CN114211635A - 一种pvc地板生产用混料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及PVC地板生产设备技术领域，特别是涉及一种PVC地板生产用混料机，包括支架、行星齿轮组、驱动电机、筒体、第一圆板和第二圆板，第一圆板和第二圆板同轴间隔布置，筒体转动套设在第一圆板和第二圆板的周侧，第一圆板、第二圆板和筒体之间形成混料腔；齿圈与筒体固定连接，行星齿轮同轴固定穿设有第一转轴，第一转轴两端分别转动连接在支架的第一端和第二圆板上，第二圆板与支架的第二端固定连接，第一转轴的轴向间隔设有多个第一搅拌叶片，各第一搅拌叶片均位于混料腔内，驱动电机的输出轴连接太阳齿轮，太阳齿轮驱动行星齿轮和筒体自转，搅拌叶片和筒体的自转能够将块状的碳酸钙充分打散，混料机的混料效果好。
Description
技术领域
本发明涉及PVC地板生产设备技术领域，特别是涉及一种PVC地板生产用混料机。
背景技术
PVC地板是以聚氯乙烯为主要原料经过一系列的物理加工过程而生产出的具有干净、整洁、弹性、吸音、美观、大方等功能的用于地面的高档装饰材料。其绿色环保，不仅轻薄而且超强耐磨，具有高弹性和超强抗冲击性，防火防滑阻燃，是一种性能好、用途广泛，性价比远远超过木地板、大理石和瓷砖的地板。
PVC地板在进行生产加工时，需要对生产原料进行配料作业，原料的配置通常采用的方法是采用人工按照既定的配比，称取相应分量的聚氯乙烯粉末、碳酸钙粉和成型助剂，置入混料机进行充分的混合，混合均匀后导入生产设备中进行下一步的工序，为保证PVC地板的质量，首先需要保证原料的混合均匀，然而，碳酸钙粉受潮后容易产生结块，导致原料混合不均匀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：PVC地板原料混合过程中，碳酸钙粉受潮后容易结块，导致原料混合不均匀。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种PVC地板生产用混料机，包括支架、行星齿轮组、驱动电机、筒体、第一圆板、第二圆板，所述第一圆板和所述第二圆板同轴间隔布置，所述筒体转动套设在所述第一圆板和所述第二圆板的周侧，所述第一圆板、所述第二圆板和所述筒体之间形成混料腔；
所述行星齿轮组包括齿圈、与所述齿圈啮合的多个行星齿轮、与各所述行星齿轮啮合的太阳齿轮，所述驱动装置与所述太阳齿轮传动连接，所述齿圈与所述筒体同轴设置且所述齿圈与所述筒体远离所述第二圆板的一端固定连接；
各所述行星齿轮均同轴固定穿设有第一转轴，所述第一转轴的一端与所述支架的第一端转动连接，所述第一转轴的另一端穿过所述第一圆板和所述混料腔并转动连接在所述第二圆板上，所述第二圆板与所述支架的第二端固定连接，所述第一转轴的轴向间隔设有多个第一搅拌叶片。
作为优选方案，所述筒体的内侧设有向所述混料腔内延伸的多个第二搅拌叶片，各所述第二搅拌叶片沿所述筒体的轴向间隔布置，且所述第二搅拌叶片与所述第一搅拌叶片间隔布置。
作为优选方案，所述PVC地板生产用混料机还包括与所述太阳齿轮同轴设置的第二转轴，所述第二转轴的一端与所述太阳齿轮止转连接，所述第二转轴的另一端转动连接在所述第二圆板的中部；
所述第二转轴的轴向间隔设有多个第三搅拌叶片，且所述第三搅拌叶片与所述第一搅拌叶片间隔布置。
作为优选方案，所述第一搅拌叶片远离所述第一转轴的一端设有沿所述筒体的轴向延伸的刮料叶片，所述刮料叶片靠近所述筒体的内侧壁设置，以刮除所述筒体的内侧壁上粘附的粉末。
作为优选方案，所述筒体的内侧壁设有同轴间隔布置的第一环形槽和第二环形槽，所述第一圆板和所述第二圆板分别同轴转动设置在所述第一环形槽和所述第二环形槽中。
作为优选方案，所述支架的第一端和第二端分别设有第一固定板和第二固定板，所述筒体设置在所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述第一转轴的一端连接在所述第一固定板上，所述第二圆板连接在所述第二固定板上。
作为优选方案，所述驱动电机设置在所述第一固定板上；所述PVC 地板生产用混料机还包括控制器和与所述控制器电连接的伸缩驱动装置，所述第二固定板转动连接在所述支架的第二端，所述伸缩驱动装置的下端铰接在所述支架的第一端，所述伸缩驱动装置的上端铰接在所述第一固定板的下端。
作为优选方案，所述筒体的侧壁上设有进料口，所述进料口位于所述筒体的端部，所述进料口上密封盖设有端盖。
作为优选方案，所述第一固定板背离所述行星齿轮组的一侧设有固定架，所述驱动电机设置在所述固定架上，所述驱动电机的输出轴穿过所述第一固定板并与所述太阳齿轮连接。
作为优选方案，所述第一固定板上设有供所述第一转轴插设的第一转轴安装孔，所述第一转轴上设有轴向挡止结构，所述轴向挡止结构用于挡止所述第一固定板沿所述第一转轴的轴向滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的PVC地板生产用混料机，第一圆板和第二圆板同轴间隔布置，筒体转动套设在第一圆板和第二圆板的周侧，第一圆板、第二圆板和筒体之间形成混料腔，行星齿轮组包括齿圈、行星齿轮和太阳齿轮，齿圈与筒体固定连接，行星齿轮同轴固定穿设有第一转轴，第一转轴的一端转动连接在支架的第一端，第一转轴的另一端穿过第一圆板和混料腔并转动连接在第二圆板上，第二圆板与支架的第二端固定连接，第一转轴的轴向间隔设有多个第一搅拌叶片，驱动电机的输出轴与太阳齿轮同轴止转连接，驱动电机带动太阳齿轮转动，太阳齿轮驱动行星齿轮和筒体自转，由于混料腔内设有多个第一转轴，设置在第一转轴上的搅拌叶片能够将块状的碳酸钙充分打散，保证混料机内物料搅拌均匀，此外，筒体的自转能够进一步增加混料机的搅拌效果。
附图说明
图1为将筒体部分剖切后的PVC地板生产用混料机的结构示意图；
图2为隐藏筒体后的PVC地板生产用混料机的结构示意图；
图3为筒体的结构示意图；
图中，1、支架；11、第四转轴；2、行星齿轮组；21、齿圈；22、行星齿轮；23、太阳齿轮；24、第一转轴；241、第一搅拌叶片；242、刮料叶片；25、第二转轴；251、第三搅拌叶片；3、驱动电机；4、混料桶；41、筒体；411、第二搅拌叶片；412、第一环形槽；413、第二环形槽；414、进料口；42、第一圆板；43、第二圆板；5、第一固定板；51、固定架；52、第三转轴；6、第二固定板；61、第五转轴；62、固定杆；7、伸缩驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1至图3所示，本发明的一种PVC地板生产用混料机的优选实施例，包括支架1、行星齿轮组2、驱动电机3和混料桶4，混料桶 4包括筒体41、第一圆板42和第二圆板43，第一圆板42和第二圆板 43同轴间隔布置，筒体41转动套设在第一圆板42和第二圆板43的周侧，第一圆板42、第二圆板43和筒体41之间形成混料腔；具体的，筒体41的内侧壁设有同轴间隔布置的第一环形槽412和第二环形槽 413，第一圆板42和第二圆板43分别同轴转动设置在第一环形槽412 和第二环形槽413中；行星齿轮组2包括齿圈21、与齿圈21啮合的多个行星齿轮22、与各行星齿轮22啮合的太阳齿轮23，齿圈21与筒体 41同轴设置且齿圈21与筒体41远离第二圆板43的一端固定连接；
各行星齿轮22均同轴固定穿设有第一转轴24，第一转轴24的一端与支架的第一端转动连接，第一转轴24的另一端穿过第一圆板42 和混料腔并转动连接在第二圆板43上，第二圆板43与支架的第二端固定连接；第一转轴24位于混料腔内的部分设有多个第一搅拌叶片 241，各第一搅拌叶片241沿第一转轴24的轴向间隔布置；驱动电机3 的输出轴与太阳齿轮23同轴止转连接。
使用时，驱动电机3带动太阳齿轮23转动，太阳齿轮23驱动行星齿轮22和筒体41自转，由于混料腔内设有多个第一转轴24，设置在第一转轴24上的搅拌叶片能够将块状的碳酸钙充分打散，并且将打散后粉末充分搅拌混合，保证混料机搅拌均匀，而且，筒体41的自转能够使得筒体内物料反复翻滚，进一步增加混料机的搅拌效果。
其中，筒体41的内侧设有向混料腔内延伸的多个第二搅拌叶片 411，各第二搅拌叶片411沿筒体41的轴向间隔布置，且第二搅拌叶片411与第一搅拌叶片241间隔布置。PVC地板生产用混料机还包括与太阳齿轮23同轴设置的第二转轴25，第二转轴25的一端与太阳齿轮 23止转连接，第二转轴25的另一端转动连接在第二圆板43的中部；第二转轴25的轴向间隔设有多个第三搅拌叶片251，且第三搅拌叶片 251与第一搅拌叶片241间隔布置。第二搅拌叶片411和第三搅拌叶片 251的设置，进一步增加了混料机的搅拌均匀性。
进一步的，第一搅拌叶片241远离第一转轴24的一端设有沿筒体 41的轴向延伸的刮料叶片242，刮料叶片242靠近筒体41的内侧壁设置，刮料叶片242能够将粘附在筒体41的内侧壁上的粉末从筒体41 的内侧壁上刮除，从而保证了筒体41的内侧壁的清洁，刮料叶片242 不仅进一步提高了混料机的混料效率，而且避免了粘附在筒体41内侧壁处的粉末对原料配比的影响。
本实施例中，支架1的第一端和第二端分别设有第一固定板5和第二固定板6，筒体41设置在第一固定板5和第二固定板6之间，第一转轴连接在第一固定板5上，第二圆板43固定连接在第二固定板6 上。
具体的，第二圆板43通过固定杆62固定连接在第二固定板6上，驱动电机3设置在第一固定板5上；PVC地板生产用混料机还包括控制器和与控制器电连接的伸缩驱动装置7，第二固定板6转动连接在支架 1的第二端，伸缩驱动装置7的下端铰接在支架1的第一端，伸缩驱动装置7的上端铰接在第一固定板5的下端。通过控制器控制伸缩驱动装置7伸长能够使得混料桶4绕支架1的第二端上下转动，从而筒体 41在自转的同时能够上下翻转，进一步提高混料机的混料效率和混料均匀性。
具体的，伸缩驱动装置为液压缸或电动伸缩杆，第二固定板6的两侧同轴设有第五转轴61，支架1的第一端的两侧内壁均设有与第五转轴61相匹配的安装孔，第五转轴61转动安装在安装孔中；支架1 的第二端设有第四转轴11，第一固定板5的下端中部设有第三转轴52，伸缩驱动装置7的上下两端分别转动连接在第三转轴52和第四转轴11 上。第一固定板5背离行星齿轮组2的一侧设有固定架51，驱动电机设置在固定架51上，驱动电机3的输出轴穿过第一固定板5并与太阳齿轮23连接。
其中，筒体41的侧壁上设有进料口414，进料口位于靠近筒体41 的端部，进料口414上密封盖设有端盖。具体的，本实施例中，进料口414靠近支架1的第二端设置，需要向混料桶4内添加原料时，通过控制器调短伸缩驱动装置7的长度，使得混料桶4向上倾斜设置，便于向混料桶内加入原料；混料完毕后，通过控制器调长伸缩驱动装置7的长度，使得混料桶4向下倾斜设置，便于到出混料桶4内物料。
本实施例中，第一固定板5上设有供第一转轴24插设的第一转轴安装孔，第一转轴24上设有轴向挡止结构，轴向挡止结构用于挡止第一固定板5沿第一转轴24的轴向滑动。具体的，轴向挡止结构的设置方式有多种，如在第一转轴安装孔的内侧壁设置环状凹槽，在第一转轴24的侧壁处设置与环状凹槽匹配的环状凸缘。
本实施例的PVC地板生产用混料机的工作原理为，首先通过驱动电机3驱动齿圈21转动，将进料口414转动至开口朝上的位置，并且通过缩短或伸长伸缩驱动装置7，使得混料桶4向上倾斜设置，然后向混料桶内加入原料，加料完毕后在进料口414上盖设端盖，之后启动驱动电机3使得驱动电机3带动太阳齿轮23转动，太阳齿轮23带动各行星齿轮22自转，各行星齿轮22带动齿圈21自转，此后启动伸缩驱动装置7，伸缩驱动装置7带动混料桶4上下摆动，从而实现对混料桶内物料的高效混合，混料完毕后，通过缩短或伸长伸缩驱动装置7，使得混料桶4向上倾斜设置，并且通过驱动电机3将进料口414调至混料桶4的最下端，然后打开端盖，将混料桶4内物料倒出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种PVC地板生产用混料机，其特征在于，包括支架(1)、行星齿轮组(2)、驱动电机(3)、筒体(41)、第一圆板(42)、第二圆板(43)，所述第一圆板(42)和所述第二圆板(43)同轴间隔布置，所述筒体(41)转动套设在所述第一圆板(42)和所述第二圆板(43)的周侧，所述第一圆板(42)、所述第二圆板(43)和所述筒体(41)之间形成混料腔；
所述行星齿轮组(2)包括齿圈(21)、与所述齿圈(21)啮合的多个行星齿轮(22)、与各所述行星齿轮(22)啮合的太阳齿轮(23)，所述驱动电机(3)与所述太阳齿轮(23)传动连接，所述齿圈(21)与所述筒体(41)同轴设置且所述齿圈(21)与所述筒体(41)远离所述第二圆板(43)的一端固定连接；
各所述行星齿轮(22)均同轴固定穿设有第一转轴(24)，所述第一转轴(24)的一端与所述支架(1)的第一端转动连接，所述第一转轴(24)的另一端穿过所述第一圆板(42)和所述混料腔并转动连接在所述第二圆板(43)上，所述第二圆板(43)与所述支架(1)的第二端固定连接，所述第一转轴(24)的轴向间隔设有多个第一搅拌叶片(241)。
2.根据权利要求1所述的PVC地板生产用混料机，其特征在于，所述筒体(41)的内侧设有向所述混料腔内延伸的多个第二搅拌叶片(411)，各所述第二搅拌叶片(411)沿所述筒体(41)的轴向间隔布置，且所述第二搅拌叶片(411)与所述第一搅拌叶片(241)间隔布置。
3.根据权利要求1所述的PVC地板生产用混料机，其特征在于，所述PVC地板生产用混料机还包括与所述太阳齿轮(23)同轴设置的第二转轴(25)，所述第二转轴(25)的一端与所述太阳齿轮(23)止转连接，所述第二转轴(25)的另一端转动连接在所述第二圆板(43)的中部；
所述第二转轴(25)的轴向间隔设有多个第三搅拌叶片(251)，且所述第三搅拌叶片(251)与所述第一搅拌叶片(241)间隔布置。
4.根据权利要求1所述的PVC地板生产用混料机，其特征在于，所述第一搅拌叶片(241)远离所述第一转轴(24)的一端设有沿所述筒体(41)的轴向延伸的刮料叶片(242)，所述刮料叶片(242)靠近所述筒体(41)的内侧壁设置，以刮除所述筒体(41)的内侧壁上粘附的粉末。
5.根据权利要求1所述的PVC地板生产用混料机，其特征在于，所述筒体(41)的内侧壁设有同轴间隔布置的第一环形槽(412)和第二环形槽(413)，所述第一圆板(42)和所述第二圆板(43)分别同轴转动设置在所述第一环形槽(412)和所述第二环形槽(413)中。
6.根据权利要求1所述的PVC地板生产用混料机，其特征在于，所述支架(1)的第一端和第二端分别设有第一固定板(5)和第二固定板(6)，所述筒体(41)设置在所述第一固定板(5)和所述第二固定板(6)之间，所述第一转轴(24)的一端连接在所述第一固定板(5)上，所述第二圆板(43)连接在所述第二固定板(6)上。
7.根据权利要求6所述的PVC地板生产用混料机，其特征在于，所述驱动电机(3)设置在所述第一固定板(5)上；所述PVC地板生产用混料机还包括控制器和与所述控制器电连接的伸缩驱动装置(7)，所述第二固定板(6)转动连接在所述支架(1)的第二端，所述伸缩驱动装置(7)的下端铰接在所述支架(1)的第一端，所述伸缩驱动装置(7)的上端铰接在所述第一固定板(5)的下端。
8.根据权利要求7所述的PVC地板生产用混料机，其特征在于，所述筒体(41)的侧壁上设有进料口(414)，所述进料口(414)位于所述筒体(41)的端部，所述进料口(414)上密封盖设有端盖。
9.根据权利要求6所述的PVC地板生产用混料机，其特征在于，所述第一固定板(5)背离所述行星齿轮组(2)的一侧设有固定架(51)，所述驱动电机设置在所述固定架(51)上，所述驱动电机(3)的输出轴穿过所述第一固定板(5)并与所述太阳齿轮(23)连接。
10.根据权利要求6所述的PVC地板生产用混料机，其特征在于，所述第一固定板(5)上设有供所述第一转轴(24)插设的第一转轴安装孔，所述第一转轴(24)上设有轴向挡止结构，所述轴向挡止结构用于挡止所述第一固定板(5)沿所述第一转轴(24)的轴向滑动。
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2021
- 2021-12-13 CN CN202111521133.XA patent/CN114211635A/zh active Pending
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