CN114212300B - 一种具有抽真空装置的立式包装机 - Google Patents

Abstract

一种具有抽真空装置的立式包装机，包括包装机本体，包装机本体包括制袋器，制袋器包括输料管，立式包装机还包括抽真空装置，抽真空装置包括抽真空泵，输料管内设有对称的与抽真空泵连通的抽真空管，抽真空管的底端延伸至输料管外并设有扁口部，输料管上设有竖直的条形孔，条形孔与抽真空管一一对应，抽真空管的顶端设有水平部，水平部贯穿条形孔并延伸至输料管外，水平部的外端安装有带动抽真空管升降的升降装置；输料管的下方设有两对上下间隔设置的能够开合的包装袋预夹紧装置。本发明方便高效地对包装袋抽真空，满足生产需求，抽真空装置用于对包装袋抽真空，输料管内设有对称的与抽真空泵连通的抽真空管，提高抽真空的效率。

Description

一种具有抽真空装置的立式包装机

技术领域

本发明涉及包装机的技术领域，具体涉及一种具有抽真空装置的立式包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，在食品、医药、日化、五金、灯饰、家具等行业应用广泛。包装机一般包括绕膜装置，物料提升输送装置、组合秤、制袋器、纵封装置、横封装置、成品输送装置等，在生产时，绕膜装置用于将成卷的包装膜放膜并输送至制袋器，制袋器包括输料管，输料管上安装有翻领成型器，包装膜经翻领成型器翻领，然后沿输料管外壁向下移动，纵封装置将包装袋纵向封口，横封装置将包装袋的底端封口，然后移动至输料管的底端，输料管将经组成秤称重的物料输送至包装袋内，横封装置再将包装袋的顶端封口，形成一个包装袋。随着物联网的快速发展，越来越多的产品进行包装销售，有些产品为满足保质等方面的要求，需要对产品抽真空包装，即物料进入到包装袋内后，对包装袋进行抽真空，所以需要设计一种具有抽真空装置的立式包装机，方便高效地对包装袋抽真空，满足生产需求。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种具有抽真空装置的立式包装机，方便高效地对包装袋抽真空，满足生产需求。

本发明采取的技术方案为：

一种具有抽真空装置的立式包装机，包括包装机本体，包装机本体包括制袋器，制袋器包括输料管，立式包装机还包括抽真空装置，抽真空装置包括抽真空泵，输料管内设有对称的与抽真空泵连通的抽真空管，抽真空管的底端延伸至输料管外并设有扁口部，输料管上设有竖直的条形孔，条形孔与抽真空管一一对应，抽真空管的顶端设有水平部，水平部贯穿条形孔并延伸至输料管外，水平部的外端安装有带动抽真空管升降的升降装置；输料管的下方设有两对上下间隔设置的能够开合的包装袋预夹紧装置，包装袋预夹紧装置包括前预夹板和后预夹板。

包装机本体还包括横封装置，横封装置包括后横封加热组件和前横封加热组件，两对包装袋预夹紧装置的后预夹板分别固定在后横封加热组件的顶部和底部，两对包装袋预夹紧装置的前预夹板分别固定在前横封加热组件的顶部和底部。

水平部的外端设有竖直向下的竖直部，竖直部上固定有水平的第一安装板，竖直部的底端通过连接管与抽真空泵连通；升降装置包括竖直的第一气缸，输料管上固定有水平的第一固定板，第一气缸的固定部固定在第一固定板上，第一气缸的自由端贯穿第一固定板并固定有水平的第二安装板，第一安装板与第二安装板可拆卸固定连接；第一固定板上固定有与升降装置一一对应的竖直导套，竖直导套内滑动连接有竖直的第一导柱，第一导柱的底端与对应的第二安装板固定连接。

第一安装板上设有对称的第一安装孔，两第一安装孔设置在竖直部的两侧；第二安装板上设有若干个均匀间隔的第二安装孔，第二安装孔沿第二安装板的长度方向设置。

横封装置包括两个固定在包装机本体内的横封支架侧板，两横封支架侧板之间固定有横封支架后连接板、伺服电机固定板及横封支架前连接板，伺服电机固定板设置在横封支架后连接板与横封支架前连接板之间，伺服电机固定板上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有摆臂。

伺服电机固定板靠近横封支架后连接板的一侧设有后摆杆，伺服电机固定板靠近横封支架前连接板的一侧设有前摆杆，摆臂与后摆杆之间及摆臂与前摆杆之间均铰接有摆臂连接件。

后摆杆的两端均固定有直线导杆，直线导杆长度方向的中心线与横封支架侧板长度方向的中心线平行，伺服电机固定板的上方设有第一水平导套，第一水平导套固定在横封支架侧板上，前摆杆的两端均固定有第二水平导套，直线导杆依次贯穿第一水平导套及第二水平导套，直线导杆分别与第一水平导套及第二水平导套滑动连接。

直线导杆靠近前摆杆的一端依次安装有后横封加热组件和前横封加热组件，后横封加热组件和前横封加热组件分别设置在抽真空管的两侧，后横封加热组件包括后安装杆，后安装杆与前摆杆之间固定有对称的调节杆；后安装杆的两端分别固定有第三水平导套，直线导杆贯穿第三水平导套并与第三水平导套滑动连接；前横封加热组件包括前安装杆，前安装杆的两端分别与对应的直线导杆固定连接。

两对包装袋预夹紧装置的后预夹板分别固定在后安装杆的顶部和底部，两对包装袋预夹紧装置的前预夹板分别固定在前安装杆的顶部和底部。

前横封加热组件还包括前横封加热块，前横封加热块靠近后横封加热组件的一侧设有裁切槽和若干个横截面呈锯齿状的封口条，前横封加热块背离后横封加热组件的一侧设有第三安装板，前横封加热块与第三安装板之间固定有对称的间隔板；前安装杆上固定有第二气缸，第二气缸的自由端贯穿前安装杆并能沿前安装杆自由移动，第二气缸的两侧设有第四水平导套，第四水平导套固定在前安装杆内，第四水平导套内滑动连接有水平的第二导柱，第二导柱靠近第三安装板的一端及第二气缸的自由端分别与第三安装板固定连接。

后横封加热组件还包括固定在后安装杆上的后横封加热块，后横封加热块靠近前横封加热组件的一侧设有与裁切槽相对应的第一安装槽和若干个横截面呈锯齿状的封口条，后横封加热块背离前横封加热组件的一侧设有第四安装板，后横封加热块与第四安装板之间固定有对称的间隔板；第一安装槽内设有裁切刀，第一安装槽上设有第一贯穿孔，第四安装板上设有第二贯穿孔，裁切刀背离前横封加热组件的一侧依次贯穿第一贯穿孔、第二贯穿孔并可拆卸固定有固定块，固定块背离第四安装板的一侧设有第三气缸，第三气缸的自由端与固定块固定连接，第三气缸的固定端固定在后安装杆上。

固定在前安装杆底部的前预夹板的底部固定有排气整平组件，固定在后安装杆底部的后预夹板的底部也固定有排气整平组件；排气整平组件包括排气板和两个间隔的水平的第四气缸，第四气缸的固定部的顶部固定有连接杆，第四气缸的自由端固定在排气板的背面，连接杆的顶部固定在所述前预夹板的底部或者所述后预夹板的底部；两排气整平组件的排气板相对设置，排气板包括竖直板，第四气缸的自由端固定在竖直板的背面，竖直板的顶部和底部均设有倾斜向外的过渡板，过渡板与竖直板之间倒圆角。

前预夹板和后预夹板的结构相同；前预夹板靠近后预夹板的一侧设有第二安装槽，第二安装槽内设有硅胶夹板，硅胶夹板靠近后预夹板的一侧延伸至第二安装槽外。

硅胶夹板设置在第二安装槽内的一侧固定有滑杆，第二安装槽壁上设有与滑杆配合的滑槽。

第二安装槽的两端铰接有挡板，当硅胶夹板安装到位，挡板遮挡在硅胶夹板的两端。

本发明方便高效地对包装袋抽真空，满足生产需求，抽真空装置用于对包装袋抽真空，输料管内设有对称的与抽真空泵连通的抽真空管，提高抽真空的效率，升降装置用于带动抽真空管升降，输料管的下方设有两对上下间隔设置的能够开合的包装袋预夹紧装置，包装袋预夹紧装置用于预夹紧在包装袋的顶部，便于抽真空装置对包装袋抽真空，减小空气再次进入到包装袋内的概率，两对上下间隔设置的包装袋预夹紧装置，进一步提高对包装袋的预夹紧效果，即进一步减小减小空气再次进入到包装袋内的概率，抽真空管的底端延伸至输料管外并设有扁口部，扁口部用于插入到包装袋的顶部，减小包装袋顶部的缝隙，也便于包装袋预夹紧装置夹紧包装袋的顶部，当需要对包装袋抽真空时，升降装置带动抽真空管向下移动，抽真空管底部的扁口部进入到包装袋内，包装袋预夹紧装置合在一块并夹紧在包装袋的顶部，抽真空泵通电工作，通过抽真空管对包装袋进行抽真空，完成抽真空之后，升降装置带动抽真空管向上移动。

附图说明

图1为包装机本体的立体结构示意图；

图2为包装机本体的主视结构示意图；

图3为包装机本体的左视结构示意图；

图4为包装机本体的局部结构示意图（一）；

图5为包装机本体的局部结构示意图（二）；

图6为横封装置的主视结构示意图；

图7为横封装置的俯视结构示意图；

图8为前横封加热组件的结构示意图；

图9为后横封加热组件的结构示意图；

图10为后横封加热组件的局部结构示意图；

图11为后预夹板的结构示意图；

图12为抽真空泵与抽真空管的连接示意图。

具体实施方式

如图1-图12所示，一种具有抽真空装置的立式包装机，包括包装机本体1，包装机本体1包括制袋器，制袋器包括输料管3，输料管3固定在包装机本体1内，立式包装机还包括抽真空装置，抽真空装置包括抽真空泵63，输料管3内设有对称的与抽真空泵63连通的抽真空管4，提高抽真空的效率，抽真空管4的底端延伸至输料管3外并设有扁口部5，便于插入到包装袋内并减小包装袋的缝隙，输料管3上设有竖直的条形孔20，条形孔20与抽真空管4一一对应，抽真空管4的顶端设有水平部15，水平部15贯穿条形孔20并延伸至输料管3外，水平部15的外端安装有带动抽真空管4升降的升降装置2，升降装置2带动抽真空管4上下移动的过程中，水平部15沿条形孔20上下移动，移动较方便；输料管3的下方设有两对上下间隔设置的能够开合的包装袋预夹紧装置6，包装袋预夹紧装置6包括前预夹板30和后预夹板32，包装袋预夹紧装置6用于预夹紧在包装袋的顶部，使包装袋的顶部留有微小的缝隙，便于抽真空装置对包装袋抽真空，减小空气再次进入到包装袋内的概率，两对上下间隔设置的包装袋预夹紧装置6，进一步提高对包装袋的预夹紧效果，即进一步减小空气再次进入到包装袋内的概率。

包装机本体1还包括横封装置7，横封装置7包括后横封加热组件33和前横封加热组件29，两对包装袋预夹紧装置6的后预夹板32分别固定在后横封加热组件33的顶部和底部，两对包装袋预夹紧装置6的前预夹板30分别固定在前横封加热组件29的顶部和底部。

立式包装机还包括绕膜装置，物料提升输送装置、组合秤、纵封装置、横封装置7、成品输送装置等，此为现有技术，在此不再赘述。

水平部15的外端设有竖直向下的竖直部16，竖直部16和水平部15均为管状结构，竖直部16与水平部15及设置在输料管3内的抽真空管4为一体结构，竖直部16上固定有水平的第一安装板17，竖直部16的底端通过连接管61与抽真空泵63连通，便于走管，也便于将升降装置2与抽真空管4连接在一块，在本实施例中，抽真空泵63的输出端安装有三通接头62，连接管61分别连接在三通接头62的两端，也可以设置两个抽真空泵63，每个连接管61连接一个抽真空泵63，抽真空泵63可以放置在包装机本体1内，也可以放置在包装机本体1外；升降装置2包括竖直的第一气缸12，输料管3上固定有水平的第一固定板9，第一气缸12的固定部固定在第一固定板9上，第一气缸12的自由端贯穿第一固定板9并固定有水平的第二安装板13，第一安装板17与第二安装板13可拆卸固定连接；第一固定板9上固定有与升降装置2一一对应的竖直导套10，竖直导套10内滑动连接有竖直的第一导柱11，第一导柱11的底端与对应的第二安装板13固定连接，第一导柱11和竖直导套10起导向作用，增加第一气缸12带动第二安装板13上下运动的稳定性，第一气缸12通过第二安装板13、第一安装板17带动抽真空管4升降。

第一安装板17上设有对称的第一安装孔18，两第一安装孔18设置在竖直部16的两侧；第二安装板13上设有若干个均匀间隔的第二安装孔14，第二安装孔14沿第二安装板13的长度方向设置，便于根据安装需要调整第一安装板17在第二安装板13上的安装位置，第一安装板17和第二安装板13通过设置在第一安装孔18内的螺钉或者螺栓进行可拆卸固定连接。

横封装置7包括两个固定在包装机本体1内的横封支架侧板21，两横封支架侧板21之间固定有横封支架后连接板22、伺服电机固定板23及横封支架前连接板24，伺服电机固定板23设置在横封支架后连接板22与横封支架前连接板24之间，伺服电机固定板23上固定有伺服电机36，伺服电机36的输出轴上固定有摆臂35，在本实施例中，伺服电机36的输出轴竖直向上，摆臂35固定在伺服电机36的输出轴的顶端。

伺服电机固定板23靠近横封支架后连接板22的一侧设有后摆杆37，伺服电机固定板23靠近横封支架前连接板24的一侧设有前摆杆41，摆臂35与后摆杆37之间及摆臂35与前摆杆41之间均铰接有摆臂连接件34。

后摆杆37的两端均固定有直线导杆38，两直线导杆38平行，优选两直线导杆38关于后摆杆37长度方向的中心线对称设置，直线导杆38长度方向的中心线与横封支架侧板21长度方向的中心线平行，伺服电机固定板23的上方设有第一水平导套39，第一水平导套39固定在横封支架侧板21上，前摆杆41的两端均固定有第二水平导套40，直线导杆38依次贯穿第一水平导套39及第二水平导套40，直线导杆38分别与第一水平导套39及第二水平导套40滑动连接。

直线导杆38靠近前摆杆41的一端依次安装有后横封加热组件33和前横封加热组件29，后横封加热组件33和前横封加热组件29分别设置在抽真空管4的两侧，后横封加热组件33包括后安装杆44，后安装杆44与前摆杆41之间固定有对称的调节杆42；后安装杆44的两端分别固定有第三水平导套43，直线导杆38贯穿第三水平导套43并与第三水平导套43滑动连接；前横封加热组件29包括前安装杆45，前安装杆45的两端分别与对应的直线导杆38固定连接。

两对包装袋预夹紧装置6的后预夹板32分别固定在后安装杆44的顶部和底部，两对包装袋预夹紧装置6的前预夹板30分别固定在前安装杆45的顶部和底部，便于横封装置7带动包装袋预夹紧装置6开合，不需要单独给包装袋预夹紧装置6安装动力装置，节省空间。

抽真空管4的扁口部5的扁平面设置在前预夹板30和后预夹板32的夹合方向上，便于包装袋预夹紧装置6夹紧包装袋，当前预夹板30和后预夹板32贴合时，前预夹板30和后预夹板32均贴合在扁口部5的扁平面上，减小包装袋顶部的缝隙。

前横封加热组件29还包括前横封加热块57，前横封加热块57靠近后横封加热组件33的一侧设有裁切槽58和若干个横截面呈锯齿状的封口条50，便于封口，前横封加热块57背离后横封加热组件33的一侧设有第三安装板55，前横封加热块57与第三安装板55之间固定有对称的间隔板56；前安装杆45上固定有第二气缸53，第二气缸53的自由端贯穿前安装杆45并能沿前安装杆45自由移动，第二气缸53的两侧设有第四水平导套，第四水平导套固定在前安装杆45内，第四水平导套内滑动连接有水平的第二导柱54，第二导柱54靠近第三安装板55的一端及第二气缸53的自由端分别与第三安装板55固定连接，当抽真空装置完成抽真空后，升降装置2带动抽真空管4从包装袋中抽出后，第二气缸53用于带动前横封加热块57向后横封加热组件33方向运动，进行封口。

后横封加热组件33还包括固定在后安装杆44上的后横封加热块49，后横封加热块49靠近前横封加热组件29的一侧设有与裁切槽58相对应的第一安装槽和若干个横截面呈锯齿状的封口条50，后横封加热块49背离前横封加热组件29的一侧设有第四安装板47，后横封加热块49与第四安装板47之间固定有对称的间隔板56；第一安装槽内设有裁切刀51，第一安装槽上设有第一贯穿孔，第四安装板47上设有第二贯穿孔，裁切刀51背离前横封加热组件29的一侧依次贯穿第一贯穿孔、第二贯穿孔并可拆卸固定有固定块52，固定块52背离第四安装板47的一侧设有第三气缸46，第三气缸46的自由端与固定块52固定连接，第三气缸46的固定端固定在后安装杆44上，第三气缸46用于带动裁切刀51向前横封加热组件29的方向运动，对包装袋进行裁切，在裁切过程中，裁切槽58与裁切刀51配合，便于裁切刀51向前横封加热组件29的方向运动进行裁切。

前横封加热块57与后横封加热块49内均设有加热丝，便于对其进行加热，也可以采用其他常规的加热方式，此为现有技术，在此不再赘述。

固定在前安装杆45底部的前预夹板30的底部固定有排气整平组件8，固定在后安装杆44底部的后预夹板32的底部也固定有排气整平组件8，排气整平组件8用于对包装袋排气，提高抽真空的效率，也便于调整物料摆放，使物料相对平整的设置在包装袋内；排气整平组件8包括排气板和两个间隔的水平的第四气缸26，第四气缸26的固定部的顶部固定有连接杆25，第四气缸26的自由端固定在排气板的背面，连接杆25的顶部固定在所述前预夹板30的底部或者所述后预夹板32的底部，即与所述前预夹板30对应的连接杆25固定在所述前预夹板30的底部，与所述后预夹板32对应的连接杆25固定在所述后预夹板32的底部；两排气整平组件8的排气板相对设置，排气板包括竖直板27，第四气缸26的自由端固定在竖直板27的背面，竖直板27的顶部和底部均设有倾斜向外的过渡板28，即过渡板28指向排气板的背面，过渡板28与竖直板27之间倒圆角，避免排气板将包装袋刮破。

前预夹板30和后预夹板32的结构相同；前预夹板30靠近后预夹板32的一侧设有第二安装槽，第二安装槽内设有硅胶夹板31，硅胶夹板31靠近后预夹板32的一侧延伸至第二安装槽外，硅胶夹板31用于夹持在包装袋上，硅胶夹板31具有一定的弹性，便于贴合在扁口部5上，减小包装袋顶部的缝隙。

硅胶夹板31设置在第二安装槽内的一侧固定有滑杆60，滑杆60采用较硬的材质制成，第二安装槽壁上设有与滑杆60配合的滑槽，在安装硅胶夹板31时，将滑杆60从滑槽的一端滑入并推动滑杆60，滑杆60带动硅胶夹板31进入到第二安装槽内，便于将硅胶夹板31快速安装到位。

第二安装槽的两端铰接有挡板59，当硅胶夹板31安装到位，挡板59遮挡在硅胶夹板31的两端，挡板59对硅胶夹板31进行限位。

本发明方便高效地对包装袋抽真空，满足生产需求，在安装时，第一气缸12、第二气缸53、第三气缸46及第四气缸26均连接有气源，在工作时，当需要对包装袋抽真空时，第一气缸12工作，第一气缸12伸长，第一气缸12带动抽真空管4向下移动至抽真空管4的扁口部5进入到包装袋内，伺服电机36通电工作，伺服电机36带动摆臂35逆时针旋转，摆臂35通过摆臂连接件34推动前摆杆41向靠近包装袋的方向滑动，前摆杆41通过横封调节杆42带动后安装杆44向靠近包装袋的方向滑动，后安装杆44带动后横封加热块49、两对包装袋预夹紧装置6的后预夹板32等零件向靠近包装袋的方向移动，摆臂35通过摆臂连接件34推动后摆杆37向背离包装袋的方向滑动，后摆杆37通过直线导杆38带动前安装杆45向靠近包装袋的方向移动，前安装杆45带动前横封加热块57、两对包装袋预夹紧装置6的前预夹板30等零件向包装袋的方向移动至前预夹板30的硅胶夹板31与对应的后预夹板32的硅胶夹板31夹紧在包装袋的两侧，当前预夹板30的硅胶夹板31与对应的后预夹板32的硅胶夹板31夹紧在包装袋的两侧时，前横封加热块57与后横封加热块49之间有间隔，包装袋预夹紧装置6预夹紧到位。

伺服电机36停止工作，位于包装袋两侧的排气整平组件8工作，对包装袋进行排气整平，第四气缸26伸出，第四气缸26带动排气板向靠近包装袋的方向移动，两排气板轻拍在包装袋上，对包装袋排气整平，第四气缸26收缩，第四气缸26带动排气板向背离包装袋的方向移动，重复上述步骤数次。

排气整平组件8对包装袋完成排气整平后，抽真空泵63通电工作，抽真空泵63通过抽真空管4对包装袋进行抽真空，完成抽真空之后，第一气缸12通过第二安装板13及第一安装板17带动抽真空管4向上移动至扁口部5从包装袋内移出，对包装袋完成抽真空。

第二气缸53带动前横封加热块57向靠近后横封加热组件33方向运动，前横封加热块57与后横封加热块49均夹紧在包装袋上进行封口，第三气缸46通过固定块52带动裁切刀51向靠近前横封加热组件29的方向运动，对包装袋进行裁切，在裁切过程中，裁切槽58与裁切刀51配合，便于裁切刀51向前横封加热组件29的方向运动进行裁切，裁切完毕后，完成一个包装袋的抽真空及裁切。

第二气缸53带动前横封加热块57向背离后横封加热组件33方向运动，第三气缸46通过固定块52带动裁切刀51向背离前横封加热组件29的方向运动，伺服电机36工作，伺服电机36带动摆臂35顺时针旋转，摆臂35通过摆臂连接件34拉动前摆杆41向背离包装袋的方向滑动，前摆杆41通过横封调节杆42带动后安装杆44向背离包装袋的方向滑动，后安装杆44带动后横封加热块49、两对包装袋预夹紧装置6的后预夹板32等零件向背离包装袋的方向移动，摆臂35通过摆臂连接件34拉动后摆杆37向靠近包装袋的方向滑动，后摆杆37通过直线导杆38带动前安装杆45向背离包装袋的方向移动，前安装杆45带动前横封加热块57、两对包装袋预夹紧装置6的前预夹板30等零件向背离包装袋的方向移动至前预夹板30的硅胶夹板31与对应的后预夹板32的硅胶夹板31分离至处置位置，再按上述步骤对下一个包装袋进行抽真空及裁切。

第一气缸12、第二气缸53、第三气缸46及第四气缸26也可以更换为液压缸、电动推杆等常规的能够伸缩的装置。

所述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有抽真空装置的立式包装机，包括包装机本体，包装机本体包括制袋器，制袋器包括输料管，其特征在于：立式包装机还包括抽真空装置，抽真空装置包括抽真空泵，输料管内设有对称的与抽真空泵连通的抽真空管，抽真空管的底端延伸至输料管外并设有扁口部，输料管上设有竖直的条形孔，条形孔与抽真空管一一对应，抽真空管的顶端设有水平部，水平部贯穿条形孔并延伸至输料管外，水平部的外端安装有带动抽真空管升降的升降装置；输料管的下方设有两对上下间隔设置的能够开合的包装袋预夹紧装置，包装袋预夹紧装置包括前预夹板和后预夹板；

包装机本体还包括横封装置，横封装置包括后横封加热组件和前横封加热组件，两对包装袋预夹紧装置的后预夹板分别固定在后横封加热组件的顶部和底部，两对包装袋预夹紧装置的前预夹板分别固定在前横封加热组件的顶部和底部。

2.如权利要求1所述的具有抽真空装置的立式包装机，其特征在于：水平部的外端设有竖直向下的竖直部，竖直部上固定有水平的第一安装板，竖直部的底端通过连接管与抽真空泵连通；升降装置包括竖直的第一气缸，输料管上固定有水平的第一固定板，第一气缸的固定部固定在第一固定板上，第一气缸的自由端贯穿第一固定板并固定有水平的第二安装板，第一安装板与第二安装板可拆卸固定连接；第一固定板上固定有与升降装置一一对应的竖直导套，竖直导套内滑动连接有竖直的第一导柱，第一导柱的底端与对应的第二安装板固定连接。

3.如权利要求2所述的具有抽真空装置的立式包装机，其特征在于：第一安装板上设有对称的第一安装孔，两第一安装孔设置在竖直部的两侧；第二安装板上设有若干个均匀间隔的第二安装孔，第二安装孔沿第二安装板的长度方向设置。

4.如权利要求1所述的具有抽真空装置的立式包装机，其特征在于：横封装置包括两个固定在包装机本体内的横封支架侧板，两横封支架侧板之间固定有横封支架后连接板、伺服电机固定板及横封支架前连接板，伺服电机固定板设置在横封支架后连接板与横封支架前连接板之间，伺服电机固定板上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有摆臂；

伺服电机固定板靠近横封支架后连接板的一侧设有后摆杆，伺服电机固定板靠近横封支架前连接板的一侧设有前摆杆，摆臂与后摆杆之间及摆臂与前摆杆之间均铰接有摆臂连接件；

后摆杆的两端均固定有直线导杆，直线导杆长度方向的中心线与横封支架侧板长度方向的中心线平行，伺服电机固定板的上方设有第一水平导套，第一水平导套固定在横封支架侧板上，前摆杆的两端均固定有第二水平导套，直线导杆依次贯穿第一水平导套及第二水平导套，直线导杆分别与第一水平导套及第二水平导套滑动连接；

直线导杆靠近前摆杆的一端依次安装有后横封加热组件和前横封加热组件，后横封加热组件和前横封加热组件分别设置在抽真空管的两侧，后横封加热组件包括后安装杆，后安装杆与前摆杆之间固定有对称的调节杆；后安装杆的两端分别固定有第三水平导套，直线导杆贯穿第三水平导套并与第三水平导套滑动连接；前横封加热组件包括前安装杆，前安装杆的两端分别与对应的直线导杆固定连接；

两对包装袋预夹紧装置的后预夹板分别固定在后安装杆的顶部和底部，两对包装袋预夹紧装置的前预夹板分别固定在前安装杆的顶部和底部。

5.如权利要求4所述的具有抽真空装置的立式包装机，其特征在于：前横封加热组件还包括前横封加热块，前横封加热块靠近后横封加热组件的一侧设有裁切槽和若干个横截面呈锯齿状的封口条，前横封加热块背离后横封加热组件的一侧设有第三安装板，前横封加热块与第三安装板之间固定有对称的间隔板；前安装杆上固定有第二气缸，第二气缸的自由端贯穿前安装杆并能沿前安装杆自由移动，第二气缸的两侧设有第四水平导套，第四水平导套固定在前安装杆内，第四水平导套内滑动连接有水平的第二导柱，第二导柱靠近第三安装板的一端及第二气缸的自由端分别与第三安装板固定连接。

6.如权利要求5所述的具有抽真空装置的立式包装机，其特征在于：后横封加热组件还包括固定在后安装杆上的后横封加热块，后横封加热块靠近前横封加热组件的一侧设有与裁切槽相对应的第一安装槽和若干个横截面呈锯齿状的封口条，后横封加热块背离前横封加热组件的一侧设有第四安装板，后横封加热块与第四安装板之间固定有对称的间隔板；第一安装槽内设有裁切刀，第一安装槽上设有第一贯穿孔，第四安装板上设有第二贯穿孔，裁切刀背离前横封加热组件的一侧依次贯穿第一贯穿孔、第二贯穿孔并可拆卸固定有固定块，固定块背离第四安装板的一侧设有第三气缸，第三气缸的自由端与固定块固定连接，第三气缸的固定端固定在后安装杆上。

7.如权利要求6所述的具有抽真空装置的立式包装机，其特征在于：固定在前安装杆底部的前预夹板的底部固定有排气整平组件，固定在后安装杆底部的后预夹板的底部也固定有排气整平组件；排气整平组件包括排气板和两个间隔的水平的第四气缸，第四气缸的固定部的顶部固定有连接杆，第四气缸的自由端固定在排气板的背面，连接杆的顶部固定在所述前预夹板的底部或者所述后预夹板的底部；两排气整平组件的排气板相对设置，排气板包括竖直板，第四气缸的自由端固定在竖直板的背面，竖直板的顶部和底部均设有倾斜向外的过渡板，过渡板与竖直板之间倒圆角。

8.如权利要求1所述的具有抽真空装置的立式包装机，其特征在于：前预夹板和后预夹板的结构相同；前预夹板靠近后预夹板的一侧设有第二安装槽，第二安装槽内设有硅胶夹板，硅胶夹板靠近后预夹板的一侧延伸至第二安装槽外。

9.如权利要求8所述的具有抽真空装置的立式包装机，其特征在于：硅胶夹板设置在第二安装槽内的一侧固定有滑杆，第二安装槽壁上设有与滑杆配合的滑槽。

10.如权利要求9所述的具有抽真空装置的立式包装机，其特征在于：第二安装槽的两端铰接有挡板，当硅胶夹板安装到位，挡板遮挡在硅胶夹板的两端。

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