也各不相同，因此一个铣床需要配备多种铣刀，而现有的铣刀大都通过螺栓进行固定安装，其不仅不利于铣刀的更换，且在频繁更换过程中容易导致连接处的螺纹受到磨损，从而影响铣刀固定的稳定性，不利于铣床的运行稳定。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的铣刀不便于安装、更换的问题，提供一种连铸连轧生产线铸坯铣边刀结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连铸连轧生产线铸坯铣边刀结构，包括：

安装座，所述安装座的顶端设置有与铣床驱动机构相连接的驱动轴，所述安装座的顶端设置有对接孔；

位于安装座下方的连接座，所述连接座的顶端设置有连接环块，所述连接环块的底端连接有刀座；

铣刀头，位于刀座的下方并延伸贯穿至刀座的内部，所述铣刀头外壁侧面设置有卡槽；

分布于连接座、连接环块、刀座内部的连接机构，所述连接机构贯穿至连接座的外部以及连接环块的顶端，用于对连接座与安装座进行连接操作；

设置在安装座下方且位于对接孔外侧的卡锁机构，所述卡锁机构延伸贯穿至安装座内部，用于对连接座与安装座进行固定锁止操作；

设置在刀座内部且延伸贯穿至铣刀头内部的安装机构，用于对铣刀头与刀座进行安装、拆卸操作。

作为本发明再进一步的方案：所述卡锁机构包括有：

设置在安装座下方且位于对接孔外侧的移动环块，所述移动环块延伸贯穿至安装座内部；

位于安装座内部且固定套接在移动环块外壁的环形限位块，所述环形限位块的顶端设置有第一复位弹簧，所述安装座与第一复位弹簧接触位置设置有与环形限位块、第一复位弹簧相匹配的升降槽；

设置在安装座内部且位于移动环块上方的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一侧设置有贯穿至对接孔内部的伸缩滚珠，所述安装座与第二复位弹簧接触位置处设置有与第二复位弹簧、伸缩滚珠相匹配的伸缩槽，所述移动环块的顶端贯穿至伸缩槽并与伸缩槽的内壁底端相平齐，所述移动环块位于伸缩滚珠靠近第二复位弹簧的一侧。

作为本发明再进一步的方案：所述连接机构包括有：

位于连接座内部并延伸贯穿至连接座顶端的对接柱，所述对接柱外壁侧面靠近顶端的位置处设置有定位凹槽；

设置在连接座内部并延伸贯穿至连接环块至刀座的移动块，所述移动块固定连接在对接柱的顶端，所述移动块的顶端设置有与对接柱外壁套接的第三复位弹簧，所述移动块的底端连接有挤压柱；

设置在连接环块外侧并延伸贯穿至连接环块内部的按压块，所述按压块位于连接环块内部连接有挤压块。

作为本发明再进一步的方案：所述安装机构包括有：

设置在刀座内部且位于挤压柱底端的顶块，所述顶块的顶端设置有与挤压柱外壁套接的第四复位弹簧；

固定在顶块底端且位于铣刀头一侧的连接杆，所述连接杆的底端滑动连接有移动卡块，所述移动卡块的一侧延伸贯穿至铣刀头的内部；

设置在移动卡块内部并位于连接杆一侧的压缩弹簧，所述移动卡块内部设置有与压缩弹簧相匹配的安装孔，所述连接杆外壁两端位于移动卡块内部设置有限位块，所述移动卡块内部设置有与限位块相匹配的限位滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述对接柱的外壁直径与对接孔的内壁直径相匹配，所述定位凹槽、伸缩滚珠的数量设置有多个且数量相同，多个所述定位凹槽、伸缩滚珠均呈环形均匀分布，所述定位凹槽的内壁尺寸与伸缩滚珠的外壁尺寸相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述移动块呈锥形结构，所述移动块顶端直径大于移动块的底端直径，所述连接座的内部设置有与移动块顶端直径相匹配的移动槽，所述挤压块远离按压块的一侧呈斜面结构且与移动块的外壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述按压块的数量设置有多个，多个所述按压块呈环形均匀分布在连接环块的外壁侧面。

作为本发明再进一步的方案：所述顶块的顶端与挤压柱的底端贴合但不连接，所述刀座的内部位于顶块的顶端设置有与其相匹配的活动槽，所述刀座内部位于顶块的下方设置有梯形槽，所述连接杆、移动卡块位于梯形槽内部，所述梯形槽顶端长度大于梯形槽底端长度。

作为本发明再进一步的方案：所述移动卡块的外壁宽度、高度与卡槽的内壁尺寸相匹配，所述移动卡块靠近铣刀头的一侧底端呈弧形面机构，所述移动卡块远离铣刀头的一侧呈斜面结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置安装机构，铣刀头插入刀座时会推动移动卡块、连接杆、顶块向上移动，在移动卡块向上移动过程中，移动卡块底端弧形面的受到的力以及压缩弹簧复位的力会使移动卡块收缩至梯形槽内部，铣刀头顶端与顶块接触后转动铣刀头使卡槽转动至与移动卡块对齐接触，此时松开对铣刀头的推力，顶块会推动铣刀头、连接杆、移动卡块同步向下移动，移动卡块向下移动过程中会受到梯形槽的斜面挤压插入卡槽内部，通过以上多个零件配合可便于铣刀头与刀座的快速安装、拆卸；

2、通过设置连接机构，按压块通过挤压块可推动移动块、对接柱向上移动一段距离，将对接柱对接安装座上的对接孔并插入，在对接柱完全插入对接孔内部时，伸缩滚珠卡入定位凹槽内，对接柱与安装座完成初步固定，此时松开对按压块的按压，连接座将会在第三复位弹簧的作用下向上移动并推动移动环块向上移动，移动环块的顶端会移动至伸缩滚珠与第二复位弹簧的接触位置，移动环块会对伸缩滚珠形成限位使其无法移动收缩，此时即完成对接柱与安装座的稳固固定，通过以上多个零件的配合即可实现刀座与安装座的快速安装、拆卸，从而便于更换不同型号的铣刀头；

3、通过设置挤压柱可对顶块进行限位，在刀座与安装座呈连接状态时，由于对接柱无法移动，即挤压柱无法移动，从而使此时的顶块无法移动，从而保证了安装机构的稳定，有效避免铣刀头发生松动现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的安装座的内部结构剖视图；

图3为本发明的连接座、连接环块以及刀座的结构示意图；

图4为本发明的连接座、连接环块以及刀座的内部结构剖视图；

图5为本发明的图4中A处放大图；

图6为本发明的图4中B处放大图；

图7为本发明的连接机构与安装机构的结构示意图；

图8为本发明的铣刀头的结构示意图；

图9为本发明的顶块、连接杆以及移动卡块的连接示意图；

图10为本发明的移动卡块的内部结构剖视图。

图中：1、安装座；101、对接孔；2、驱动轴；3、卡锁机构；301、移动环块；302、环形限位块；303、第一复位弹簧；304、伸缩滚珠；305、第二复位弹簧；4、连接座；5、连接环块；6、刀座；601、梯形槽；7、铣刀头；701、卡槽；8、连接机构；801、对接柱；8011、定位凹槽；802、移动块；803、第三复位弹簧；804、按压块；805、挤压块；806、挤压柱；9、安装机构；901、顶块；902、第四复位弹簧；903、连接杆；904、移动卡块；905、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～10，本发明实施例中，一种连铸连轧生产线铸坯铣边刀结构，包括：

安装座1，安装座1的顶端设置有与铣床驱动机构相连接的驱动轴2，安装座1的顶端设置有对接孔101；

位于安装座1下方的连接座4，连接座4的顶端设置有连接环块5，连接环块5的底端连接有刀座6；

铣刀头7，位于刀座6的下方并延伸贯穿至刀座6的内部，铣刀头7外壁侧面设置有卡槽701；

分布于连接座4、连接环块5、刀座6内部的连接机构8，连接机构8贯穿至连接座4的外部以及连接环块5的顶端，用于对连接座4与安装座1进行连接操作；

设置在安装座1下方且位于对接孔101外侧的卡锁机构3，卡锁机构3延伸贯穿至安装座1内部，用于对连接座4与安装座1进行固定锁止操作；

设置在刀座6内部且延伸贯穿至铣刀头7内部的安装机构9，用于对铣刀头7与刀座6进行安装、拆卸操作。

作为本发明的优选实施例，卡锁机构3包括有：

设置在安装座1下方且位于对接孔101外侧的移动环块301，移动环块301延伸贯穿至安装座1内部；

位于安装座1内部且固定套接在移动环块301外壁的环形限位块302，环形限位块302的顶端设置有第一复位弹簧303，安装座1与第一复位弹簧303接触位置设置有与环形限位块302、第一复位弹簧303相匹配的升降槽；

设置在安装座1内部且位于移动环块301上方的第二复位弹簧305，第二复位弹簧305的一侧设置有贯穿至对接孔101内部的伸缩滚珠304，安装座1与第二复位弹簧305接触位置处设置有与第二复位弹簧305、伸缩滚珠304相匹配的伸缩槽，移动环块301的顶端贯穿至伸缩槽并与伸缩槽的内壁底端相平齐，移动环块301位于伸缩滚珠304靠近第二复位弹簧305的一侧，通过卡锁机构3可实现连接座4与安装座1的快速固定操作。

作为本发明的优选实施例，连接机构8包括有：

位于连接座4内部并延伸贯穿至连接座4顶端的对接柱801，对接柱801外壁侧面靠近顶端的位置处设置有定位凹槽8011；

设置在连接座4内部并延伸贯穿至连接环块5至刀座6的移动块802，移动块802固定连接在对接柱801的顶端，移动块802的顶端设置有与对接柱801外壁套接的第三复位弹簧803，移动块802的底端连接有挤压柱806；

设置在连接环块5外侧并延伸贯穿至连接环块5内部的按压块804，按压块804位于连接环块5内部连接有挤压块805，通过连接机构8可实现连接座4与安装座1的快速对接操作。

作为本发明的优选实施例，安装机构9包括有：

设置在刀座6内部且位于挤压柱806底端的顶块901，顶块901的顶端设置有与挤压柱806外壁套接的第四复位弹簧902；

固定在顶块901底端且位于铣刀头7一侧的连接杆903，连接杆903的底端滑动连接有移动卡块904，移动卡块904的一侧延伸贯穿至铣刀头7的内部；

设置在移动卡块904内部并位于连接杆903一侧的压缩弹簧905，移动卡块904内部设置有与压缩弹簧905相匹配的安装孔，连接杆903外壁两端位于移动卡块904内部设置有限位块，移动卡块904内部设置有与限位块相匹配的限位滑槽，通过安装机构9可实现铣刀头7的快速安装固定与拆卸操作。

作为本发明的优选实施例，对接柱801的外壁直径与对接孔101的内壁直径相匹配，定位凹槽8011、伸缩滚珠304的数量设置有多个且数量相同，多个定位凹槽8011、伸缩滚珠304均呈环形均匀分布，定位凹槽8011的内壁尺寸与伸缩滚珠304的外壁尺寸相匹配，对接柱801可插入对接孔101，通过伸缩滚珠304可与定位凹槽8011的相互卡合即可实现对接柱801与对接孔101的连接。

作为本发明的优选实施例，移动块802呈锥形结构，移动块802顶端直径大于移动块802的底端直径，连接座4的内部设置有与移动块802顶端直径相匹配的移动槽，挤压块805远离按压块804的一侧呈斜面结构且与移动块802的外壁相贴合，通过此结构可使按压块804向连接环块5内部移动时，通过挤压块805可对移动块802形成挤压，并可推动移动块802向上移动。

作为本发明的优选实施例，按压块804的数量设置有多个，多个按压块804呈环形均匀分布在连接环块5的外壁侧面，通过此结构可便于工作人员对在任意一个方位都能够接触到按压块804，并对按压块804进行按压操作。

作为本发明的优选实施例，顶块901的顶端与挤压柱806的底端贴合但不连接，刀座6的内部位于顶块901的顶端设置有与其相匹配的活动槽，刀座6内部位于顶块901的下方设置有梯形槽，连接杆903、移动卡块904位于梯形槽内部，梯形槽顶端长度大于梯形槽底端长度，通过梯形槽可便于移动卡块904的水平移动操作。

作为本发明的优选实施例，移动卡块904的外壁宽度、高度与卡槽701的内壁尺寸相匹配，移动卡块904靠近铣刀头7的一侧底端呈弧形面机构，移动卡块904远离铣刀头7的一侧呈斜面结构，通过移动卡块904与卡槽701的相互卡合即可实现铣刀头7与刀座6的卡合固定。

本发明的工作原理是：此种连铸连轧生产线铸坯铣边刀结构在使用时，可先将铣刀头7安装至刀座6内部，将铣刀头7对准刀座6上的安装孔并插入，铣刀头7会与移动卡块904的底端弧形面接触，由于此时移动卡块904位于梯形槽的最低端，其移动卡块904无法进行横向移动，且此时压缩弹簧905呈压缩状态，因此铣刀头7的插入会推动移动卡块904同步向上移动，移动卡块904通过连接杆903会推动顶块901向上移动，顶块901通过挤压柱806、移动块802推动对接柱801向上移动，且第四复位弹簧902、第三复位弹簧803会被挤压收缩，与此同时，在移动卡块904向上移动过程中，其梯形槽的长度会慢慢变长，移动卡块904具有移动空间，通过移动卡块904底端弧形面的受到的力以及压缩弹簧905复位的力会使移动卡块904向梯形槽内部收缩移动，当移动卡块904完全收缩至梯形槽内部时其移动卡块904与铣刀头7的外壁相贴合，此时移动卡块904将失去向上的推力，即另外移动卡块904与梯形槽的斜面侧面相贴合使其无法向下移动，因此此时顶块901将保持不动，之后铣刀头7的顶端将继续向刀座6内部移动，最终铣刀头7顶端与顶块901的底端贴合，铣刀头7上的卡槽701与移动卡块904位于同一水平面，之后转动铣刀头7使卡槽701转动至与移动卡块904对齐接触，此时松开对铣刀头7的推力，在第三复位弹簧803、第四复位弹簧902的作用下，其对接柱801、顶块901等零件会自动向下移动复位，顶块901会推动铣刀头7、连接杆903、移动卡块904同步向下移动，移动卡块904向下移动过程中会受到梯形槽的斜面挤压向铣刀头7方向移动，移动卡块904会插入卡槽701内部且压缩弹簧905会被挤压收缩，此时即完成铣刀头7与刀座6的安装固定，想要拆卸铣刀头7时，只需要向上推动铣刀头7移动即可，移动卡块904回在压缩弹簧905的弹力下收缩与卡槽701分离，之后转动铣刀头7使卡槽701与移动卡块904错位即可，此时即可将铣刀头7从刀座6内部取出，在需要将铣刀头7安装至铣床上时，可将安装有铣刀头7的刀座6安装至安装座1上，工作人员可手持连接环块5位置处并对按压块804执行按压操作，按压块804向连接环块5内部收缩，并通过挤压块805挤压移动块802，移动块802会向上移动并推动对接柱801向上移动一段距离，其第三复位弹簧803受力收缩，之后将对接柱801对接安装座1上的对接孔101并插入，对接柱801与伸缩滚珠304接触时会挤压其收缩，在对接柱801完全插入对接孔101内部时，伸缩滚珠304与定位凹槽8011对齐，伸缩滚珠304会在第二复位弹簧305的作用下自动复位卡入定位凹槽8011内，对接柱801与安装座1完成初步固定，且连接座4与安装座1之间具有间隙，此时松开对按压块804的按压，在第三复位弹簧803的作用下对接柱801、移动块802会与连接座4之间发生位移运动，而由于对接柱801被伸缩滚珠304固定在对接孔101内无法移动，因此此时连接座4将会在第三复位弹簧803的作用下向上移动并靠近安装座1，连接座4会先与移动环块301接触并推动其同步向上移动，移动环块301收缩至安装座1内部并对第一复位弹簧303形成压缩，移动环块301的顶端会移动至伸缩滚珠304与第二复位弹簧305的接触位置，移动环块301会对伸缩滚珠304形成限位，使伸缩滚珠304无法移动收缩，此时即完成对接柱801与安装座1的稳固固定，与此通过，挤压柱806的底端与顶块901的顶端贴合，而此时挤压柱806不具有向上的空间，即可使顶块901无法移动，从而保证了铣刀头7的安装稳定，想要更换不同的铣刀头7时，只需要按压按压块804即可对此铣刀头7进行拆卸操作，之后将安装有其他型号的铣刀头7的刀座6与安装座1连接即可，通过以上多个零件配合即可实现不同型号铣刀头7的快速更换操作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连铸连轧生产线铸坯铣边刀结构，其特征在于，包括：

安装座（1），所述安装座（1）的顶端设置有与铣床驱动机构相连接的驱动轴（2），所述安装座（1）的顶端设置有对接孔（101）；

位于安装座（1）下方的连接座（4），所述连接座（4）的顶端设置有连接环块（5），所述连接环块（5）的底端连接有刀座（6）；

铣刀头（7），位于刀座（6）的下方并延伸贯穿至刀座（6）的内部，所述铣刀头（7）外壁侧面设置有卡槽（701）；

分布于连接座（4）、连接环块（5）、刀座（6）内部的连接机构（8），所述连接机构（8）贯穿至连接座（4）的外部以及连接环块（5）的顶端，用于对连接座（4）与安装座（1）进行连接操作；

设置在安装座（1）下方且位于对接孔（101）外侧的卡锁机构（3），所述卡锁机构（3）延伸贯穿至安装座（1）内部，用于对连接座（4）与安装座（1）进行固定锁止操作；

设置在刀座（6）内部且延伸贯穿至铣刀头（7）内部的安装机构（9），用于对铣刀头（7）与刀座（6）进行安装、拆卸操作；

所述连接机构（8）包括有：

位于连接座（4）内部并延伸贯穿至连接座（4）顶端的对接柱（801），所述对接柱（801）外壁侧面靠近顶端的位置处设置有定位凹槽（8011）；

设置在连接座（4）内部并延伸贯穿至连接环块（5）至刀座（6）的移动块（802），所述移动块（802）固定连接在对接柱（801）的顶端，所述移动块（802）的顶端设置有与对接柱（801）外壁套接的第三复位弹簧（803），所述移动块（802）的底端连接有挤压柱（806）；

设置在连接环块（5）外侧并延伸贯穿至连接环块（5）内部的按压块（804），所述按压块（804）位于连接环块（5）内部连接有挤压块（805）；

所述安装机构（9）包括有：

设置在刀座（6）内部且位于挤压柱（806）底端的顶块（901），所述顶块（901）的顶端设置有与挤压柱（806）外壁套接的第四复位弹簧（902）；

固定在顶块（901）底端且位于铣刀头（7）一侧的连接杆（903），所述连接杆（903）的底端滑动连接有移动卡块（904），所述移动卡块（904）的一侧延伸贯穿至铣刀头（7）的内部；

设置在移动卡块（904）内部并位于连接杆（903）一侧的压缩弹簧（905），所述移动卡块（904）内部设置有与压缩弹簧（905）相匹配的安装孔，所述连接杆（903）外壁两端位于移动卡块（904）内部设置有限位块，所述移动卡块（904）内部设置有与限位块相匹配的限位滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产线铸坯铣边刀结构，其特征在于，所述卡锁机构（3）包括有：

设置在安装座（1）下方且位于对接孔（101）外侧的移动环块（301），所述移动环块（301）延伸贯穿至安装座（1）内部；

位于安装座（1）内部且固定套接在移动环块（301）外壁的环形限位块（302），所述环形限位块（302）的顶端设置有第一复位弹簧（303），所述安装座（1）与第一复位弹簧（303）接触位置设置有与环形限位块（302）、第一复位弹簧（303）相匹配的升降槽；

设置在安装座（1）内部且位于移动环块（301）上方的第二复位弹簧（305），所述第二复位弹簧（305）的一侧设置有贯穿至对接孔（101）内部的伸缩滚珠（304），所述安装座（1）与第二复位弹簧（305）接触位置处设置有与第二复位弹簧（305）、伸缩滚珠（304）相匹配的伸缩槽，所述移动环块（301）的顶端贯穿至伸缩槽并与伸缩槽的内壁底端相平齐，所述移动环块（301）位于伸缩滚珠（304）靠近第二复位弹簧（305）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产线铸坯铣边刀结构，其特征在于，所述对接柱（801）的外壁直径与对接孔（101）的内壁直径相匹配，所述定位凹槽（8011）、伸缩滚珠（304）的数量设置有多个且数量相同，多个所述定位凹槽（8011）、伸缩滚珠（304）均呈环形均匀分布，所述定位凹槽（8011）的内壁尺寸与伸缩滚珠（304）的外壁尺寸相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产线铸坯铣边刀结构，其特征在于，所述移动块（802）呈锥形结构，所述移动块（802）顶端直径大于移动块（802）的底端直径，所述连接座（4）的内部设置有与移动块（802）顶端直径相匹配的移动槽，所述挤压块（805）远离按压块（804）的一侧呈斜面结构且与移动块（802）的外壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产线铸坯铣边刀结构，其特征在于，所述按压块（804）的数量设置有多个，多个所述按压块（804）呈环形均匀分布在连接环块（5）的外壁侧面。

6.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产线铸坯铣边刀结构，其特征在于，所述顶块（901）的顶端与挤压柱（806）的底端贴合但不连接，所述刀座（6）的内部位于顶块（901）的顶端设置有与其相匹配的活动槽，所述刀座（6）内部位于顶块（901）的下方设置有梯形槽，所述连接杆（903）、移动卡块（904）位于梯形槽内部，所述梯形槽顶端长度大于梯形槽底端长度。

7.根据权利要求1所述的一种连铸连轧生产线铸坯铣边刀结构，其特征在于，所述移动卡块（904）的外壁宽度、高度与卡槽（701）的内壁尺寸相匹配，所述移动卡块（904）靠近铣刀头（7）的一侧底端呈弧形面机构，所述移动卡块（904）远离铣刀头（7）的一侧呈斜面结构。