CN213382791U

CN213382791U - 一种使用便捷的塑料件生产用模具

Info

Publication number: CN213382791U
Application number: CN202022091877.XU
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Wuhan Hongxun Plastics Co ltd
Current assignee: Wuhan Hongxun Plastics Co ltd
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-09-22

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种使用便捷的塑料件生产用模具，包括动模板，所述动模板的右侧活动连接有定模板，所述动模板的内部活动连接有推板，所述动模板的内部固定连接有与推板右侧接触的动模芯。该使用便捷的塑料件生产用模具，通过设置动模板，向右移动模板，使动模板右侧的导柱脱离定模板内部的导套，转动螺栓，使螺栓脱离动模芯和定模芯，再使第一气缸通过外界气管和外界气泵连接，使第一气缸的输出端推动推板移动，推板推动动模芯脱离动模板内部的安装槽，使第二气缸通过外界气管和外界气泵连接，第二气缸的输出端推动托板移动，托板推动定模芯脱离定模板，从而达到了便于拆卸的目的。

Description

一种使用便捷的塑料件生产用模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种使用便捷的塑料件生产用模具。

背景技术

注塑模具又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，注塑模具适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

目前市场上现有的大部分注塑模具的成型模芯都是通过公差过盈配合在模具的模板内部，当需要修理加工成型模芯时，通常采用多次敲打模板的方法使成型模芯在惯性作用下脱离，这样费时费力，导致不便于拆卸，故而提出一种使用便捷的塑料件生产用模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用便捷的塑料件生产用模具，具备便于拆卸等优点，解决了现有的大部分注塑模具的成型模芯都是通过公差过盈配合在模具的模板内部，当需要修理加工成型模芯时，通常采用多次敲打模板的方法使成型模芯在惯性作用下脱离，这样费时费力，导致不便于拆卸的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用便捷的塑料件生产用模具，包括动模板，所述动模板的右侧活动连接有定模板，所述动模板的内部活动连接有推板，所述动模板的内部固定连接有与推板右侧接触的动模芯，所述定模板的内部活动连接有托板，所述定模板的内部固定连接有与托板左侧接触的定模芯，所述动模板的顶部与定模板的顶部均螺纹连接有一端延伸至动模芯和定模芯内部的螺栓，所述动模板的左侧固定连接有数量为两个的第一垫块，两个所述第一垫块的左侧均与动模座板固定连接，所述动模座板的右侧固定连接有位于两个所述第一垫块相对一侧的第一气缸，所述第一气缸的输出端延伸至动模板内部并与推板的左侧固定连接，所述定模板的右侧固定连接有连接座，所述连接座的右侧固定连接有数量为两个的第二垫块，两个所述第二垫块的右侧均与定模座板固定连接，所述定模座板的右侧固定连接有定位圈，所述定模座板的内部固定连接有与定位圈连通并一端贯穿连接座延伸至托板内部且与定模芯右侧紧密贴合的浇口套，所述定模座板的左侧固定连接有数量为两个并位于两个所述第二垫块相对一侧且位于浇口套上下两侧的第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均与支撑板固定连接且撑板位于浇口套的外侧，所述支撑板的左侧固定连接有数量为两个并位于浇口套上下两侧且一端贯穿连接座延伸至定模板内部与托板右侧固定连接的导杆。

优选的，所述动模板的右侧开设有与动模芯外部过盈配合的安装槽，所述动模板的右侧和动模芯的右侧处于同一平面。

优选的，所述托板的内部开设有位于浇口套外侧的通孔，所述支撑板的内部开设有位于浇口套外侧的让位孔，所述连接座的右侧固定连接有与浇口套外侧固定连接的加强块。

优选的，所述动模座板的左侧开设有复位孔，所述动模板的左侧活动连接有贯穿动模板并延伸至动模芯内部的复位杆，所述动模板的左侧固定连接有位于复位杆外侧的复位弹簧。

优选的，所述定模板的内部固定连接有位于定模芯下方的导套，所述动模板的左侧固定连接有一端延伸至导套内部的导柱。

优选的，所述导杆呈上下对称分布，所述动模板的左侧开设有位于推板外侧和位于第一气缸输出端外侧并与安装槽连通的凸形孔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用便捷的塑料件生产用模具，具备以下有益效果：

该使用便捷的塑料件生产用模具，通过设置动模板，向右移动模板，使动模板右侧的导柱脱离定模板内部的导套，转动螺栓，使螺栓脱离动模芯和定模芯，再使第一气缸通过外界气管和外界气泵连接，使第一气缸的输出端推动推板移动，推板推动动模芯脱离动模板内部的安装槽，使第二气缸通过外界气管和外界气泵连接，第二气缸的输出端推动托板移动，托板推动定模芯脱离定模板，避免了采用多次敲打方法而导致的不便性，从而达到了便于拆卸的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动模芯侧视剖面图。

图中：1动模板、2定模板、3推板、4动模芯、5托板、6定模芯、7螺栓、8第一垫块、9动模座板、10第一气缸、11连接座、12第二垫块、13定模座板、14定位圈、15浇口套、16第二气缸、17支撑板、18导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种使用便捷的塑料件生产用模具，包括动模板1，动模板1的右侧活动连接有定模板2，动模板1的内部活动连接有推板3，动模板1的内部固定连接有与推板3右侧接触的动模芯4，动模板1的右侧开设有与动模芯4外部过盈配合的安装槽，动模板1的右侧和动模芯4的右侧处于同一平面，定模板2的内部活动连接有托板5，定模板2的内部固定连接有与托板5左侧接触的定模芯6，定模板2的内部固定连接有位于定模芯6下方的导套，动模板1的左侧固定连接有一端延伸至导套内部的导柱，动模板1的顶部与定模板2的顶部均螺纹连接有一端延伸至动模芯4和定模芯6内部的螺栓7，动模板1的左侧固定连接有数量为两个的第一垫块8，两个第一垫块8的左侧均与动模座板9固定连接，动模座板9的左侧开设有复位孔，动模板1的左侧活动连接有贯穿动模板1并延伸至动模芯4内部的复位杆，动模板1的左侧固定连接有位于复位杆外侧的复位弹簧，动模座板9的右侧固定连接有位于两个第一垫块8相对一侧的第一气缸10，第一气缸10的型号可为SC50-30-S，第一气缸10的输出端延伸至动模板1内部并与推板3的左侧固定连接，定模板2的右侧固定连接有连接座11，连接座11的右侧固定连接有数量为两个的第二垫块12，两个第二垫块12的右侧均与定模座板13固定连接，定模座板13的右侧固定连接有定位圈14，定模座板13的内部固定连接有与定位圈14连通并一端贯穿连接座11延伸至托板5内部且与定模芯6右侧紧密贴合的浇口套15，托板5的内部开设有位于浇口套15外侧的通孔，支撑板17的内部开设有位于浇口套15外侧的让位孔，连接座11的右侧固定连接有与浇口套15外侧固定连接的加强块，定模座板13的左侧固定连接有数量为两个并位于两个第二垫块12相对一侧且位于浇口套15上下两侧的第二气缸16，第二气缸16的型号可为SC50-20-S，两个第二气缸16的输出端均与支撑板17固定连接且撑板17位于浇口套15的外侧，支撑板17的左侧固定连接有数量为两个并位于浇口套15上下两侧且一端贯穿连接座11延伸至定模板2内部与托板5右侧固定连接的导杆18，导杆18呈上下对称分布，动模板1的左侧开设有位于推板3外侧和位于第一气缸10输出端外侧并与安装槽连通的凸形孔，通过设置动模板1，向右移动模板1，使动模板1右侧的导柱脱离定模板2内部的导套，转动螺栓7，使螺栓7脱离动模芯4和定模芯6，再使第一气缸10通过外界气管和外界气泵连接，使第一气缸10的输出端推动推板3移动，推板3推动动模芯4脱离动模板1内部的安装槽，使第二气缸16通过外界气管和外界气泵连接，第二气缸16的输出端推动托板5移动，托板5推动定模芯6脱离定模板2，避免了采用多次敲打方法而导致的不便性，从而达到了便于拆卸的目的。

综上所述，该使用便捷的塑料件生产用模具，通过设置动模板1，向右移动模板1，使动模板1右侧的导柱脱离定模板2内部的导套，转动螺栓7，使螺栓7脱离动模芯4和定模芯6，再使第一气缸10通过外界气管和外界气泵连接，使第一气缸10的输出端推动推板3移动，推板3推动动模芯4脱离动模板1内部的安装槽，使第二气缸16通过外界气管和外界气泵连接，第二气缸16的输出端推动托板5移动，托板5推动定模芯6脱离定模板2，避免了采用多次敲打方法而导致的不便性，从而达到了便于拆卸的目的，解决了现有的大部分注塑模具的成型模芯都是通过公差过盈配合在模具的模板内部，当需要修理加工成型模芯时，通常采用多次敲打模板的方法使成型模芯在惯性作用下脱离，这样费时费力，导致不便于拆卸的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种使用便捷的塑料件生产用模具，包括动模板（1），其特征在于：所述动模板（1）的右侧活动连接有定模板（2），所述动模板（1）的内部活动连接有推板（3），所述动模板（1）的内部固定连接有与推板（3）右侧接触的动模芯（4），所述定模板（2）的内部活动连接有托板（5），所述定模板（2）的内部固定连接有与托板（5）左侧接触的定模芯（6），所述动模板（1）的顶部与定模板（2）的顶部均螺纹连接有一端延伸至动模芯（4）和定模芯（6）内部的螺栓（7），所述动模板（1）的左侧固定连接有数量为两个的第一垫块（8），两个所述第一垫块（8）的左侧均与动模座板（9）固定连接，所述动模座板（9）的右侧固定连接有位于两个所述第一垫块（8）相对一侧的第一气缸（10），所述第一气缸（10）的输出端延伸至动模板（1）内部并与推板（3）的左侧固定连接，所述定模板（2）的右侧固定连接有连接座（11），所述连接座（11）的右侧固定连接有数量为两个的第二垫块（12），两个所述第二垫块（12）的右侧均与定模座板（13）固定连接，所述定模座板（13）的右侧固定连接有定位圈（14），所述定模座板（13）的内部固定连接有与定位圈（14）连通并一端贯穿连接座（11）延伸至托板（5）内部且与定模芯（6）右侧紧密贴合的浇口套（15），所述定模座板（13）的左侧固定连接有数量为两个并位于两个所述第二垫块（12）相对一侧且位于浇口套（15）上下两侧的第二气缸（16），两个所述第二气缸（16）的输出端均与支撑板（17）固定连接且撑板（17）位于浇口套（15）的外侧，所述支撑板（17）的左侧固定连接有数量为两个并位于浇口套（15）上下两侧且一端贯穿连接座（11）延伸至定模板（2）内部与托板（5）右侧固定连接的导杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种使用便捷的塑料件生产用模具，其特征在于：所述动模板（1）的右侧开设有与动模芯（4）外部过盈配合的安装槽，所述动模板（1）的右侧和动模芯（4）的右侧处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种使用便捷的塑料件生产用模具，其特征在于：所述托板（5）的内部开设有位于浇口套（15）外侧的通孔，所述支撑板（17）的内部开设有位于浇口套（15）外侧的让位孔，所述连接座（11）的右侧固定连接有与浇口套（15）外侧固定连接的加强块。

4.根据权利要求1所述的一种使用便捷的塑料件生产用模具，其特征在于：所述动模座板（9）的左侧开设有复位孔，所述动模板（1）的左侧活动连接有贯穿动模板（1）并延伸至动模芯（4）内部的复位杆，所述动模板（1）的左侧固定连接有位于复位杆外侧的复位弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种使用便捷的塑料件生产用模具，其特征在于：所述定模板（2）的内部固定连接有位于定模芯（6）下方的导套，所述动模板（1）的左侧固定连接有一端延伸至导套内部的导柱。

6.根据权利要求1或2所述的一种使用便捷的塑料件生产用模具，其特征在于：所述导杆（18）呈上下对称分布，所述动模板（1）的左侧开设有位于推板（3）外侧和位于第一气缸（10）输出端外侧并与安装槽连通的凸形孔。