CN114211607B - 混凝土泵送装置及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混凝土泵送装置，包括：安装架、驱动电机、旋转轴、第一齿轮、第一齿圈、搅拌筒，搅拌筒的顶部开设有进料口，底部间隔开设有若干的出料口；还包括筛网、第一主动轮、转动轴、搅拌桨、第一从动轮、导流空间、汇聚管、导流槽，导流空间的混凝土浆液流入导流槽，进而滑过导流槽以被接收。本发明通过于混凝土泵送装置的进料口设置筛网过滤混凝土，避免了大颗粒大量残留于混凝土中，通过搅拌筒和搅拌桨的二次搅拌，避免了混凝土在运输时发生沉降，提高了混凝土浆液的均匀性，提高了混凝土的成型质量。

Description

混凝土泵送装置及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种混凝土泵送装置及其施工方法。
背景技术
混凝土浆液在使用中，现有的做法大多为泵车直接倒出，施工人员初筛后进行二次混凝土后便投入使用，但该种做法很容易出现部分的大颗粒、大石块难以筛选出，影响混凝土的质量，很容易破坏管道，或者混凝土由于长期运输发生沉降、分层后，通过人工进行二次混合不均匀，容易导致管道堵塞、混凝土强度不足和材料利用不彻底的问题。
发明内容
鉴于上述情况，本发明提供一种混凝土泵送装置及其施工方法，解决了传统混凝土使用时筛选不达标、搅拌不均匀的技术问题，通过于混凝土泵送装置的进料口设置筛网过滤混凝土，避免了大颗粒大量残留于混凝土中，通过搅拌筒和搅拌桨的二次搅拌，避免了混凝土在运输时发生沉降，提高了混凝土浆液的均匀性，提高了混凝土的成型质量。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种混凝土泵送装置，包括：
立设于地面的安装架；
固定安装于安装架的驱动电机，驱动电机具有竖直向上延伸的旋转轴，旋转轴上固定安装有呈水平状的第一齿轮；
水平安装于安装架的顶部且与第一齿轮啮合连接的第一齿圈；
固定安装于第一齿圈的顶部的搅拌筒，搅拌筒的顶部开设有进料口，底部间隔开设有若干的出料口，通过驱动电机带动第一齿轮转动，以带动第一齿圈转动，从而使得搅拌筒转动；
滑动安装于搅拌筒的侧壁且对应进料口的筛网；
固定安装于旋转轴的第一主动轮；
转动安装于搅拌筒且沿搅拌筒的高度方向延伸的转动轴，转动轴的底部凸伸出搅拌筒的底部以形成连接部，
固定安装于转动轴且位于搅拌筒内的搅拌桨；
固定安装于连接部的第一从动轮，第一主动轮和第一从动轮通过第一传送带转动连接，通过驱动电机带动第一主动轮转动，以带动第一从动轮转动，从而带动搅拌桨转动；
开设于连接部的导流空间，连接部的底部设置有与导流空间相连通的第一开口；
连接于出料口和连接部的汇聚管，汇聚管和导流空间相连通，以使得搅拌筒内的混凝土浆液进入导流空间；以及
固定安装于安装架且与第一开口对应设置的导流槽，导流空间的混凝土浆液通过第一开口流入导流槽，进而滑过导流槽以被接收。
本发明混凝土泵送装置的进一步改进在于，安装架包括：
若干立设于地面的支撑腿；
固定连接于若干支撑腿且呈水平向的支撑板，驱动电机固定安装于支撑板的底面且旋转轴设置于支撑板的侧部；
固定连接于若干支撑腿的顶部且呈水平向的稳定盘，第一齿圈转动安装于稳定盘的顶面，导流槽的一端固定连接于稳定盘的底面且倾斜地向靠近支撑板的顶面延伸，且连接部凸伸出稳定盘的底面，第一从动轮固定安装于连接部凸伸出稳定盘的底面的端部。
本发明混凝土泵送装置的进一步改进在于，还包括开设于稳定盘的顶面且呈环形的转动槽以及底端滑设于转动槽的支撑柱，第一齿圈固定连接于若干支撑柱的顶端；
通过驱动电机带动第一齿轮转动，以带动第一齿圈转动，从而带动支撑柱沿转动槽滑动。
本发明混凝土泵送装置的进一步改进在于，稳定盘对应转动轴开设有通孔，连接部穿设于通孔并凸伸出稳定盘的底面；
混凝土泵送装置还包括开设于连接部靠近稳定盘顶面的若干汇聚孔，汇聚孔和导流空间相连通，汇聚管对应连接于出料口和汇聚孔。
本发明混凝土泵送装置的进一步改进在于，还包括开设于支撑板的顶面且与导流槽位置相对的滑槽、滑设于滑槽的推板以及连接于推板和旋转轴的驱动件，以控制推板沿滑槽滑动。
本发明混凝土泵送装置的进一步改进在于，驱动件包括：
套设于旋转轴且呈锥形的第一锥形齿轮；
与第一锥形齿轮啮合连接且沿竖直方向设置的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮远离旋转轴的侧面设置有一水平向外凸伸的连接轴，连接轴转动安装于支撑板的顶面；
固定连接于连接轴远离第二锥形齿轮的端部且呈圆形的转动盘；以及
一端转动连接于转动盘远离连接轴的侧面且偏离圆心的位置的传动杆，传动杆的另一端转动连接于推板。
本发明混凝土泵送装置的进一步改进在于，还包括固定于推板靠近导流槽的端部的挡板，挡板的顶部标高与导流槽的底部标高对应。
本发明混凝土泵送装置的进一步改进在于，还包括开设于搅拌筒的内壁且呈波浪形的波浪槽以及若干一端滑设于波浪槽且另一端固定连接于筛网的球轴；
通过搅拌筒转动，以带动球轴沿波浪槽滑动，从而筛网发生振动，以过滤添加进入搅拌筒的浆料。
本发明混凝土泵送装置的进一步改进在于，还包括一端固定连接于安装架且自进料口伸入搅拌筒内的连接杆以及一端固定连接于连接杆凸伸入搅拌筒的端部且另一端固定连接于筛网的顶面的伸缩杆，伸缩杆能够进行长度调节。
一种混凝土泵送装置的施工方法，包括如下步骤：
提供混凝土泵送装置，将安装架放置于待施工位置的地面；
将混凝土浆液自进料口加入搅拌筒；
开启驱动电机，使得搅拌筒和搅拌桨转动；
混凝土浆液经过筛网过滤，进而搅拌桨搅拌均匀后，自出料口和汇聚管流入导流空间；
导流空间中的混凝土浆液自第一开口流出至导流槽，进而滑过导流槽以被接收。
本发明混凝土泵送装置及其施工方法通过于搅拌筒的进料口设置波浪槽以及滑设于该波浪槽的筛网，从而当搅拌筒转动时，筛网能够随搅拌筒的转动从而进行振动，以便于过滤混凝土，避免混凝土中存在大颗粒或大石块，提高了混凝土的质量，且能够避免混凝土于筛网上凝固，提高了装置的使用寿命，通过搅拌筒和搅拌桨的转动，以对混凝土进行二次搅拌，避免混凝土运输过程发生沉降，提高了混凝土的均匀性，从而提高了混凝土的成型质量，通过于支撑板顶面对应导流槽的位置设置推板，避免混凝土滑落导流槽后，大量堆积在支撑板上，提高了混凝土的利用率和装置的使用寿命。
附图说明
图1是本发明混凝土泵送装置的正视立体图。
图2是本发明混凝土泵送装置的剖视图。
图3是图2中A的放大示意图。
图4是本发明混凝土泵送装置的后视立体图。
图5是本发明混凝土泵送装置中安装架的局部剖视图。
图6是本发明混凝土泵送装置的仰视立体图。
图7是本发明混凝土泵送装置的俯视立体图。
图8是本发明混凝土泵送装置中安装架的俯视立体图。
附图标记与部件的对应关系如下：安装架1，支撑腿11，支撑板12，滑槽121，稳定盘13，半圆板131，滚动轮132，支撑柱133，转动槽134，固定座14，搅拌筒2，转动轴21，连接部211，第一主动轮212，第一传送带213，第一从动轮214，搅拌桨22，汇聚管23，进料口24，出料口25，漏斗块251，筛网31，固定框311，球轴312，波浪槽32，连接杆33，伸缩杆34，导流槽4，推板41，挡板42，限位块43，连接环44，第一锥形齿轮451，第二锥形齿轮452，连接轴453，固定支座454，第二主动轮455，第二传送带456，第二从动轮457，传动杆458，转动盘459，重量传感器51，PLC控制器52，驱动电机61，旋转轴611，第一齿轮62，第一齿圈63。
具体实施方式
为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
请参阅图1至图8，本发明提供一种混凝土泵送装置，包括：
立设于地面的安装架1；
固定安装于安装架的驱动电机61，驱动电机61具有竖直向上延伸的旋转轴611，旋转轴611上固定安装有呈水平状的第一齿轮62；
水平安装于安装架1的顶部且与第一齿轮62啮合连接的第一齿圈63；
固定安装于第一齿圈63的顶部的搅拌筒2，搅拌筒的顶部开设有进料口24，底部间隔开设有若干的出料口25，通过驱动电机61带动第一齿轮62转动，以带动第一齿圈63转动，从而使得搅拌筒2转动；
滑动安装于搅拌筒2的侧壁且对应进料口24的筛网31；
固定安装于旋转轴611的第一主动轮212；
转动安装于搅拌筒2且沿搅拌筒2的高度方向延伸的转动轴21，转动轴21的底部凸伸出搅拌筒2的底部以形成连接部211，
固定安装于转动轴21且位于搅拌筒2内的搅拌桨22；
固定安装于连接部211的第一从动轮214，第一主动轮212和第一从动轮214通过第一传送带213转动连接，通过驱动电机61带动第一主动轮212转动，以带动第一从动轮214转动，从而带动搅拌桨22转动；
开设于连接部211的导流空间，连接部211的底部设置有与导流空间相连通的第一开口；
连接于出料口25和连接部211的汇聚管23，汇聚管23和导流空间相连通，以使得搅拌筒2内的混凝土浆液进入导流空间；以及
固定安装于安装架1且与第一开口对应设置的导流槽4，导流空间的混凝土浆液通过第一开口流入导流槽4，进而滑过导流槽4以被接收。
本发明混凝土泵送装置通过于搅拌筒2的进料口24设置筛网31，从而当搅拌筒2转动时，筛网31能够随搅拌筒2的转动从而进行振动，以便于过滤混凝土，避免混凝土中存在大颗粒或大石块，提高了混凝土的质量，且能够避免混凝土于筛网31上凝固，提高了装置的使用寿命，通过搅拌筒2和搅拌桨22的转动，以对混凝土进行二次搅拌，避免混凝土运输过程发生沉降，提高了混凝土的均匀性，从而提高了混凝土的成型质量。
较佳地，如图2、图4和图6所示，搅拌筒2由第一齿轮62和第一齿圈63控制转动，该搅拌筒2的转动方向与旋转轴611的转动方向相反，搅拌桨22由转动轴21、第一主动轮212、第一从动轮214和第一传送带213控制转动，该方式使得搅拌桨22的转动方向与旋转轴611的转动方向相同，从而当该装置工作时，搅拌筒2和搅拌桨22的转动方向相反，从而产生较大的离心力使得混凝土浆液被甩动至搅拌筒的侧壁，从而便于混凝土浆液自出料口25流出。
较佳地，如图2和图8所示，搅拌筒2的底部靠近出料孔25的位置向下倾斜，以形成呈漏斗状的漏斗块251，从而混凝土浆液能够快速的进入出料孔25，避免混凝土浆液于搅拌筒2的底部堆积。
本发明混凝土泵送装置的一种较佳实施案例为，如图1和图2所示，安装架包括：
若干立设于地面的支撑腿11；
固定连接于若干支撑腿11且呈水平向的支撑板12，驱动电机61固定安装于支撑板12的底面且旋转轴611设置于支撑板12的侧部；
固定连接于若干支撑腿11的顶部且呈水平向的稳定盘13，第一齿圈63转动安装于稳定盘13的顶面，导流槽4的一端固定连接于稳定盘13的底面且倾斜地向靠近支撑板12的顶面延伸，且连接部211凸伸出稳定盘13的底面，第一从动轮214固定安装于连接部211凸伸出稳定盘13的底面的端部。
具体的，如图1所示，支撑板12呈三角形，支撑腿11对应支撑板12的三个角设置有三个，稳定盘13呈圆形且内接于三个支撑腿11之间。
较佳地，如图1和图7所示，稳定盘13通过半圆板131与支撑腿11固定连接。
具体的，如图4和图5所示，支撑板12的底部还固定连接有呈L型的固定座14，固定座14形成有与支撑板12固定连接第一折板以及固定连接于第一折板远离支撑板12的端部且与支撑板12平行设置的第二折板，驱动电机61固定于第二折板的顶面。
进一步的，如图1、图4和图5所示，还包括开设于稳定盘13的顶面且呈环形的转动槽134以及底端滑设于转动槽134的支撑柱133，第一齿圈63固定连接于若干支撑柱133的顶端；
通过驱动电机61带动第一齿轮62转动，以带动第一齿圈63转动，从而带动支撑柱133沿转动槽134滑动。
较佳地，支撑柱的133的底端固定有滚动轮132，通过滚动轮132于转动槽134中滑动，以减少支撑柱133和转动槽134的内壁的摩擦力，从而起到缓冲作用，提高了该装置的使用寿命。
进一步的，如图2所示，稳定盘13对应转动轴21开设有通孔，连接部211穿设于通孔并凸伸出稳定盘13的底面；
混凝土泵送装置还包括开设于连接部211靠近稳定盘13顶面的若干汇聚孔，汇聚孔和导流空间相连通，汇聚管23对应连接于出料口25和汇聚孔。
具体的，还包括开设于支撑板12的顶面且与导流槽4位置相对的滑槽121、滑设于滑槽121的推板41以及连接于推板41和旋转轴611的驱动件，以控制推板41沿滑槽121滑动。
进一步的，如图4和图5所示，驱动件包括：
套设于旋转轴611且呈锥形的第一锥形齿轮451；
与第一锥形齿轮451啮合连接且沿竖直方向设置的第二锥形齿轮452，第二锥形齿轮452远离旋转轴611的侧面设置有一水平向外凸伸的连接轴453，连接轴453转动安装于支撑板12的顶面；
固定连接于连接轴453远离第二锥形齿轮452的端部且呈圆形的转动盘459；以及
一端转动连接于转动盘459远离连接轴453的侧面且偏离圆心的位置的传动杆458，传动杆458的另一端转动连接于推板41。
较佳地，如图5所示，支撑板12的顶面对应所述转动轴453固定设置有呈U型的固定支座454，固定支座454的两侧壁对应转动轴453开设有卡环，转动轴453穿设于卡环，当旋转轴611转动时，带动第一锥形齿轮451转动，从而带动第二锥形齿轮452转动，以使得转动轴453于卡环中转动。
具体的，如图4和图5所示，支撑板12的顶面对应设置有两个固定支座454，另一个固定支座454对应于滑槽121和推板41的位置；
驱动件还包括套设于连接轴453且位于固定支座454的两侧壁之间的第二主动轮455、通过转轴转动安装于另一固定支座454的两侧壁之间的第二从动轮457，第二主动轮455和第二从动轮457通过第二传送带456转动连接，转动盘459一侧面的圆心位置与转轴固定连接，通过转动轴453转动，以带动第二主动轮455转动，从而第二传送带456带动第二从动轮457转动，以使得转动盘459转动。
较佳地，该第二主动轮455、第二传送带456和第二从动轮457的设置方便了根据推板41与第二锥形齿轮451驱动连接，提高了支撑板12的顶面的空间利用率，保持了该装置的美观性。
较佳地，推板41的顶面固定设置有连接环44，转动盘459远离连接轴453的侧面且偏离圆心的位置固定设置有一传动轴，传动杆458一端转动连接于传动轴且另一端转动连接于连接环44。
进一步的，如图2所示，还包括固定于推板41靠近导流槽4的端部的挡板42，挡板42的顶部标高与导流槽4的底部标高对应，以提高推板41和挡板42推动混凝土浆液的效率，避免推动混凝土时混凝土浆液进入推板41的顶部。
具体的，如图1和图2所示，还包括固定于滑槽121的两侧壁的限位块43，该限位块43可以限制推板41滑出滑槽121或者与滑槽121错位。
进一步的，如图3和图7所示，还包括开设于搅拌筒2的内壁且呈波浪形的波浪槽32以及若干一端滑设于波浪槽32且另一端固定连接于筛网31的球轴312；
通过搅拌筒2转动，以带动球轴312沿波浪槽32滑动，从而筛网31发生波浪形振动，以过滤添加进入搅拌筒2的混凝土浆液。
进一步的，如图7所示，还包括一端固定连接于安装架1且自进料口24伸入搅拌筒2内的连接杆33以及一端固定连接于连接杆33凸伸入搅拌筒2的端部且另一端固定连接于筛网31的顶面的伸缩杆34，伸缩杆34能够进行长度调节。
具体的，如图7所示，连接杆33呈U型，包括相对设置的第一杆件和第二杆件以及固定连接于第一杆件和第二杆件的第三杆件，第一杆件远离第三杆件的端部固定连接于半圆板131的顶部，第二杆件伸入搅拌筒2内并与伸缩杆34固定连接。
较佳地，筛网31的侧部固定设置有固定框311，球轴312与固定框311的侧部固定连接，伸缩杆34与固定框311的顶部固定连接，从而当筛网31进行波浪形振动时，伸缩杆34进行伸长或收缩，从而拉住筛网31，避免球轴312于固定框311的连接诶处断裂或者球轴312从波浪槽32中滑脱。
进一步的，如图1和图8所示，搅拌筒2的外侧面固定连接有PLC控制器52，搅拌筒2的内侧底部固定设置有重量传感器51，且PLC控制器52、驱动电机61和重量传感器51之间均信号连接，重量传感器51内设有信号传输模块，PLC控制器52内设有信号接收模块，信息处理模块和信息传输模块，信号传输模块用于将重量传感器51感应到的信号进行传输，驱动电机61内设有信息接收模块，信号接收模块用于将信号接收并传输至信息处理模块，信息传输模块用于将信号进行处理，信息传输模块用于将处理完成的信息进行传输，信息接收模块用于将信息传输模块传输的信息进行接受并将驱动电机61进行控制。
较佳地，在搅拌筒2内加入混凝土浆液后，重量传感器51便会被压迫并进行感应，而后将混凝土浆液加入的信息通过信号传输模块传递至PLC控制器52内部的信号接受模块，并通过信息处理模块对混凝土浆液加入的信息进行处理，将其转化为驱动电机61启动的信号再由信息传输模块传输至重量传感器51内的信息接受模块，并启动重量传感器51，在重量传感器51不受压迫时，会同上述流程将无混凝土浆液的信息转化为关闭重量传感器51的信号，并将重量传感器51关闭，使得重量传感器51的开关无需人工进行，进而提高本装置的使用便利程度。
本发明混凝土泵送装置的具体实施案例为，将混凝土浆液自进料口24加入搅拌筒2，部分混凝土浆液流入搅拌筒2的底部，从而重量传感器51受重力后产生信号传递至PLC控制器52，进而PLC控制器52传输开启的信号至驱动电机61，以启动驱动电机61，从而第一齿轮62和第一齿圈63转动，带动搅拌筒2和支撑柱133顺时针转动，从而带动筛网31开始波浪形振动，同时第一主动轮212和第一从动轮214转动，以带动搅拌桨22开始逆时针转动，同时第一锥形齿轮451、第二锥形齿轮452、第二主动轮455和第二从动轮457带动转动盘459转动，以带动传动杆458运动，从而推板41于滑槽121内做往复运动；
筛网31波浪形振动将混凝土浆液过滤后进入搅拌筒2内，搅拌筒2和搅拌桨22的转动使得混凝土浆液充分混合，进而混凝土浆液自出料口25进入汇聚管23，并通过导流空间的第一开口进入导流槽4，进而自导流槽4的底部滑落到滑槽121，进而推板41和挡板42将混凝土浆液推出滑槽进入外部接收容器；
当混凝土浆液运输完成后，重量传感器51未受到重力，从而无信号传递至PLC控制器52，进而PLC控制器52传输关闭信号至驱动电机61，以关闭驱动电机61，从而关闭该装置。
一种混凝土泵送装置的施工方法，包括如下步骤：
提供混凝土泵送装置，将安装架1放置于待施工位置的地面；
将混凝土浆液自进料口加入搅拌筒2；
开启驱动电机61，使得搅拌筒2和搅拌桨22转动；
混凝土浆液经过筛网31过滤，进而搅拌桨22搅拌均匀后，自出料口25和汇聚管23流入导流空间；
导流空间中的混凝土浆液自第一开口流出至导流槽4，进而滑过导流槽4以被接收。
本发明混凝土泵送装置的具体实施案例为，将混凝土浆液自进料口24加入搅拌筒2，部分混凝土浆液流入搅拌筒2的底部，从而重量传感器51受重力后产生信号传递至PLC控制器52，进而PLC控制器52传输开启的信号至驱动电机61，以启动驱动电机61，从而第一齿轮62和第一齿圈63转动，带动搅拌筒2和支撑柱133顺时针转动，从而带动筛网31开始波浪形振动，同时第一主动轮212和第一从动轮214转动，以带动搅拌桨22开始逆时针转动，同时第一锥形齿轮451、第二锥形齿轮452、第二主动轮455和第二从动轮457带动转动盘459转动，以带动传动杆458运动，从而推板41于滑槽121内做往复运动；
筛网31波浪形振动将混凝土浆液过滤后进入搅拌筒2内，搅拌筒2和搅拌桨22的转动使得混凝土浆液充分混合，进而混凝土浆液自出料口25进入汇聚管23，并通过导流空间的第一开口进入导流槽4，进而自导流槽4的底部滑落到滑槽121，进而推板41和挡板42将混凝土浆液推出滑槽进入外部接收容器；
当混凝土浆液运输完成后，重量传感器51未受到重力，从而无信号传递至PLC控制器52，进而PLC控制器52传输关闭信号至驱动电机61，以关闭驱动电机61，从而关闭该装置。
以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土泵送装置，其特征在于，包括：
立设于地面的安装架；
固定安装于所述安装架的驱动电机，所述驱动电机具有竖直向上延伸的旋转轴，所述旋转轴上固定安装有呈水平状的第一齿轮；
水平安装于所述安装架的顶部且与所述第一齿轮啮合连接的第一齿圈；
固定安装于所述第一齿圈的顶部的搅拌筒，所述搅拌筒的顶部开设有进料口，底部间隔开设有若干的出料口，通过所述驱动电机带动所述第一齿轮转动，以带动所述第一齿圈转动，从而使得所述搅拌筒转动；
滑动安装于所述搅拌筒的侧壁且对应所述进料口的筛网；
开设于所述搅拌筒的内壁且呈波浪形的波浪槽以及若干一端滑设于所述波浪槽且另一端固定连接于所述筛网的球轴，通过所述搅拌筒转动，以带动所述球轴沿所述波浪槽滑动，从而所述筛网发生振动，以过滤添加进入搅拌筒的浆料；
一端固定连接于所述安装架且自所述进料口伸入所述搅拌筒内的连接杆以及一端固定连接于所述连接杆凸伸入所述搅拌筒的端部且另一端固定连接于所述筛网的顶面的伸缩杆，所述伸缩杆能够进行长度调节；
固定安装于所述旋转轴的第一主动轮；
转动安装于所述搅拌筒且沿所述搅拌筒的高度方向延伸的转动轴，所述转动轴的底部凸伸出所述搅拌筒的底部以形成连接部，
固定安装于所述转动轴且位于所述搅拌筒内的搅拌桨；
固定安装于所述连接部的第一从动轮，所述第一主动轮和所述第一从动轮通过第一传送带转动连接，通过所述驱动电机带动所述第一主动轮转动，以带动所述第一从动轮转动，从而带动所述搅拌桨转动；
开设于所述连接部的导流空间，所述连接部的底部设置有与所述导流空间相连通的第一开口；
连接于所述出料口和连接部的汇聚管，所述汇聚管和所述导流空间相连通，以使得所述搅拌筒内的混凝土浆液进入所述导流空间；以及
固定安装于所述安装架且与所述第一开口对应设置的导流槽，所述导流空间的混凝土浆液通过所述第一开口流入所述导流槽，进而滑过所述导流槽以被接收。
2.根据权利要求1所述的混凝土泵送装置，其特征在于，所述安装架包括：
若干立设于地面的支撑腿；
固定连接于若干所述支撑腿且呈水平向的支撑板，所述驱动电机固定安装于所述支撑板的底面且所述旋转轴设置于所述支撑板的侧部；
固定连接于若干所述支撑腿的顶部且呈水平向的稳定盘，所述第一齿圈转动安装于所述稳定盘的顶面，所述导流槽的一端固定连接于所述稳定盘的底面且倾斜地向靠近所述支撑板的顶面延伸，且所述连接部凸伸出所述稳定盘的底面，所述第一从动轮固定安装于所述连接部凸伸出所述稳定盘的底面的端部。
3.根据权利要求2所述的混凝土泵送装置，其特征在于，还包括开设于所述稳定盘的顶面且呈环形的转动槽以及底端滑设于所述转动槽的支撑柱，所述第一齿圈固定连接于若干所述支撑柱的顶端；
通过所述驱动电机带动所述第一齿轮转动，以带动所述第一齿圈转动，从而带动所述支撑柱沿所述转动槽滑动。
4.根据权利要求3所述的混凝土泵送装置，其特征在于，所述稳定盘对应所述转动轴开设有通孔，所述连接部穿设于所述通孔并凸伸出所述稳定盘的底面；
所述混凝土泵送装置还包括开设于所述连接部靠近所述稳定盘顶面的若干汇聚孔，所述汇聚孔和所述导流空间相连通，所述汇聚管对应连接于所述出料口和所述汇聚孔。
5.根据权利要求2所述的混凝土泵送装置，其特征在于，还包括开设于所述支撑板的顶面且与所述导流槽位置相对的滑槽、滑设于所述滑槽的推板以及连接于所述推板和所述旋转轴的驱动件，以控制所述推板沿所述滑槽滑动。
6.根据权利要求5所述的混凝土泵送装置，其特征在于，所述驱动件包括：
套设于所述旋转轴且呈锥形的第一锥形齿轮；
与所述第一锥形齿轮啮合连接且沿竖直方向设置的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮远离所述旋转轴的侧面设置有一水平向外凸伸的连接轴，所述连接轴转动安装于所述支撑板的顶面；
固定连接于所述连接轴远离所述第二锥形齿轮的端部且呈圆形的转动盘；以及
一端转动连接于所述转动盘远离所述连接轴的侧面且偏离圆心的位置的传动杆，所述传动杆的另一端转动连接于所述推板。
7.根据权利要求6所述的混凝土泵送装置，其特征在于，还包括固定于所述推板靠近所述导流槽的端部的挡板，所述挡板的顶部标高与所述导流槽的底部标高对应。
8.一种如权利要求1所述的混凝土泵送装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供所述混凝土泵送装置，将所述安装架放置于待施工位置的地面；
将混凝土浆液自所述进料口加入所述搅拌筒；
开启所述驱动电机，使得所述搅拌筒和所述搅拌桨转动；
所述混凝土浆液经过所述筛网过滤，进而所述搅拌桨搅拌均匀后，自所述出料口和所述汇聚管流入所述导流空间；
所述导流空间中的混凝土浆液自所述第一开口流出至所述导流槽，进而滑过所述导流槽以被接收。
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