KR20120003069A - 밀링 커터의 체결 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 밀링 커터의 체결 구조에 관한것으로서, 밀링 커터가 구동축의 지지대에 체결되는 밀링 커터의 체결 구조에 있어서, 일측에는 왼나사가 형성되고 타측에는 오른나사가 형성된 볼트부와, 상기 왼나사 및 오른나사 각각에 결합되며 외측면에는 일정한 각도로 경사진 좌우 경사면을 통해서 함몰부가 형성되는 이동 블럭과, 상기 지지대의 전방에 원통형으로 함몰형성되며 상기 이동 블럭의 좌측 경사면에 대응되는 경사면이 형성된 좌측 함몰부와, 상기 밀링 커터의 후방에 원통형으로 함몰형성되며 상기 이동 블럭의 우측 경사면에 대응되는 경사면이 형성된 우측 함몰부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

밀링 커터의 체결 구조{a fastening structure for milling cutter}

본 발명은 밀링 커터의 체결 구조에 관한 것으로서, 밀링 커터를 구동축에 고정시키는 구조에 관한 것이다.

일반적으로, 절삭공구는 주로 철계, 비철계 금속, 비금속 재료의 절삭에 이용되는 것으로서, 통상적으로 공작기계에 장착되어 피가공물을 원하는 형상으로 가공하기 위하여 절삭을 수행하는 공구이다. 이러한 절삭공구는 절인(cutting edge)을 가지고 있는 절삭 인서트와 이 절삭 인서트를 고정시켜주는 커터 몸체로 이루어진다.

한편, 절삭공구를 이용하여 금속을 절삭하는 방법으로는 크게 두 가지를 들 수 있는데, 첫째로는 회전하는 피가공물에 고정된 절삭공구의 절인부분을 접촉시켜서 절삭을 수행하는 것과, 둘째로는 절삭공구를 회전시키면서 미리 고정된 피가공물 에 접촉시켜 피가공물을 원하는 모양으로 가공하는 것이다.

선삭 가공은 상기 금속 절삭방법 중 첫 번째 방법에 속하는 것으로, 공작물의 회전과 그 회전축을 포함하는 평면 내에서 절삭공구의 선 운동에 의하여 공작물을 원하는 형태로 절삭하는 것을 말하며, 가공물에 대한 절삭공구의 이송운동에 따라 여러 가지 종류의 가공물을 효과적으로 절삭할 수 있기 때문에 널리 사용된다.

밀링 가공은 상기 금속 절삭방법 중 두 번째 방법에 속하는 것으로, 대개 완성가공으로 고정밀 가공이 요구되고 절삭부하가 크게 걸리는 것으로 평면가공이나 측면가공, 직각가공, 홈가공, 구멍가공 등을 수행한다.

이러한 밀링 가공에 사용되는 밀링 커터는 커터 몸체에 다수 개의 인서트 팁을 고정시켜서 홀 가공, 평면 가공, 모따기 가공에 이용되는 것으로 공작물의 종류에 따라서 밀링 장치의 구동축에 체결하거나 분리하게 된다.

이러한 밀링 커터는 절삭 가공 과정에서 전달하는 부하를 견딜 수 있도록 구동축 단단하게 체결되어야 하며, 따라서 종래에는 스크류 볼트 등을 이용하는 방법을 이용하고 있다.

그러나, 이러한 종래의 체결 구조는 다품종 소량 생산 과정에서 잦은 공구 체인지를 요구하는 경우 교체 시간이 오래 걸려서 생산 현장의 생산성을 떨어뜨리는 문제점이 되고 있다.

본 발명의 목적은 빠른 시간 안에 밀링 커터를 구동축에 단단하게 장착하거나 및 빠르게 분리할 수 있는 밀링 커터의 체결 구조를 제공하는 데 있다.

본 발명에 따른 밀링 커터의 체결 구조는 밀링 커터가 구동축의 지지대에 체결되는 밀링 커터의 체결 구조에 있어서, 일측에는 왼나사가 형성되고 타측에는 오른나사가 형성된 볼트부와, 상기 왼나사 및 오른나사 각각에 결합되며 외측면에는 일정한 각도로 경사진 좌우 경사면을 통해서 함몰부가 형성되는 이동 블럭과, 상기 지지대의 전방에 원통형으로 함몰형성되며 상기 이동 블럭의 좌측 경사면에 대응되는 경사면이 형성된 좌측 함몰부와, 상기 밀링 커터의 후방에 원통형으로 함몰형성되며 상기 이동 블럭의 우측 경사면에 대응되는 경사면이 형성된 우측 함몰부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 좌측 함몰부에는 상기 볼트부의 일단에 형성된 머리가 삽입되는 관통공이 형성됨을 특징으로 한다.

그리고, 상기 이동 블럭의 외측면은 좌측 함몰부 및 우측 함몰부에 대응되는 원주 형태임을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 밀링 커터의 체결 구조는 볼트부의 회전을 통해서 이동 블럭의 경사면을 지지대와 밀링 커터의 함몰부에 형성된 경사면에 접촉되는 구조를 통해서 단단하게 체결되면서도 빠른 시간 안에 분리와 장착이 가능하다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예 밀링 커터를 도시하는 단면도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 볼트부와 이동블럭을 도시하는 평면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 밀링 커터의 체결 구조를 도시하는 개념도.
도 4는 도 3의 작동도.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이동 블럭의 이동 예시도.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 상세하게 설명하고자 한다.

본 발명에 따른 밀링 커터의 체결 구조는 볼트부, 이동 블럭, 밀링 커터에 형성된 우측 함몰부 및 지지대에 형성된 좌측 함몰부로 이루어진다.

본 발명에 따른 밀링 커터의 체결 구조를 설명하기에 앞서 밀링 커터에 대해 살펴보면, 도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예 밀링 커터를 도시하는 단면도이다.

도 1에 도시된 밀링 커터(10)는 가공물의 모서리를 가공하기 위한 것이며, 다수 개의 인서트 팁(12)이 장착된다.

이러한 밀링 커터(10)의 후방에는 원통형으로 함몰형성되는 우측 함몰부(14)가 형성되고, 우측 함몰부(14)에는 일정 각도로 경사진 우측 경사면(16)이 형성된다.

다음으로, 볼트부와 이동 블럭에 대해 살펴보면, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 볼트부와 이동블럭을 도시하는 평면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이 볼트부(10)는 일측에는 왼나사(32)가 형성되고 타측에는 오른나사(34)가 형성된다. 부가적으로 볼트부를 회전시킬 수 있는 머리(36)가 일단에 형성된다.

다음으로 이동 블럭(40a, 40b)은 상기 볼트부(10)의 왼나사(32) 및 오른나사(34) 각각에 결합되며, 외측면에는 일정한 각도로 경사진 좌우 경사면(48, 46)을 통해서 함몰부(42)가 형성된다.

따라서, 볼트부(10)를 회전시키면 이동 블럭(40a, 40b) 사이의 간격이 좁아지거나 멀어지는 직선 운동을 하게 된다.

여기서, 상기 볼트부(10)의 중심에는 상기 이동 블럭(40a, 40b)의 이동을 제한하는 걸림턱(31)이 형성될 수 있다.

이러한 볼트부와 이동 블럭을 통해서 밀링 커터를 체결하는 구조에 대해 상세히 살펴보면,

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 밀링 커터의 체결 구조를 도시하는 개념도이다.

도 3에 도시된 바와 같이 구동축(1)의 일단에 고정된 지지대(20)에는 전방에 원통형으로 함몰형성되며 도 2에 도시된 이동 블럭의 좌측 경사면(48)에 대응되는 경사면(26)이 형성된 좌측 함몰부(24)가 형성된다.

여기서, 상기 지지대(20) 좌측 함몰부(24)에는 상기 볼트부(30)의 일단에 형성된 머리(36)가 삽입되는 관통공(22)이 형성된다.

먼저, 이동 블럭이 결합된 볼트부가 지지대에 결합되는 구조에 대해 살펴보면, 도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 이동 블럭의 이동 예시도이다.

도 5에 도시된 바와 같이 지지대(20)의 좌측 함몰부(24)에 이동 블럭(40a, 40b)이 결합된 볼트부(30)가 삽입되며, 상기 볼트부(30)의 회전을 통해서 일측의 이동 블럭(40a)는 상측으로 타측의 이동 블럭(40b)는 하측으로 이동되면서 각각의 이동 블럭에 형성된 좌측 경사면이 지지대의 좌측 함몰부(24)에 형성된 좌측 경사면(26)에 접촉되면서 쐐기 작용을 통해서 단단하게 고정된다.

여기서, 상기 이동 블럭(40a, 40b)의 외측면(41)은 좌측 함몰부 및 우측 함몰부에 대응되는 원주 형태로 제작되는 것이 바람직하다. 따라서, 이동 블럭의 좌우 경사면(48, 46)을 통해서 함몰부(42)도 원주 형태로 제작되어야 한다.

다음으로, 본 발명에 따른 밀링 커터의 체결 구조의 작동 원리에 대해 살펴보기로 한다.

도 4는 도 3의 작동도이다.

도 4의 (a)는 밀링 커터(10)가 결합된 상태이며, 도 4의 (b)는 분리되는 상태를 도시하고 있다.

도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 볼트부의 머리를 돌리면(36) 볼트부의 왼나사와 오른나사에 결합된 이동 블럭(40a, 40b)는 볼트부의 중심으로 이동하게 된다.

따라서, 이동 블럭의 우측 경사면(46)과 밀링 커터의 우측 경사면(16)이 분리되고, 이동 블럭의 좌측 경사면(48)과 지지대의 좌측 경사면(26)이 분리된다.

밀링 커터가 체결되는 과정은 분리되는 과정의 반대이며, 볼트부를 회전시키면 이동블럭(40a, 40b)이 양측으로 펼쳐지면서 이동 블럭의 우측 경사면(46)과 밀링 커터의 우측 경사면(16)이, 이동 블럭의 좌측 경사면(48)과 지지대의 좌측 경사면(26)이 각각 접촉되면서 쐐기 작용을 통해서 단단하게 고정된다.

이상과 같이 본 발명은 빠른 시간 내에 밀링 커터를 구동축에 단단하게 장착할 수 있는 밀링 커터의 체결 구조를 제공하는 것을 주요한 기술적 사상으로 하고 있으며, 도면을 참고하여 상술한 실시 예는 단지 하나의 실시 예에 불과하므로 본 발명의 진정한 범위는 특허청구범위에 의해 결정되어야 한다.

1: 구동축
10: 밀링 커터
12: 인서트 팁
14: 우측 함몰부
16: 우측 경사면
20: 지지대
22: 관통공
24: 좌측 함몰부
26: 좌측 경사면
30: 볼트부
32: 왼나사
34: 오른나사
36: 머리
40a, 40b: 이동 블럭
42: 함몰부
46: 우측 경사면
48: 좌측 경사면

Claims (3)

1. 밀링 커터가 구동축의 지지대에 체결되는 밀링 커터의 체결 구조에 있어서,
   일측에는 왼나사가 형성되고 타측에는 오른나사가 형성된 볼트부와;
   상기 왼나사 및 오른나사 각각에 결합되며, 외측면에는 일정한 각도로 경사진 좌우 경사면을 통해서 함몰부가 형성되는 이동 블럭과;
   상기 지지대의 전방에 원통형으로 함몰형성되며, 상기 이동 블럭의 좌측 경사면에 대응되는 경사면이 형성된 좌측 함몰부와;
   상기 밀링 커터의 후방에 원통형으로 함몰형성되며, 상기 이동 블럭의 우측 경사면에 대응되는 경사면이 형성된 우측 함몰부;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 밀링 커터의 체결 구조.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 좌측 함몰부에는,
   상기 볼트부의 일단에 형성된 머리가 삽입되는 관통공이 형성됨을 특징으로 하는 밀링 커터의 체결 구조.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 이동 블럭의 외측면은,
   상기 좌측 함몰부 및 우측 함몰부에 대응되는 원주 형태임을 특징으로 하는 밀링 커터의 체결 구조.
   

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