CN114220311B - 一种用于特种作业低压电工安全技术实操考核平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气控制设备技术领域，具体公开了一种用于特种作业低压电工安全技术实操考核训平台，包括箱体、箱门、低电压实操作业区本体、卡槽、外壳、料仓机构和挤压机构，箱门与箱体铰接，且箱门盖合箱体，低电压实操作业区本体与箱体固定连接，并位于箱体的内部，卡槽与箱体固定连接，并位于箱体的一侧，外壳与卡槽滑动连接，且外壳的一侧位于卡槽的内部，挤压机构设置于外壳的内部，料仓机构的一端设置于外壳的内部，且料仓机构位于挤压机构的上方。以上结构的设置，可以对导线的线头进行包裹积压，可以有效的防止导线在连接时多余窜出的铜丝与其它元件搭接，导致元件短路。

Description

一种用于特种作业低压电工安全技术实操考核平台

技术领域

本发明涉及电气控制设备技术领域，尤其涉及一种用于特种作业低压电工安全技术实操考核平台。

背景技术

目前人类进入电气时代后，电俨然成了人类现代社会不可缺的东西，也经过了几十年的发展，有了电气控制，有了我们现在所学的低压电工，虽然低压电工已经成熟几十年，但我们依然使用着传统的模式学习和教学，传统的模式教学就是一位教师带着好几十个学员在传统的教学柜或教学板上一根一根线连接，全部学员在讲台下面看着教师连接一遍，学员看完教师接线后，就各自回到学习工位自行看着原理图，对照着教师所教的连接方式和理论上所习的知识接线。

但是，在接线过程中，因导线里面具有多根铜丝导致在固定导线时十分不方便，同时多余窜出的铜丝容易与其它元件搭接，容易导致元件短路。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于特种作业低压电工安全技术实操考核平台，旨在解决现有技术中的在接线过程中，因导线里面具有多根铜丝导致在固定导线时十分不方便，同时多余窜出的铜丝容易与其它元件搭接，容易导致元件短路的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种用于特种作业低压电工安全技术实操考核训平，包括箱体、箱门、低电压实操作业区本体、卡槽、外壳、料仓机构和挤压机构，所述箱门与所述箱体铰接，且所述箱门盖合所述箱体，所述低电压实操作业区本体与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述卡槽与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述外壳与所述卡槽滑动连接，且所述外壳的一侧位于所述卡槽的内部，所述挤压机构设置于所述外壳的内部，所述料仓机构的一端设置于所述外壳的内部，且所述料仓机构位于所述挤压机构的上方。

通过所述箱门与所述箱体对所述低电压实操作业区本体进行保护，通过所述料仓机构将材料导入至所述挤压机构的上方，进而将剥开外皮的导线通过所述外壳放置在所述挤压机构上，从而通过所述挤压机构对导线进行挤压，所述卡槽对所述外壳进行限制固定，与所述箱体进行连接，以上结构的设置，可以对导线的线头进行包裹积压，可以有效的防止导线在连接时多余窜出的铜丝与其它元件搭接，导致元件短路。

其中，所述料仓机构包括铜管、导料仓、第一气缸、第二气缸、挡板和分离板，所述导料仓的一端贯穿所述外壳，并位于所述挤压机构的上方，所述第一气缸与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内部，所述第二气缸与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内部，所述挡板与所述第一气缸的输出端固定连接，并位于所述第一气缸的一端，且所述挡板的另一端贯穿所述导料仓并与所述导料仓滑动连接，所述分离板与所述第二气缸的输出端固定连接，并位于所述第二气缸的一端，且所述分离板的另一端贯穿所述导料仓并与所述导料仓滑动连接，所述铜管的数量为多个，多个所述铜管分别设置于所述导料仓的内部。

通过将铜管设置于所述导料仓的内部，伸出所述第一气缸，使得所述挡板将所述导料仓的仓口进行封堵，收缩所述第二气缸，使得所述分离板退出所述导料仓，同时使得铜管落入至所述挡板的上方，进而伸出所述第二气缸，使得所述分离板将多余的所述铜管进行分割，使得所述挡板与所述分离板之间只存在一个所述铜管，从而收缩所述第一气缸，将所述挡板进行收缩，使得所述铜管落入至所述挤压机构的上方。

其中，所述挤压机构包括导管槽、推动组件、第三气缸、压块和夹持组件，所述导管槽的两端分别与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内部，且所述导管槽位于所述导料仓的下方，所述夹持组件的数量为两个，两个所述夹持组件分别与所述外壳固定连接，并分别位于所述外壳的内部，且两个所述夹持组件相对设置，每个所述夹持组件包括第四气缸和夹板，所述第四气缸与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内部，所述夹板与所述第四气缸的输出端固定连接，并位于所述第四气缸的一端，所述第三气缸与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内部，所述压块与所述第三气缸的输出端固定连接，并位于所述第三气缸的一端，所述推动组件设置于所述导管槽的上方。

通过启动所述推动组件将所述铜管推动至所述夹持组件的一侧，当所述铜管位于所述夹持组件后，将剥离的导线贯穿所述外壳并置于所述铜管的内部，进而启动所述第三气缸推动所述压块对所述铜管进行挤压，所述压块挤压完毕后进行复位，从而在启动两个所述第四气缸推动两个所述夹板对所述铜管进行夹持，夹持完毕后对所述夹板进行复位，以上结构的设置可以将铜管包裹于铜丝的外部，使得在连接导线时更加方便。

其中，所述推动组件包括第五气缸、连接杆和推板，所述第五气缸与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内部，且所述第五气缸位于所述导管槽的上方，所述连接杆与所述第五气缸的输出端固定连接，并位于所述第五气缸的一端，所述推板与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的一端，且所述推板与所述导管槽滑动连接。

通过伸出所述第五气缸对所述连接杆进行推动，进而所述连接杆对所述推板进行推动，从而使得所述推板将所述铜管推动至所述夹持组件的一侧。

其中，所述挤压机构还包括侧板，所述侧板的数量为两块，两块所述侧板分别与所述导管槽固定连接，并分别位于所述导管槽的上方，且两块所述侧板分别位于所述导料仓的下方。

通过所述侧板的设置，可以防止所述铜管由所述导料仓掉出时，掉落至所述导管槽的外部。

其中，所述挤压机构还包括垫块，所述垫块与所述外壳固定连接，并位于所述外壳的内部，所述导管槽与所述垫块固定连接，并位于所述垫块的上方。

通过所述垫块的设置，可以让所述导管槽承受更大的挤压力，防止所述压块在挤压时将所述导管槽损坏。

本发明的一种用于特种作业低压电工安全技术实操考核平台，通过所述箱门与所述箱体对所述低电压实操作业区本体进行保护，通过所述料仓机构将材料导入至所述挤压机构的上方，进而将剥开外皮的导线通过所述外壳放置在所述挤压机构上，从而通过所述挤压机构对导线进行挤压，所述卡槽对所述外壳进行限制固定，与所述箱体进行连接，以上结构的设置，可以对导线的线头进行包裹积压，可以有效的防止导线在连接时多余窜出的铜丝与其它元件搭接，导致元件短路。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明的一种用于特种作业低压电工安全技术实操考核训平的结构示意图。

图2是本发明的一种用于特种作业低压电工安全技术实操考核训平的正视图。

图3是本发明的一种用于特种作业低压电工安全技术实操考核训平的俯视图。

图4是本发明的图2的A-A线结构剖视图。

图5是本发明的图3的B-B线结构剖视图。

图6是本发明的图2的C处局部结构放大图。

图7是本发明的图3的D-D线结构剖视图。

图8是本发明的图7的E处局部结构放大图。

图9是本发明的图5的F处局部结构放大图。

1-箱体、2-箱门、3-低电压实操作业区本体、4-卡槽、5-外壳、6-料仓机构、7-挤压机构、8-铜管、9-导料仓、10-第一气缸、11-第二气缸、12-挡板、13-分离板、14-导管槽、15-推动组件、16-第三气缸、17-压块、18-夹持组件、19-第四气缸、20-夹板、21-第五气缸、22-连接杆、23-推板、24-侧板、25-垫块、26-底板、27-第一刀片、28-第二刀片、29-压板、30-限位柱、31-剥线孔、32-弹簧、33-橡胶层、34-防滑纹、35-提块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图9，本发明提供了一种用于特种作业低压电工安全技术实操考核训平，包括箱体1、箱门2、低电压实操作业区本体3、卡槽4、外壳5、料仓机构6和挤压机构7，所述箱门2与所述箱体1铰接，且所述箱门2盖合所述箱体1，所述低电压实操作业区本体3与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的内部，所述卡槽4与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的一侧，所述外壳5与所述卡槽4滑动连接，且所述外壳5的一侧位于所述卡槽4的内部，所述挤压机构7设置于所述外壳5的内部，所述料仓机构6的一端设置于所述外壳5的内部，且所述料仓机构6位于所述挤压机构7的上方。

在本实施方式中，通过所述箱门2与所述箱体1对所述低电压实操作业区本体3进行保护，通过所述料仓机构6将材料导入至所述挤压机构7的上方，进而将剥开外皮的导线通过所述外壳5放置在所述挤压机构7上，从而通过所述挤压机构7对导线进行挤压，所述卡槽4对所述外壳5进行限制固定，与所述箱体1进行连接，以上结构的设置，可以对导线的线头进行包裹积压，可以有效的防止导线在连接时多余窜出的铜丝与其它元件搭接，导致元件短路。

进一步地，所述料仓机构6包括铜管8、导料仓9、第一气缸10、第二气缸11、挡板12和分离板13，所述导料仓9的一端贯穿所述外壳5，并位于所述挤压机构7的上方，所述第一气缸10与所述外壳5固定连接，并位于所述外壳5的内部，所述第二气缸11与所述外壳5固定连接，并位于所述外壳5的内部，所述挡板12与所述第一气缸10的输出端固定连接，并位于所述第一气缸10的一端，且所述挡板12的另一端贯穿所述导料仓9并与所述导料仓9滑动连接，所述分离板13与所述第二气缸11的输出端固定连接，并位于所述第二气缸11的一端，且所述分离板13的另一端贯穿所述导料仓9并与所述导料仓9滑动连接，所述铜管8的数量为多个，多个所述铜管8分别设置于所述导料仓9的内部。

在本实施方式中，通过将铜管8设置于所述导料仓9的内部，伸出所述第一气缸10，使得所述挡板12将所述导料仓9的仓口进行封堵，收缩所述第二气缸11，使得所述分离板13退出所述导料仓9，同时使得铜管8落入至所述挡板12的上方，进而伸出所述第二气缸11，使得所述分离板13将多余的所述铜管8进行分割，使得所述挡板12与所述分离板13之间只存在一个所述铜管8，从而收缩所述第一气缸10，将所述挡板12进行收缩，使得所述铜管8落入至所述挤压机构7的上方。

进一步地，所述挤压机构7包括导管槽14、推动组件15、第三气缸16、压块17和夹持组件18，所述导管槽14的两端分别与所述外壳5固定连接，并位于所述外壳5的内部，且所述导管槽14位于所述导料仓9的下方，所述夹持组件18的数量为两个，两个所述夹持组件18分别与所述外壳5固定连接，并分别位于所述外壳5的内部，且两个所述夹持组件18相对设置，每个所述夹持组件18包括第四气缸19和夹板20，所述第四气缸19与所述外壳5固定连接，并位于所述外壳5的内部，所述夹板20与所述第四气缸19的输出端固定连接，并位于所述第四气缸19的一端，所述第三气缸16与所述外壳5固定连接，并位于所述外壳5的内部，所述压块17与所述第三气缸16的输出端固定连接，并位于所述第三气缸16的一端，所述推动组件15设置于所述导管槽14的上方。

在本实施方式中，通过启动所述推动组件15将所述铜管8推动至所述夹持组件18的一侧，当所述铜管8位于所述夹持组件18后，将剥离的导线贯穿所述外壳5并置于所述铜管8的内部，进而启动所述第三气缸16推动所述压块17对所述铜管8进行挤压，所述压块17挤压完毕后进行复位，从而在启动两个所述第四气缸19推动两个所述夹板20对所述铜管8进行夹持，夹持完毕后对所述夹板20进行复位，以上结构的设置可以将铜管8包裹于铜丝的外部，使得在连接导线时更加方便。

进一步地，所述推动组件15包括第五气缸21、连接杆22和推板23，所述第五气缸21与所述外壳5固定连接，并位于所述外壳5的内部，且所述第五气缸21位于所述导管槽14的上方，所述连接杆22与所述第五气缸21的输出端固定连接，并位于所述第五气缸21的一端，所述推板23与所述连接杆22固定连接，并位于所述连接杆22的一端，且所述推板23与所述导管槽14滑动连接。

在本实施方式中，通过伸出所述第五气缸21对所述连接杆22进行推动，进而所述连接杆22对所述推板23进行推动，从而使得所述推板23将所述铜管8推动至所述夹持组件18的一侧。

进一步地，所述挤压机构7还包括侧板24，所述侧板24的数量为两块，两块所述侧板24分别与所述导管槽14固定连接，并分别位于所述导管槽14的上方，且两块所述侧板24分别位于所述导料仓9的下方。

在本实施方式中，通过所述侧板24的设置，可以防止所述铜管8由所述导料仓9掉出时，掉落至所述导管槽14的外部。

进一步地，所述挤压机构7还包括垫块25，所述垫块25与所述外壳5固定连接，并位于所述外壳5的内部，所述导管槽14与所述垫块25固定连接，并位于所述垫块25的上方。

在本实施方式中，通过所述垫块25的设置，可以让所述导管槽14承受更大的挤压力，防止所述压块17在挤压时将所述导管槽14损坏。

进一步地，所述用于特种作业低压电工安全技术实操考核平台还包括底板26、第一刀片27、第二刀片28、压板29和限位柱30，所述底板26与所述外壳5固定连接，并位于所述外壳5的上方，所述限位柱30的数量为两根，两根所述限位柱30分别与所述底板26固定连接，并分别位于所述底板26的上方，所述压板29的两端分别与对应的所述限位柱30滑动连接，并分别套设于对应的所述限位柱30的外表壁，所述第一刀片27与所述底板26固定连接，并位于所述底板26的上方，所述第二刀片28与所述压板29固定连接，并位于所述压板29的下方，所述第一刀片27的一端与所述第二刀片28的一端均具有多个剥线孔31，且每个所述剥线孔31的尺寸均不相同。

在本实施方式中，所述底板26对所述第一刀片27和所述限位柱30进行支撑，将导线放置于所需要的所述剥线孔31之中，进而下压所述压板29，同时使得所述第二刀片28进行下压，将导线外部的线壳进行压切，从而再将导线向外拉出，最终完成导线的剥离，所述限位柱30对所述压板29进行限制，以上结构的设置，可以便于对导线进行剥离。

进一步地，所述用于特种作业低压电工安全技术实操考核平台还包括弹簧32和橡胶层33，所述弹簧32的数量为两根，每根所述弹簧32分别套设于对应的所述限位柱30的外表壁，且每根所述弹簧32均位于所述底板26与所述压板29之间，所述橡胶层33与所述压板29固定连接，并位于所述压板29的上方，所述橡胶层33具有防滑纹34，所述防滑纹34的数量为多条，多条所述防滑纹34均匀分布于所述橡胶层33的外表壁。

在本实施方式中，通过所述弹簧32的设置，可以便于所述压板29进行自动复位，使得剥离导线更加方便快捷，同时所述橡胶层33的设置，可以使得压持所述压板29时更加舒适，同时所述防滑纹34的设置，可以对手部起到有效的防滑作用。

进一步地，所述用于特种作业低压电工安全技术实操考核平台还包括提块35，所述提块35的数量为两个，两个所述提块35分别与所述外壳5固定连接，并分别位于所述外壳5的两侧。

在本实施方式中，通过所述提块35的设置，可以便于对所述外壳5进行搬动，使得在搬动过程中更加方便快捷。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种用于特种作业低压电工安全技术实操考核平台，其特征在于，

包括箱体(1)、箱门(2)、低电压实操作业区本体(3)、卡槽(4)、外壳(5)、料仓机构(6)和挤压机构(7)，所述箱门(2)与所述箱体(1)铰接，且所述箱门(2)盖合所述箱体(1)，所述低电压实操作业区本体(3)与所述箱体(1)固定连接，并位于所述箱体(1)的内部，所述卡槽(4)与所述箱体(1)固定连接，并位于所述箱体(1)的一侧，所述外壳(5)与所述卡槽(4)滑动连接，且所述外壳(5)的一侧位于所述卡槽(4)的内部，所述挤压机构(7)设置于所述外壳(5)的内部，所述料仓机构(6)的一端设置于所述外壳(5)的内部，且所述料仓机构(6)位于所述挤压机构(7)的上方；

所述料仓机构(6)包括铜管(8)、导料仓(9)、第一气缸(10)、第二气缸(11)、挡板(12)和分离板(13)，所述导料仓(9)的一端贯穿所述外壳(5)，并位于所述挤压机构(7)的上方，所述第一气缸(10)与所述外壳(5)固定连接，并位于所述外壳(5)的内部，所述第二气缸(11)与所述外壳(5)固定连接，并位于所述外壳(5)的内部，所述挡板(12)与所述第一气缸(10)的输出端固定连接，并位于所述第一气缸(10)的一端，且所述挡板(12)的另一端贯穿所述导料仓(9)并与所述导料仓(9)滑动连接，所述分离板(13)与所述第二气缸(11)的输出端固定连接，并位于所述第二气缸(11)的一端，且所述分离板(13)的另一端贯穿所述导料仓(9)并与所述导料仓(9)滑动连接，所述铜管(8)的数量为多个，多个所述铜管(8)分别设置于所述导料仓(9)的内部；

所述用于特种作业低压电工安全技术实操考核平台还包括提块(35)，所述提块(35)的数量为两个，两个所述提块(35)分别与所述外壳(5)固定连接，并分别位于所述外壳(5)的两侧。

2.如权利要求1所述的一种用于特种作业低压电工安全技术实操考核平台，其特征在于，所述挤压机构(7)包括导管槽(14)、推动组件(15)、第三气缸(16)、压块(17)和夹持组件(18)，所述导管槽(14)的两端分别与所述外壳(5)固定连接，并位于所述外壳(5)的内部，且所述导管槽(14)位于所述导料仓(9)的下方，所述夹持组件(18)的数量为两个，两个所述夹持组件(18)分别与所述外壳(5)固定连接，并分别位于所述外壳(5)的内部，且两个所述夹持组件(18)相对设置，每个所述夹持组件(18)包括第四气缸(19)和夹板(20)，所述第四气缸(19)与所述外壳(5)固定连接，并位于所述外壳(5)的内部，所述夹板(20)与所述第四气缸(19)的输出端固定连接，并位于所述第四气缸(19)的一端，所述第三气缸(16)与所述外壳(5)固定连接，并位于所述外壳(5)的内部，所述压块(17)与所述第三气缸(16)的输出端固定连接，并位于所述第三气缸(16)的一端，所述推动组件(15)设置于所述导管槽(14)的上方。

3.如权利要求2所述的一种用于特种作业低压电工安全技术实操考核平台，其特征在于，所述推动组件(15)包括第五气缸(21)、连接杆(22)和推板(23)，所述第五气缸(21)与所述外壳(5)固定连接，并位于所述外壳(5)的内部，且所述第五气缸(21)位于所述导管槽(14)的上方，所述连接杆(22)与所述第五气缸(21)的输出端固定连接，并位于所述第五气缸(21)的一端，所述推板(23)与所述连接杆(22)固定连接，并位于所述连接杆(22)的一端，且所述推板(23)与所述导管槽(14)滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种用于特种作业低压电工安全技术实操考核平台，其特征在于，所述挤压机构(7)还包括侧板(24)，所述侧板(24)的数量为两块，两块所述侧板(24)分别与所述导管槽(14)固定连接，并分别位于所述导管槽(14)的上方，且两块所述侧板(24)分别位于所述导料仓(9)的下方。

5.如权利要求4所述的一种用于特种作业低压电工安全技术实操考核平台，其特征在于，所述挤压机构(7)还包括垫块(25)，所述垫块(25)与所述外壳(5)固定连接，并位于所述外壳(5)的内部，所述导管槽(14)与所述垫块(25)固定连接，并位于所述垫块(25)的上方。