CN117780629A - 混凝土风电塔制备用混凝土泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土风电塔制备用混凝土泵，涉及混凝土泵技术领域，具有自动减少滞留在过滤网上的混凝土，便于混凝土在过滤网上的流动的优点，其技术方案要点是：包括设置在混凝土泵上的进料斗以及设置在进料斗内的过滤网，过滤网包括矩形框以及设置在矩形框内相对两侧之间的若干挡柱，各个挡柱沿矩形框的宽度方向间隔分布，进料斗上设有位于过滤网下方的搅拌组件，当过滤网上的混凝土流速减慢，滞留在过滤网上时，进料斗上设有用于减少混凝土滞留在过滤网上的动力件。

Description

混凝土风电塔制备用混凝土泵

技术领域

本发明涉及混凝土泵技术领域，具体为一种混凝土风电塔制备用混凝土泵。

背景技术

风能作为一种清洁的可再生能源，其蕴量巨大。混凝土风电塔有天然的耐久性（防腐蚀），在极端条件下仍能保持其性能，维护成本低，生命期结束后容易回收并再用于其它工程项目。在混凝土风电塔制造过程中需要用到混凝土泵对混凝土进行输送，从而缩短工作时间，提高生产工作效率。

混凝土泵，是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工等。混凝土通过混凝土泵上的进料斗进入混凝土泵。

目前混凝土泵的进料斗处设有过滤网，对水泥筛选，刚开始混凝土通过过滤网的流动性好，随着混凝土持续倒入的过程中，因过滤网的设置，会阻挡混凝土的流动，混凝土通过过滤网的流动性减慢，使得混凝土滞留在过滤网上，此时就需要人工使用外界工具如（铁锹）对过滤网上滞留的混凝土进行推动，加快混凝土经过过滤网的流动性，然后再间隔一段时间再次使用工具推动滞留在过滤网上的混凝土，人工手动对过滤网上滞留的混凝土进行推动，费时费力，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土风电塔制备用混凝土泵，具有自动减少滞留在过滤网上的混凝土，便于混凝土在过滤网上的流动的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种混凝土风电塔制备用混凝土泵，包括设置在混凝土泵上的进料斗以及设置在进料斗内的过滤网，所述过滤网包括矩形框以及设置在矩形框内相对两侧之间的若干挡柱，各个所述挡柱沿矩形框的宽度方向间隔分布，所述进料斗上设有位于过滤网下方的搅拌组件，当过滤网上的混凝土流速减慢，滞留在过滤网上时，所述进料斗上设有用于减少混凝土滞留在过滤网上的动力件。

通过采用上述技术方案，使用时，将混凝土倒入进料斗内的过滤网上，此时混凝土位于矩形框内的各个挡柱上，通过各个相邻两个挡柱之间的间隙，即可对混凝土进行过滤，当过滤网上的混凝土流速减慢时，通过动力件即可减少滞留在过滤网上的混凝土，便于混凝土在过滤网上流动，混凝土经过过滤网后从进料斗进入混凝土泵内；

在混凝土通过过滤网过滤时，通过搅拌组件对过滤网下方过滤后的混凝土进行搅拌，即可减少进料斗内过滤网下方的混凝土堵塞在进料斗内的情况发生，使用简单方便。

优选地，所述搅拌组件包括转动连接在进料斗相对两侧之间的转轴，且转轴水平设置，所述转轴的相对两端均穿过进料斗的侧壁并均延伸至进料斗外，所述转轴上设有位于进料斗外的从动齿轮，所述进料斗靠近从动齿轮的一端设有安装板，且安装板上设有电机，所述电机的转动轴一端设有与从动齿轮相啮合的驱动齿轮，所述转轴上设有若干搅拌片。

优选地，所述矩形框竖直滑移连接在进料斗内，所述进料斗内壁的相对两侧设有位于矩形框下方且与矩形框底端接触的支撑块，所述动力件包括开设在进料斗相对两侧的凹槽，且两个凹槽分别与矩形框的两个宽边对应，矩形框封闭两个凹槽的槽口，所述矩形框外壁的相对两侧均设有推板，且两个推板远离矩形框的一端分别从两个凹槽中穿过，所述进料斗外壁靠近两个凹槽的一端均竖直设有滑槽，且滑槽位于凹槽的下方并与凹槽连通，两个所述滑槽内均竖直滑移连接有滑板，两个所述滑板背离滑槽槽底的一侧均设有移动块，且移动块位于推板的下方，所述转轴位于滑槽的下方，当转轴转动时，所述转轴上设有用于推动两个移动块同时竖直移动的第一传动件，所述进料斗的一侧设有气缸，且气缸的活塞杆一端设有水平板，且水平板靠近进料斗的一侧竖直滑移连接有两个相对的垫板，两个所述垫板分别位于进料斗的两侧并均位于推板与移动块之间，两个所述垫板的顶端均与推板的底端接触。

优选地，所述第一传动件包括设置在转轴上的两个第一摆臂，且两个第一摆臂分别设置在转轴延伸至进料斗外的两端，两个所述第一摆臂远离转轴的一端均水平设有柱体，且两个柱体上均转动连接有第二摆臂，两个所述第二摆臂远离柱体的一端分别与两个移动块背离滑板的一侧转动连接，所述从动齿轮位于其中一个第一摆臂与进料斗之间。

优选地，相邻的两个挡柱中其中一个挡柱与矩形框转动连接，且与矩形框转动连接的各个挡柱的一端均穿过矩形框的框壁，并均设有传动齿轮，相邻的两个传动齿轮相啮合，设置传动齿轮的挡柱一端从凹槽中穿过，传动齿轮位于推板的上方，当转轴转动时，所述进料斗上设有用于带动其中一个传动齿轮转动的第二传动件。

优选地，所述第二传动件包括同轴设置在其中一个传动齿轮背离挡柱一侧的第一锥形齿轮，靠近传动齿轮的所述推板的顶端开设有第二转槽，且第二转槽内转动连接有第一安装柱，所述第一安装柱的顶端设有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮，所述进料斗外壁靠近传动齿轮的一侧设有位于推板下方的U形的固定板，所述第二摆臂的一端从固定板中经过，所述固定板的顶端开设有与第二转槽对应的第三转槽，且第三转槽内转动连接有第二安装柱，所述第一安装柱与第二安装柱之间通过可伸缩的传动杆连接，靠近固定板的所述柱体上设有与第一摆臂对应的第三摆臂，且第三摆臂位于柱体背离第一摆臂的一侧，所述第三摆臂背离柱体的一侧水平设有轴体，且轴体与转轴同轴，所述第二安装柱的底端设有第三锥形齿轮，所述轴体背离第三摆臂的一侧同轴设有第四锥形齿轮，且第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合。

优选地，所述传动杆包括设置在第一安装柱底端的传动柱，且传动柱的底端中心设有方形槽，所述方形槽内竖直插设有方形杆，且方形杆的底端与第二安装柱的顶端固定连接。

优选地，所述轴体上同轴转动连接有支撑环，所述轴体位于支撑环内，所述支撑环的外壁底端设有L形的支撑杆，且支撑杆的一端与进料斗的外壁固定连接。

优选地，所述进料斗靠近固定板的一侧设有倒L形的挡板，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮与三个传动齿轮均位于挡板的内侧。

优选地，所述挡板的竖直边上设有储物盒，且储物盒位于挡板的内侧。

本发明的有益效果在于：使用时，将混凝土倒入进料斗内的过滤网上，此时混凝土位于矩形框内的各个挡柱上，通过各个相邻两个挡柱之间的间隙，即可对混凝土进行过滤，当过滤网上的混凝土流速减慢时，通过动力件即可减少滞留在过滤网上的混凝土，便于混凝土在过滤网上流动，混凝土经过过滤网后从进料斗进入混凝土泵内；

在混凝土通过过滤网过滤时，通过搅拌组件对过滤网下方过滤后的混凝土进行搅拌，即可减少进料斗内过滤网下方的混凝土堵塞在进料斗内的情况发生，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现挡板的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现挡柱的结构示意图；

图4为图3中A部的结构放大示意图；

图5为图3中B部的结构放大示意图；

图6为本实施例的用于体现水平板的结构示意图；

图7为本实施例的用于体现固定板的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、混凝土泵；2、进料斗；3、过滤网；4、矩形框；5、挡柱；6、转轴；7、从动齿轮；8、安装板；9、电机；10、驱动齿轮；12、搅拌片；13、支撑块；14、凹槽；15、推板；16、滑槽；17、滑板；18、移动块；19、气缸；20、水平板；21、垫板；22、第一摆臂；23、柱体；25、第二摆臂；26、传动齿轮；27、第一锥形齿轮；28、第二转槽；29、第一安装柱；30、第二锥形齿轮；31、固定板；32、第三转槽；33、第二安装柱；34、传动杆；35、第三摆臂；36、轴体；37、第三锥形齿轮；38、第四锥形齿轮；39、传动柱；40、方形槽；41、方形杆；42、支撑环；43、支撑杆；44、挡板；45、储物盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种混凝土风电塔制备用混凝土泵，如图1，包括设置在混凝土泵1上的进料斗2以及设置在进料斗2内的过滤网3，过滤网3包括矩形框4以及设置在矩形框4内相对两侧之间的若干挡柱5，各个挡柱5沿矩形框4的宽度方向间隔分布，进料斗2上设有位于过滤网3下方的搅拌组件，当过滤网3上的混凝土流速减慢，滞留在过滤网3上时，进料斗2上设有用于减少混凝土滞留在过滤网3上的动力件。

如图1，使用时，将混凝土倒入进料斗2内的过滤网3上，此时混凝土位于矩形框4内的各个挡柱5上，通过各个相邻两个挡柱5之间的间隙，即可对混凝土进行过滤，当过滤网3上的混凝土流速减慢时，通过动力件即可减少滞留在过滤网3上的混凝土，便于混凝土在过滤网3上流动，混凝土经过过滤网3后从进料斗2进入混凝土泵1内；

在混凝土通过过滤网3过滤时，通过搅拌组件对过滤网3下方过滤后的混凝土进行搅拌，即可减少进料斗2内过滤网3下方的混凝土堵塞在进料斗2内的情况发生，使用简单方便。

如图2和图3和图5，搅拌组件包括转动连接在进料斗2相对两侧之间的转轴6，且转轴6水平设置，转轴6的相对两端均穿过进料斗2的侧壁并均延伸至进料斗2外，转轴6上设有位于进料斗2外的从动齿轮7，进料斗2靠近从动齿轮7的一端设有安装板8，且安装板8上设有电机9，电机9的转动轴一端设有与从动齿轮7相啮合的驱动齿轮10，转轴6上设有若干搅拌片12，通过打开电机9，电机9的转动轴带动驱动齿轮10转动，此时通过驱动齿轮10与从动齿轮7的配合，即可使得转轴6进行转动，此时通过转轴6上的各个搅拌片12即可对过滤网3下方的混凝土进行搅拌，减少进料斗2内过滤网3下方的混凝土堵塞在进料斗2内的情况发生，使用简单方便。

如图1和图2和图3和图4和图5和图6，矩形框4竖直滑移连接在进料斗2内，进料斗2内壁的相对两侧设有位于矩形框4下方且与矩形框4底端接触的支撑块13，支撑块13的数量为四个，且四个支撑块13分别与矩形框4的底端四角接触，动力件包括开设在进料斗2相对两侧的凹槽14，且两个凹槽14分别与矩形框4的两个宽边对应，矩形框4封闭两个凹槽14的槽口，矩形框4外壁的相对两侧均设有推板15，且两个推板15远离矩形框4的一端分别从两个凹槽14中穿过，进料斗2外壁靠近两个凹槽14的一端均竖直设有滑槽16，且滑槽16位于凹槽14的下方并与凹槽14连通，两个滑槽16内均竖直滑移连接有滑板17，两个滑板17背离滑槽16槽底的一侧均设有移动块18，且移动块18位于推板15的下方，转轴6位于滑槽16的下方，当转轴6转动时，转轴6上设有用于推动两个移动块18同时竖直移动的第一传动件，进料斗2的一侧设有气缸19，且气缸19的活塞杆一端设有水平板20，且水平板20靠近进料斗2的一侧竖直滑移连接有两个相对的垫板21，两个垫板21分别位于进料斗2的两侧并均位于推板15与移动块18之间，两个垫板21的顶端均与推板15的底端接触。

如图1和图2和图3和图4和图5和图6，在转轴6转动时，转轴6则会通过第一传动件推动两个移动块18同时竖直往返移动，当竖直向上移动的移动块18顶端与垫板21的底端碰撞接触后，垫板21与推板15则会跟随移动块18向上移动，此时矩形框4与各个挡柱5形成的过滤网3则会跟随推板15向上移动，过滤网3与支撑块13分离，此时通过移动的过滤网3，即可减少滞留在过滤网3上的混凝土，然后随着转轴6的转动，移动块18开始向下移动，此时移动块18的顶端与垫板21的底端分离，垫板21与推板15与过滤网3受重力影响下落，直至矩形框4的底端与支撑块13的顶端碰撞接触，此时即可进一步减少滞留在过滤网3上的混凝土，矩形框4始终封闭凹槽14的槽口；

在转轴6转动的过程中，通过打开气缸19，气缸19的活塞杆推动水平板20带动两个垫板21水平移动，直至使得两个垫板21完全位于推板15与移动块18之间的一侧，此时移动块18继续往返移动，而推板15与过滤网3则会停止移动，此时可根据使用情况来调整过滤网3是否需要竖直移动，气缸19可替换为电缸，使用简单方便。

如图4和图5，第一传动件包括设置在转轴6上的两个第一摆臂22，且两个第一摆臂22分别设置在转轴6延伸至进料斗2外的两端，两个第一摆臂22远离转轴6的一端均水平设有柱体23，且两个柱体23上均转动连接有第二摆臂25，两个第二摆臂25远离柱体23的一端分别与两个移动块18背离滑板17的一侧转动连接，从动齿轮7位于其中一个第一摆臂22与进料斗2之间。

如图4和图5，在转轴6转动时，转轴6则会通过第一摆臂22带动柱体23沿转轴6的转动轴线进行转动，此时因柱体23与第二摆臂25转动，第二摆臂25远离柱体23的一端与移动块18转动连接，所以当转轴6转动时，通过转轴6与第一摆臂22与柱体23与第二摆臂25与移动块18的配合，即可推动移动块18带动滑板17在滑槽16内竖直往返滑动，两个移动块18的移动方向相同，且同步移动，使用简单方便。

如图3和图4和图6和图7，相邻的两个挡柱5中其中一个挡柱5与矩形框4转动连接，且与矩形框4转动连接的各个挡柱5的一端均穿过矩形框4的框壁，并均设有传动齿轮26，相邻的两个传动齿轮26相啮合，设置传动齿轮26的挡柱5一端从凹槽14中穿过，传动齿轮26位于推板15的上方，当转轴6转动时，进料斗2上设有用于带动其中一个传动齿轮26转动的第二传动件。

如图3和图4和图6和图7，在转轴6转动时，转轴6则会通过进料斗2上的第二传动件带动其中一个传动齿轮26进行转动，此时因相邻的两个传动齿轮26相啮合，所以当其中一个传动齿轮26时，通过各个传动齿轮26的配合，即可带动设置传动齿轮26的挡柱5进行转动，此时通过转动的挡柱5，即可减少滞留在过滤网3上的混凝土，使用简单方便。

如图4和图6和图7，第二传动件包括同轴设置在其中一个传动齿轮26背离挡柱5一侧的第一锥形齿轮27，靠近传动齿轮26的推板15的顶端开设有第二转槽28，且第二转槽28内转动连接有第一安装柱29，第一安装柱29的顶端设有与第一锥形齿轮27相啮合的第二锥形齿轮30，进料斗2外壁靠近传动齿轮26的一侧设有位于推板15下方的U形的固定板31，第二摆臂25的一端从固定板31中经过，固定板31的顶端开设有与第二转槽28对应的第三转槽32，且第三转槽32内转动连接有第二安装柱33，第一安装柱29与第二安装柱33之间通过可伸缩的传动杆34连接，靠近固定板31的柱体23上设有与第一摆臂22对应的第三摆臂35，且第三摆臂35位于柱体23背离第一摆臂22的一侧，第三摆臂35背离柱体23的一侧水平设有轴体36，且轴体36与转轴6同轴，第二安装柱33的底端设有第三锥形齿轮37，轴体36背离第三摆臂35的一侧同轴设有第四锥形齿轮38，且第四锥形齿轮38与第三锥形齿轮37相啮合，传动杆34包括设置在第一安装柱29底端的传动柱39，且传动柱39的底端中心设有方形槽40，方形槽40内竖直插设有方形杆41，且方形杆41的底端与第二安装柱33的顶端固定连接。

如图4和图6和图7，在转轴6通过第一摆臂22带动柱体23沿转轴6的转动轴线进行转动时，第三摆臂35与轴体36则会跟随柱体23沿转轴6的转动轴线进行转动，此时轴体36则会带动第四锥形齿轮38沿转轴6的转动轴线进行转动，第四锥形齿轮38则会通过与其啮合的第三锥形齿轮37带动第二安装柱33转动，第二安装柱33则会通过传动杆34带动第一安装柱29转动，第一安装则会带动第二锥形齿轮30转动，第二锥形齿轮30则会通过与其啮合的第一锥形齿轮27带动设置第一锥形齿轮27的传动齿轮26转动，此时即可使得设置传动齿轮26的挡柱5转动，减少滞留在过滤网3上的混凝土；

在矩形框4与各个挡柱5形成的过滤网3，随着推板15的向上移动而向上移动时，方形杆41则会逐渐从方形槽40内移出，方形杆41的顶端始终位于方形槽40内，当过滤网3向下移动时，方形杆41则会逐渐移入方形槽40内，当第二安装柱33转动时，第二安装柱33则会通过方形杆41与方形槽40的配合，带动传动柱39转动，此时传动柱39则会带动第一安装柱29转动，竖直移动的过滤网3，不会影响传动齿轮26带动挡柱5转动，使用简单方便。

如图4，轴体36上同轴转动连接有支撑环42，轴体36位于支撑环42内，支撑环42的外壁底端设有L形的支撑杆43，且支撑杆43的一端与进料斗2的外壁固定连接，此设置的目的在于，通过支撑环42与支撑杆43的配合，即可提高轴体36与第四锥形齿轮38转动时的稳定性，使用简单方便。

如图6，进料斗2靠近固定板31的一侧设有倒L形的挡板44，第一锥形齿轮27与第二锥形齿轮30与三个传动齿轮26均位于挡板44的内侧，此设置的目的在于，通过挡板44即可减少在将混凝土倒入进料斗2时，混凝土掉落至传动齿轮26或第一锥形齿轮27与第二锥形齿轮30上，影响传动齿轮26或第一锥形齿轮27与第二锥形齿轮30工作的情况发生，使用简单方便。

如图2，挡板44的竖直边上设有储物盒45，且储物盒45位于挡板44的内侧，此设置的目的在于，通过储物盒45即可便于储存物品，因储物盒45位于挡板44的内侧，所以通过挡板44可减少混凝土掉落至储物盒45内，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种混凝土风电塔制备用混凝土泵，其特征在于，包括设置在混凝土泵（1）上的进料斗（2）以及设置在进料斗（2）内的过滤网（3），所述过滤网（3）包括矩形框（4）以及设置在矩形框（4）内相对两侧之间的若干挡柱（5），各个所述挡柱（5）沿矩形框（4）的宽度方向间隔分布，所述进料斗（2）上设有位于过滤网（3）下方的搅拌组件，当过滤网（3）上的混凝土流速减慢，滞留在过滤网（3）上时，所述进料斗（2）上设有用于减少混凝土滞留在过滤网（3）上的动力件。

2.如权利要求1所述的混凝土风电塔制备用混凝土泵，其特征在于，所述搅拌组件包括转动连接在进料斗（2）相对两侧之间的转轴（6），且转轴（6）水平设置，所述转轴（6）的相对两端均穿过进料斗（2）的侧壁并均延伸至进料斗（2）外，所述转轴（6）上设有位于进料斗（2）外的从动齿轮（7），所述进料斗（2）靠近从动齿轮（7）的一端设有安装板（8），且安装板（8）上设有电机（9），所述电机（9）的转动轴一端设有与从动齿轮（7）相啮合的驱动齿轮（10），所述转轴（6）上设有若干搅拌片（12）。

3.如权利要求2所述的混凝土风电塔制备用混凝土泵，其特征在于，所述矩形框（4）竖直滑移连接在进料斗（2）内，所述进料斗（2）内壁的相对两侧设有位于矩形框（4）下方且与矩形框（4）底端接触的支撑块（13），所述动力件包括开设在进料斗（2）相对两侧的凹槽（14），且两个凹槽（14）分别与矩形框（4）的两个宽边对应，矩形框（4）封闭两个凹槽（14）的槽口，所述矩形框（4）外壁的相对两侧均设有推板（15），且两个推板（15）远离矩形框（4）的一端分别从两个凹槽（14）中穿过，所述进料斗（2）外壁靠近两个凹槽（14）的一端均竖直设有滑槽（16），且滑槽（16）位于凹槽（14）的下方并与凹槽（14）连通，两个所述滑槽（16）内均竖直滑移连接有滑板（17），两个所述滑板（17）背离滑槽（16）槽底的一侧均设有移动块（18），且移动块（18）位于推板（15）的下方，所述转轴（6）位于滑槽（16）的下方，当转轴（6）转动时，所述转轴（6）上设有用于推动两个移动块（18）同时竖直移动的第一传动件，所述进料斗（2）的一侧设有气缸（19），且气缸（19）的活塞杆一端设有水平板（20），且水平板（20）靠近进料斗（2）的一侧竖直滑移连接有两个相对的垫板（21），两个所述垫板（21）分别位于进料斗（2）的两侧并均位于推板（15）与移动块（18）之间，两个所述垫板（21）的顶端均与推板（15）的底端接触。

4.如权利要求3所述的混凝土风电塔制备用混凝土泵，其特征在于，所述第一传动件包括设置在转轴（6）上的两个第一摆臂（22），且两个第一摆臂（22）分别设置在转轴（6）延伸至进料斗（2）外的两端，两个所述第一摆臂（22）远离转轴（6）的一端均水平设有柱体（23），且两个柱体（23）上均转动连接有第二摆臂（25），两个所述第二摆臂（25）远离柱体（23）的一端分别与两个移动块（18）背离滑板（17）的一侧转动连接，所述从动齿轮（7）位于其中一个第一摆臂（22）与进料斗（2）之间。

5.如权利要求4所述的混凝土风电塔制备用混凝土泵，其特征在于，相邻的两个挡柱（5）中其中一个挡柱（5）与矩形框（4）转动连接，且与矩形框（4）转动连接的各个挡柱（5）的一端均穿过矩形框（4）的框壁，并均设有传动齿轮（26），相邻的两个传动齿轮（26）相啮合，设置传动齿轮（26）的挡柱（5）一端从凹槽（14）中穿过，传动齿轮（26）位于推板（15）的上方，当转轴（6）转动时，所述进料斗（2）上设有用于带动其中一个传动齿轮（26）转动的第二传动件。

6.如权利要求5所述的混凝土风电塔制备用混凝土泵，其特征在于，所述第二传动件包括同轴设置在其中一个传动齿轮（26）背离挡柱（5）一侧的第一锥形齿轮（27），靠近传动齿轮（26）的所述推板（15）的顶端开设有第二转槽（28），且第二转槽（28）内转动连接有第一安装柱（29），所述第一安装柱（29）的顶端设有与第一锥形齿轮（27）相啮合的第二锥形齿轮（30），所述进料斗（2）外壁靠近传动齿轮（26）的一侧设有位于推板（15）下方的U形的固定板（31），所述第二摆臂（25）的一端从固定板（31）中经过，所述固定板（31）的顶端开设有与第二转槽（28）对应的第三转槽（32），且第三转槽（32）内转动连接有第二安装柱（33），所述第一安装柱（29）与第二安装柱（33）之间通过可伸缩的传动杆（34）连接，靠近固定板（31）的所述柱体（23）上设有与第一摆臂（22）对应的第三摆臂（35），且第三摆臂（35）位于柱体（23）背离第一摆臂（22）的一侧，所述第三摆臂（35）背离柱体（23）的一侧水平设有轴体（36），且轴体（36）与转轴（6）同轴，所述第二安装柱（33）的底端设有第三锥形齿轮（37），所述轴体（36）背离第三摆臂（35）的一侧同轴设有第四锥形齿轮（38），且第四锥形齿轮（38）与第三锥形齿轮（37）相啮合。

7.如权利要求6所述的混凝土风电塔制备用混凝土泵，其特征在于，所述传动杆（34）包括设置在第一安装柱（29）底端的传动柱（39），且传动柱（39）的底端中心设有方形槽（40），所述方形槽（40）内竖直插设有方形杆（41），且方形杆（41）的底端与第二安装柱（33）的顶端固定连接。

8.如权利要求6所述的混凝土风电塔制备用混凝土泵，其特征在于，所述轴体（36）上同轴转动连接有支撑环（42），所述轴体（36）位于支撑环（42）内，所述支撑环（42）的外壁底端设有L形的支撑杆（43），且支撑杆（43）的一端与进料斗（2）的外壁固定连接。

9.如权利要求7所述的混凝土风电塔制备用混凝土泵，其特征在于，所述进料斗（2）靠近固定板（31）的一侧设有倒L形的挡板（44），所述第一锥形齿轮（27）与第二锥形齿轮（30）与三个传动齿轮（26）均位于挡板（44）的内侧。

10.如权利要求9所述的混凝土风电塔制备用混凝土泵，其特征在于，所述挡板（44）的竖直边上设有储物盒（45），且储物盒（45）位于挡板（44）的内侧。