CN114213827B - 一种耐溶剂无卤阻燃pc/petg合金及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金及其制备方法。一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金，包括以下重量份的各原料组分：50‑75份PC、5‑30份PETG、0.2‑0.6份磺酸盐阻燃剂、0.5‑5份有机硅阻燃剂、5‑12份磷酸酯阻燃剂、3‑8份相容增韧剂、2‑6份抗应力开裂剂、0.3‑0.6份润滑剂、0.1‑0.3份分散剂、0.2‑0.5份抗氧化剂和0.3‑0.6份抗滴落剂。本发明采用不含卤素的阻燃剂，不仅可以提高PC/PETG合金材料的阻燃效果，可以解决现有的PC/PETG合金材料发烟量大，容易造成二次公害的问题。本发明还提出一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金的制备方法，可以制备出耐溶剂性能优越、阻燃效果好的PC/PETG合金材料。

Description

一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金及其制备方法

技术领域

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金及其制备方法。

背景技术

PC/PETG合金材料不仅具备了PETG材料的耐化学性及易于成型等特点，又兼备了非结晶材料PC的韧性和良好的综合性能等优越的特性，适用于墙壁开发、插座、管材、塑件断路器、电机部件、板材等领域。

PC/PETG合金材料含有碳链分子结构，使得PC/PETG合金材料具有易燃的缺点。为了解决PC/PETG合金材料易燃的缺点，生产商通常会在体系中添加有卤素阻燃剂。卤素阻燃剂的发烟量较大，燃烧时释放出卤化氢气体，卤化氢气体遇水形成具有强酸腐蚀型的氢卤酸，从而造成二次公害。

发明内容

本发明的目的在于提出一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金，采用不含卤素的阻燃剂，不仅可以提高PC/PETG合金材料的阻燃效果，可以解决现有的PC/PETG合金材料发烟量大，容易造成二次公害的问题。

本发明的目的在于提出一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金的制备方法，可以制备出耐溶剂性能优越、阻燃效果好的PC/PETG合金材料。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金，包括以下重量份的各原料组分：50-75份PC、5-30份PETG、0.2-0.6份磺酸盐阻燃剂、0.5-5份有机硅阻燃剂、5-12份磷酸酯阻燃剂、3-8份相容增韧剂、2-6份抗应力开裂剂、0.3-0.6份润滑剂、0.1-0.3份分散剂、0.2-0.5份抗氧化剂和0.3-0.6份抗滴落剂。

进一步的，在300℃且1.2KG压力下，所述PC的熔融指数为10-20g/10min。

进一步的，在260℃且2.16KG压力下，所述PETG的熔融指数为10-20g/10min，所述PETG中1,4-环己烷二甲醇的含量为30-35％。

进一步的，所述抗应力开裂剂为乙烯-氢化腈-丙烯酸酯三元共聚物。

进一步的，所述磺酸盐阻燃剂为苯磺酰基苯磺酸钾或全氟丁基磺酸钾。

进一步的，所述相容增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。

进一步的，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯抗氧剂的混合，所述受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯抗氧剂按重量份数比为1：2。

进一步的，所述有机硅阻燃剂为道康宁公司的FCA107、日本信越公司的KR-480和东莞市臻铭化工公司的FR-3820中的一种或多种的混合。

进一步的，所述磷酸酯阻燃剂为朗盛公司的TPP、日本大八公司的PX-200和浙江万盛公司PX-220中的一种或多种的混合。

上述的一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量份计算，称取50-75份PC、5-30份PETG、0.2-0.6份磺酸盐阻燃剂、0.5-5份有机硅阻燃剂、5-12份磷酸酯阻燃剂、3-8份相容增韧剂、2-6份抗应力开裂剂、0.3-0.6份润滑剂、0.1-0.3份分散剂、0.2-0.5份抗氧化剂和0.3-0.6份抗滴落剂；

S2、将所述PC、PETG、相容增韧剂、抗应力开裂剂、磷酸酯阻燃剂和分散剂搅拌均匀，搅拌速度为250-350r/min，搅拌时间为1-5min；

S3、将所述磺酸盐阻燃剂、有机硅阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂和抗滴落剂加入到步骤S2制备的混合物搅拌均匀，搅拌时间为1-5min，搅拌速度为250-350r/min；

S4、步骤S3制得的混合物在搅拌速度为200-600r/min、温度220-260℃的环境下熔融挤出造粒。

与现有技术相比，本发明的实施例具有以下有益效果：

1、本方案制备的一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金，采用聚碳酸酯(PC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)作为主料，制备得到PC/PETG合金材料。PC/PETG合金材料保持了PETG材料的特点，又兼备了非结晶材料PC的特性，适用于墙壁开发、插座、管材、塑件断路器、电机部件、板材等领域。体系中还添加又三种阻燃剂，三种阻燃剂都是无卤阻燃剂，不仅可以提高PC/PETG合金材料的阻燃效果，可以解决现有的PC/PETG合金材料发烟量大，容易造成二次公害的问题；

2、在体系中继续添加抗应力开裂剂、润滑剂、分散剂、抗氧化剂和抗滴落剂，可以提高PC/PETG合金的阻燃性能和耐溶剂性能。

具体实施方式

下面结合具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金，包括以下重量份的各原料组分：50-75份PC、5-30份PETG、0.2-0.6份磺酸盐阻燃剂、0.5-5份有机硅阻燃剂、5-12份磷酸酯阻燃剂、3-8份相容增韧剂、2-6份抗应力开裂剂、0.3-0.6份润滑剂、0.1-0.3份分散剂、0.2-0.5份抗氧化剂和0.3-0.6份抗滴落剂。

本方案制备的一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金，采用聚碳酸酯(PC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)作为主料，制备得到PC/PETG合金。PC/PETG合金不仅具备了PETG材料的特点，又兼备了非结晶材料PC的特性，适用于墙壁开发、插座、管材、塑件断路器、电机部件、板材等领域。

体系中还添加有三种阻燃剂，三种阻燃剂都是无卤阻燃剂，不仅可以提高PC/PETG合金的阻燃效果，可以解决传统的生产商采用卤素阻燃剂制备的PC/PETG合金材料发烟量大，容易造成二次公害的问题。在体系中继续添加抗应力开裂剂、润滑剂、分散剂、抗氧化剂和抗滴落剂，可以进一步提高PC/PETG合金的阻燃性能和耐溶剂性能。

值得说明的是，PC具备刚韧平衡的机械特性，其尺寸稳定性、耐蠕变性好，玻璃化转变温度高，可在120-130℃的范围内连续使用。PETG是由对苯二甲酸(TPA)、乙二醇(EG)和1,4-环己烷二甲醇(CHDM)三种单体用酯交换法缩聚的产物。PETG具有较好的加工流动性、透明度、颜色、耐化学药剂、高光泽度和抗应力发白的能力。

相容增韧剂可以为PC/PETG合金材料提供良好的耐溶剂性能。润滑剂的润滑性能优良，可以提高PC/PETG合金材料的光泽度。

抗滴落剂是聚四氟乙烯类的聚合物，添加到配方中，可以增加PC/PETG合金材料阻燃抗滴落效果，帮助PC/PETG合金达到更高的阻燃标准。

本方案中的分散剂为硅油，可以使得体系中各原料分散均匀，提高体系内的悬浮性能和稳定性。在体系中添加抗应力开裂剂，不仅可以提高体系内的相容性能，还可以提高PC/PETG合金的耐溶剂性能。

进一步的，在300℃且1.2KG压力下，所述PC的熔融指数为10-20g/10min。PC分子链中含有大苯环结构，大苯环结构限制了分子链段的滑移，使得其分子链刚性较大，造成PC的粘度大、流动性差；注塑成型后，制品的内应力大，导致制品容易生产应力开裂；特别是当制品应用在酸、碱等溶剂环境中，更进一步加速了制品出现开裂的情况。

因此，本方案中限定PC的熔融指数，使得PC在300℃且1.2KG压力下的熔融指数为10-20g/10min，此时PC的粘度在预定范围内，不仅减少体系流动性差造成PC/PETG合金材料容易开裂的情况出现，还可以提高PC/PETG合金材料的阻燃性能和耐溶剂性能。

进一步的，在260℃且2.16KG压力下，所述PETG的熔融指数为10-20g/10min，所述PETG中1,4-环己烷二甲醇的含量为30-35％。PETG是由1,4-环己烷二甲醇、乙二醇、对苯二甲酸通过酯交换缩聚得到的中等粘度的非结晶型共聚聚酯。

若PC和PRTG的粘度相差太大容易造成两组分塑化不均的情况，因此本方案对PETG的熔融指数进行限定，使得PETG在260℃且2.16KG压力下的熔融指数为10-20g/10min。此时PC和PRTG的粘度相差不大，从而可以减少两组分塑化不均，降低PC/PETG合金的阻燃性能和耐溶剂性能的情况出现。

本方案中PETG中的共聚单体1,4-环己烷二甲醇的含量为30-35％，共聚单体1,4-环己烷二甲醇含量的高度容易影响PETG的流动性，从而影响PC/PETG合金的各项阻燃性能和耐溶剂性能。

进一步的，所述抗应力开裂剂为乙烯-氢化腈-丙烯酸酯三元共聚物。本方案中，抗应力开裂剂的原料采用的是上海孚深新材料科技有限公司的TR400或东莞尚帷化工科技有限公司的C3040。抗应力开裂剂含有强极性的丙烯酸酯，丙烯酸酯具有优越的相容性，而乙烯基链段结构赋予PC/PETG合金材料突出的耐溶剂性能，同时抗应力开裂剂与相容增韧剂之间具有较好的协效作用，协效作用可以进一步提高PC/PETG合金材料的耐溶剂性能。

进一步的，所述磺酸盐阻燃剂为苯磺酰基磺酸钾或全氟丁基磺酸钾。

本方案中，磺酸盐阻燃剂的原料采用美国Arichem公司的FR-KSS或美国3M公司的FR-2025。虽然磺酸盐阻燃剂的添加量较少，但是磺酸盐阻燃据具有无毒高效、耐高温性能优越、对材料的性能影响小、对环境友好等特点，其分解温度可达400度以上，完全满足PC/PETG复合材料在熔融挤出加工以及注塑成型加工的温度要求。

需要说明的是，本方案中，磺酸盐阻燃剂的添加量为0.2-0.6份，且磺酸盐阻燃剂为苯磺酰基磺酸钾或全氟丁基磺酸钾，使得整个体系中，卤元素含量远低于0.15％，因此本方案制备的PC/PETG合金材料可以被列为无卤阻燃PC/PETG合金材料。

进一步的，所述相容增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。相容增韧剂具有典型的核-壳结构，其外壳丙烯酸酯与PC、PETG具有极佳的相容性，内核丁二烯结构的橡胶相能提供PC/PETG合金材料良好的耐溶剂性能。因此，本方案中相容增韧剂的原料采用日本钟渊化学株式会社的MBS M711、美国罗门哈斯公司的EXL 2620和LG化学公司的MB838A中的一种或多种的混合。

进一步的，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯抗氧剂的混合，所述受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯抗氧剂按重量份数比为1：2。受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂1076中的一种或两种的混合。亚磷酸酯抗氧剂为抗氧剂TH-168、抗氧剂THP-EPQ和抗氧剂DLTP中的一种或多种的混合。

由于受阻酚类抗氧剂的抗氧化原理和亚磷酸酯抗氧剂的抗氧化原理并不相同，当受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯抗氧剂案预定比例进行复配时，两者之间存在协同效应，进一步提高抗氧剂的抗氧效果，减缓PC/PETG合金材料的氧化，从而延长PC/PETG合金材料的使用寿命。有机硅阻燃剂是利用聚合、接枝、交联技术把含硅基团导入高聚物分子链上，其含硅基团具有较高的热稳定性、氧化稳定性、憎水性以及良好的柔顺性，使得PC/PETG合金材料具有耐热、抗氧化、不易燃烧等特点。

进一步的，所述有机硅阻燃剂为道康宁公司的FCA107、日本信越公司的KR-480和东莞市臻铭化工公司的FR-3820中的一种或多种的混合。

有机硅阻燃剂与磺酸盐阻燃剂复合使用，具有突出的协效阻燃作用，能在聚合物燃烧过程通过生成聚硅氧烷特有的、含有Si键或Si-C键的无机隔氧绝热保护炭层，所生成的保护炭层能提高炭层的抗氧化性，既能阻止燃烧分解产物外逸，又能抑制材料的再次热分解，达到了阻燃、低烟和低毒等目的，从而进一步提高PC/PETG合金材料的阻燃性能。

进一步的，所述磷酸酯阻燃剂为朗盛公司的TPP、日本大八公司的PX-200和浙江万盛公司PX-220中的一种或多种的混合。磷酸酯阻燃剂是通过三氯氧磷、氯化磷、苯酚利用三氯氧磷直接加热法经过化学反应后，将反应后的产物经水洗、碱中和、浓缩后时进行减压蒸馏得到的。

磷酸酯阻燃剂的阻燃原理是在PC/PETG合金材料在燃烧分解阶段时，磷酸阻燃剂容易产生的偏磷酸，偏磷酸可以促进PC/PETG合金材料脱水炭化，在PC/PETG合金材料表面形成炭层隔热隔氧，从而阻止PC/PETG合金材料继续燃烧。

一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金的制备方法，包括以下步骤：

S1、按重量份计算，称取50-75份PC、5-30份PETG、0.2-0.6份磺酸盐阻燃剂、0.5-5份有机硅阻燃剂、5-12份磷酸酯阻燃剂、3-8份相容增韧剂、2-6份抗应力开裂剂、0.3-0.6份润滑剂、0.1-0.3份分散剂、0.2-0.5份抗氧化剂和0.3-0.6份抗滴落剂；

S2、将所述PC、PETG、相容增韧剂、抗应力开裂剂、磷酸酯阻燃剂和分散剂搅拌均匀，搅拌速度为250-350r/min，搅拌时间为1-5min；

S3、将所述磺酸盐阻燃剂、有机硅阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂和抗滴落剂加入到步骤S2制备的混合物搅拌均匀，搅拌时间为1-5min，搅拌速度为250-350r/min；

S4、步骤S3制得的混合物在搅拌速度为200-600r/min、温度220-260℃的环境下熔融挤出造粒。

由于PC、PETG、相容增韧剂、抗应力开裂剂和磷酸酯阻燃剂均为粒料，添加分散剂到各组分粒料中并开始搅拌，使得分散剂均匀粘附在各组分粒料的表面，确保了各组分粒料和分散剂可以混合均匀。

由于磺酸盐阻燃剂、有机硅阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂和抗滴落剂的添加量较少。在步骤S2制得的混合物中添加磺酸盐阻燃剂、有机硅阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂和抗滴落剂并继续搅拌，可以使得添加量较少的组分能够均匀粘附在粒料的表面,使得各组分能够混合均匀。

将步骤S3制备的混合物放到双螺杆挤出机中，并在熔融状态中挤出造粒，得到性能优越的PC/PETG合金材料。

下面结合实施例和对比例进一步阐述本发明。

实施例1-4

按照下表1所列的各原料对应备料，并按照以下步骤分别制备实施例1-4的PC/PETG合金材料。

S1、按重量份计算，称取50-75份PC、5-30份PETG、0.2-0.6份磺酸盐阻燃剂、0.5-5份有机硅阻燃剂、5-12份磷酸酯阻燃剂、3-8份相容增韧剂、2-6份抗应力开裂剂、0.3-0.6份润滑剂、0.1-0.3份分散剂、0.2-0.5份抗氧化剂和0.3-0.6份抗滴落剂；

S2、将所述PC、PETG、相容增韧剂、抗应力开裂剂、磷酸酯阻燃剂和分散剂搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为2min；

S3、将所述磺酸盐阻燃剂、有机硅阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂和抗滴落剂加入到步骤S2制备的混合物搅拌均匀，搅拌时间为3min，搅拌速度为300r/min；

S4、将步骤S3制得的混合物置于双螺杆挤出机中，在搅拌速度为400r/min、且温度250℃的环境下熔融挤出造粒。

其中，抗应力开裂剂采用的是上海孚深新材料科技有限公司的TR400；磺酸盐阻燃剂为苯磺酰基苯磺酸钾，磺酸盐阻燃剂的原料采用的是美国Arichem公司的FR-KSS；相容增韧剂的原料采用的是日本钟渊化学株式会社的MBS M711；受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010；亚磷酸酯抗氧剂为抗氧剂TH-168；有机硅阻燃剂为道康宁公司的FCA 107；磷酸酯阻燃剂为朗盛的TPP；润滑油为季戊四醇硬脂酸酯；分散剂为硅油；抗滴落剂的原料选用广东熵能创新材料有限公司的SN3300。

表1

对比例1-7

按照下表2所列的各原料对应备料，并按照以下步骤分别制备对比例1-7的PC/PETG合金。

S1、根据表2称取对比例1至7的原料；

S2、将所述PC、PETG、相容增韧剂、抗应力开裂剂、磷酸酯阻燃剂和分散剂搅拌均匀，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为2min；

S3、将所述磺酸盐阻燃剂、有机硅阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂和抗滴落剂加入到步骤S2制备的混合物搅拌均匀，搅拌时间为3min，搅拌速度为300r/min；

S4、将步骤S3制得的混合物置于双螺杆挤出机中，在搅拌速度为400r/min、温度250℃的环境下熔融挤出造粒。

其中，抗应力开裂剂采用的是上海孚深新材料科技有限公司的TR400；磺酸盐阻燃剂为苯磺酰基苯磺酸钾，磺酸盐阻燃剂的原料采用的是美国Arichem公司的FR-KSS；相容增韧剂的原料采用的是日本钟渊化学株式会社的MBS M711；受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010；亚磷酸酯抗氧剂为抗氧剂TH-168；有机硅阻燃剂为道康宁公司的FCA 107；磷酸酯阻燃剂为朗盛的TPP；润滑油为季戊四醇硬脂酸酯；分散剂为硅油；抗滴落剂的原料选用广东熵能创新材料有限公司的SN3300。

表2

实施例1-4和对比例1-7制备的PC/PETG料粒经100℃干燥4小时后，在注塑机上成型，制备成120×13×1.6mm的样条，按照表3的检测方法进行阻燃性能和耐溶剂性能的检测，实施例1-4检测结果如表4所示，对比例1-7的检测结果如表5所示。

表3

表4

表5

由表4的性能检测结果可知，实施例1-4制备的耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金材料均具有较好的阻燃性能和耐溶剂性能。其中阻燃性能均为V0，耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金材料浸泡在四氯化碳/冰醋酸/正丙醇中，并没有发生明显变化。

由表5的性能检测结果可知，对比例1与实施例4的不同之处在于：PC在300℃、1.2KG压力下熔融指数为25g/10min，使得PC的粘度增大。由于本对比例中PETG在260℃、2.16KG压力的熔融指数为18g/10min，使得PC和PETG之间的粘度相差极大，容易造成PC和PETG塑化不均的情况出现，从而降低了PC/PETG合金材料的阻燃性能和耐溶剂性能。故此，对比例1制得的PC/PETG合金材料的阻燃性能和耐溶剂性能相比实施例4的降低了较多。

对比例2与实施例4的不同之处在于：PETG中1,4-环己烷二甲醇的含量为45％，高于实施例4中1,4-环己烷二甲醇的含量。1,4-环己烷二甲醇的含量越高，则PETG的粘度则越大，使得PETG和PC之间的粘度相差较大，从而影响到PC/PETG合金材料的阻燃性能和耐溶剂性能。故此，对比例2制得的PC/PETG合金材料的阻燃性能和耐溶剂性能相比实施例4的降低了较多。

对比例3与实施例4的不同之处在于：PETG在260℃、2.16KG的熔融指数为35g/10min，此时PETG的粘度较大，容易降低PC/PETG合金材料的阻燃性能和耐溶剂性能。故此，对比例3制得的PC/PETG合金材料的阻燃性能和耐溶剂性能相比实施例4的降低了较多。

对比例4与实施例4的不同之处在于：有机硅阻燃剂的重量份为0份，使得PC/PETG合金材料的阻燃效果降低。由于有机硅阻燃剂和磺酸盐阻燃剂之间具有协效作用，因此，对比例4制备的PC/PETG合金材料的阻燃性能降低至V2等级。故此，对比例4制得的PC/PETG合金材料的阻燃性能相比实施例4的降低了较多。

对比例5与实施例4的不同之处在于：对比例5中没有添加相容增韧剂，使得体系中的相容性较差，且对比例5制备的PC/PETG合金材料的耐溶剂性能也降低。由于相容增韧剂与抗应力开裂剂具有协效作用，进一步降低PC/PETG合金材料的耐溶剂性能。故此，对比例5制得的PC/PETG合金材料的耐溶剂性能相比实施例4的降低了较多。

对比例6与实施例4的不同之处在于：对比例6中没有添加抗滴落剂，使得对比例6制备的PC/PETG合金材料得阻燃效果变差，故此，对比例6制得的PC/PETG合金材料的阻燃性能相比实施例4的降低了较多。

对比例7与实施例4的不同之处在于：对比例7中没有添加抗应力开裂剂，降低了PC/PETG合金材料的相容性和耐溶剂。由于相容增韧剂与抗应力开裂剂具有协效作用，进一步降低PC/PETG合金材料的耐溶剂性能。故此，对比例7制得的PC/PETG合金材料的耐溶剂性能相比实施例4的降低了较多。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金，其特征在于，包括以下重量份的各原料组分：50-75份PC、5-30份PETG、0.2-0.6份磺酸盐阻燃剂、0.5-5份有机硅阻燃剂、5-12份磷酸酯阻燃剂、3-8份相容增韧剂、2-6份抗应力开裂剂、0.3-0.6份润滑剂、0.1-0.3份分散剂、0.2-0.5份抗氧化剂和0.3-0.6份抗滴落剂；

在300℃且1.2KG压力下，所述PC的熔融指数为10-20g/10min；

在260℃且2.16KG压力下，所述PETG的熔融指数为10-20g/10min，所述PETG中1,4-环己烷二甲醇的含量为30-35％；

所述抗应力开裂剂为乙烯-氢化腈-丙烯酸酯三元共聚物；

所述相容增韧剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。

2.根据权利要求1所述的一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金，其特征在于，所述磺酸盐阻燃剂为苯磺酰基苯磺酸钾或全氟丁基磺酸钾。

3.根据权利要求1所述的一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金，其特征在于，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯抗氧剂的混合，所述受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯抗氧剂按重量份数比为1：2。

4.根据权利要求1所述的一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金，其特征在于，所述有机硅阻燃剂为道康宁公司的FCA107、日本信越公司的KR-480和东莞市臻铭化工公司的FR-3820中的一种或多种的混合。

5.根据权利要求1所述的一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金，其特征在于，所述磷酸酯阻燃剂为朗盛公司的TPP、日本大八公司的PX-200和浙江万盛公司PX-220中的一种或多种的混合。

6.一种权利要求1-5中的任意一项所述的一种耐溶剂无卤阻燃PC/PETG合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按重量份计算，称取50-75份PC、5-30份PETG、0.2-0.6份磺酸盐阻燃剂、0.5-5份有机硅阻燃剂、5-12份磷酸酯阻燃剂、3-8份相容增韧剂、2-6份抗应力开裂剂、0.3-0.6份润滑剂、0.1-0.3份分散剂、0.2-0.5份抗氧化剂和0.3-0.6份抗滴落剂；

S2、将所述PC、PETG、相容增韧剂、抗应力开裂剂、磷酸酯阻燃剂和分散剂搅拌均匀，搅拌速度为250-350r/min，搅拌时间为1-5min；

S3、将所述磺酸盐阻燃剂、有机硅阻燃剂、抗氧化剂、润滑剂和抗滴落剂加入到步骤S2制备的混合物搅拌均匀，搅拌时间为1-5min，搅拌速度为250-350r/min；

S4、步骤S3制得的混合物在搅拌速度为200-600r/min、温度220-260℃的环境下熔融挤出造粒。