CN114224221A - 一种具有底盘铰链机构的马桶盖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有底盘铰链机构的马桶盖及其制造方法，包括马桶上盖、座圈，马桶上盖和座圈通过底盘铰链连接，底盘铰链通过螺杆组件与马桶固定安装，底盘铰链为一体式结构的挤压件，包括铰链座及设置在铰链座上的安装孔及油芯孔，油芯孔的两端分别安装有油芯，安装孔内设置有台阶面。其中，底盘铰链采用挤压成型工艺，与传统底盘铰链相比，其质量、强度和尺寸更加稳定，牢固性更好。
Description
技术领域
本发明属于卫浴产品技术领域，具体涉及一种具有底盘铰链机构的马桶盖及其制造方法。
背景技术
底盘铰链作为马桶必备的零部件之一，其性能直接影响马桶的使用效果，传统的马桶盖底盘铰链大多为塑料注塑、金属压铸，采用注塑和压铸制作的铰链产品，其质量、强度、尺寸不稳定，比较难控制，因此，现有的底盘铰链的牢固性及安全性的稳定性欠佳。
现有的用于底盘铰链挤压成型的工艺，其采用的模具包括上模具和下模具，上模具和下模具拼接而成，但模具由于挤压受到的挤压力导致其因受力不均匀而被撑开，使得挤压过程中断或者影响挤压出的产品质量；同时现有的模具模孔尺寸固定，只能单独生产出同一种型号的挤压件；生产不同种规格的挤压件的时候需要频繁更换模具，严重影响生产效率。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明设计的目的在于提供一种质量更加稳定的具有底盘铰链机构的马桶盖及其制造方法。
本发明通过以下技术方案加以实现：
所述的一种具有底盘铰链机构的马桶盖，包括马桶上盖、座圈，马桶上盖和座圈通过底盘铰链连接，所述底盘铰链通过螺杆组件与马桶固定安装，底盘铰链为一体式结构的挤压件，包括铰链座及设置在铰链座上的安装孔及油芯孔，所述油芯孔的两端分别安装有油芯，安装孔内设置有台阶面。
进一步地，油芯包括油芯壳体和油芯轴，所述油芯壳体安装到油芯孔内，油芯轴伸出油芯孔与铰链衬套的内圆柱孔插接设置，所述铰链衬套具有与马桶上盖及座圈连接的圆柱面。
进一步地，圆柱面由大圆柱面和小圆柱面组成，所述座圈上设置有座圈铰链孔，所述座圈铰链孔套接设置在大圆柱面上，实现座圈与铰链衬套的固定连接，所述马桶上盖上设置有上盖铰链孔，所述上盖铰链孔套接设置在小圆柱面上，实现马桶上盖与铰链衬套的固定连接。
进一步地，螺杆组件包括螺杆、螺母及垫片，所述垫片设置在安装孔内的台阶面上，螺杆依次穿过垫片及台阶面后与马桶固定连接。
进一步地，台阶面为方形台阶面或圆形台阶面。
进一步地，安装孔设置有两个，分设在铰链座的两端。
进一步地，底盘铰链采用以下工艺制备：
1）模具：根据底盘铰链横截面的形状制作挤压模具，模具清理干净后，将脱模机喷余模具上；
2）安装：将挤压模具通过螺栓连接在挤压设备的端口上；
3）原料预处理：将塑形原料加热到360℃至380℃，并放入挤压设备的挤压筒中；
4）挤压：挤压设备内的挤压装置以0.2m/min至0.3m/min的挤压速度向挤压模具行进，对塑形原料进行挤压，将塑形原料从挤压模具的模孔中挤出，形成挤压件；
5）牵引：通过牵引设备将形成的挤压件一端固定，伴随着挤压设备的工作完成牵引；
6）切断：挤压筒内部的塑形原料被全部被转化成挤压件，通过切断设备对挤压件按照预设的尺寸进行切割即可。
本发明通过采用挤压模具强力挤压可塑性泥料，使其通过孔模成型的方法制备的马桶盖底盘铰链，有效解决现有底盘铰链产品存在的质量、强度及尺寸不稳定的问题，且其产品表面还可进行氧化处理，提高产品整体的美观度。
附图说明
图1为本发明剖视结构图；
图2为底盘铰链的结构示意图；
图3为底盘铰链加工过程图；
图中，1-马桶上盖，101-上盖铰链孔，2-座圈，201-座圈铰链孔，3-底盘铰链，301-铰链座，302-安装孔，303-油芯孔，304-台阶面，4-螺杆组件，401-螺杆，402-螺母，403-垫片，5-油芯，501-油芯壳体，502-油芯轴，6-铰链衬套，601-内圆柱孔，602-大圆柱面，603-小圆柱面,7-马桶。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步详细说明，以便更好地理解本技术方案。
如图1-2所示，本发明一种具有底盘铰链机构的马桶盖，该马桶盖通过采用特殊方法制备的底盘铰链进行连接，提高产品的整体使用性能，具体结构包括：马桶上盖1、座圈2及连接马桶上盖1和座圈2的底盘铰链3，底盘铰链3通过螺杆组件4与马桶固定安装，为提高底盘铰链3整体的安装稳固性，底盘铰链3采用一体式结构的挤压件。
如图2所示，底盘铰链3包括铰链座301及设置在铰链座301上的安装孔302及油芯孔303，油芯孔303设置在铰链座301的上方，且沿铰链座301的长度方向设置，油芯孔303的两端分别安装有油芯5，用于与马桶上盖1及座圈2连接，安装孔302设置在铰链座301的两端，且安装孔302内设置有方形台阶面或圆形台阶面，台阶面304的设置，用于后续组装时能够将底盘铰链3与马桶7固定。
继续参阅图1，油芯5包括油芯壳体501和油芯轴502，油芯壳体501安装到油芯孔303内，油芯轴502伸出油芯孔303与铰链衬套6的内圆柱孔601插接设置，铰链衬套6具有与马桶上盖1及座圈2连接的圆柱面，该圆柱面由大圆柱面602和小圆柱面603组成，座圈2上设置有座圈铰链孔201，座圈铰链孔201套接设置在大圆柱面602上，实现座圈2与铰链衬套6的固定连接，马桶上盖1上设置有上盖铰链孔101，上盖铰链孔101套接设置在小圆柱面603上，实现马桶上盖1与铰链衬套6的固定连接。螺杆组件4包括螺杆401、螺母402及垫片403，垫片403设置在安装孔302内的台阶面304上，螺杆401依次穿过垫片403及台阶面304后与马桶固定连接。
如图3所述，上述底盘铰链的制作流程，具体的制备工艺为：1）模具：根据底盘铰链横截面的形状制作挤压模具，模具清理干净后，将脱模机喷余模具上；2）安装：将挤压模具通过螺栓连接在挤压设备的端口上；3）原料预处理：将塑形原料加热到360℃至380℃，并放入挤压设备的挤压筒中；4）挤压：挤压设备内的挤压装置以0.2m/min至0.3m/min的挤压速度向挤压模具行进，对塑形原料进行挤压，将塑形原料从挤压模具的模孔中挤出，形成挤压件；5）牵引：通过牵引设备将形成的挤压件一端固定，伴随着挤压设备的工作完成牵引；6）切断：挤压筒内部的塑形原料被全部被转化成挤压件，通过切断设备对挤压件按照预设的尺寸进行切割即可。本发明中的底盘铰链优选采用铝合金材质。
本发明整体安装过程：底盘铰链通过油芯的油芯孔固定住油芯壳体，从而固定住油芯，油芯通过油芯轴固定住铰链衬套内圆柱孔，从而固定住铰链衬套，铰链衬套通过铰链衬套大圆柱面固定住座圈铰链孔，从而固定住马桶盖座圈，铰链衬套通过铰链衬套小圆柱面固定住上盖铰链孔，从而固定住马桶盖上盖；螺杆旋紧螺母，螺杆的头部固定住垫片的上平面，从而固定住垫片，垫片的下平面固定住底座铰链台阶，从而固定住底座铰链，螺母固定住马桶，从而底盘铰链通过螺杆、螺母及垫片固定住马桶，从而马桶上盖、座圈通过底座铰链固定住马桶，这样马桶盖在马桶上就可以正常使用。
Claims (7)
1.一种具有底盘铰链机构的马桶盖，包括马桶上盖（1）、座圈（2），其特征在于所述马桶上盖（1）和座圈（2）通过底盘铰链（3）连接，所述底盘铰链（3）通过螺杆组件（4）与马桶（7）固定安装，底盘铰链（3）为一体式结构的挤压件，包括铰链座（301）及设置在铰链座（301）上的安装孔（302）及油芯孔（303），所述油芯孔（303）的两端分别安装有油芯（5），安装孔（302）内设置有台阶面（304）。
2.如权利要求1所述的一种具有底盘铰链机构的马桶盖，其特征在于所述油芯（5）包括油芯壳体（501）和油芯轴（502），所述油芯壳体（501）安装到油芯孔（303）内，油芯轴（502）伸出油芯孔（303）与铰链衬套（6）的内圆柱孔（601）插接设置，所述铰链衬套（6）具有与马桶上盖（1）及座圈（2）连接的圆柱面。
3.如权利要求2所述的一种具有底盘铰链机构的马桶盖，其特征在于所述圆柱面由大圆柱面（602）和小圆柱面（603）组成，所述座圈（2）上设置有座圈铰链孔（201），所述座圈铰链孔（201）套接设置在大圆柱面（602）上，实现座圈（2）与铰链衬套（6）的固定连接，所述马桶上盖（1）上设置有上盖铰链孔（101），所述上盖铰链孔（101）套接设置在小圆柱面（603）上，实现马桶上盖（1）与铰链衬套（6）的固定连接。
4.如权利要求1所述的一种具有底盘铰链机构的马桶盖，其特征在于所述螺杆组件（4）包括螺杆（401）、螺母（402）及垫片（403），所述垫片（403）设置在安装孔（302）内的台阶面（304）上，螺杆（401）依次穿过垫片（403）及台阶面（304）后与马桶固定连接。
5.如权利要求4所述的一种具有底盘铰链机构的马桶盖，其特征在于所述台阶面（304）为方形台阶面或圆形台阶面。
6.如权利要求1所述的一种具有底盘铰链机构的马桶盖，其特征在于所述安装孔（302）设置有两个，分设在铰链座（301）的两端。
7.如权利要求1所述的一种具有底盘铰链机构的马桶盖，其特征在于所述底盘铰链采用以下工艺制备：
1）模具：根据底盘铰链横截面的形状制作挤压模具，模具清理干净后，将脱模机喷余模具上；
2）安装：将挤压模具通过螺栓连接在挤压设备的端口上；
3）原料预处理：将塑形原料加热到360℃至380℃，并放入挤压设备的挤压筒中；
4）挤压：挤压设备内的挤压装置以0.2m/min至0.3m/min的挤压速度向挤压模具行进，对塑形原料进行挤压，将塑形原料从挤压模具的模孔中挤出，形成挤压件；
5）牵引：通过牵引设备将形成的挤压件一端固定，伴随着挤压设备的工作完成牵引；
6）切断：挤压筒内部的塑形原料被全部被转化成挤压件，通过切断设备对挤压件按照预设的尺寸进行切割即可。
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