CN114213723B - 一种耐磨高强度的鞋材及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨高强度的鞋材及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请涉及耐磨鞋材领域，具体公开了一种耐磨高强度的鞋材及其制备方法。耐磨高强度的鞋材包括如下原料：顺丁橡胶、环氧树脂‑偶联剂‑钢纤维复合物、硬脂酸、氧化锌、助剂、硫化剂；其制备方法为：将顺丁橡胶、环氧树脂‑偶联剂‑钢纤维复合物、氧化锌、硬脂酸和助剂混炼，再加入硫化剂进行硫化，冷却至室温，制得鞋材。本申请采用在鞋材中加入环氧树脂‑偶联剂‑钢纤维复合物，提高了鞋材的整体强度和耐磨性，并通过环氧树脂‑偶联剂‑钢纤维复合物形成的核壳结构，促进其在顺丁橡胶内分散均匀，并提高了环氧树脂‑偶联剂‑钢纤维复合物和顺丁橡胶之间的界面结合，提高了鞋材整体结构的稳定性，有利于间接提高鞋材的耐磨性。

Description

一种耐磨高强度的鞋材及其制备方法
技术领域
本申请涉及耐磨鞋材的领域，更具体地说，它涉及一种耐磨高强度的鞋材及其制备方法。
背景技术
鞋是人们出行必不可少的用品，随着社会生产力的发展，为满足人们对鞋的不同需求，市面上出现了各种类型的鞋子。
鞋包括鞋底和鞋面，相关技术中，鞋底大多由橡胶制得，橡胶的弹性较佳，可提高鞋底的舒适度，但橡胶的耐磨性有所欠缺，易缩短鞋底的使用寿命，使得鞋底不耐用，有待改进。
发明内容
为了改善鞋底耐磨性不足的问题，本申请提供一种耐磨高强度的鞋材及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种耐磨高强度的鞋材，采用如下的技术方案：
一种耐磨高强度的鞋材，包括如下重量份数的原料：
70-80份顺丁橡胶；
8-10份环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物；
5-6份硬脂酸；
3-4份氧化锌；
2-4份助剂；
2-3份硫化剂。
所述环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物的制备方法为：将1-2份偶联剂加入8-12份乙醇水溶液中搅拌混匀，调ph至4.0，继续搅拌10-15min，然后加入8-10份波纹钢纤维并搅拌，在70-80℃下保温20-30min，过滤去滤液，然后在80-90℃下干燥脱水1.5-2h，冷却至室温，击打敲散，制得偶联剂-波纹钢纤维复合物，再加入2-3份环氧树脂搅拌20-30min，制得环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物。
通过采用上述技术方案，顺丁橡胶硫化后具有良好的耐磨性，采用顺丁橡胶作为鞋材的基料，可使制得的鞋材的耐磨性较好。
环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物是通过偶联剂的作用在波纹钢纤维表面包覆环氧树脂的产物，形成以环氧树脂为壳，波纹钢纤维为核的核壳结构，环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物具有较好的强度且结构呈长条波纹状，混合后构成鞋材的内部骨架，可提高鞋材的整体强度，从而可提高鞋材的耐磨性。
且环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物表面形成有交错的凹陷和凸起，顺丁橡胶易填充上述凹陷进而卡住环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物，增大了顺丁橡胶和环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物之间的接触面积，进一步增强了环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物和鞋材内部原料之间的连接，减少了鞋材的磨损，提高了鞋材的耐磨性。
环氧树脂和顺丁橡胶的相容性较好，因此环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物在顺丁橡胶内更易于均匀分散，有利于提高鞋材整体的耐磨性，并提高了环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物和顺丁橡胶之间的界面结合，减少了鞋材受力时内部裂纹的产生，提高了鞋材整体结构的稳定性，有利于间接提高鞋材的耐磨性。
优选的，按重量份数计，所述原料还包括5-7份大孔吸附树脂。
通过采用上述技术方案，大孔吸附树脂具有大孔结构和较大的比表面积，混合后，顺丁橡胶会进入大孔吸附树脂上的孔隙中产生锚固作用，增强了顺丁橡胶和大孔吸附树脂之间的界面性能，且顺丁橡胶的分子结构中含有共轭双键，大孔吸附树脂对顺丁橡胶具有吸附性，进而可增强鞋材内部原料之间的结合力，使得原料之间受力不易分离，进一步提高了鞋材的耐磨性。
优选的，所述大孔吸附树脂为氯甲基化大孔吸附树脂。
通过采用上述技术方案，氯甲基化大孔吸附树脂相较于大孔吸附树脂的极性和孔径都有所增大，使得顺丁橡胶更易于进入大孔吸附树脂的孔隙中进而填充孔隙，并有利于增强原料之间的结合力，使得鞋材的耐磨性更佳。
优选的，按重量份数计，所述原料还包括6-8份纳迪克酸酐和0.2-0.3份引发剂。
通过采用上述技术方案，在引发剂的作用下，纳迪克酸酐和顺丁橡胶发生接枝共聚，增大了顺丁橡胶的极性，使得氯甲基化大孔吸附树脂表面的活性基团和接枝后的顺丁橡胶的分子链活性基团易发生极性结合，提高了鞋材的内部结合力，进而提高了鞋材的耐磨性。
优选的，所述偶联剂为己二胺基丙基三甲氧基硅烷。
通过采用上述技术方案，己二胺基丙基三甲氧基硅烷可水解生成硅醇基与波纹钢纤维表面的羟基形成氢键，高温下氢键脱水使得己二胺基丙基三甲氧基硅烷和波纹钢纤维之间形成键能更高的化学键，并使得波纹钢纤维的表面粗糙化，有利于增大环氧树脂和经偶联剂处理的波纹钢纤维之间的接触面积，己二胺基丙基三甲氧基硅烷中未反应的氨基可使环氧树脂中的环氧基开环，并与开环后的环氧基形成化学键，从而提高了波纹钢纤维和环氧树脂之间的界面粘接性能，以减少混炼过程中环氧树脂和波纹钢纤维脱离的情况。
优选的，所述助剂包括防老剂、抗氧剂、阻燃剂中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，可根据实际需要，选取不同作用的助剂配合提高鞋材的整体性能。
第二方面，本申请提供一种耐磨高强度的鞋材的制备方法，采用如下的技术方案：一种耐磨高强度的鞋材的制备方法，包括以下步骤：将顺丁橡胶、环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、氧化锌、硬脂酸和助剂在100-110℃下混炼8-10min，再加入硫化剂，在150-160℃下硫化3-5min，冷却至室温，制得鞋材。
优选的，按重量份数计，所述原料还包括5-7份氯甲基化大孔吸附树脂、6-8份纳迪克酸酐和0.2-0.3份引发剂；
包括以下步骤：将顺丁橡胶在100-110℃下塑炼4-7min，再加入纳迪克酸酐和引发剂混炼5-8min，然后加入氯甲基化大孔吸附树脂混炼8-10min，接着加入环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、氧化锌、硬脂酸和助剂混炼8-10min，再加入硫化剂，在150-160℃下硫化3-5min，冷却至室温，制得鞋材。
通过采用上述技术方案，先使纳迪克酸酐和顺丁橡胶发生接枝共聚，再加入氯甲基化大孔吸附树脂进行混炼，可提高氯甲基化大孔吸附树脂在接枝后的顺丁橡胶中的分散性，并减少了环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物对接枝后的顺丁橡胶进入氯甲基化大孔吸附树脂上的孔隙的干扰，有利于增强顺丁橡胶和大孔吸附树脂之间的界面性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物，加入环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物混合后，提高了鞋材的整体强度和耐磨性，并通过环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物形成的核壳结构，促进其在顺丁橡胶内分散均匀，并提高了环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物和顺丁橡胶之间的界面结合，提高了鞋材整体结构的稳定性，有利于间接提高鞋材的耐磨性。
2、本申请中优选采用大孔吸附树脂，混合后，顺丁橡胶会进入大孔吸附树脂上的孔隙中产生锚固作用，增强了顺丁橡胶和大孔吸附树脂之间的界面性能，且大孔吸附树脂对顺丁橡胶具有吸附性，可增强鞋材内部原料之间的结合力，进一步提高了鞋材的耐磨性。
3、本申请中优选采用纳迪克酸酐，在引发剂的作用下，纳迪克酸酐和顺丁橡胶发生接枝共聚，增大了顺丁橡胶的极性，使得氯甲基化大孔吸附树脂和接枝后的顺丁橡胶发生极性结合，提高了鞋材的内部结合力，进而提高了鞋材的耐磨性。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
顺丁橡胶购于东莞市坤和塑胶化工有限公司，型号为Br9000；环氧树脂购于双凤凰官方旗舰店，型号为环氧树脂E-44；己二胺基丙基三甲氧基硅烷购于上海石洋化工有限公司；硫化剂采用硫磺；波纹钢纤维购于衡水金达工程橡胶实力工厂，牌号为5114，形状为波浪形，抗压强度为400Mpa，货号为55225，长度为1.5-2cm，厚度为0.5mm；直条钢纤维购于衡水金达工程橡胶实力工厂，牌号为5114，形状为直条形，抗压强度为400Mpa，货号为55225，长度为1.5-2cm，厚度为0.5mm；大孔吸附树脂购于天津波鸿树脂科技有限公司，货号为135，类型为D101大孔吸附树脂；纳迪克酸酐购于上海皓鸿生物医药科技有限公司；引发剂采用DCP；防老剂采用防老剂1076；抗氧剂采用抗氧剂168。
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
原料的制备例
制备例1
环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物的制备：将10g偶联剂加入80g 10％(v/v)乙醇水溶液中搅拌混匀，用醋酸调ph至4.0，继续搅拌10min，然后加入80g波纹钢纤维并搅拌，在70℃下水浴保温30min，过滤去滤液，滤渣置于80℃烘箱中干燥脱水2h，冷却至室温，击打敲散，再加入20g环氧树脂搅拌30min，制得环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物。
其中，偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
制备例2
环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物的制备：将20g偶联剂加入120g 10％(v/v)乙醇水溶液中搅拌混匀，用醋酸调ph至4.0，继续搅拌15min，然后加入100g波纹钢纤维并搅拌，在80℃下水浴保温20min，过滤去滤液，滤渣置于90℃烘箱中干燥脱水1.5h，冷却至室温，击打敲散，再加入30g环氧树脂搅拌20min，制得环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物。
其中，偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
制备例3
环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物的制备：将15g偶联剂加入100g 10％(v/v)乙醇水溶液中搅拌混匀，用醋酸调ph至4.0，继续搅拌13min，然后加入90g波纹钢纤维并搅拌，在75℃下水浴保温25min，过滤去滤液，滤渣置于85℃烘箱中干燥脱水2h，冷却至室温，击打敲散，再加入25g环氧树脂搅拌25min，制得环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物。
其中，偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
制备例4
氯甲基化大孔吸附树脂的制备：将50ml 1，4-丁二醇和20ml 50％(v/v)甲醛溶液加入烧瓶中，密封，然后置于-5℃的冰水浴中，边搅拌边滴加三氯化磷，升温至20℃保温1h，静置分层，将油层分离出来，然后在油层中加入无水硫酸钠进行干燥，减压蒸馏得到原料A。
取20g氯化锌搅拌并加热至熔融，然后边搅拌边滴加36％(v/v)浓盐酸，浓盐酸的滴速为1滴/min，灼烧25min，冷却，同时不断搅拌，制得原料B。
取100g氯化钠在120℃下烘14h，冷却至室温，制得原料C。
取30g大孔吸附树脂，加入100ml原料A和300ml四氯化碳，静置溶胀14h，然后加入原料B和原料C，在50℃下搅拌15h，再用质量比为1:1的乙醇和去离子水的混合物洗涤产物，重复洗涤4次，最后在50℃下烘干，制得氯甲基化大孔吸附树脂。
制备例5
与制备例1的区别在于，偶联剂为己二胺基丙基三甲氧基硅烷。
制备例6
与制备例2的区别在于，偶联剂为己二胺基丙基三甲氧基硅烷。
制备例7
与制备例3的区别在于，偶联剂为己二胺基丙基三甲氧基硅烷。
制备例8
与制备例1的区别在于，将波纹钢纤维替换为直条钢纤维。
实施例
实施例1
本申请公开了一种耐磨高强度的鞋材，包括如下原料：顺丁橡胶、环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、硬脂酸、氧化锌、助剂、硫化剂，其中，环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物由制备例1制得，助剂采用质量比为1:1的防老剂和抗氧剂，各组分含量如下表1-1所示。
耐磨高强度的鞋材的制备方法包括以下步骤：
将顺丁橡胶、环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、氧化锌、硬脂酸和助剂送入开炼机，在100℃下混炼10min，再加入硫化剂，在150℃下硫化5min，冷却至室温，制得鞋材。
实施例2
本申请公开了一种耐磨高强度的鞋材，包括如下原料：顺丁橡胶、环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、硬脂酸、氧化锌、助剂、硫化剂，其中，环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物由制备例2制得，助剂采用质量比为1:1的防老剂和抗氧剂，各组分含量如下表1-1所示。
耐磨高强度的鞋材的制备方法包括以下步骤：
将顺丁橡胶、环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、氧化锌、硬脂酸和助剂送入开炼机，在110℃下混炼8min，再加入硫化剂，在160℃下硫化3min，冷却至室温，制得鞋材。
实施例3
本申请公开了一种耐磨高强度的鞋材，包括如下原料：顺丁橡胶、环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、硬脂酸、氧化锌、助剂、硫化剂，其中，环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物由制备例3制得，助剂采用质量比为1:1的防老剂和抗氧剂，各组分含量如下表1-1所示。
耐磨高强度的鞋材的制备方法包括以下步骤：
将顺丁橡胶、环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、氧化锌、硬脂酸和助剂送入开炼机，在105℃下混炼9min，再加入硫化剂，在155℃下硫化4min，冷却至室温，制得鞋材。
实施例4
与实施例1的区别在于，原料中加入大孔吸附树脂，各组分含量如下表1-1所示。
耐磨高强度的鞋材的制备方法包括以下步骤：
将顺丁橡胶在100℃下塑炼7min，然后加入大孔吸附树脂混炼10min，接着加入环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、氧化锌、硬脂酸和助剂在100℃下混炼10min，再加入硫化剂，在150℃下硫化5min，冷却至室温，制得鞋材。
实施例5
与实施例4的区别在于，大孔吸附树脂为氯甲基化大孔吸附树脂，氯甲基化大孔吸附树脂由制备例4制得，各组分含量如下表1-1所示。
实施例6
与实施例5的区别在于，原料中加入纳迪克酸酐和引发剂，各组分含量如下表1-1所示。
将顺丁橡胶在100℃下塑炼7min，再加入纳迪克酸酐和引发剂混炼8min，然后加入氯甲基化大孔吸附树脂混炼10min，接着加入环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、氧化锌、硬脂酸和助剂在100℃下混炼10min，再加入硫化剂，在150℃下硫化5min，冷却至室温，制得鞋材。
实施例7
本申请公开了一种耐磨高强度的鞋材，包括如下原料：顺丁橡胶、环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、硬脂酸、氧化锌、助剂、硫化剂、氯甲基化大孔吸附树脂、纳迪克酸酐、引发剂，其中，环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物由制备例5制得，助剂采用抗氧剂，氯甲基化大孔吸附树脂由制备例4制得，各组分含量如下表1-1所示。
耐磨高强度的鞋材的制备方法包括以下步骤：
将顺丁橡胶送入开炼机，在100℃下塑炼7min，再加入纳迪克酸酐和引发剂混炼8min，然后加入氯甲基化大孔吸附树脂混炼10min，接着加入环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、氧化锌、硬脂酸和助剂混炼10min，再加入硫化剂，在150℃下硫化5min，冷却至室温，制得鞋材。
实施例8
本申请公开了一种耐磨高强度的鞋材，包括如下原料：顺丁橡胶、环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、硬脂酸、氧化锌、助剂、硫化剂、氯甲基化大孔吸附树脂、纳迪克酸酐、引发剂，其中，环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物由制备例6制得，助剂采用抗氧剂，氯甲基化大孔吸附树脂由制备例4制得，各组分含量如下表1-2所示。
耐磨高强度的鞋材的制备方法包括以下步骤：
将顺丁橡胶送入开炼机，在110℃下塑炼4min，再加入纳迪克酸酐和引发剂混炼5min，然后加入氯甲基化大孔吸附树脂混炼8min，接着加入环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、氧化锌、硬脂酸和助剂混炼8min，再加入硫化剂，在160℃下硫化3min，冷却至室温，制得鞋材。
实施例9
本申请公开了一种耐磨高强度的鞋材，包括如下原料：顺丁橡胶、环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、硬脂酸、氧化锌、助剂、硫化剂、氯甲基化大孔吸附树脂、纳迪克酸酐、引发剂，其中，环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物由制备例7制得，助剂采用抗氧剂，氯甲基化大孔吸附树脂由制备例4制得，各组分含量如下表1-2所示。
耐磨高强度的鞋材的制备方法包括以下步骤：
将顺丁橡胶送入开炼机，在105℃下塑炼6min，再加入纳迪克酸酐和引发剂混炼7min，然后加入氯甲基化大孔吸附树脂混炼9min，接着加入环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、氧化锌、硬脂酸和助剂混炼9min，再加入硫化剂，在155℃下硫化4min，冷却至室温，制得鞋材。
实施例10
与实施例4的区别在于，原料中加入纳迪克酸酐和引发剂，各组分含量如下表1-2所示。
将顺丁橡胶在100℃下塑炼7min，再加入纳迪克酸酐和引发剂混炼8min，然后加入大孔吸附树脂混炼10min，接着加入环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、氧化锌、硬脂酸和助剂在100℃下混炼10min，再加入硫化剂，在150℃下硫化5min，冷却至室温，制得鞋材。
实施例11
与实施例6的区别在于，将纳迪克酸酐替换为丁二酸酐，各组分含量如下表1-2所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，将原料中未添加环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物的鞋材作为空白对照组。
对比例2
与实施例1的区别在于，将环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物替换为波纹钢纤维，各组分含量如下表1-2所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物由制备例8制得，各组分含量如下表1-2所示。
表1-1组分含量表(单位：g)
Figure BDA0003427683630000081
表1-2组分含量表(单位：g)
Figure BDA0003427683630000082
Figure BDA0003427683630000091
性能检测试验
(1)耐磨性检测(以磨耗量表征耐磨性)：将实施例1-11和对比例1-3制得的鞋材按照标准GB/T 9867-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定(旋转棍筒式磨耗机法)》进行测试，并计算各个试样块的磨耗量，磨耗量越少，耐磨性越好，测试结果如下表2所示。
(2)强度检测：将实施例1-11和对比例1-3制得的鞋材按照标准GB/T 528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》的方法测试拉伸强度，测试结果如下表2所示。
表2各实施例和对比例的测试结果表
磨耗量/mm3 拉伸强度/MPa
实施例1 117 18.4
实施例2 113 18.7
实施例3 114 18.6
实施例4 106 19.5
实施例5 102 20.1
实施例6 94 21.1
实施例7 92 21.3
实施例8 90 21.6
实施例9 91 21.4
实施例10 101 20.1
实施例11 100 20.3
对比例1 135 16.9
对比例2 124 17.8
对比例3 121 18.1
综上所述，可以得出以下结论：
1.结合实施例1和对比例1-2并结合表2可以看出，在鞋材的原料中加入环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物可提高鞋材的耐磨性，其原因可能是：环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物具有较好的强度，混合后构成鞋材的内部骨架，可提高鞋材的整体强度，从而可提高鞋材的耐磨性。
2.结合实施例1和对比例3并结合表2可以看出，以波纹钢纤维作为原料的环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物加入鞋材可提高鞋材的耐磨性，其原因可能是：制得的环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物表面形成有交错的凹陷和凸起，顺丁橡胶易填充上述凹陷进而卡住环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物，进一步增强了环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物和鞋材内部原料之间的连接，提高了鞋材的耐磨性。
3.结合实施例1、4并结合表2可以看出，在鞋材的原料中加入大孔吸附树脂可提高鞋材的耐磨性，其原因可能是：大孔吸附树脂具有大孔结构和较大的比表面积，混合后，顺丁橡胶会进入大孔吸附树脂上的孔隙中产生锚固作用，增强了顺丁橡胶和大孔吸附树脂之间的界面性能，且大孔吸附树脂对顺丁橡胶具有吸附性，增强了鞋材内部原料之间的结合力，进一步提高了鞋材的耐磨性。
4.结合实施例1、4-5并结合表2可以看出，在鞋材的原料中加入氯甲基化大孔吸附树脂可进一步提高鞋材的耐磨性，其原因可能是：氯甲基化大孔吸附树脂相较于大孔吸附树脂的极性和孔径都有所增大，使得顺丁橡胶更易于进入大孔吸附树脂的孔隙中进而填充孔隙，并有利于增强原料之间的结合力，使得鞋材的耐磨性更佳。
5.结合实施例1、4-6、10-11并结合表2可以看出，在鞋材的原料中共同加入氯甲基化大孔吸附树脂、纳迪克酸酐和引发剂可协同提高鞋材的耐磨性，其原因可能是：在引发剂的作用下，纳迪克酸酐和顺丁橡胶发生接枝共聚，增大了顺丁橡胶的极性，使得氯甲基化大孔吸附树脂和接枝后的顺丁橡胶之间易发生极性结合，提高了鞋材的内部结合力，进而提高了鞋材的耐磨性。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种耐磨高强度的鞋材，其特征在于，包括如下重量份数的原料：
70-80份顺丁橡胶；
8-10份环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物；
5-6份硬脂酸；
3-4份氧化锌；
2-4份助剂；
2-3份硫化剂；
所述环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物的制备方法为：将1-2份偶联剂加入8-12份乙醇水溶液中搅拌混匀，调ph至4.0，继续搅拌10-15min，然后加入8-10份波纹钢纤维并搅拌，在70-80℃下保温20-30min，过滤去滤液，然后在80-90℃下干燥脱水1.5-2h，冷却至室温，击打敲散，制得偶联剂-波纹钢纤维复合物，再加入2-3份环氧树脂搅拌20-30min，制得环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物；
所述耐磨高强度的鞋材的制备方法，包括以下步骤：将顺丁橡胶、环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、氧化锌、硬脂酸和助剂在100-110℃下混炼8-10min，再加入硫化剂，在150-160℃下硫化3-5min，冷却至室温，制得鞋材。
2.根据权利要求1所述的耐磨高强度的鞋材，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括5-7份大孔吸附树脂；
所述耐磨高强度的鞋材的制备方法，包括以下步骤：将顺丁橡胶在 100-110℃下塑炼4-7min，然后加入大孔吸附树脂混炼8- 10min，接着加入环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、氧化锌、硬脂酸和助剂在100-110℃下混炼8-10min，再加入硫化剂，在150-160℃下硫化3-5min，冷却至室温，制得鞋材。
3.根据权利要求2所述的耐磨高强度的鞋材，其特征在于：所述大孔吸附树脂为氯甲基化大孔吸附树脂。
4.根据权利要求3所述的耐磨高强度的鞋材，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括所述原料还包括6-8份纳迪克酸酐和0.2-0.3份引发剂；
所述耐磨高强度的鞋材的制备方法，包括以下步骤：将顺丁橡胶在 100-110℃下塑炼4-7min，再加入纳迪克酸酐和引发剂混炼5-8min，然后加入大孔吸附树脂混炼8- 10min，接着加入环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、氧化锌、硬脂酸和助剂在100-110℃下混炼8-10min，再加入硫化剂，在150-160℃下硫化3-5min，冷却至室温，制得鞋材。
5.根据权利要求1所述的耐磨高强度的鞋材，其特征在于：所述偶联剂为己二胺基丙基三甲氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的耐磨高强度的鞋材，其特征在于：所述助剂包括防老剂、抗氧剂、阻燃剂中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的耐磨高强度的鞋材，其特征在于：按重量份数计，所述原料还包括5-7份氯甲基化大孔吸附树脂、6-8份纳迪克酸酐和0.2-0.3份引发剂；
包括以下步骤：将顺丁橡胶在100-110℃下塑炼4-7min，再加入纳迪克酸酐和引发剂混炼5-8min，然后加入氯甲基化大孔吸附树脂混炼8-10min，接着加入环氧树脂-偶联剂-钢纤维复合物、氧化锌、硬脂酸和助剂混炼8-10min，再加入硫化剂，在150-160℃下硫化3-5min，冷却至室温，制得鞋材。
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