CN114888277A - 一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺 - Google Patents
一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114888277A CN114888277A CN202210701450.8A CN202210701450A CN114888277A CN 114888277 A CN114888277 A CN 114888277A CN 202210701450 A CN202210701450 A CN 202210701450A CN 114888277 A CN114888277 A CN 114888277A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wool
- injection molding
- shear blade
- parts
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 title claims abstract description 72
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical group O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- -1 Polyoxymethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/103—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material containing an organic binding agent comprising a mixture of, or obtained by reaction of, two or more components other than a solvent or a lubricating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/241—Chemical after-treatment on the surface
- B22F2003/242—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺，包括如下步骤，一、粉末与粘结剂的选择：采用不锈钢粉末，所述粘结剂包括如下重量份数的组分：聚甲醛树脂75‑90份，高密度聚乙烯3‑10份，EVA1‑5份，石蜡1‑5份和硬脂酸1‑5份；所述不锈钢粉末与粘结剂的比例为8.7～9.3：0.7‑1.3；再经过混炼制粒、注射成形、催化脱脂、烧结、热处理、磨床粗磨、抛光、表面喷砂处理、精磨开刃、清洗、防锈处理。本发明可使外观结构更加复杂化，形式更为新颖；原材料一次利用率高，有利于降低生产成本与能源消耗。生产的产品硬度更高，耐磨性更好，精度可控性高，提高整体生产效率，可以实现大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及剪刀片领域，具体涉及一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺。
背景技术
羊毛剪刀片是安装在电动羊毛剪上的剪切部件，现有羊毛剪刀片均是采用原材料机加工制作而成，制作工序复杂，费时费力，不利于大批量生产，且机加工只能制作一些外观结构较简单的，款式单一。
金属粉末冶金注射成形（MIM）是一种新型粉末冶金近净成形技术。首先是要选取符合要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定的温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混炼成均匀的注射成形喂料，经制粒后在注射成形机上注射成形，获得的生坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终产品。其粘结剂为其技术核心，粘结剂的组成与脱除是MIM的关键技术。一部MIM发展历史也是粘结剂的设计、加入、脱除技术的革新史。在MIM中，粘结剂具有两个基本功能：增强流动，维持形状。目前采用的粘结剂包括热塑性粘结剂、热固性粘结剂、凝胶体系等，并开发了热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂、催化脱脂等多种脱脂方法。
注射成形工序是MIM生产工艺中关键一环。与塑料注塑成形类似，通过注射成形机将喂料粒子熔化成熔融状态，注射到模具型腔中，形成注射坯。注射工艺的合理性直接影响到注射坯的密度是否均匀、注射坯是否存在内应力，从而对产品的最终尺寸均匀性与变形产生直接影响。
催化脱脂法是目前国内金属注射成型厂商最常采用的一种催化脱脂方法。其粘接剂主要成分是聚甲醛树脂，由于聚甲醛树脂的固有的化学结构，粘接剂直接被催化气相分解。聚甲醛树脂链的特点是重复的碳-氧键。聚合物链的氧原子对酸的作用很敏感，当暴露在合适的酸催化剂中时，化学反应将引起大分子分裂成CH2O（甲醛）单元。小的甲醛气体分子（沸点-21℃）可以很容易的通过已形成的零件的多孔性外层溢出，而不会破坏粉末颗粒堆积结构。此时，粘接剂仍是非常坚固的，使零件在脱脂是具有延续的坚硬性，避免任何塑性变形，可得到较好的公差。脱脂时不出现液相，避免了MIM产品容易发生变形和尺寸精度控制困难的弱点，是MIM产业的一个重大突破，并且由于是催化脱脂，大大缩短了脱脂时间，从而降低了成本，并能生产较大尺寸的MIM零部件。
烧结工序最MIM工艺技术中唯一实现材料致密化的一道工序。烧结工艺对材料能否实现最优的性能起着至关重要的作用。采用惰性气体分压烧结技术控制真空烧结炉内的真空度使得产品在烧结过程中保持真空度的稳定，保护材料中的合金元素不被氧化与蒸发，从而顺利形成结晶相，实现产品获得最优的性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺，可使外观结构更加复杂化，形式更为新颖；原材料一次利用率高，有利于降低生产成本与能源消耗。生产的产品硬度更高，耐磨性更好，精度可控性高，提高整体生产效率，可以实现大批量生产。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺，包括如下步骤，
一、粉末与粘结剂的选择：采用不锈钢粉末，所述粘结剂包括如下重量份数的组分：聚甲醛树脂75-90份，高密度聚乙烯3-10份，EVA1-5份，石蜡1-5份和硬脂酸1-5份；所述不锈钢粉末与粘结剂的比例为8.7～9.3：0.7-1.3；
二、混炼制粒：将不锈钢粉末与粘结剂的混匀物料放入密炼机中，加热到170-200℃后混炼均匀，并挤出制粒成喂料；
三、注射成形：将喂料加入注射成形机中，在170-200℃的温度下注射到羊毛剪刀片注射成形模具的型腔中，形成羊毛剪注射成形生坯；
四、催化脱脂：采用催化脱脂炉对羊毛剪刀片注射生坯进行脱脂，去除生坯中的聚甲醛树脂，脱脂温度110-140℃，脱脂时间5-10小时；
五、烧结：在真空状态下通入惰性气体对脱脂后的羊毛剪刀片坯体进行分压烧结，获得致密化的羊毛剪刀片。烧结温度1240-1280℃，保温时间1-4小时，真空度10-40Kpa；
六、热处理：采用热处理炉，对烧结致密化的羊毛剪刀片进行热处理，温度1000-1100℃，产品硬度58-63HRC；
七、磨床粗磨：采用平面磨床，对热处理后的羊毛剪进行粗磨加工，去除烧结支撑面；
八、抛光：采用抛光研磨机，对羊毛剪刀片进行抛光，去除分型面毛刺以及形成齿尖R角；
九、表面喷砂处理：采用喷砂机，对羊毛剪进行表面喷砂，使得羊毛剪表面色泽均匀；
十、精磨开刃：采用精密磨床，对羊毛剪刀片刃口进行精磨；
十一、清洗：采用超声波清洗机对精磨开齿后的羊毛剪刀片进行清洗，去除表面污渍；
十二、防锈处理（钝化）：对清洗后的羊毛剪刀片进行钝化处理，使得产品表面形成一层致密的钝化膜。
作为一种优选，所述不锈钢粉末占混匀物料重量的90.1-91.5%。
作为进一步的改进，所述的粘结剂还包括PETS 1-3份。
作为一种优选，所述步骤一中，粉末度采用440C不锈钢粉末，D90＜23μm，碳含量1.2-2.0%。
作为一种优选，所述步骤五中，烧结温度为1255-1275℃，保温时间2-3小时，真空度10-30Kpa。
作为一种优选，所述步骤六中采用网带热处理炉对羊毛剪刀片进行热处理。
本发明的有益效果是: 与传统机加工产品相比：1.外观结构更加复杂化，形式更为新颖；2.材料硬度更高，耐磨性更好，3.生产效率大幅提升，可以实现大批量生产，4.原材料一次利用率高，有利于降低生产成本与能源消耗。5.精度可控性高，尺寸精度可以达到±3%。
附图说明
图1为本发明实施例的流程图。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
具体实施方式
实施例1：如附图1所示， 一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺，包括如下步骤，
一、粉末与粘结剂的选择：采用不锈钢粉末，所述粘结剂包括如下重量份数的组分：聚甲醛树脂80份，高密度聚乙烯8份，EVA3份，石蜡4份和硬脂酸5份；所述不锈钢粉末与粘结剂的比例为9.1：0.9；
二、混炼制粒：将不锈钢粉末与粘结剂的混匀物料放入密炼机中，加热到180℃左右后混炼均匀，并挤出制粒成喂料；
三、注射成形：将喂料加入注射成形机中，在180℃左右的温度下注射到羊毛剪刀片注射成形模具的型腔中，形成羊毛剪注射成形生坯；
四、催化脱脂：采用催化脱脂炉对羊毛剪刀片注射生坯进行脱脂，去除生坯中的聚甲醛树脂，脱脂温度120℃左右，脱脂时间8小时；
五、烧结：在真空状态下通入惰性气体对脱脂后的羊毛剪刀片坯体进行分压烧结，获得致密化的羊毛剪刀片。烧结温度1260℃左右，保温时间2小时，真空度10-40Kpa；
六、热处理：采用热处理炉，对烧结致密化的羊毛剪刀片进行热处理，温度1070℃，产品硬度58-63HRC；
七、磨床粗磨：采用平面磨床，对热处理后的羊毛剪进行粗磨加工，去除烧结支撑面；
八、抛光：采用抛光研磨机，对羊毛剪刀片进行抛光，去除分型面毛刺以及形成齿尖R角；
九、表面喷砂处理：采用喷砂机，对羊毛剪进行表面喷砂，使得羊毛剪表面色泽均匀；
十、精磨开刃：采用精密磨床，对羊毛剪刀片刃口进行精磨；
十一、清洗：采用超声波清洗机对精磨开齿后的羊毛剪刀片进行清洗，去除表面污渍；
十二、防锈处理（钝化）：对清洗后的羊毛剪刀片进行钝化处理，使得产品表面形成一层致密的钝化膜。
十三、最后进行包装。
其中，所述步骤一中，粉末度采用440C不锈钢粉末，D90＜23μm，碳含量1.2-2.0%。所述步骤五中，烧结温度为1260℃，保温时间2.5小时，真空度10-30Kpa。所述步骤六中采用网带热处理炉对羊毛剪刀片进行热处理。
实施例2：另一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺，包括如下步骤，
一、粉末与粘结剂的选择：采用不锈钢粉末，所述粘结剂包括如下重量份数的组分：聚甲醛树脂82份，高密度聚乙烯5份，EVA2份，石蜡5份和硬脂酸4份，PETS 2份；所述不锈钢粉末与粘结剂的比例为9.15：0.85；
二、混炼制粒：将不锈钢粉末与粘结剂的混匀物料放入密炼机中，加热到190℃左右后混炼均匀，并挤出制粒成喂料；
三、注射成形：将喂料加入注射成形机中，在190℃左右的温度下注射到羊毛剪刀片注射成形模具的型腔中，形成羊毛剪注射成形生坯；
四、催化脱脂：采用催化脱脂炉对羊毛剪刀片注射生坯进行脱脂，去除生坯中的聚甲醛树脂，脱脂温度110℃左右，脱脂时间7小时；
五、烧结：在真空状态下通入惰性气体对脱脂后的羊毛剪刀片坯体进行分压烧结，获得致密化的羊毛剪刀片。烧结温度1260℃左右，保温时间3小时，真空度10-40Kpa；
六、热处理：采用热处理炉，对烧结致密化的羊毛剪刀片进行热处理，温度1080℃，产品硬度58-63HRC；
七、磨床粗磨：采用平面磨床，对热处理后的羊毛剪进行粗磨加工，去除烧结支撑面；
八、抛光：采用抛光研磨机，对羊毛剪刀片进行抛光，去除分型面毛刺以及形成齿尖R角；
九、表面喷砂处理：采用喷砂机，对羊毛剪进行表面喷砂，使得羊毛剪表面色泽均匀；
十、精磨开刃：采用精密磨床，对羊毛剪刀片刃口进行精磨；
十一、清洗：采用超声波清洗机对精磨开齿后的羊毛剪刀片进行清洗，去除表面污渍；
十二、防锈处理（钝化）：对清洗后的羊毛剪刀片进行钝化处理，使得产品表面形成一层致密的钝化膜。
十三、最后进行包装。其它与实施例1相同。
Claims (6)
1.一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺，其特征在于：包括如下步骤，
一、粉末与粘结剂的选择：采用不锈钢粉末，所述粘结剂包括如下重量份数的组分：聚甲醛树脂75-90份，高密度聚乙烯3-10份，EVA1-5份，石蜡1-5份和硬脂酸1-5份；所述不锈钢粉末与粘结剂的比例为8.7～9.3：0.7-1.3；
二、混炼制粒：将不锈钢粉末与粘结剂的混匀物料放入密炼机中，加热到170-200℃后混炼均匀，并挤出制粒成喂料；
三、注射成形：将喂料加入注射成形机中，在170-200℃的温度下注射到羊毛剪刀片注射成形模具的型腔中，形成羊毛剪注射成形生坯；
四、催化脱脂：采用催化脱脂炉对羊毛剪刀片注射生坯进行脱脂，去除生坯中的聚甲醛树脂，脱脂温度110-140℃，脱脂时间5-10小时；
五、烧结：在真空状态下通入惰性气体对脱脂后的羊毛剪刀片坯体进行分压烧结，获得致密化的羊毛剪刀片，烧结温度1240-1280℃，保温时间1-4小时，真空度10-40Kpa；
六、热处理：采用热处理炉，对烧结致密化的羊毛剪刀片进行热处理，温度1000-1100℃，产品硬度58-63HRC；
七、磨床粗磨：采用平面磨床，对热处理后的羊毛剪进行粗磨加工，去除烧结支撑面；
八、抛光：采用抛光研磨机，对羊毛剪刀片进行抛光，去除分型面毛刺以及形成齿尖R角；
九、表面喷砂处理：采用喷砂机，对羊毛剪进行表面喷砂，使得羊毛剪表面色泽均匀；
十、精磨开刃：采用精密磨床，对羊毛剪刀片刃口进行精磨；
十一、清洗：采用超声波清洗机对精磨开齿后的羊毛剪刀片进行清洗，去除表面污渍；
十二、防锈处理（钝化）：对清洗后的羊毛剪刀片进行钝化处理，使得产品表面形成一层致密的钝化膜。
2.根据权利要求1所述的羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺，其特征在于：所述不锈钢粉末占混匀物料重量的90.1-91.5%。
3.根据权利要求1所述的羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺，其特征在于：所述的粘结剂还包括PETS 1-3份。
4.根据权利要求1所述的羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺，其特征在于：所述步骤一中，粉末度采用440C不锈钢粉末，D90＜23μm，碳含量1.2-2.0%。
5.根据权利要求1所述的羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺，其特征在于：所述步骤五中，烧结温度为1255-1275℃，保温时间2-3小时，真空度10-30Kpa。
6.根据权利要求1所述的羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺，其特征在于：所述步骤六中采用网带热处理炉对羊毛剪刀片进行热处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210701450.8A CN114888277A (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210701450.8A CN114888277A (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114888277A true CN114888277A (zh) | 2022-08-12 |
Family
ID=82727290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210701450.8A Pending CN114888277A (zh) | 2022-06-21 | 2022-06-21 | 一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114888277A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105728730A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-06 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种注射成形用不锈钢基喂料及其制备方法 |
| CN107377975A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-24 | 东莞华晶粉末冶金有限公司 | 合金粉末注射成型喂料及其制备方法 |
| US20190015709A1 (en) * | 2017-07-12 | 2019-01-17 | Changchun Chen | Golf head and manufacturing method thereof |
| CN109277574A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-29 | 湖南英捷高科技有限责任公司 | 一种空调压缩机摇块的制备方法 |
| CN109848420A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-07 | 湖南英捷高科技有限责任公司 | 一种440c不锈钢金属粉末注射成形方法及其制品 |
| CN111842905A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 萍乡市慧成精密机电有限公司 | 一种粉末注射成形燃料电池双极板及制备方法 |
| CN113634750A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-12 | 阳江市天骄家庭用品制造有限公司 | 一种高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法 |
| CN114101657A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-01 | 阳江市天骄家庭用品制造有限公司 | 灭菌不锈钢喂料、灭菌不锈钢刃具及制备方法 |
| CN114226716A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-25 | 阳江市天骄家庭用品制造有限公司 | 制备抗菌不锈钢刃具的喂料和刃具及其制备方法 |
-
2022
- 2022-06-21 CN CN202210701450.8A patent/CN114888277A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105728730A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-06 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种注射成形用不锈钢基喂料及其制备方法 |
| CN107377975A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-11-24 | 东莞华晶粉末冶金有限公司 | 合金粉末注射成型喂料及其制备方法 |
| US20190015709A1 (en) * | 2017-07-12 | 2019-01-17 | Changchun Chen | Golf head and manufacturing method thereof |
| CN109277574A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-29 | 湖南英捷高科技有限责任公司 | 一种空调压缩机摇块的制备方法 |
| CN109848420A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-07 | 湖南英捷高科技有限责任公司 | 一种440c不锈钢金属粉末注射成形方法及其制品 |
| CN111842905A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-10-30 | 萍乡市慧成精密机电有限公司 | 一种粉末注射成形燃料电池双极板及制备方法 |
| CN113634750A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-12 | 阳江市天骄家庭用品制造有限公司 | 一种高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法 |
| CN114101657A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-01 | 阳江市天骄家庭用品制造有限公司 | 灭菌不锈钢喂料、灭菌不锈钢刃具及制备方法 |
| CN114226716A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-25 | 阳江市天骄家庭用品制造有限公司 | 制备抗菌不锈钢刃具的喂料和刃具及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5531958A (en) | Process for improving the debinding rate of ceramic and metal injection molded products | |
| CN104227003B (zh) | 粉末注射成型喂料的制备方法 | |
| CN100419105C (zh) | 一种金属陶瓷材料及其成型工艺 | |
| CN101417337B (zh) | 一种制造伞齿轮的方法 | |
| CN111570802B (zh) | 一种超薄金属基金刚石切割片的3d打印制作工艺 | |
| CN104711442A (zh) | 一种3d打印制造硬质合金的方法 | |
| CN111250694A (zh) | 高强高韧金属零件的注射成型方法及金属转轴零件 | |
| CN102248165A (zh) | 一种包覆结构硬质合金的制备方法 | |
| CN109226742B (zh) | 一种超细硬质合金注射成型喂料的制备方法 | |
| CN112427641A (zh) | 手机中板治具的制备方法 | |
| WO2010135859A1 (zh) | 金属陶瓷材料的精密成型方法 | |
| CN105921752A (zh) | 一种制备因瓦合金谐振杆的方法 | |
| CN110436945B (zh) | 用于注射模塑组合物的粘合剂 | |
| CN102294490A (zh) | 一种制取粗钼粉的方法 | |
| CN112676566B (zh) | 一种高强耐磨耐高温汽车叶片及其制备方法 | |
| CN114888277A (zh) | 一种羊毛剪刀片粉末冶金注射成形工艺 | |
| CN113634750A (zh) | 一种高精度高质量的刀剪生产用粉末注射制造方法 | |
| KR101380363B1 (ko) | 다공질 티타늄의 제조 방법 및 제품 | |
| CN101396734B (zh) | 一种制造手机振子的方法 | |
| CN114147225A (zh) | 一种热固化实现金属注射成形复杂金属零部件的方法 | |
| CN115338405A (zh) | 一种微注射成形铁基小模数齿轮的制备方法 | |
| KR100563770B1 (ko) | 분말사출성형법에 의한 다이아몬드 공구 소결체의 제조방법 | |
| US6315935B1 (en) | Low pressure injection molding of knife blades from metal feedstocks | |
| CN114472879B (zh) | 一种纯钛粉末注射成形用粘结剂及其制备方法和应用 | |
| JP2014055344A (ja) | 焼結チタン合金およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |