CN114225766B - 酸化用有机酸类铁离子稳定剂的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酸化用有机酸类铁离子稳定剂的生产装置，涉及稳定剂生产装置技术领域，通过协同驱动结构控制筛分板与压力拉板的水平线性运动方向和连接套件、涡旋风叶与进料空心转杆的旋转方向，并配合U形循环管和板状喷嘴，从而改变液体物料在混合仓内的混合状态，使液体物料在混合仓内依次实现旋向喷洒、液体物料分割运动、液体物料线性运动、双反差异旋动和正向差异旋动，从而实现物料液体在混合仓内的规律性剧烈混合，使混合的时间更短效率更高，使混合生成的稳定剂质量更佳，解决了传统生产设备只通过叶片单向旋转带动物料溶液混合，物料溶液只能旋动混合，造成物料溶液混合的效果不佳，质量较差的问题。

Description

酸化用有机酸类铁离子稳定剂的生产装置

技术领域

本发明涉及稳定剂生产装置技术领域，尤其涉及酸化用有机酸类铁离子稳定剂的生产装置。

背景技术

对铁离子稳定剂而言，稳定铁离子能力是其关键性能指标之一。目前国内采 用最多的是石油天然气行业标准-酸化用铁离子稳定剂性能评价方法(SY/T 6571-2003)。该法是将已知浓度的铁标准溶液与一定体积的铁离子稳定剂试样混 合后，用一定质量浓度的碳酸钠调节溶液的pH值，然后将混合溶液加热观察， 测定溶液由澄清变为微浑前一点时加入的铁Fe³⁺标准溶液总用量；

在对铁离子稳定剂生产过程中，申请号为CN2019201019751的一种用于生产酸化用铁离子稳定剂生产装置，实现了较好的热稳定性和酸稳定性生产稳定剂的工作，但是其还存在一些不足之处，通过带动旋转的搅拌叶片旋转，从而带动反应釜内的溶液旋转，从而使其内的物料混合，在此过程中，溶液只有旋向运动，造成物料溶液混合的效果不佳，质量较差的问题；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：通过协同驱动结构控制筛分板与压力拉板的水平线性运动方向和连接套件、涡旋风叶与进料空心转杆的旋转方向，并配合U形循环管和板状喷嘴，从而改变液体物料在混合仓内的混合状态，使液体物料在混合仓内依次实现旋向喷洒、液体物料分割运动、液体物料线性运动、双反差异旋动和正向差异旋动，从而实现物料液体在混合仓内的规律性剧烈混合，使混合的时间更短效率更高，使混合生成的稳定剂质量更佳，解决了传统生产设备只通过叶片单向旋转带动物料溶液混合，物料溶液只能旋动混合，造成物料溶液混合的效果不佳，质量较差的问题；还通过控制驱动组件的单个伺服电机的输出轴依次定时长的正向旋转、反向旋转、往复旋转和复位旋转，从而实现部件传动，保证部件高效简单智能运行；

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

酸化用有机酸类铁离子稳定剂的生产装置，包括混合仓和支撑柱，所述支撑柱设有四个，四个所述支撑柱固定设于混合仓的四个拐角处，所述混合仓内设有筛分板、压力拉板、连接套件、涡旋风叶、进料空心转杆和板状喷嘴，所述筛分板的两端与混合仓的内壁滑动连接，所述压力拉板的外端与混合仓的内壁滑动连接，所述筛分板平行对称设有两个，所述压力拉板平行对称设有两个，且压力拉板与筛分板垂直设置，且筛分板的直径小于压力拉板的直径，两个所述筛分板和两个压力拉板间隙聚合运动，所述压力拉板、筛分板和进料空心转杆适配有协同驱动结构，所述协同驱动结构安装于混合仓上；

所述连接套件、涡旋风叶和进料空心转杆均转动设有混合仓内，所述涡旋风叶安装于连接套件的外端，所述进料空心转杆设于混合仓内的中心处，所述连接套件固定套接于进料空心转杆的底部外端，所述进料空心转杆的底部开设有进料通孔，所述进料通孔设于连接套件处，所述连接套件的顶端开设有物料通孔，所述进料空心转杆的进料通孔通过物料通孔与混合仓贯通连接，所述板状喷嘴设有两个，两个所述板状喷嘴安装于混合仓的底部，且两个板状喷嘴设于两个压力拉板的相背面，所述板状喷嘴的底面中心处贯通连接有U形循环管，所述U形循环管的一端通过连接套件与混合仓贯通连接，所述进料空心转杆内适配有活塞切换组件，所述活塞切换组件安装于混合仓的底端中心部。

进一步的，所述混合仓的两端安装有第一支撑架和第二支撑架，所述进料空心转杆转动贯穿混合仓的顶壁延伸到其外部并转动连接有进料管，所述进料管与进料空心转杆贯通连接，所述第一支撑架固定设于混合仓的顶部中心处，且第一支撑架与进料管固定连接，所述第二支撑架固定安装于混合仓的底部中心处，所述活塞切换组件安装于第二支撑架上，所述进料管上安装有进料截流阀。

进一步的，所述连接套件为一体式铸件，且连接套件由顶套环板、侧环套杆和底套环板构成，所述顶套环板、侧环套杆和底套环板从上到下依次固定连接，且顶套环板的外径小于底套环板的外径，所述顶套环板固定套接于进料空心转杆的外端，所述涡旋风叶安装于顶套环板与侧环套杆之间。

进一步的，所述协同驱动结构包括双向丝杆，所述双向丝杆对称平行设有两个，所述双向丝杆的两端转动设于混合仓内，所述双向丝杆的外端对称螺纹套接有第一螺母座和第二螺母座，两个所述第一螺母座通过轴杆分别铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆远离第一螺母座的一端铰接有铰接块，所述铰接块与第二铰接杆铰接，且铰接块固定设于压力拉板的侧面中心处；

所述双向丝杆的中部和两端部均设有光滑区，所述双向丝杆的光滑区分别与第一螺母座和第二螺母座滑动套接，且双向丝杆的中部光滑区安装有第一复位组件，所述第一复位组件的两端分别与两个第一螺母座活动抵接，所述双向丝杆的两端光滑区安装有第二复位组件，所述第二复位组件与双向丝杆转动连接，且第二复位组件的一端固定安装于混合仓的内壁上，其另一端与第二螺母座活动抵接，所述双向丝杆的一端转动贯穿混合仓的侧壁延伸到其外部并传动连接有驱动组件，所述驱动组件还与进料空心转杆的顶端传动连接。

进一步的，所述第一复位组件由第一固定套、第一复位件和第一滑动套构成，所述第一固定套固定套接于双向丝杆的中部，所述第一复位件和第一滑动套对称设有两个，且第一复位件和第一滑动套均滑动套接于双向丝杆的外端，所述第一复位件的两端分别与第一滑动套和第一固定套固定连接，所述第一滑动套与第一螺母座活动抵接。

进一步的，所述第二复位组件由第二固定套、第二复位件和第二滑动套构成，所述第二固定套固定设于混合仓内，所述第二复位件和第二滑动套滑动套接于双向丝杆的外端，所述第二复位件的两端分别与第二固定套和第二滑动套固定连接，所述第二滑动套远离第二复位件的一侧与第二螺母座活动抵接。

进一步的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机固定设于混合仓的顶面，所述伺服电机的输出轴固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有第一齿链，所述第一齿链远离主动齿轮的一端啮合连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮固定连接有传动转杆，且传动转杆的外端通过轴承转动套接有支撑套杆，所述支撑套杆固定设于混合仓的顶面，所述第一传动齿轮套接于传动转杆的外端，所述传动转杆的两端部固定套接有第二传动齿轮和第一锥齿轮，所述第二传动齿轮啮合连接有第二齿链，所述第二齿链啮合有两个第三传动齿轮，所述第二齿链套设于一个第二传动齿轮和两个第三传动齿轮的外端并构成等腰传动线，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮固定套接于进料空心转杆的外端。

进一步的，所述活塞切换组件由气缸、切换杆和切换滑块构成，所述气缸固定安装于第二支撑架上，所述切换杆的一端与气缸的活塞杆固定连接，其另一端延伸到进料空心转杆内并与切换滑块固定连接，所述切换滑块滑动设于进料空心转杆内，且切换滑块的外端与进料空心转杆的内壁抵接，所述切换滑块的厚度大于进料空心转杆的进料通孔的直径。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过协同驱动结构控制筛分板与压力拉板的水平线性运动方向和连接套件、涡旋风叶与进料空心转杆的旋转方向，并配合U形循环管和板状喷嘴，从而改变液体物料在混合仓内的混合状态，使液体物料在混合仓内依次实现旋向喷洒、液体物料分割运动、液体物料线性运动、双反差异旋动和正向差异旋动，从而实现物料液体在混合仓内的规律性剧烈混合，使混合的时间更短效率更高，使混合生成的稳定剂质量更佳，解决了传统生产设备只通过叶片单向旋转带动物料溶液混合，物料溶液只能旋动混合，造成物料溶液混合的效果不佳，质量较差的问题；还通过控制驱动组件的单个伺服电机的输出轴依次定时长的正向旋转、反向旋转、往复旋转和复位旋转，从而实现部件传动，保证部件高效简单智能运行。

附图说明

图1示出了本发明的内部结构图；

图2示出了图1的A-A剖视图；

图3示出了连接套件处的剖面图；

图4示出了第二铰接杆处的局部放大图；

图5示出了图2的B处局部放大图；

图6示出了混合仓顶部的局部主视图；

图7示出了传动转杆处的结构图；

图例说明：1、混合仓；2、筛分板；3、压力拉板；4、连接套件；5、涡旋风叶；6、进料空心转杆；7、协同驱动结构；8、活塞切换组件；9、U形循环管；10、板状喷嘴；11、进料管；12、进料节流阀；13、出料管；14、出料电磁阀；15、支撑柱；16、第一支撑架；17、第二支撑架；401、顶套环板；402、侧环套杆；403、底套环板；701、双向丝杆；702、第一螺母座；703、第一铰接杆；704、第二铰接杆；705、铰接块；706、第一固定套；707、第一复位件；708、第一滑动套；709、第二螺母座；710、第二固定套；711、第二复位件；712、第二滑动套；713、伺服电机；714、主动齿轮；715、传动转杆；716、第一传动齿轮；717、第二传动齿轮；718、第三传动齿轮；719、第一锥齿轮；720、第二锥齿轮；721、支撑套杆；801、气缸；802、切换杆；803、切换滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-7所示，酸化用有机酸类铁离子稳定剂的生产装置，打开进料管11上安装的进料节流阀12，使液体物料进入到进料管11内，然后对流体进行转向，将其导入进料空心转杆6内，同步的启动气缸801，控制气缸801的活塞杆回缩，气缸801的活塞杆回缩后带动与其固定的切换杆802向下运动，切换杆802向下运动后带动与其固定的切换滑块803沿着进料空心转杆6的内壁向下运动，切换滑块803向下运动到与进料空心转杆6开设的进料通孔的下方处，使进料通孔漏出；其中液体物料为混合物，为固液混合或液液混合；

当进料通孔漏出后，液体物料通过进料空心转杆6的进料通孔进入到连接套件4内时，启动伺服电机713工作并控制其输出轴正向旋转，伺服电机713的输出轴正向旋转后带动与其固定套接的主动齿轮714正向旋转，主动齿轮714正向旋转后带动与其啮合的第一齿链正向旋转，第一齿链正向旋转后带动远离主动齿轮714并与其啮合的第一传动齿轮716正向旋转，第一传动齿轮716正向旋转后带动与其固定套接的传动转杆715正向旋转，传动转杆715正向旋转后同时带动与其固定套接的第二传动齿轮717和第一锥齿轮719正向旋转，第一锥齿轮719正向旋转后带动与其啮合的第二锥齿轮720正向旋转，第二锥齿轮720正向旋转带动与其固定套接的连接套件4正向旋转，连接套件4正向旋转后，使其内的液体物料从连接套件4顶部开设的物料通孔旋转喷出，液体物料被均匀的从下到上的旋转的喷洒到混合仓1内，此时连接套件4旋转同时带动涡旋风叶5正向旋转，涡旋风叶5正向旋转后带动落到混合仓1底部的液体物料产生旋力，二次旋向混合，使液体物料混合得更好；

其中连接套件4由顶套环板401、侧环套杆402和底套环板403构成，顶套环板401、侧环套杆402和底套环板403为一体式铸件，顶套环板401、侧环套杆402和底套环板403从上到下依次固定连接，且顶套环板401的外径小于底套环板403的外径，顶套环板401固定套接于进料空心转杆6的外端，一体式铸件结构使连接套件4密封性更佳，涡旋风叶5安装于顶套环板401与侧环套杆402之间；

在液体物料被二次旋向混合时，第二传动齿轮717同步进行正向旋转，第二传动齿轮717正向旋转后带动与其啮合的第二齿链旋转，第二齿链旋转后带动与其啮合套接的两个第三传动齿轮718同向正向旋转，此时由于第二齿链套设于一个第二传动齿轮717和两个第三传动齿轮718的外端，从而构成等腰传动线，从而将第二传动齿轮717的动力均匀的传给两个第三传动齿轮718，两个第三传动齿轮718同向正向旋转后带动与其固定套接的两个双向丝杆701正向旋转，双向丝杆701正向旋转后使两个第一螺母座702相对运动到双向丝杆701的中部光滑区，使第一螺母座702抵接到第一复位组件使其收缩，第一复位组件收缩后反向给予第一螺母座702反向的复位弹力，使第一螺母座702脱离与双向丝杆701的螺纹连接的状态，同时在此双向丝杆701上两个第二螺母座709相背运动到双向丝杆701的端部光滑区，并使第二螺母座709抵接到第二复位件711使其收缩，第二复位件711收缩后反向给予第二螺母座709反向的复位弹力，使第二螺母座709脱离与双向丝杆701的螺纹连接的状态；第一复位件707和第二复位件711采用弹簧或者弹性套；

当两个第一螺母座702相对运动时，与其铰接的第一铰接杆703和第二铰接杆704端部处以铰接块705的转轴为圆心相互偏转沿弧形旋转靠近，从而使双向丝杆701与压力拉板3之间的距离变大，使两个压力拉板3相对运动，同时第二螺母座709相对运动并带动与其固定连接的两个筛分板2相对运动，从而使液体物料在上料过程中的二次旋向混合不受筛分板2、压力拉板3的影响；

当液体物料进料到一定程度时，控制伺服电机713的输出轴反向旋转，并经部件传动后，使两个双向丝杆701反向旋转，此时第一螺母座702在第一复位件707反向的复位弹力作用下，使第一螺母座702与双向丝杆701的螺纹区重新螺纹连接，从而使两个第一螺母座702相背运动后，并带动与其铰接的第一铰接杆703和第二铰接杆704相背运动，从而拉动压力拉板3，使两个压力拉板3沿着混合仓1的内壁相对滑动，将混合仓1内的液体物料通过连接套件4开设的物料通孔反向压入连接套件4内，此时控制气缸801的活塞杆伸出并带动与其固定的切换杆802向上运动，切换杆802向上运动后使切换滑块803正对进料空心转杆6的进料通孔，且切换滑块803的厚度还大于进料空心转杆6的进料通孔的直径，从而将其堵住，防止液体通过进料通孔反向流到进料空心转杆6内，当液体物料进入到连接套件4内后，通过U形循环管9进入到与其贯通连接的板状喷嘴10内，然后由薄片状的板状喷嘴10对其进行加压喷出，使液体物料被推动，从而使液体物料线性运动；其中通过控制切换滑块803覆盖进料通孔的局部面积，从而控制液体物料的流通量，从而配合进料节流阀12进一步的提高液体物料的流通量；

在两个双向丝杆701反向旋转的同时，此时第二螺母座709在第二复位件711反向的复位弹力作用挤压推动下，使第二螺母座709与双向丝杆701的螺纹区重新螺纹连接，从而使两个第二螺母座709相对运动后，从而使两个筛分板2相对运动，使液体物料流过筛分板2细密的小孔，使液体物料被分割开后再集合，从而使液体物料分割运动，同时带动涡旋风叶5和连接套件4反向旋转，涡旋风叶5反向旋转并使液体物料向上旋动翻涌，而液体物料被压力拉板3挤压进入到连接套件4的过程中，连接套件4此时还反向旋转，从而使液体物料向下弧线旋动，向下弧线旋动和向上旋动翻涌的液体物料运动方向一正一反构成双反差异旋动，从而使液体物料剧烈混合碰撞，使其内部的各物料融合得更好；

当筛分板2、压力拉板3相对运动聚拢碰撞后，控制伺服电机713往复运动，此往复运动带动第一螺母座702在双向丝杆701的螺纹区域内往复运动，使筛分板2、压力拉板3聚合相对运动和分散反向运动，从而使液体物料在混合仓1内往复循环进行线性喷洒运动，同时连接套件4、涡旋风叶5旋转运动，使液体物料进行双反差异旋动和正向差异旋动，从而使物料液体在混合仓1内混合得更加剧烈，混合的效果更佳，混合的时间更短效率更高，混合生成的稳定剂质量更佳；

当液体物料混合完成后，使控制伺服电机713的输出轴反向旋转，从而使部件复位，即使第一螺母座702和第二螺母座709脱离双向丝杆701的螺纹区域，脱离螺纹连接的状态，并控制筛分板2、压力拉板3抵接到其侧壁，从而保证压力拉板3的相对侧面不留混合后的液体物料，然后打开出料管13安上安装的出料电磁阀14，使混合仓1内的液体物料通过与其贯通连接的出料管13流出并对其收集，当需要对混合仓1内的物料溶液彻底清除时，则打开设于U形循环管9处出料管13上安装的出料电磁阀14，从而使物料溶液通过出料管13外接的收集罐将其完全收集或进入下道工序。

在传动转杆715旋转过程中，两个支撑套杆721的底端固定设于混合仓1的顶端，且支撑套杆721的顶部转动套接于传动转杆715的外端，从而用于支撑传动转杆715并使其稳定的运动；

伺服电机713、主动齿轮714、传动转杆715、第一传动齿轮716、第二传动齿轮717、第三传动齿轮718、第一锥齿轮719、第二锥齿轮720和支撑套杆721构成驱动组件保证设备的传动，带动核心部件实现高效运作，还可通过设置多电机带动核心部件运动，这样虽然降低了核心部件的耗损，但是其并没有驱动组件这样单个伺服电机713的控制方便，电机越多，协调性控制越差，本发明只需要控制伺服电机713在对应的上料时间，依次控制其输出轴进行定时间的正向旋转、反向旋转、往复旋转和复位旋转，在此过程中时间都是依次固定的，因此虽然传动部件较多会耗损一些能量，但是相对多电机的运动智能化编程操控编程的简单性，驱动组件部件传动的消耗量可忽略不计，这样使部更加便于操控；

可通过在第三传动齿轮718与第二齿链之间啮合设置转向齿轮（未画出），第三传动齿轮718与第二齿链设于转向齿轮的对称侧，使两个双向丝杆701相异正向旋转，从而使本发明的筛分板2正常运动，也可将两个平行设置的双向丝杆701的螺纹段的旋向相反设置，这样保证筛分板2的正常运行；四个支撑柱15固定设于混合仓1的四个拐角，用于支撑混合仓1，支撑柱15底端安装弹性垫块，用于缓震；

双向丝杆701、第一螺母座702、第一铰接杆703、第二铰接杆704、铰接块705、第二螺母座709、第一复位组件、第二复位组件、驱动组件协同驱动结构7，第一固定套706、第一复位件707和第一滑动套708构成第一复位组件，当双向丝杆701旋转时，第一固定套706通过轴承套接于双向丝杆701的中部，在第一滑动套708挤压第一复位件707并使其收缩时，第一滑动通过第一复位件707与第一固定套706固定连接，从而保证第一滑动套708位置不变，第二固定套710、第二复位件711和第二滑动套712构成第二复位组件，当双向丝杆701旋转时，第二固定套710固定设于混合仓1内，第二复位件711和第二滑动套712滑动套接于双向丝杆701的外端，第二复位件711的两端分别与第二固定套710和第二滑动套712固定连接，第二滑动套712远离第二复位件711的一侧与第二螺母座709活动抵接，从而保证第二复位件711被挤压时，正常的反向运行；气缸801、切换杆802和切换滑块803构成活塞切换组件8，从而保证液体物料的流通和倒流；

第一支撑架16固定设于混合仓1的顶部中心处，第一支撑架16与进料管11固定连接，用于支撑进料管11，第二支撑架17固定安装于混合仓1的底部中心处，活塞切换组件8安装于第二支撑架17上，第二支撑架17用于支撑固定活塞切换组件8。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.酸化用有机酸类铁离子稳定剂的生产装置，包括混合仓（1）和支撑柱（15），所述支撑柱（15）设有四个，四个所述支撑柱（15）固定设于混合仓（1）的四个拐角处，其特征在于，所述混合仓（1）内设有筛分板（2）、压力拉板（3）、连接套件（4）、涡旋风叶（5）、进料空心转杆（6）和板状喷嘴（10），所述筛分板（2）的两端与混合仓（1）的内壁滑动连接，所述压力拉板（3）的外端与混合仓（1）的内壁滑动连接，所述筛分板（2）平行对称设有两个，所述压力拉板（3）平行对称设有两个，且压力拉板（3）与筛分板（2）垂直设置，且筛分板（2）的直径小于压力拉板（3）的直径，两个所述筛分板（2）和两个压力拉板（3）间隙聚合运动，所述压力拉板（3）、筛分板（2）和进料空心转杆（6）适配有协同驱动结构（7），所述协同驱动结构（7）安装于混合仓（1）上；

所述连接套件（4）、涡旋风叶（5）和进料空心转杆（6）均转动设有混合仓（1）内，所述涡旋风叶（5）安装于连接套件（4）的外端，所述进料空心转杆（6）设于混合仓（1）内的中心处，所述连接套件（4）固定套接于进料空心转杆（6）的底部外端，所述进料空心转杆（6）的底部开设有进料通孔，所述进料通孔设于连接套件（4）处，所述连接套件（4）的顶端开设有物料通孔，所述进料空心转杆（6）的进料通孔通过物料通孔与混合仓（1）贯通连接，所述板状喷嘴（10）设有两个，两个所述板状喷嘴（10）安装于混合仓（1）的底部，且两个板状喷嘴（10）设于两个压力拉板（3）的相背面，所述板状喷嘴（10）的底面中心处贯通连接有U形循环管（9），所述U形循环管（9）的一端通过连接套件（4）与混合仓（1）贯通连接，所述进料空心转杆（6）内适配有活塞切换组件（8），所述活塞切换组件（8）安装于混合仓（1）的底端中心部；

所述连接套件（4）为一体式铸件，且连接套件（4）由顶套环板（401）、侧环套杆（402）和底套环板（403）构成，所述顶套环板（401）、侧环套杆（402）和底套环板（403）从上到下依次固定连接，且顶套环板（401）的外径小于底套环板（403）的外径，所述顶套环板（401）固定套接于进料空心转杆（6）的外端，所述涡旋风叶（5）安装于顶套环板（401）与侧环套杆（402）之间；

所述协同驱动结构（7）包括双向丝杆（701），所述双向丝杆（701）对称平行设有两个，所述双向丝杆（701）的两端转动设于混合仓（1）内，所述双向丝杆（701）的外端对称螺纹套接有第一螺母座（702）和第二螺母座（709），两个所述第一螺母座（702）通过轴杆分别铰接有第一铰接杆（703）和第二铰接杆（704），所述第一铰接杆（703）远离第一螺母座（702）的一端铰接有铰接块（705），所述铰接块（705）与第二铰接杆（704）铰接，且铰接块（705）固定设于压力拉板（3）的侧面中心处；

所述双向丝杆（701）的中部和两端部均设有光滑区，所述双向丝杆（701）的光滑区分别与第一螺母座（702）和第二螺母座（709）滑动套接，且双向丝杆（701）的中部光滑区安装有第一复位组件，所述第一复位组件的两端分别与两个第一螺母座（702）活动抵接，所述双向丝杆（701）的两端光滑区安装有第二复位组件，所述第二复位组件与双向丝杆（701）转动连接，且第二复位组件的一端固定安装于混合仓（1）的内壁上，其另一端与第二螺母座（709）活动抵接，所述双向丝杆（701）的一端转动贯穿混合仓（1）的侧壁延伸到其外部并传动连接有驱动组件，所述驱动组件还与进料空心转杆（6）的顶端传动连接；

所述活塞切换组件（8）由气缸（801）、切换杆（802）和切换滑块（803）构成，所述气缸（801）固定安装于第二支撑架（17）上，所述切换杆（802）的一端与气缸（801）的活塞杆固定连接，其另一端延伸到进料空心转杆（6）内并与切换滑块（803）固定连接，所述切换滑块（803）滑动设于进料空心转杆（6）内，且切换滑块（803）的外端与进料空心转杆（6）的内壁抵接，所述切换滑块（803）的厚度大于进料空心转杆（6）的进料通孔的直径。

2.根据权利要求1所述的酸化用有机酸类铁离子稳定剂的生产装置，其特征在于，所述混合仓（1）的两端安装有第一支撑架（16）和第二支撑架（17），所述进料空心转杆（6）转动贯穿混合仓（1）的顶壁延伸到其外部并转动连接有进料管（11），所述进料管（11）与进料空心转杆（6）贯通连接，所述第一支撑架（16）固定设于混合仓（1）的顶部中心处，且第一支撑架（16）与进料管（11）固定连接，所述第二支撑架（17）固定安装于混合仓（1）的底部中心处，所述活塞切换组件（8）安装于第二支撑架（17）上，所述进料管（11）上安装有进料节流阀（12）。

3.根据权利要求1所述的酸化用有机酸类铁离子稳定剂的生产装置，其特征在于，所述第一复位组件由第一固定套（706）、第一复位件（707）和第一滑动套（708）构成，所述第一固定套（706）通过轴承套接于双向丝杆（701）的中部，所述第一复位件（707）和第一滑动套（708）对称设有两个，且第一复位件（707）和第一滑动套（708）均滑动套接于双向丝杆（701）的外端，所述第一复位件（707）的两端分别与第一滑动套（708）和第一固定套（706）固定连接，所述第一滑动套（708）与第一螺母座（702）活动抵接。

4.根据权利要求1所述的酸化用有机酸类铁离子稳定剂的生产装置，其特征在于，所述第二复位组件由第二固定套（710）、第二复位件（711）和第二滑动套（712）构成，所述第二固定套（710）固定设于混合仓（1）内，所述第二复位件（711）和第二滑动套（712）滑动套接于双向丝杆（701）的外端，所述第二复位件（711）的两端分别与第二固定套（710）和第二滑动套（712）固定连接，所述第二滑动套（712）远离第二复位件（711）的一侧与第二螺母座（709）活动抵接。

5.根据权利要求1所述的酸化用有机酸类铁离子稳定剂的生产装置，其特征在于，所述驱动组件包括伺服电机（713），所述伺服电机（713）固定设于混合仓（1）的顶面，所述伺服电机（713）的输出轴固定套接有主动齿轮（714），所述主动齿轮（714）啮合连接有第一齿链，所述第一齿链远离主动齿轮（714）的一端啮合连接有第一传动齿轮（716），所述第一传动齿轮（716）固定连接有传动转杆（715），且传动转杆（715）的外端通过轴承转动套接有支撑套杆（721），所述支撑套杆（721）固定设于混合仓（1）的顶面，所述第一传动齿轮（716）套接于传动转杆（715）的外端，所述传动转杆（715）的两端部固定套接有第二传动齿轮（717）和第一锥齿轮（719），所述第二传动齿轮（717）啮合连接有第二齿链，所述第二齿链啮合有两个第三传动齿轮（718），所述第二齿链套设于一个第二传动齿轮（717）和两个第三传动齿轮（718）的外端并构成等腰传动线，所述第一锥齿轮（719）啮合连接有第二锥齿轮（720），且第二锥齿轮（720）固定套接于进料空心转杆（6）的外端。

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