CN114226716A - 制备抗菌不锈钢刃具的喂料和刃具及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌不锈钢喂料的制备方法，包括以下步骤：S1、将纳米级碳化硅球形粉体和具有抗菌功能的粉末均匀混入10‑15％的粘结剂混合得到预混料A；S2、将水‑气联合雾化不锈钢粉和碳化钨均匀混入85‑90％的粘结剂混合得到预混料B；S3、将所述预混料A和所述预混料B复合并进行密炼、破碎造粒得到喂料。本发明还公开一种抗菌不锈钢刃具的制备方法，包括以下步骤：前序准备、注射、脱脂、烧结、热处理、开刃。本发明采用金属注射成型方法制备抗菌不锈钢刃具，喂料流动性较好、抗菌元素均匀分布、烧结密度较高、尺寸稳定性好、产品尺寸精度高、力学性能优异，可批量生产，后续少或无需机加工，成本低。

Description

制备抗菌不锈钢刃具的喂料和刃具及其制备方法

技术领域

本发明涉及抗菌不锈钢技术领域，具体涉及一种制备抗菌不锈钢刃具的喂料和刃具及其制备方法。

背景技术

自然界的有害微生物严重威胁人类的健康，全世界每年都有数百万人死于细菌感染。人类感染细菌的途径主要是通过入口的食物和接触带菌物，与食品直接接触的厨具、日常生活用具、尤其是医疗器具往往成为微生物滋生繁殖的源泉，食品业、医疗卫生业、一般家庭对防菌和抗菌性能优良的厨具和医疗器具产品的需求日益提高。

传统抗菌不锈钢，是通过在高温时效过程中，析出一定体积分数的富铜或富银析出相，当这种富铜/银相与细菌接触时，能够释放微量的铜离子，破坏细菌的细胞壁，致使细菌死亡。而传统不锈钢的制备(比如冶炼法)同时也存在技术难度高、冶炼工艺较复杂、难以批量化生产、产品设计自由度及精度低等难题。

金属注射成型是传统粉末冶金技术和塑料注射成形技术相结合而产生的一种高新技术。此技术具有以下优点:可以生产形状十分复杂的零件；烧结的致密化程度高，性能可与锻造材料相比；可最大限度地制得最终形状的零件而无须后续机加工或只需用最少量的机加工；材料利用率高，适合大批量生产；设备投资较小，并能自动控制整个工艺，生产效率高。

金属注射成型技术的关键在于喂料的制备，目前国内通用的金属粉末注射成形喂料制备复杂，并且存在流动性差、强度较低、脱粘较难、密度不均等缺陷和诸多局限性；许多不锈钢和铁基产品的厂家大都购买国外的喂料，尤其是德国巴斯夫的喂料，但是其价格十分昂贵，是国内喂料的2倍以上，导致生产成本较高。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种抗菌不锈钢喂料的制备方法，具有抗菌元素与不锈钢的相容性好的特点。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种抗菌不锈钢喂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将纳米级碳化硅球形粉体和具有抗菌功能的粉末均匀混入10-15％的粘结剂混合得到预混料A；

S2、将水-气联合雾化不锈钢粉和碳化钨均匀混入85-90％的粘结剂混合得到预混料B；

S3、将所述预混料A和所述预混料B复合并进行密炼、破碎造粒得到喂料。

优选地，所述抗菌不锈钢喂料包含以下重量分数的原料：水-气联合雾化不锈钢粉80wt％～90wt％、纳米级碳化硅球形粉体1wt％～2wt％、碳化钨1wt％～2wt％、具有抗菌功能的粉末1wt％～5wt％、粘结剂8wt％～13wt％。

优选地，所述具有抗菌功能的粉末包括Ag粉、Cu粉、Zn粉中的一种或两种以上混合物。

优选地，所述水-气联合雾化不锈钢粉末中95％以上粒径在7～10um的范围内。

优选地，所述具有抗菌功能的粉末的粒径≤5.0μm。

优选地，所述纳米级碳化硅球形粉体的粒径为30～3000nm。

优选地，所述高分子粘结剂包括以下质量百分含量的组分：聚甲醛80～92％、高密度聚乙烯3～15％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2～15％、固体石蜡2～8％、季戊四醇硬脂酸酯1～3％以及抗氧化剂0.2～1％。

优选地，步骤S3中，将所述预混料A和所述预混料B复合并进行密炼，密炼工艺参数为：转子转速为30～40rpm，密炼温度为180～190℃，密炼60～90min后停止加热。

本发明还公开一种根据上述任一方案的抗菌不锈钢喂料的制备方法制备得到的抗菌不锈钢喂料。

本发明还公开一种抗菌不锈钢刃具的制备方法，使用根据上述的抗菌不锈钢喂料按照下述步骤制备：

B1、前序准备：刃具模具通过飞秒激光对其内部型腔进行加工，使得刃具模具的内部型腔形成微米级沟槽；

B2、注射：将所述抗菌不锈钢喂料加入注射机，所述注射机将所述抗菌不锈钢喂料注射进所述刃具模具型腔内，脱模得到刃具注射生坯；

B3、脱脂：对所述注射生坯进行草酸催化脱脂处理，形成脱脂坯；

B4、烧结：对所述脱脂坯进行烧结形成烧结坯；

B5、热处理：对所述烧结坯进行热处理；

B6、开刃：对热处理之后的所述烧结坯进行开刃，得到抗菌不锈钢刃具。

优选地，B4步骤中，烧结的温度为1200～1400℃。

本发明还公开一种根据上述抗菌不锈钢刃具的制备方法制备得到的抗菌不锈钢刃具。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用金属注射成型方法制备抗菌不锈钢刃具，易于实现抗菌元素的弥散、均匀分布，更有益于抗菌效果的充分发挥；

2、粘结剂分别将纳米级碳化硅球形粉体、具有抗菌功能的粉末、水-气联合雾化不锈钢粉和碳化钨均匀粘附，实现了金属基体与增强相的均质复合，使制品混合均匀，使得喂料流动性较好，烧结密度较高，尺寸稳定性好；

3、该喂料采用草酸催化脱脂，可避免使用对环境有害的酸催化剂和有毒溶剂，经济环保，脱脂后的灰坯保型性好；

4、注射模具的内部型腔上通过飞秒激光冷加工出独特的沟槽结构，使注射、烧结出的产品表面拥有微米级的抗菌沟槽，达到了双效抗菌的效果，同时该抗菌沟槽结构也具有一定的超疏水性和自清洁功能，达到了从源头上阻碍细菌及水渍附着的功能；

5、本发明的抗菌不锈钢刃具具有优秀的硬度，具有非常优秀的杀菌力，即使反复研磨刃具，仍具有杀菌能力；

6、该抗菌不锈钢刃具产品尺寸精度高、力学性能优异，可批量生产，后续少或无需机加工，成本低。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明的抗菌不锈钢喂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将纳米级碳化硅球形粉体和具有抗菌功能的粉末均匀混入10-15％的粘结剂混合得到预混料A；

S2、将水-气联合雾化不锈钢粉和碳化钨均匀混入85-90％的粘结剂混合得到预混料B；

S3、将所述预混料A和所述预混料B复合并进行密炼、破碎造粒得到喂料。

在步骤S1中，为了使混合更为均匀，可以采用一些辅助性的措施。比如搅拌、球磨等手段。可以理解的，为了使混合更为均匀，不限于采用上述辅助方法。

采用上述技术方案，粘结剂分别将纳米级碳化硅球形粉体、具有抗菌功能的粉末、水-气联合雾化不锈钢粉和碳化钨均匀粘附，实现了金属基体与增强相的均质复合，使制品混合均匀，使得喂料流动性较好，烧结密度较高，尺寸稳定性好。

进一步，所述抗菌不锈钢喂料包含以下重量分数的原料：水-气联合雾化不锈钢粉80wt％～90wt％、纳米级碳化硅球形粉体1wt％～2wt％、碳化钨1wt％～2wt％、具有抗菌功能的粉末1wt％～5wt％、粘结剂8wt％～13wt％。

水-气联合雾化不锈钢粉：作为注射成形用喂料主体原料，要求金属粉末具有粒度细小且形状为球形。金属粉末制取过程中，以水作为雾化介质时，随着雾化压力的提高，可以得到晶粒结构很细的粉末，但不规则形状颗粒增多；相反，气体雾化能够得到球形粉末，但不易得到极细粒度粉末。因此，使用水-气联合雾化不锈钢粉可以兼顾粉末细度和形状相互优势互补，从而兼顾喂料在流动性能和产品在致密性、稳定性的综合要求。

本发明的纳米级碳化硅球形粉体采用纳米级beta相碳化硅球形粉体，纳米级beta相碳化硅球形粉体作为增强相，相比于传统的alpha相碳化硅，beta相碳化硅球形粉体具有更好的分散性和流动性，以及更高韧性、烧结性。

进一步，具有抗菌功能的粉末包括Ag粉、Cu粉、Zn粉中的一种或两种以上混合物。

Ag粉，例如可以是氧化银、氧化亚银、纯银等。

Cu粉使得刃具具备杀菌特点，同时铜元素以第二相的形式析出可增加刃具的硬度和强度，增加表面耐刮擦性。

进一步，水-气联合雾化不锈钢粉末中95％以上粒径在7～10um的范围内。

进一步，具有抗菌功能的粉末的粒径≤5.0μm。

进一步，水-气联合雾化不锈钢粉末包括奥氏体不锈钢粉、马氏体不锈钢粉、铁素体不锈钢粉或奥氏体-铁素体双相不锈钢粉中的一种，例如316型(奥氏体),430型(铁素体),420型(马氏体)等。

进一步，纳米级碳化硅球形粉体的粒径为30～3000nm。

采用上述技术方案，混合粉末和高分子粘结剂的配比比例使得喂料流动性较好，烧结密度较高，尺寸稳定性好。

进一步，高分子粘结剂包括以下质量百分含量的组分：聚甲醛80～92％、高密度聚乙烯3～15％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2～15％、固体石蜡2～8％、季戊四醇硬脂酸酯1～3％以及抗氧化剂0.2～1％。

聚甲醛作为配方中加入金属粉末之外的主体粘结剂，聚甲醛为高度结晶的树脂，具有表面光滑、硬而致密、几何稳定性强的特点，其均聚物具有良好的延展性、耐磨性。以加入的均聚甲醛为基础很好地起到了对不锈钢粉末粘合及成形作用，又满足在注射成形后续工序中用草酸将其脱出脱尽的要求。聚甲醛树脂优选为共聚甲醛。

高密度聚乙烯：高密度聚乙烯是一种常见高结晶度、半透明热塑性树脂，具有良好的化学稳定性、韧性和机械强度，熔化温度130℃，根据具体设计零件少量加入改善喂料流动性、结构稳定性。

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：其特点是具有良好的柔软性、弹性、成形性和化学稳定性，与其他填料的掺混性好，加热到100℃熔融能流动，成为具有一定粘度的液体。加入的少量乙烯-醋酸乙烯酯共聚物起到聚甲醛和高密度聚乙烯的相容剂作用。

固体石蜡：石蜡是固态高级烷烃的混合物，配方中应用常见工业石蜡即可，工业石蜡在47℃～64℃熔化，是很好的绝缘体和储热材料，由于其低温熔融及良好的浸润性和安定性，加入的少量石蜡起到良好润滑剂作用，不粘结设备，易于在喂料密炼后除净余料。

喂料的粘结剂采用聚甲醛作为基底，聚甲醛树脂起作粘结剂的作用，在后续脱脂中能够用草酸催化脱除，可避免使用对环境有害的酸催化剂和有毒溶剂，经济环保，脱脂率高。选用的高分子粘结剂增强了注射生坯的强度，使其在脱脂过程中不发生变形。而相容剂(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、表面活性剂(季戊四醇硬脂酸酯)、润滑剂(固体石蜡)则从多方面对高分子粘结剂进行改性，各组分互相配合之下，在保证喂料流动性的同时也保有了足够的强度，得到的产品尺寸精度高、杂质含量少。本发明提供的抗菌不锈钢喂料，操作简便，能高效地得到均匀的喂料并且不对喂料中各种成分造成破坏，很好的保障了喂料的使用效果。

本发明所有组分的成分均属常规，原料易得，可以大幅度降低注射成形喂料成本及改善粉末冶金产品性能。

进一步，步骤S3中，将所述预混料A和所述预混料B复合并进行密炼，密炼工艺参数为：转子转速为30～40rpm，密炼温度为180～190℃，密炼60～90min后停止加热。

本发明还公开一种根据上述任一方案的抗菌不锈钢喂料的制备方法制备得到的抗菌不锈钢喂料。

本发明还公开一种抗菌不锈钢刃具的制备方法，使用根据上述的抗菌不锈钢喂料按照下述步骤制备：

B1、前序准备：刃具模具通过飞秒激光对其内部型腔进行加工，使得刃具模具的内部型腔形成微米级沟槽；

B2、注射：将抗菌不锈钢喂料加入注射机，注射机将抗菌不锈钢喂料注射进刃具模具型腔内，脱模得到刃具注射生坯；

B3、脱脂：对注射生坯进行草酸催化脱脂处理，形成脱脂坯；

B4、烧结：对脱脂坯进行烧结形成烧结坯；

B5、热处理：对烧结坯进行热处理；

B6、开刃：对热处理之后的烧结坯进行开刃，得到抗菌不锈钢刃具。

进一步，步骤B1中，微米级沟槽的截面呈倒三角形或正方形或圆弧形。

注射模具的内部型腔上通过飞秒激光冷加工出独特的沟槽结构，使注射、烧结出的产品表面拥有微米级的抗菌沟槽，达到了双效抗菌的效果，同时该抗菌沟槽结构也具有一定的超疏水性和自清洁功能，达到了从源头上阻碍细菌及水渍附着的功能。

进一步，步骤B2中，根据产品的需求选用不同的注射模具。例如，水-气联合雾化不锈钢粉末为316不锈钢粉末，注射温度为180～200℃，模具温度为90～100℃。

进一步，步骤S5中，注射生坯经草酸催化脱脂脱除高分子粘结剂中的聚甲醛，剩下骨架高分子来提供足够的强度，供后续烧结操作。

该喂料采用草酸催化脱脂，可避免使用对环境有害的酸催化剂和有毒溶剂，经济环保，脱脂后的灰坯保型性好。

进一步，B4步骤中，烧结的温度为1200～1400℃，保温时间6～l0h，烧结气氛为Ar，分压为8～10KPa，并且炉冷至200℃后进行喷Ar气快冷降温。

本发明还公开一种根据上述抗菌不锈钢刃具的制备方法制备得到的抗菌不锈钢刃具。

通过金属注射成型工艺来制备获得分散有大量具有抗菌功能的粉末的抗菌不锈钢，从而保证所得抗菌不锈钢拥有优异的抗菌性能。制得抗菌不锈钢刃具用日本食品分析中心提出的“粘结薄膜法”对比测试，经在试样表面上进行35℃X 24h大肠杆菌和金黄色葡萄球菌培养观察，抗菌效果达到了95％以上，抗菌能力稳定。

下面以通过具体实施例对本发明的抗菌不锈钢喂料的制备方法和抗菌不锈钢刃具的制备方法进行进一步说明。

本实施例所采用的水-气联合雾化不锈钢粉的厂家:秦皇岛市雅豪新材料科技有限公司，品名:17-4PH，规格:8um；执行标准，Q/YHK01-2012。

实施例1

本实施例的高分子粘结剂包括以下质量百分含量的组分：聚甲醛80％、高密度聚乙烯15％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2％、固体石蜡2％、季戊四醇硬脂酸酯3％以及抗氧化剂0.2％。

实施例2

本实施例的高分子粘结剂包括以下质量百分含量的组分：聚甲醛92％、高密度聚乙烯3％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15％、固体石蜡8％、季戊四醇硬脂酸酯1％以及抗氧化剂1％。

实施例3

本实施例的高分子粘结剂包括以下质量百分含量的组分：聚甲醛85％、高密度聚乙烯8％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10％、固体石蜡5％、季戊四醇硬脂酸酯2％以及抗氧化剂0.6％。

实施例4

本实施例的抗菌不锈钢喂料包含以下重量分数的原料：水-气联合雾化不锈钢粉89wt％、纳米级碳化硅球形粉体1wt％、碳化钨1wt％、具有抗菌功能的粉末1wt％、粘结剂8wt％。

本实施例的抗菌不锈钢喂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将纳米级碳化硅球形粉体和Ag粉均匀混入15％的实施例1中粘结剂混合得到预混料A，Ag粉的粒径为4～5μm，纳米级碳化硅球形粉体的粒径为30～40nm；

S2、将水-气联合雾化不锈钢粉和碳化钨均匀混入85％的实施例1中粘结剂混合得到预混料B；

S3、将所述预混料A和所述预混料B复合并进行密炼，密炼工艺参数为：转子转速为30rpm，密炼温度为180℃，密炼90min后停止加热，冷却、破碎、造粒后，得到喂料。

实施例5

本实施例的抗菌不锈钢喂料包含以下重量分数的原料：水-气联合雾化不锈钢粉85wt％、纳米级碳化硅球形粉体1wt％、碳化钨2wt％、具有抗菌功能的粉末4wt％、粘结剂8wt％。

本实施例的抗菌不锈钢喂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将纳米级碳化硅球形粉体和Cu粉均匀混入10％的实施例1中粘结剂混合得到预混料A，Cu粉的粒径为2～4μm，纳米级碳化硅球形粉体的粒径为80～150nm；

S2、将水-气联合雾化不锈钢粉和碳化钨均匀混入90％的实施例1中粘结剂混合得到预混料B；

S3、将所述预混料A和所述预混料B复合并进行密炼，密炼工艺参数为：转子转速为30rpm，密炼温度为180℃，密炼90min后停止加热，冷却、破碎、造粒后，得到喂料。

实施例6

本实施例的抗菌不锈钢喂料包含以下重量分数的原料：水-气联合雾化不锈钢粉80wt％、纳米级碳化硅球形粉体2wt％、碳化钨1wt％、具有抗菌功能的粉末4wt％、粘结剂13wt％。

本实施例的抗菌不锈钢喂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将纳米级碳化硅球形粉体和Zn粉均匀混入10％的实施例1中粘结剂混合得到预混料A，Zn粉的粒径为1～5μm，纳米级碳化硅球形粉体的粒径为1500～3000nm；

S2、将水-气联合雾化不锈钢粉和碳化钨均匀混入90％的实施例1中粘结剂混合得到预混料B；

S3、将所述预混料A和所述预混料B复合并进行密炼，密炼工艺参数为：转子转速为40rpm，密炼温度为190℃，密炼60min后停止加热，冷却、破碎、造粒后，得到喂料。

对比例1

与实施例5的区别在于，采用普通不锈钢粉，粒径为10～30μm。

对比例2

与实施例5的区别在于，不采用碳化钨。

对比例3

与实施例5的区别在于，不采用纳米级碳化硅球形粉体。

实施例7

本实施例的抗菌不锈钢刃具的制备方法，包括以下步骤：

B1、前序准备：刃具模具通过飞秒激光对其内部型腔进行加工，使得刃具模具的内部型腔形成倒三角形微米级沟槽；

B2、注射：将实施例4制备的抗菌不锈钢喂料加入注射机，注射机将抗菌不锈钢喂料注射进刃具模具型腔内，脱模得到刃具注射生坯；

B3、脱脂：对注射生坯进行草酸催化脱脂处理，形成脱脂坯；

B4、烧结：对脱脂坯进行烧结形成烧结坯；烧结的温度为1200℃，保温时间l0h，烧结气氛为Ar，分压为10KPa，并且炉冷至200℃后进行喷Ar气快冷降温。

B5、热处理：对烧结坯进行1000℃猝火+200℃回火处理；

B6、开刃：对热处理之后的烧结坯进行开刃，得到抗菌不锈钢刃具。

实施例8

本实施例的抗菌不锈钢刃具的制备方法，包括以下步骤：

B1、前序准备：刃具模具通过飞秒激光对其内部型腔进行加工，使得刃具模具的内部型腔形成正方形微米级沟槽；

B2、注射：将实施例5制备的抗菌不锈钢喂料加入注射机，注射机将抗菌不锈钢喂料注射进刃具模具型腔内，脱模得到刃具注射生坯；

B3、脱脂：对注射生坯进行草酸催化脱脂处理，形成脱脂坯；

B4、烧结：对脱脂坯进行烧结形成烧结坯；烧结的温度为1400℃，保温时间6h，烧结气氛为Ar，分压为10KPa，并且炉冷至200℃后进行喷Ar气快冷降温。

B5、热处理：对烧结坯进行1050℃加热后水冷处理；

B6、开刃：对热处理之后的烧结坯进行开刃，得到抗菌不锈钢刃具。

实施例9

本实施例的抗菌不锈钢刃具的制备方法，包括以下步骤：

B1、前序准备：刃具模具通过飞秒激光对其内部型腔进行加工，使得刃具模具的内部型腔形成圆弧形微米级沟槽；

B2、注射：将实施例6制备的抗菌不锈钢喂料加入注射机，注射机将抗菌不锈钢喂料注射进刃具模具型腔内，脱模得到刃具注射生坯；

B3、脱脂：对注射生坯进行草酸催化脱脂处理，形成脱脂坯；

B4、烧结：对脱脂坯进行烧结形成烧结坯；烧结的温度为1300℃，保温时间8h，烧结气氛为Ar，分压为9KPa，并且炉冷至200℃后进行喷Ar气快冷降温。

B5、热处理：对烧结坯进行1150℃加热后水冷处理；

B6、开刃：对热处理之后的烧结坯进行开刃，得到抗菌不锈钢刃具。

对比例4

与实施例8的区别在于，无B1前序准备步骤。

对比例5

与实施例8的区别在于，采用对比例1的抗菌不锈钢喂料。

对比例6

与实施例8的区别在于，采用对比例2的抗菌不锈钢喂料。

对比例7

与实施例8的区别在于，采用对比例3的抗菌不锈钢喂料。

将对比例7-9及对比例4-7的生胚或刃具进行性能测试，抗菌性测试：制得抗菌不锈钢刃具用日本食品分析中心提出的“粘结薄膜法”对比测试，经在试样表面上进行35℃X24h大肠杆菌和金黄色葡萄球菌培养观察；测试结果请见表1。

表1不同实施例或对比例的生胚或刃具的性能

由上表数据可知，实施例7-9的生胚外观无缺陷，其制得的刃具抗菌性能在95％以上，具有较好的抗菌性。而对比例5使用普通的不锈钢粉的生胚存着局部缺陷，烧结后收缩率稍大，而对比例6无碳化钨成分，其刃具的表面硬度较低，而对比例7无纳米级碳化硅球形粉体成分，其刃具的表面硬度较低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种抗菌不锈钢喂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将纳米级碳化硅球形粉体和具有抗菌功能的粉末均匀混入10-15％的粘结剂混合得到预混料A。

S2、将水-气联合雾化不锈钢粉和碳化钨均匀混入85-90％的粘结剂混合得到预混料B。

S3、将所述预混料A和所述预混料B复合并进行密炼、破碎造粒得到喂料。

2.根据权利要求1所述的抗菌不锈钢喂料的制备方法，其特征在于，所述抗菌不锈钢喂料包含以下重量分数的原料：水-气联合雾化不锈钢粉80wt％～90wt％、纳米级碳化硅球形粉体1wt％～2wt％、碳化钨1wt％～2wt％、具有抗菌功能的粉末1wt％～5wt％、粘结剂8wt％～13wt％。

3.根据权利要求1所述的抗菌不锈钢喂料的制备方法，其特征在于，所述水-气联合雾化不锈钢粉末中95％以上粒径在7～10um的范围内。

4.根据权利要求1或2所述的抗菌不锈钢喂料的制备方法，其特征在于，所述具有抗菌功能的粉末的粒径≤5.0μm。

5.根据权利要求1或2所述的抗菌不锈钢喂料的制备方法，其特征在于，所述纳米级碳化硅球形粉体的粒径为30～3000nm。

6.根据权利要求1所述的抗菌不锈钢喂料的制备方法，其特征在于，所述高分子粘结剂包括以下质量百分含量的组分：聚甲醛80～92％、高密度聚乙烯3～15％、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2～15％、固体石蜡2～8％、季戊四醇硬脂酸酯1～3％以及抗氧化剂0.2～1％。

7.根据权利要求1所述的抗菌不锈钢喂料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，将所述预混料A和所述预混料B复合并进行密炼，密炼工艺参数为：转子转速为30～40rpm，密炼温度为180～190℃，密炼60～90min后停止加热。

8.一种根据权利要求1-7任一项方法制备得到的抗菌不锈钢喂料。

9.一种抗菌不锈钢刃具的制备方法，其特征在于，使用根据权利要求1-8所述的抗菌不锈钢喂料按照下述步骤制备：

B1、前序准备：刃具模具通过飞秒激光对其内部型腔进行加工，使得刃具模具的内部型腔形成微米级沟槽；

B2、注射：将所述抗菌不锈钢喂料加入注射机，所述注射机将所述抗菌不锈钢喂料注射进所述刃具模具型腔内，脱模得到刃具注射生坯；

B3、脱脂：对所述注射生坯进行草酸催化脱脂处理，形成脱脂坯；

B4、烧结：对所述脱脂坯进行烧结形成烧结坯；

B5、热处理：对所述烧结坯进行热处理；

B6、开刃：对热处理之后的所述烧结坯进行开刃，得到抗菌不锈钢刃具。

10.一种根据权利要求1-9所述方法制备得到的抗菌不锈钢刃具。