CN209642035U - 一种数据线自动环剪编织机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数据线自动环剪编织机构，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有滑移平台，所述底座的左侧通过螺栓固定连接有第一水平气缸，且第一水平气缸推杆的右端与滑移平台的左侧固定连接，所述滑移平台的顶部滑动连接有导向筒，所述导向筒的内部滑动连接有圆刀，导向筒的顶部固定连接有固定架，且固定架的右侧固定连接有升降气缸，升降气缸推杆的底端固定连接有刀座，本实用新型涉及电线加工设备技术领域。该操作方便的电线表皮剥离装置，利用圆刀套住待剥皮导线的待剥离表皮部分，然后向右推动，可使编织网向外展开，同时可利用圆刀与导向筒配合将编织网自动剥下，自动化操作，简单快速，大大提高了工作效率。

Description

一种数据线自动环剪编织机构

技术领域

本实用新型涉及电线加工设备技术领域，具体为一种数据线自动环剪编织机构。

背景技术

电线是指传导电流的导线。电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆与电线一般都由芯线、绝缘包皮和保护外皮三个组成部分组成。导体是电线电缆的导电部分，用来输送电能，是电线电缆的主要部分。15KV及以上的电线电缆一般都有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。保护层的作用是保护电线电缆免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电力电缆。

现有的一些电线在接线前需要将端部的一段表皮剥离，使内芯露出，一般是人工依靠老虎钳等工具强行剪断并用力拔出，但若剥离的长度过长，则很难将需剥离的部分拔出，费时费力，尤其一些内部有编织网的电线更提高了拔出的难度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数据线自动环剪编织机构，解决了若电线剥离的表皮长度过长，依靠人工很难将需剥离的部分拔出，尤其一些内部有编织网的电线更提高了拔出难度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数据线自动环剪编织机构，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有滑移平台，所述底座的左侧通过螺栓固定连接有第一水平气缸，且第一水平气缸推杆的右端与滑移平台的左侧固定连接，所述滑移平台的顶部滑动连接有导向筒，所述导向筒的内部滑动连接有圆刀，所述导向筒的顶部固定连接有固定架，且固定架的右侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸推杆的底端固定连接有刀座，且刀座的底部固定连接有压板。

优选的，所述滑移平台顶部的中间固定连接有固定座，且导向筒表面的左端与固定座的内表面固定连接。

优选的，所述固定座的左侧固定连接有第二水平气缸，所述导向筒的顶部固定连接有推动架，所述第二水平气缸推杆的右端贯穿固定座并与推动架的左侧固定连接。

优选的，所述第二水平气缸的左端固定连接有连接板，所述连接板左侧的底部固定连接有第三水平气缸。

优选的，所述第三水平气缸推杆的右端贯穿连接板并延伸至连接板的右侧，且第三水平气缸推杆的右端螺纹连接有顶杆。

优选的，所述顶杆的表面延伸至圆刀的内部，所述顶杆的表面且位于圆刀的左侧套设有弹簧。

优选的，所述导向筒的正右侧设置有待剥皮导线，所述待剥皮导线包括内芯，所述内芯的表面缠绕有编织网，所述编织网的外表面从左到右依次套设有待剥离表皮和固定表皮。

有益效果

本实用新型提供了一种数据线自动环剪编织机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该操作方便的电线表皮剥离装置，通过在底座的左侧通过螺栓固定连接有第一水平气缸，且第一水平气缸推杆的右端与滑移平台的左侧固定连接，滑移平台的顶部滑动连接有导向筒，导向筒的内部滑动连接有圆刀，导向筒的顶部固定连接有固定架，且固定架的右侧固定连接有升降气缸，升降气缸推杆的底端固定连接有刀座，且刀座的底部固定连接有压板，利用圆刀套住待剥皮导线的待剥离表皮部分，然后向右推动，可使编织网向外展开，同时可利用圆刀与导向筒配合将编织网自动剥下，自动化操作，简单快速，大大提高了工作效率。

(2)、该操作方便的电线表皮剥离装置，通过在第二水平气缸的左端固定连接有连接板，连接板左侧的底部固定连接有第三水平气缸，第三水平气缸推杆的右端贯穿连接板并延伸至连接板的右侧，且第三水平气缸推杆的右端螺纹连接有顶杆，顶杆的表面延伸至圆刀的内部，顶杆的表面且位于圆刀的左侧套设有弹簧，利用第三水平气缸推动顶杆，可将被剥离下来的待剥离表皮自动顶出，实现自动出料，以便于连续工作，且利用弹簧使顶杆快速复位，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型初始状态的局部剖视图；

图2为本实用新型第一步骤的局部剖视图；

图3为本实用新型第二步骤的局部剖视图；

图4为本实用新型第三步骤的局部剖视图；

图5为本实用新型第四步骤的局部剖视图；

图6为本实用新型第五步骤的局部剖视图；

图7为本实用新型待剥皮导线的结构示意图；

图8为本实用新型图4中A处的局部放大图。

图中：1-底座、2-滑移平台、3-第一水平气缸、4-导向筒、5-圆刀、6-固定架、7-升降气缸、8-刀座、9-压板、10-固定座、11-第二水平气缸、12-推动架、13-连接板、14-第三水平气缸、15-顶杆、16-弹簧、17-待剥皮导线、18-内芯、19-编织网、20-待剥离表皮、21-固定表皮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种数据线自动环剪编织机构，包括底座1，底座1的顶部滑动连接有滑移平台2，滑移平台2顶部的中间固定连接有固定座10，且导向筒4表面的左端与固定座10的内表面固定连接，固定座10的左侧固定连接有第二水平气缸11，导向筒4的顶部固定连接有推动架12，第二水平气缸11推杆的右端贯穿固定座10并与推动架12的左侧固定连接，第二水平气缸11的左端固定连接有连接板13，连接板13左侧的底部固定连接有第三水平气缸14，第三水平气缸14推杆的右端贯穿连接板13并延伸至连接板13的右侧，且第三水平气缸14推杆的右端螺纹连接有顶杆15，顶杆15的表面延伸至圆刀5的内部，顶杆15的表面且位于圆刀5的左侧套设有弹簧16，利用第三水平气缸14推动顶杆15，可将被剥离下来的待剥离表皮20自动顶出，实现自动出料，以便于连续工作，且利用弹簧16使顶杆15快速复位，工作效率高，底座1的左侧通过螺栓固定连接有第一水平气缸3，且第一水平气缸3推杆的右端与滑移平台2的左侧固定连接，滑移平台2的顶部滑动连接有导向筒4，导向筒4的正右侧设置有待剥皮导线17，待剥皮导线17包括内芯18，内芯18的表面缠绕有编织网19，编织网19的外表面从左到右依次套设有待剥离表皮20和固定表皮21，导向筒4的内部滑动连接有圆刀5，导向筒4的顶部固定连接有固定架6，且固定架6的右侧固定连接有升降气缸7，升降气缸7推杆的底端固定连接有刀座8，且刀座8的底部固定连接有压板9。

工作前将四个气缸连接气泵，然后将待剥皮导线17表皮截断，形成待剥离表皮20和固定表皮21两部分，然后将待剥离表皮20向左略微拉出一截。

工作时，第一步：先用固定装置将待剥皮导线17的固定表皮21部分夹紧，然后控制第一水平气缸3和第二水平气缸11工作，第一水平气缸3将滑移平台2及其上的结构整体向右推动，同时第二水平气缸11通过推动架12将导向筒4再向右推动，使圆刀5套住待剥离表皮20，并将其向右推，使待剥离表皮20和固定表皮21之间的编织网19向外展开并折叠，形成圆形伞状；

第二步：控制第二水平气缸11复位，带动导向筒4向左移动，利用圆刀5右端的刃口与导向筒4内表面的左侧配合，将圆形伞状的编织网19外围剪掉；

第三步：控制升降气缸7工作，下压板座8使压板9压住待剥离表皮20；

第四步：控制第一水平气缸3复位，将滑移平台2及其上的结构整体向左拉动，同时将待剥离表皮20向左拉动，使其与内芯18分离；

第五步：控制第三水平气缸14工作，将顶杆15向右推动，将圆刀5内的待剥离表皮20推出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数据线自动环剪编织机构，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部滑动连接有滑移平台(2)，其特征在于：所述底座(1)的左侧通过螺栓固定连接有第一水平气缸(3)，且第一水平气缸(3)推杆的右端与滑移平台(2)的左侧固定连接，所述滑移平台(2)的顶部滑动连接有导向筒(4)，所述导向筒(4)的内部滑动连接有圆刀(5)，所述导向筒(4)的顶部固定连接有固定架(6)，且固定架(6)的右侧固定连接有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)推杆的底端固定连接有刀座(8)，且刀座(8)的底部固定连接有压板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种数据线自动环剪编织机构，其特征在于：所述滑移平台(2)顶部的中间固定连接有固定座(10)，且导向筒(4)表面的左端与固定座(10)的内表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种数据线自动环剪编织机构，其特征在于：所述固定座(10)的左侧固定连接有第二水平气缸(11)，所述导向筒(4)的顶部固定连接有推动架(12)，所述第二水平气缸(11)推杆的右端贯穿固定座(10)并与推动架(12)的左侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数据线自动环剪编织机构，其特征在于：所述第二水平气缸(11)的左端固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)左侧的底部固定连接有第三水平气缸(14)。

5.根据权利要求4所述的一种数据线自动环剪编织机构，其特征在于：所述第三水平气缸(14)推杆的右端贯穿连接板(13)并延伸至连接板(13)的右侧，且第三水平气缸(14)推杆的右端螺纹连接有顶杆(15)。

6.根据权利要求5所述的一种数据线自动环剪编织机构，其特征在于：所述顶杆(15)的表面延伸至圆刀(5)的内部，所述顶杆(15)的表面且位于圆刀(5)的左侧套设有弹簧(16)。

7.根据权利要求1所述的一种数据线自动环剪编织机构，其特征在于：所述导向筒(4)的正右侧设置有待剥皮导线(17)，所述待剥皮导线(17)包括内芯(18)，所述内芯(18)的表面缠绕有编织网(19)，所述编织网(19)的外表面从左到右依次套设有待剥离表皮(20)和固定表皮(21)。