CN114223329A - 一种气控式变向吹除装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气控式变向吹除装置，包括：风机装置，其能产生主气流和辅助气流；出风管路，其包括多路辅助出风管路及与主气流连通的主出风管路，主出风管路的端部通过柔性管连接有出风头，出风头上设有与主出风管路连通的主出风口，所述的出风头或柔性管上设有多个与辅助出风管路连通的侧出风口，所述的主出风口设在出风头的端部，多个所述的侧出风口在出风头或柔性管侧壁上围成一圈使侧出风口出风将柔性管变向；风向控制装置，风向控制装置上设有依次连通的进气通道、阀芯腔、多路出气通道，所述的进气通道与辅助气流连通，多路所述的出气通道与辅助出风管路一一连通，所述的阀芯腔内设有能控制出气通道逐渐打开或关闭的阀芯。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种气控式变向吹除装置。
【背景技术】
吹风机作为一种能吹除气流的工具，常用于吹除地面的沙石、落叶等杂物，还可用于浅层土壤下的土豆、番薯、萝卜等农作物的收获，即利用气流吹走农作物表面土壤，以避免机械挖掘而导致农作物表面损伤。
背负式吹风机通常包括供用户背负的背负装置，以减轻用户的手持重量，由于受背负装置的限制，现有的背负式吹风机通常在背负装置与风管之间设置波纹管，以用于风管转向，但在风管进入较为狭窄的地方如石缝、木架等时，风管依然无法灵活移动，操作不便，很难进行有效的吹除工作。
因此，本发明正是基于以上的不足而产生的。
【发明内容】
本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、能灵活切换方向的气控式变向吹除装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种气控式变向吹除装置，其特征在于，包括：
风机装置1，其能产生主气流和辅助气流；
出风管路2，其包括多路辅助出风管路21及与主气流连通的主出风管路22，所述的主出风管路22的端部通过柔性管3连接有出风头5，所述的出风头5上设有与主出风管路22连通的主出风口51，所述的出风头5或柔性管3上设有多个与辅助出风管路21连通的侧出风口6，所述的主出风口51设在出风头5的端部，多个所述的侧出风口6在出风头5或柔性管3侧壁上围成一圈使侧出风口6出风将柔性管3变向；
风向控制装置4，风向控制装置4上设有依次连通的进气通道413、阀芯腔411、多路出气通道412，所述的进气通道413与辅助气流连通，多路所述的出气通道412与辅助出风管路21一一连通，所述的阀芯腔411内设有能控制出气通道412逐渐打开或关闭的阀芯42。
如上所述的气控式变向吹除装置，其特征在于所述的风向控制装置4包括阀体41，所述的进气通道413和出气通道412设在阀体41上，所述的阀芯腔411呈球形且设在所述阀体41内，所述的阀芯42呈球形且可相对转动地设有阀芯腔411内，所述的阀芯42内设有能连通出气通道412的出气连通通道421和能连通进气通道413与出气连通通道421的进气连通通道422，所述的出气连通通道421的端部设有多个能与出气通道412一一对应连通的出气连通口4211，所述的进气连通通道422的端部设有与进气通道413的进气连通口4221，所述的阀芯42上设有能拨动阀芯42转动使出气连通口4211逐渐打开或逐渐关闭的拨动部43。
如上所述的气控式变向吹除装置，其特征在于所述的出气通道412设在阀体41的侧壁上，所述的进气通道413设在阀体41的底壁，所述的拨动部43在阀体41的顶壁上外露。
如上所述的气控式变向吹除装置，其特征在于所述的阀体41为六面体，所述的出气通道412设有四个并分别在阀体41的四个侧壁上，所述的出气连通通道421为十字相交的通道。
如上所述的气控式变向吹除装置，其特征在于所述的拨动部43为设在阀芯42上的拨杆，所述的阀体41上设有供拨动部43伸出并给拨动部43摆动空间的摆动口414。
如上所述的气控式变向吹除装置，其特征在于所述的辅助出风管路21设有四路分别一端与所述出气通道412一一对应连接，所述侧出风口6设有四个且周向均匀分布柔性管3靠近出风头5的端部侧壁上以供所述辅助出风管路21另一端分别一一对应连接。
如上所述的气控式变向吹除装置，其特征在于所述的主出风管路22包括一端与柔性管3连接的主风管221、连接在所述风机装置1与主风管221之间的连接波纹管222和安装在所述主风管221上的操作手柄223。
如上所述的气控式变向吹除装置，其特征在于所述的主出风管路22和风向控制装置4分别位于风机装置1两侧，所述辅助出风管路21的一端依次穿过所述风机装置1、连接波纹管222、主风管221穿入所述柔性管3内与侧出风口6连接。
如上所述的气控式变向吹除装置，其特征在于所述的所述阀芯42的外表面在出气连通口4211和进气连通口4221的外边缘分别设有第一环形槽423，所述的第一环形槽423内设有用于密封的第一密封圈44。
如上所述的气控式变向吹除装置，其特征在于所述的阀体41包括阀座416和与所述阀座416围成所述阀芯腔411的面盖417，所述的摆动口414设在所述面盖417上，所述的进气通道413设在所述的阀座416底壁上，所述的出气通道412设在阀座416侧壁上，所述的阀座416与面盖417之间设有第二环形槽418，所述的第二环形槽418内设有用于密封的第二密封圈45。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明中，风机装置的两路气流分别流向主出风管路和风向控制装置，主出风管路将主气流引导到出风头，从出风头吹出，而风向控制装置则将辅助气流切换多路气流并分别调节气流大小后输出，然后通过辅助出风管路将输出的多路气流分别引导至柔性管侧面不同方向吹出侧向吹出，即通过风向控制装置控制侧出风口多路气流的大小，在气流反作用力作用下控制出风头向特定方向摆动，结构简单，制造容易，能灵活切换方向，便于吹除操作。
2、本发明中，通过拨动部带动阀芯摆动，可改变出气通道与出气连通通道之间的连通口大小，使出气连通口逐渐打开或逐渐关闭，即阀芯与阀体之间流体通道的通流截面积，从而起到控制流体流量的目的，结构简单，方便切换流体流动方向和调控流量。
3、本发明通过连接波纹管与柔性管的配合，可实现大范围的弯曲摆动，以对出风方向实现多方位调整，能满足用户的使用需求，更为方便操作，实用性强。
【附图说明】
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的风向控制装置的立体图；
图3是本发明的辅助出风管路与柔性管装配的结构示意图；
图4是本发明的风向控制装置的分解图；
图5是本发明的风向控制装置另一方向的分解图；
图6是本发明的风向控制装置的剖视图；
图7是拨动部摆动状态下风向控制装置与气管装配的俯视图；
图8是图7中A-A处的剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1至图8所示，一种气控式变向吹除装置，包括：风机装置1，其能产生主气流和辅助气流，包括背负装置和安装在背负装置上的汽油吹风机，汽油机驱动产生强劲风力，当然也可采用由电源供电的吹风机，可以减少背负重量和工作噪音，从而可以减少用户的负荷，提高用户在操作时的舒适度；
出风管路2，其包括多路辅助出风管路21及与主气流连通的主出风管路22，主出风管路22的端部通过柔性管3连接有出风头5，出风头5上设有与主出风管路22连通的主出风口51，出风头5或柔性管3上设有多个与辅助出风管路21连通的侧出风口6，主出风口51设在出风头5的端部，多个侧出风口6在出风头5或柔性管3侧壁上围成一圈使侧出风口6出风将柔性管3变向，如此主气流由主出风管路22引导后从主出风口51吹出，出风头5在外力作用下可向多方向摆动，以调整主气流的出风方向；
风向控制装置4，风向控制装置4上设有依次连通的进气通道413、阀芯腔411、多路出气通道412，进气通道413与辅助气流连通，多路出气通道412与辅助出风管路21一一连通，阀芯腔411内设有能控制出气通道412逐渐打开或关闭的阀芯42。借助上述结构，风机装置1的两路气流分别流向主出风管路22和风向控制装置4，主出风管路22将主气流引导到出风头5，从出风头5吹出，而风向控制装置4则将辅助气流切换多路气流并分别调节气流大小后输出，然后通过辅助出风管路21将输出的多路气流分别引导至柔性管3侧面不同方向吹出侧向吹出，即通过风向控制装置4控制侧出风口6多路气流的大小，在气流反作用力作用下控制出风头5向特定方向摆动，结构简单，制造容易，能灵活切换方向，便于吹除操作。
如图4至图6所示，风向控制装置4包括阀体41，进气通道413和出气通道412设在阀体41上，阀芯腔411呈球形且设在所述阀体41内，阀芯42呈球形且可相对转动地设有阀芯腔411内，阀芯42内设有能连通出气通道412的出气连通通道421和能连通进气通道413与出气连通通道421的进气连通通道422，出气连通通道421的端部设有多个能与出气通道412一一对应连通的出气连通口4211，进气连通通道422的端部设有与进气通道413的进气连通口4221，阀芯42上设有能拨动阀芯42转动使出气连通口4211逐渐打开或逐渐关闭的拨动部43。通过拨动部43带动阀芯42摆动，可改变出气通道412与出气连通通道421之间的连通口大小，使出气连通口4211逐渐打开或逐渐关闭，即阀芯42与阀体41之间流体通道的通流截面积，从而起到控制流体流量的目的，结构简单，方便切换流体流动方向和调控流量。
如图2所示，出气通道412设在阀体41的侧壁上，进气通道413设在阀体41的底壁，所述的拨动部43在阀体41的顶壁上外露。操作人员能通过拨动外露在阀体1的顶壁上的拨动部3，控制阀芯42转动，以进行切换流体流动方向和调控流量操作。而在阀芯42转动过程中，进气连通通道422始终保持与进气通道413连通且且进气量保持不变，各出气连通口4211逐渐打开或逐渐关闭，导致不同出气方向的气流流量的变化。
具体地，阀体41为六面体，出气通道412设有四个并分别在阀体41的四个侧壁上，出气连通通道421为十字相交的通道。如图6所示，出气连通通道421呈水平设置在阀芯42上，进气连通通道422呈垂直设置在阀芯42上，且进气连通通道422交于出气连通通道421十字相交的交点上。
具体地，拨动部43为设在阀芯42上的拨杆，阀体41上设有供拨动部43伸出并给拨动部43摆动空间的摆动口414，拨杆的一端安装在球形阀芯2上端的安装孔24内，一端从摆动口14伸出供拨动。摆动口14的开孔大小影响拨杆的摆动范围。通过任意方向摇动拨杆实现方向的切换，拨杆被拨动时能带动球形阀芯2绕摆动口14中心轴摆动而调节出气通道12与出气连通通道21之间的连通口大小，结构简单，操控手感好，而且拨杆较长，力臂长，力矩大，因此控制手感轻。
本实施例中，辅助出风管路21设有四路分别一端与出气通道412一一对应连接，侧出风口6设有四个且周向均匀分布柔性管3靠近出风头5的端部侧壁上以供所述辅助出风管路21另一端分别一一对应连接。四个出气通道412流出的气流通过辅助出风管路21分别引导至侧出风口6，操作拨杆可控制四个侧出风口6喷出气流的大小。
如图1所示，主出风管路22包括一端与柔性管3连接的主风管221、连接在风机装置1与主风管221之间的连接波纹管222和安装在主风管221上的操作手柄223。波纹结构的存在可以使导风管21在上下左右方向作一定幅度的摆动，这样连接波纹管22与柔性管3的配合，可实现大范围的弯曲摆动，以对出风方向实现多方位调整，能满足用户的使用需求，更为方便操作，实用性强。如图1所示，操作手柄223固定在主风管221上，由右手操作，其作用有两个：一是其上设有油门控制开关，可控制汽油机油门大小从而控制汽油吹风机产生的风力大小；二是可利用操作手柄223控制主风管221的指向。
主出风管路22和风向控制装置4分别位于风机装置1两侧，辅助出风管路21的一端依次穿过所述风机装置1、连接波纹管222、主风管221穿入所述柔性管3内与侧出风口6连接。如图1所示，在具体实施中，阀体41通过安装支架9固定在风机装置1左侧，风机装置1的通过穿过安装支架9的进气管10连接阀体下端的进气通道413，辅助出风管路21一端连接在阀体侧面的出气通道412上，另一端穿过安装支架9、风机装置1、连接波纹管222、主风管221穿入柔性管3内，然后如图8所示，从柔性管3内侧连接在侧出风口6上。
本实施例中，阀芯42的外表面在出气连通口4211和进气连通口4221的外边缘分别设有第一环形槽423，第一环形槽423内设有用于密封的第一密封圈44，使得各出气连通口4211及进气连通口4221之间密封性好，气流互不干扰。
本实施例中，阀体41包括阀座416和与所述阀座416围成阀芯腔411的面盖417，摆动口414设在所述面盖417上，进气通道413设在所述的阀座416底壁上，出气通道412设在阀座416侧壁上，阀座416与面盖417之间设有第二环形槽418，第二环形槽418内设有用于密封的第二密封圈45，使得阀座416与面盖417之间密封性好，气流不会从摆动口414泄露。
使用时，当拨杆如图7所示，偏向一个侧面时，其偏向的一侧出气通道412气体流量变大，反方向一侧的出气通道412气体流量变小，余下两侧面上的出气通道412气体流量不变，此时拨杆偏向的一侧出气通道412通过辅助出风管路21连通的侧出风口6气体流量变大，在气流反作用力作用下，出风头5反向摆动；当拨杆沿对角线拨动至一角时，其偏向的两相邻侧面上的出气通道412气体流量变大，余下两侧面上的出气通道412变小，此时拨杆偏向的两相邻侧面上的出气通道412通过辅助出风管路21连通的两侧出风口6气体流量变大，在气流反作用力作用下，出风头5反方向斜向摆动；而当拨杆处于中心位置时，阀芯与阀体侧面四路气流通道的通流截面积相同，阀体4个侧面的气管接口有相同流量气流流出，即侧出风口6出风量相同，出风头5不动。
Claims (10)
1.一种气控式变向吹除装置，其特征在于，包括：
风机装置(1)，其能产生主气流和辅助气流；
出风管路(2)，其包括多路辅助出风管路(21)及与主气流连通的主出风管路(22)，所述的主出风管路(22)的端部通过柔性管(3)连接有出风头(5)，所述的出风头(5)上设有与主出风管路(22)连通的主出风口(51)，所述的出风头(5)或柔性管(3)上设有多个与辅助出风管路(21)连通的侧出风口(6)，所述的主出风口(51)设在出风头(5)的端部，多个所述的侧出风口(6)在出风头(5)或柔性管(3)侧壁上围成一圈使侧出风口(6)出风将柔性管(3)变向；
风向控制装置(4)，风向控制装置(4)上设有依次连通的进气通道(413)、阀芯腔(411)、多路出气通道(412)，所述的进气通道(413)与辅助气流连通，多路所述的出气通道(412)与辅助出风管路(21)一一连通，所述的阀芯腔(411)内设有能控制出气通道(412)逐渐打开或关闭的阀芯(42)。
2.根据权利要求1所述的气控式变向吹除装置，其特征在于：所述的风向控制装置(4)包括阀体(41)，所述的进气通道(413)和出气通道(412)设在阀体(41)上，所述的阀芯腔(411)呈球形且设在所述阀体(41)内，所述的阀芯(42)呈球形且可相对转动地设有阀芯腔(411)内，所述的阀芯(42)内设有能连通出气通道(412)的出气连通通道(421)和能连通进气通道(413)与出气连通通道(421)的进气连通通道(422)，所述的出气连通通道(421)的端部设有多个能与出气通道(412)一一对应连通的出气连通口(4211)，所述的进气连通通道(422)的端部设有与进气通道(413)的进气连通口(4221)，所述的阀芯(42)上设有能拨动阀芯(42)转动使出气连通口(4211)逐渐打开或逐渐关闭的拨动部(43)。
3.根据权利要求2所述的气控式变向吹除装置，其特征在于：所述的出气通道(412)设在阀体(41)的侧壁上，所述的进气通道(413)设在阀体(41)的底壁，所述的拨动部(43)在阀体(41)的顶壁上外露。
4.根据权利要求3所述的气控式变向吹除装置，其特征在于：所述的阀体(41)为六面体，所述的出气通道(412)设有四个并分别在阀体(41)的四个侧壁上，所述的出气连通通道(421)为十字相交的通道。
5.根据权利要求3所述的气控式变向吹除装置，其特征在于：所述的拨动部(43)为设在阀芯(42)上的拨杆，所述的阀体(41)上设有供拨动部(43)伸出并给拨动部(43)摆动空间的摆动口(414)。
6.根据权利要求3所述的气控式变向吹除装置，其特征在于：所述的辅助出风管路(21)设有四路分别一端与所述出气通道(412)一一对应连接，所述侧出风口(6)设有四个且周向均匀分布柔性管(3)靠近出风头(5)的端部侧壁上以供所述辅助出风管路(21)另一端分别一一对应连接。
7.根据权利要求6所述的气控式变向吹除装置，其特征在于：所述的主出风管路(22)包括一端与柔性管(3)连接的主风管(221)、连接在所述风机装置(1)与主风管(221)之间的连接波纹管(222)和安装在所述主风管(221)上的操作手柄(223)。
8.根据权利要求7所述的气控式变向吹除装置，其特征在于：所述的主出风管路(22)和风向控制装置(4)分别位于风机装置(1)两侧，所述辅助出风管路(21)的一端依次穿过所述风机装置(1)、连接波纹管(222)、主风管(221)穿入所述柔性管(3)内与侧出风口(6)连接。
9.根据权利要求2所述的气控式变向吹除装置，其特征在于：所述的所述阀芯(42)的外表面在出气连通口(4211)和进气连通口(4221)的外边缘分别设有第一环形槽(423)，所述的第一环形槽(423)内设有用于密封的第一密封圈(44)。
10.根据权利要求5所述的气控式变向吹除装置，其特征在于：所述的阀体(41)包括阀座(416)和与所述阀座(416)围成所述阀芯腔(411)的面盖(417)，所述的摆动口(414)设在所述面盖(417)上，所述的进气通道(413)设在所述的阀座(416)底壁上，所述的出气通道(412)设在阀座(416)侧壁上，所述的阀座(416)与面盖(417)之间设有第二环形槽(418)，所述的第二环形槽(418)内设有用于密封的第二密封圈(45)。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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