CN114214502B - 一种用于齿轮制造的自动热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于齿轮制造的自动热处理装置，涉及到齿轮制造技术领域，包括淬火平台、转盘单元、驱动单元、搬运单元、热处理单元和锁定单元，转盘单元转动安装于淬火平台的一侧，驱动单元固定于淬火平台的一侧。上述方案，第二限位件的一侧向棘轮的表面方向进行移动，进而带动安装于第二限位件一侧的柔性弧形材质结构的一侧向棘轮表面的逆齿方向进行双向的定位，利用齿轮的中心轴套套接于安装销轴的一侧，并跟随棘轮的运动相对转动，在淬火操作过程中，由第一限位件的一侧和第二限位件的一侧对齿轮进行逐级依次限位，使齿轮轴转动时产生向外的离心力，降到最低状态，进一步地防止齿轮位置跑偏，影响淬火效率和产品质量的现象发生。

Description

一种用于齿轮制造的自动热处理装置

技术领域

本发明涉及齿轮制造技术领域，特别涉及一种用于齿轮制造的自动热处理装置。

背景技术

齿轮加工过程中，有一道淬火工序，需要采用专门的淬火设备对齿轮进行淬火，现有淬火设备通常以激光淬火进行热处理，在处理过程中齿轮直接固定在齿轮安装台上，通过移动式淬火工具进行平移和转动对固定不动的齿轮进行淬火操作，淬火操作比较麻烦，影响淬火效率，而且齿面淬火的均匀性和可靠性得不到保障；现有淬火设备一般齿轮都是安装在淬火设备的齿轮安装转盘上，齿轮安装转盘带动齿轮转动到指定位置后进行淬火操作，由于齿轮安装转盘能够自由转动，在淬火操作过程中，容易导致齿轮位置跑偏，不仅影响淬火效率，而且还会影响淬火效果和产品质量。

常规的齿轮都是直接安装在淬火设备的齿轮安装转盘上即可进行淬火操作，但是轴齿由于齿轮的两侧带有齿轮轴，在转动过程中，齿轮轴会产生向外的离心力，光靠齿轮安装盘将齿轮固定，齿轮的安装稳固性得不到保障，在淬火操作过程中，容易导致齿轮位置跑偏，不仅影响淬火效率，而且还会影响淬火效果和产品质量。

因此，本申请提供了一种用于齿轮制造的自动热处理装置来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于齿轮制造的自动热处理装置，以解决上述背景提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于齿轮制造的自动热处理装置，包括淬火平台、转盘单元、驱动单元、搬运单元、热处理单元和锁定单元；

所述转盘单元转动安装于所述淬火平台的一侧，所述驱动单元固定于所述淬火平台的一侧，并对所述搬运单元提供动力，所述热处理单元的固定于所述淬火平台一侧，所述锁定单元安装于所述热处理单元的一侧，且和所述转盘单元之间留有间隙；

所述锁定单元包括固定板、棘轮和安装销轴，所述固定板安装于所述热处理单元的一侧，所述棘轮转动安装于所述固定板的表面，所述安装销轴固定套接于所述棘轮的内部，且需热处理的齿轮固定套接于所述安装销轴的一侧，所述固定板表面的一侧安装有第一限位件，所述第一限位件的一侧滑动安装有凸块，且抵接于所述安装销轴的一侧，所述固定板表面的一侧安装有驱动件，所述驱动件的一端固定有拨动块，且所述拨动块和所述安装销轴的表面相适配，所述固定板表面的另一侧安装有第二限位件，所述第二限位件的一侧为弧形柔性材质，且和所述安装销轴的表面相抵接。

优选地，所述淬火平台的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿淬火平台和所述转盘单元的一侧固定安装，所述转盘单元为环形板状结构，所述转盘单元的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有防护座，所述防护座的一侧连通有连接腔体。

优选地，所述连接腔体呈对称状分别安装于所述防护座的一侧，所述淬火平台的内部固定有冷却件，所述冷却件的一侧安装有转换泵，所述转换泵的一侧和所述冷却件的内部相连通，所述转换泵的另一侧通过软管分别和所述连接腔体的内部相连通。

优选地，所述防护座的一侧对称开设有溢流孔，两侧所述溢流孔的内部分别安装有喷头，所述喷头的横截面呈弧形状结构，两侧所述喷头的内部分别和两侧所述连接腔体的内部相连通，所述安装销轴的一侧和所述防护座的一侧相平行，且之间留有间隙。

优选地，所述驱动单元为电机齿轮装配结构，所述搬运单元的一侧偏心安装于所述驱动单元的一侧，所述搬运单元为机械手装配结构，所述热处理单元包括支撑底座、纵向调节机构和横向调节机构，所述支撑底座固定安装于所述淬火平台的一侧，所述纵向调节机构固定于所述支撑底座的一侧，所述横向调节机构平行固定于所述纵向调节机构的一侧。

优选地，所述纵向调节机构为螺纹升降结构，且所述横向调节机构的一侧滑动套接于所述纵向调节机构螺纹升降结构的表面，所述横向调节机构为气缸伸缩结构，所述支撑底座的两侧分别固定有夹紧板，两侧所述夹紧板之间安装有激光发生器，所述激光发生器一侧连通有防护腔体，所述防护腔体的内部安装有粉尘转换通道。

优选地，所述粉尘转换通道的一侧连通有走波通道，所述走波通道的一侧连通有适配器，所述适配器的一侧为插槽状结构，且内部插接有聚焦镜，所述适配器的一侧贯穿防护腔体且和所述防护座相垂直。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、上述方案，第二限位件的一侧向棘轮的表面方向进行移动，进而带动安装于第二限位件一侧的柔性弧形材质结构的一侧向棘轮表面的逆齿方向进行双向的定位，防止安装销轴和棘轮进一步发生转动，在热处理单元对安装销轴一侧的变位齿轮处理完毕后，第二限位件、第一限位件依次沿上述运动方向进行反向的运动，驱动件再次顶出，并重复上述运动，带动棘轮的表面进行相应的转动，通过驱动件和拨动块对棘轮进行自动换向运动，由第一限位件和第二限位件对安装于安装销轴一侧齿轮进行双重限位，简化了淬火的联动过程，提升了淬火效率，使齿面淬火的均匀性和可靠性得到有效地保障，利用齿轮的中心轴套套接于安装销轴的一侧，并跟随棘轮的运动相对转动，在淬火操作过程中，对齿轮进行中心定位，有效改善了齿轮位置跑偏，影响淬火效率和产品质量的现象发生，在齿轮的一侧面淬火完成后进行转动过程中，由第一限位件的一侧和第二限位件的一侧对齿轮进行逐级依次限位，使齿轮轴转动时产生向外的离心力，降到最低状态，进一步地防止齿轮位置跑偏，影响淬火效率和产品质量的现象发生。

2、上述方案，走波通道的内部和粉尘转换通道的内部相连通，适配器和走波通道的内部相连通，进而使粉尘落入安装销轴的表面，此时，将适配器的一侧为插槽状的内部插接上聚焦镜，并将外部泵送系统和外部粉尘系统进行停止作业，启动激光发生器进行工作，激光发生器所产生的高温光束将穿透插接于适配器一侧插接槽内部的聚焦镜的一侧，并产生由聚焦镜对激光高温光束进行点集中，并通过上述锁定单元和纵向调节机构、横向调节机构的联动配合，使激光高温光束对热处理完毕的齿轮进行表面硬化处理，在齿轮的齿条表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，利用激光将齿条表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，完成对齿条的表面硬化处理进行融覆，无需更换激光加工设备，无需对待处理的齿轮工件重新夹装、定位，在热处理完毕后在原有工位中进行表面硬化处理，提升了加工效率低，替代了传统两台设备对一个齿轮进行加工硬化处理，减少了齿轮在加工生产时的成本，减少设备的占地面积。

3、上述方案，通过启动安装于淬火平台内部的转换泵进行工作，转换泵的一侧将通过安装于淬火平台内部的冷却件的内部冷却介质进行抽离转换，其中，冷却件为冷却液或者冷却气体，转换泵另一侧通过软管分别和安装于防护座一侧的连接腔体一侧分别相连通，并将转换泵泵送的冷却介质沿图中所示的箭头方向由连接腔体的一侧进行泵送，安装于防护座和溢流孔内部的喷头和连接腔体的内部相连通，冷却介质由喷头的内部进行喷射，根据拉瓦尔喷管原理，其中，喷头的横截面呈弧形状结构，受到转换泵的泵送压力，喷头的部位为扩径状，连接腔体的部位为收缩状，转换泵携带冷却介质的压力通过连接腔体的内部时为加速状态，受到喷头的结构扩径使转换泵泵送的冷却介质沿溢流孔的内部并加速喷至表面硬化处理完毕的齿轮表面，进行冷却处理，使表面硬化处理完成后的齿轮进行在同一工位进行冷却处理，并通过上述实锁定单元进行配合使用，使齿轮的表面冷却更加均匀，无需更换冷却场地，进一步减少了制造成本，提高了生产效率，与上述方案搭配使用自动化程度高，成本低廉，可进行规模化批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明转盘单元的结构示意图；

图3为本发明图1的A处放大结构示意图；

图4为本发明热处理单元的结构示意图；

图5为本发明防护腔体的剖面示意图；

图6为本发明锁定单元的结构示意图；

图7为本发明淬火平台的内部剖面结构示意图；

图8为本发明冷却降温的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、淬火平台；2、转盘单元；3、驱动单元；4、搬运单元；5、热处理单元；6、锁定单元；11、冷却件；12、转换泵；21、安装槽；22、防护座；23、驱动电机；24、连接腔体；25、溢流孔；26、喷头；51、支撑底座；52、纵向调节机构；53、横向调节机构；54、夹紧板；55、激光发生器；56、防护腔体；57、粉尘转换通道；58、走波通道；59、适配器；61、固定板；62、棘轮；63、安装销轴；64、第一限位件；65、驱动件；66、拨动块；67、第二限位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参考图1-6所示的一种用于齿轮制造的自动热处理装置，包括淬火平台1、转盘单元2、驱动单元3、搬运单元4、热处理单元5和锁定单元6；

转盘单元2转动安装于淬火平台1的一侧，驱动单元3固定于淬火平台1的一侧，并对搬运单元4提供动力，热处理单元5的固定于淬火平台1一侧，锁定单元6安装于热处理单元5的一侧，且和转盘单元2之间留有间隙；

锁定单元6包括固定板61、棘轮62和安装销轴63，固定板61安装于热处理单元5的一侧，棘轮62转动安装于固定板61的表面，安装销轴63固定套接于棘轮62的内部，且需热处理的齿轮固定套接于安装销轴63的一侧，固定板61表面的一侧安装有第一限位件64，第一限位件64的一侧滑动安装有凸块，且抵接于安装销轴63的一侧，固定板61表面的一侧安装有驱动件65，驱动件65的一端固定有拨动块66，且拨动块66和安装销轴63的表面相适配，固定板61表面的另一侧安装有第二限位件67，第二限位件67的一侧为弧形柔性材质例如橡胶体或者石墨等易形变的柔性金属或者非金属，且和安装销轴63的表面相抵接。

上述方案，安装于淬火平台1一侧的驱动单元3进行启动，将固定于驱动单元3一侧的搬运单元4进行位置改变，利用搬运单元4将待热处理的齿轮进行搬运至转动安装于淬火平台1一侧的转盘单元2的一端，搬运单元4进行翻转，并将齿轮沿热处理单元5的垂直方向将齿轮进行翻转，使齿轮相对热处理单元5的矢量方向为垂直状，并将齿轮的中心轴套移动至固定套接于棘轮62内部安装销轴63的一侧，对驱动件65进行固定，此时启动热处理单元5进行工作，热处理单元5对垂直固定套接于安装销轴63一侧齿轮的表面进行热处理，当热处理单元5对齿轮的表面热处理完毕后，热处理单元5的信号发射端发送工作完成的信号，并将信号传送至安装于固定板61一侧驱动件65的信号接收端进行接收，驱动件65并进行启动作业，驱动件65的一端向一侧进行顶出，使安装于驱动件65一侧拨动块66的一端卡接于转动安装于固定板61一侧棘轮62的表面，拨动块66的一侧为倒扣结构，棘轮62为逆齿状，并使拨动块66一侧的倒扣状结构卡接于棘轮62表面的逆齿结构的一侧，此时，驱动件65的一端向上述顶出的方向进行反向运动，使拨动块66一侧的倒扣状结构带动棘轮62表面的逆齿结构的一侧进行顺时针的转动，进而带动固定套接于棘轮62内部安装销轴63的一侧和固定套接于安装销轴63一侧热处理完毕后的齿轮沿棘轮62的转动方向进行等向的转动，并使齿轮的表面的一侧相对热处理单元5的一侧进行位置变化，并对齿轮的其它端面进行热处理；

驱动件65带动安装于驱动件65一侧的拨动块66完成一次平行伸缩循环时，驱动件65的信号发射端向第一限位件64的信号接收端发送命令信号或者感知信号，安装于固定板61一侧第一限位件64的信号接收端接收来自第一限位件64的信号接收端发送命令信号或者感知信号并进行启动，第一限位件64的一端向棘轮62的表面方向进行移动，使第一限位件64的一侧抵接于棘轮62表面逆齿结构的一侧并对棘轮62通过上述驱动件65一侧的拨动块66带动安装销轴63转动进行限位，防止安装销轴63转动错位，使热处理单元5对固定套接于安装销轴63一侧齿轮的表面热处理不均匀或者遗漏的现象发生；

安装于固定板61一侧的第一限位件64完成向安装销轴63表面方向的运动时，第一限位件64的一侧呈固定顶出状态，第一限位件64的信号发射端向安装于固定板61表面另一侧的第二限位件67的信号接收端发送命令信号或者感知信号第二限位件67的信号接收端接收到来自第一限位件64的信号发射端发送的命令信号或者感知信号并使第二限位件67进行启动，第二限位件67的一侧向棘轮62的表面方向进行移动，进而带动安装于第二限位件67一侧的柔性弧形材质结构的一侧向棘轮62表面的逆齿方向进行双向的定位，防止安装销轴63和棘轮62进一步发生转动，在热处理单元5对安装销轴63一侧的变位齿轮处理完毕后，上述第二限位件67、第一限位件64依次沿上述运动方向进行反向的运动，驱动件65再次顶出，并重复上述运动，带动棘轮62的表面进行相应的转动；

综上，通过驱动件65和拨动块66对棘轮62进行自动换向运动，由第一限位件64和第二限位件67对安装于安装销轴63一侧齿轮进行双重限位，简化了淬火的联动过程，提升了淬火效率，使齿面淬火的均匀性和可靠性得到有效地保障，利用齿轮的中心轴套套接于安装销轴63的一侧，并跟随棘轮62的运动相对转动，在淬火操作过程中，对齿轮进行中心定位，有效改善了齿轮位置跑偏，影响淬火效率和产品质量的现象发生，在齿轮的一侧面淬火完成后进行转动过程中，由第一限位件64的一侧和第二限位件67的一侧对齿轮进行逐级依次限位，使齿轮轴转动时产生向外的离心力，降到最低状态，进一步地防止齿轮位置跑偏，影响淬火效率和产品质量的现象发生；

值得注意的是，驱动件65、第一限位件64和第二限位件67包括但不限于气缸、电缸、电动滑块等可控的伸缩电气。

作为本实施例优选地实施方式，参照图4-5所示，驱动单元3为电机齿轮装配结构，搬运单元4的一侧偏心安装于驱动单元3的一侧，搬运单元4为机械手装配结构，热处理单元5包括支撑底座51、纵向调节机构52和横向调节机构53，支撑底座51固定安装于淬火平台1的一侧，纵向调节机构52固定于支撑底座51的一侧，横向调节机构53平行固定于纵向调节机构52的一侧，纵向调节机构52为螺纹升降结构，且横向调节机构53的一侧滑动套接于纵向调节机构52螺纹升降结构的表面，横向调节机构53为气缸伸缩结构，支撑底座51的两侧分别固定有夹紧板54，两侧夹紧板54之间安装有激光发生器55，激光发生器55一侧连通有防护腔体56，防护腔体56的内部安装有粉尘转换通道57，粉尘转换通道57的一侧连通有走波通道58，走波通道58的一侧连通有适配器59，适配器59的一侧为插槽状结构，且内部插接有聚焦镜，其中聚焦镜为淬火聚焦铜镜；

上述方案，固定于支撑底座51两侧之间的激光发生器55和横向调节机构53的输出端相连接，通过安装于支撑底座51一侧的纵向调节机构52进行对横向调节机构53进行升降，进而改变横向调节机构53和激光发生器55的高度位置，通过横向调节机构53输出端的启动进行伸缩带动安装于横向调节机构53输出端一侧的激光发生器55改变横向位置，激光发生器55通过外部控制器进行启动，产生的高温光束沿防护腔体56内部的走波通道58和适配器59的内部进行贯穿，进而对安装于安装销轴63一侧的齿轮进行表面热处理，其中，适配器59的一侧和安装销轴63的一侧相垂直，在对齿轮热热处理完毕后，粉尘转换通道57和外部粉尘系统金属粉末熔覆材料系统进行连通，并通过外部泵送系统输送泵将粉尘注入安装于走波通道58一侧粉尘转换通道57的内部，其中，走波通道58的内部和粉尘转换通道57的内部相连通，适配器59和走波通道58的内部相连通，进而使粉尘落入安装销轴63的表面，此时，将适配器59的一侧为插槽状的内部插接上聚焦镜，并将外部泵送系统和外部粉尘系统进行停止作业，启动激光发生器55进行工作，激光发生器55所产生的高温光束将穿透插接于适配器59一侧插接槽内部的聚焦镜的一侧，并产生由聚焦镜对激光高温光束进行点集中，并通过上述锁定单元6和纵向调节机构52、横向调节机构53的联动配合，使激光高温光束对热处理完毕的齿轮进行表面硬化处理，在齿轮的齿条表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，利用激光将齿条表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，完成对齿条的表面硬化处理进行融覆，无需更换激光加工设备，无需对待处理的齿轮工件重新夹装、定位，在热处理完毕后在原有工位中进行表面硬化处理，提升了加工效率低，替代了传统两台设备对一个齿轮进行加工硬化处理，减少了齿轮在加工生产时的成本，减少设备的占地面积。

实施例2

实施例1中对齿轮的热处理和表面硬化处理均在同一工位进行实现，在上述齿轮表面硬化处理后，由于齿轮的表面残留高温，需要进行冷却降温处理，若更换冷却场地，无形中又增加了制造成本，使生产效率降低；

本公开实施例与上述实施例区别在于，参照图8所示，淬火平台1的内部固定有驱动电机23，驱动电机23的输出端贯穿淬火平台1和转盘单元2的一侧固定安装，转盘单元2为环形板状结构，转盘单元2的表面开设有安装槽21，安装槽21的内部固定安装有防护座22，防护座22的一侧连通有连接腔体24，连接腔体24呈对称状分别安装于防护座22的一侧，淬火平台1的内部固定有冷却件11，冷却件11的一侧安装有转换泵12，转换泵12的一侧和冷却件11的内部相连通，转换泵12的另一侧通过软管分别和连接腔体24的内部相连通，防护座22的一侧对称开设有溢流孔25，两侧溢流孔25的内部分别安装有喷头26，喷头26的横截面呈弧形状结构，两侧喷头26的内部分别和两侧连接腔体24的内部相连通，安装销轴63的一侧和防护座22的一侧相平行，且之间留有间隙；

上述方案，通过启动安装于淬火平台1内部的转换泵12进行工作，转换泵12的一侧将通过安装于淬火平台1内部的冷却件11的内部冷却介质进行抽离转换，其中，冷却件11为冷却液或者冷却气体，转换泵12另一侧通过软管分别和安装于防护座22一侧的连接腔体24一侧分别相连通，并将转换泵12泵送的冷却介质沿图8中所示的箭头方向由连接腔体24的一侧进行泵送，安装于防护座22和溢流孔25内部的喷头26和连接腔体24的内部相连通，冷却介质沿图8所示溢流孔25内部箭头的方向进行由喷头26的内部进行喷射，根据拉瓦尔喷管原理，其中，喷头26的横截面呈弧形状结构，受到转换泵12的泵送压力，喷头26的部位为扩径状，连接腔体24的部位为收缩状，转换泵12携带冷却介质的压力通过连接腔体24的内部时为加速状态，受到喷头26的结构扩径使转换泵12泵送的冷却介质沿溢流孔25的内部并加速喷至表面硬化处理完毕的齿轮表面，进行冷却处理，冷却介质喷至齿轮的运动轨迹如图8所示安装销轴63周围箭头方向，使表面硬化处理完成后的齿轮进行在同一工位进行冷却处理，并通过上述实施例1中的锁定单元6进行配合使用，使齿轮的表面冷却更加均匀，无需更换冷却场地，进一步减少了制造成本，提高了生产效率，与上述实施例1搭配使用自动化程度高，成本低廉，可进行规模化批量生产。

上述实施例1和实施例2中，适配器59的一侧贯穿防护腔体56且和防护座22相垂直。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于齿轮制造的自动热处理装置，其特征在于：包括淬火平台(1)、转盘单元(2)、驱动单元(3)、搬运单元(4)、热处理单元(5)和锁定单元(6)；

所述转盘单元(2)转动安装于所述淬火平台(1)的一侧，所述驱动单元(3)固定于所述淬火平台(1)的一侧，并对所述搬运单元(4)提供动力，所述热处理单元(5)的固定于所述淬火平台(1)一侧，所述锁定单元(6)安装于所述热处理单元(5)的一侧，且和所述转盘单元(2)之间留有间隙；

所述锁定单元(6)包括固定板(61)、棘轮(62)和安装销轴(63)，所述固定板(61)安装于所述热处理单元(5)的一侧，所述棘轮(62)转动安装于所述固定板(61)的表面，所述安装销轴(63)固定套接于所述棘轮(62)的内部，且需热处理的齿轮固定套接于所述安装销轴(63)的一侧，所述固定板(61)表面的一侧安装有第一限位件(64)，所述第一限位件(64)的一侧滑动安装有凸块，且抵接于所述安装销轴(63)的一侧，所述固定板(61)表面的一侧安装有驱动件(65)，所述驱动件(65)的一端固定有拨动块(66)，且所述拨动块(66)和所述安装销轴(63)的表面相适配，所述固定板(61)表面的另一侧安装有第二限位件(67)，所述第二限位件(67)的一侧为弧形柔性材质，且和所述安装销轴(63)的表面相抵接；

所述淬火平台(1)的内部固定有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端贯穿淬火平台(1)和所述转盘单元(2)的一侧固定安装，所述转盘单元(2)为环形板状结构，所述转盘单元(2)的表面开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)的内部固定安装有防护座(22)，所述防护座(22)的一侧连通有连接腔体(24)；

所述连接腔体(24)呈对称状分别安装于所述防护座(22)的一侧，所述淬火平台(1)的内部固定有冷却件(11)，所述冷却件(11)的一侧安装有转换泵(12)，所述转换泵(12)的一侧和所述冷却件(11)的内部相连通，所述转换泵(12)的另一侧通过软管分别和所述连接腔体(24)的内部相连通；

所述防护座(22)的一侧对称开设有溢流孔(25)，两侧所述溢流孔(25)的内部分别安装有喷头(26)，所述喷头(26)的横截面呈弧形状结构，两侧所述喷头(26)的内部分别和两侧所述连接腔体(24)的内部相连通，所述安装销轴(63)的一侧和所述防护座(22)的一侧相平行，且之间留有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮制造的自动热处理装置，其特征在于：所述驱动单元(3)为电机齿轮装配结构，所述搬运单元(4)的一侧偏心安装于所述驱动单元(3)的一侧，所述搬运单元(4)为机械手装配结构，所述热处理单元(5)包括支撑底座(51)、纵向调节机构(52)和横向调节机构(53)，所述支撑底座(51)固定安装于所述淬火平台(1)的一侧，所述纵向调节机构(52)固定于所述支撑底座(51)的一侧，所述横向调节机构(53)平行固定于所述纵向调节机构(52)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮制造的自动热处理装置，其特征在于：所述纵向调节机构(52)为螺纹升降结构，且所述横向调节机构(53)的一侧滑动套接于所述纵向调节机构(52)螺纹升降结构的表面，所述横向调节机构(53)为气缸伸缩结构，所述支撑底座(51)的两侧分别固定有夹紧板(54)，两侧所述夹紧板(54)之间安装有激光发生器(55)，所述激光发生器(55)一侧连通有防护腔体(56)，所述防护腔体(56)的内部安装有粉尘转换通道(57)。

4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮制造的自动热处理装置，其特征在于：所述粉尘转换通道(57)的一侧连通有走波通道(58)，所述走波通道(58)的一侧连通有适配器(59)，所述适配器(59)的一侧为插槽状结构，且内部插接有聚焦镜，所述适配器(59)的一侧贯穿防护腔体(56)且和所述防护座(22)相垂直。

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