CN114211348A - 吸附装置及磨边机 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种吸附装置及磨边机;吸附装置包括真空部件及与真空部件连通的凹槽部件,凹槽部件包括多个第一凹槽、两个第二凹槽及至少一个第三凹槽,在由凹槽部件的外围至凹槽部件的中心的方向上,第一凹槽的外接圆半径逐渐减小,两个第二凹槽相互垂直与对应第一凹槽的边垂直,第二凹槽连接相邻两个第一凹槽,第三凹槽至少连接相邻两个第一凹槽,在由凹槽部件的中心至凹槽部件的外围的方向上,第三凹槽与任一第二凹槽呈锐角设置;本发明通过将第三凹槽倾向于所述吸附装置的顶角方向设置,提高顶角方向的真空吸附力,增强顶角方向的吸附稳定性,改善磨边破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域,具体涉及一种吸附装置及磨边机。
背景技术
近些年,在显示面板的玻璃基板加工过程中,会将玻璃基板的侧面和棱边进行磨边,形成匚型端面,再完成转印导电银浆,从而使玻璃基板的正反两面端子电连接导通,然而在磨边过程中,高速旋转的磨头不断接触玻璃,常规的磨边机的吸附装置真空吸附不够稳定,尤其是顶角的吸附力下降严重,会造成玻璃反复振动,导致磨边破裂或碎片过大问题,影响银浆转印搭接,最终导致产品显示不良。
因此,亟需一种吸附装置及磨边机以解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种吸附装置及磨边机,可以缓解目前磨边过程中常规的吸附装置尤其是顶角的真空吸附不够稳定的技术问题。
本发明提供一种吸附装置,包括真空部件及与所述真空部件连通的凹槽部件,所述凹槽部件包括:
多个第一凹槽,在所述吸附装置的俯视方向上,所述第一凹槽均为矩形环状,在由所述凹槽部件的外围至所述凹槽部件的中心的方向上,所述第一凹槽的外接圆半径逐渐减小;
两个第二凹槽,两个所述第二凹槽相互垂直,所述第二凹槽与所述第一凹槽的边垂直,所述第二凹槽连接相邻两个所述第一凹槽;
至少一个第三凹槽,所述第三凹槽至少连接相邻两个所述第一凹槽,在由所述凹槽部件的中心至所述凹槽部件的外围靠近对应所述第三凹槽的方向上,靠近所述第三凹槽的所述第二凹槽与所述第三凹槽呈锐角设置。
优选的,所述第三凹槽的延伸方向与由至少一所述第一凹槽的顶角至所述第一凹槽的中心的方向平行。
优选的,在所述吸附装置的俯视方向上,所述真空部件与所述凹槽部件的连通位置设置于两个所述第二凹槽的交点上;至少一所述第三凹槽延伸至两个所述第二凹槽的交点。
优选的,在所述吸附装置的俯视方向上,所述第三凹槽的中心位于由至少一所述第一凹槽的顶角至所述第一凹槽的中心的连线上。
优选的,在所述吸附装置的俯视方向上,所述第三凹槽包括由所述凹槽部件的内部至最外围的所述第一凹槽的顶角的第一部分、及与由所述第一部分向最外围的所述第一凹槽之外延伸的第二部分。
优选的,所述第二部分的外围形状与目标基板的角的形状对应。
优选的,所述第二部分的外围形状为扇形。
优选的,在所述吸附装置的俯视方向上,在由所述凹槽部件的中心至所述凹槽部件的外围的方向上,所述第三凹槽的宽度逐渐增大。
优选的,在所述吸附装置的俯视方向上,所述第三凹槽包括位于所述第一凹槽的顶角至所述第一凹槽的中心的连线的两侧的第一单元及第二单元,所述第一单元及对应所述第二单元位于所述第二凹槽与最外围所述第一凹槽围成的同一区域内。
本发明还提供了一种磨边机,包括如任一上述的吸附装置、磨边装置、及移动装置。
本发明有益效果:本发明通过将第三凹槽倾向于所述吸附装置的顶角方向设置,提高顶角方向的真空吸附力,增强顶角方向的吸附稳定性,改善磨边破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的吸附装置的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的吸附装置的第一种结构的俯视示意图;
图3是本发明实施例提供的吸附装置的第二种结构的俯视示意图;
图4是本发明实施例提供的吸附装置的第三种结构的俯视示意图;
图5是本发明实施例提供的吸附装置的第四种结构的俯视示意图;
图6是本发明实施例提供的吸附装置的第五种结构的俯视示意图;
图7是本发明实施例提供的吸附装置的第六种结构的俯视示意图;
图8是本发明实施例提供的磨边机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。此外,应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下,具体为附图中的图面方向;而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
近些年,在玻璃基板加工过程中,会将玻璃基板的侧面和棱边进行磨边,形成匚型端面,再完成转印导电银浆,从而使玻璃基板的正反两面端子电连接导通,然而在磨边过程中,高速旋转的磨头不断接触玻璃,常规的磨边机的吸附装置真空吸附不够稳定,尤其是顶角的吸附力下降严重,会造成玻璃反复振动,导致磨边破裂或碎片过大问题,影响银浆转印搭接,最终导致产品显示不良。
请参阅图1至图7,本发明实施例提供一种吸附装置100,包括真空部件200及与所述真空部件200连通的凹槽部件300,所述凹槽部件300包括:
多个第一凹槽400,在所述吸附装置100的俯视方向上,所述第一凹槽400均为矩形环状,在由所述凹槽部件300的外围至所述凹槽部件300的中心的方向上,所述第一凹槽400的外接圆半径逐渐减小;
两个第二凹槽500,两个所述第二凹槽500相互垂直,所述第二凹槽500与所述第一凹槽400的边垂直,所述第二凹槽500连接相邻两个所述第一凹槽400;
至少一个第三凹槽600,所述第三凹槽600至少连接相邻两个所述第一凹槽400,在由所述凹槽部件300的中心至所述凹槽部件300的外围靠近对应所述第三凹槽600的方向上,靠近所述第三凹槽600的所述第二凹槽500与所述第三凹槽600呈锐角设置。
本发明通过将第三凹槽倾向于所述吸附装置的顶角方向设置,提高顶角方向的真空吸附力,增强顶角方向的吸附稳定性,改善磨边破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
本实施例中,请参阅图1,所述吸附装置100用于玻璃基板的磨边,所述吸附装置100包括真空部件200及与所述真空部件200连通的凹槽部件300。
在一些实施例中,请参阅图2,所述凹槽部件300包括多个第一凹槽400、两个第二凹槽500及至少一个第三凹槽600。
请参阅图2,在所述吸附装置100的俯视方向上,所述第一凹槽400均为矩形环状,在由所述凹槽部件300的外围至所述凹槽部件300的中心的方向上,所述第一凹槽400的外接圆半径逐渐减小。
所述第一凹槽400作为所述吸附装置100的吸附主体,提供所述吸附装置100的主要吸附力。所有所述第一凹槽400的几何中心重合。
请参阅图2,两个所述第二凹槽500相互垂直,所述第二凹槽500与所述第一凹槽400的边垂直,所述第二凹槽500连接相邻两个所述第一凹槽400。
请参阅图2,所述第二凹槽500作为所述吸附装置100的相邻所述第一凹槽400的连通凹槽,在所述吸附装置100的俯视方向上,所述吸附装置100的形状为矩形,所述第二凹槽500穿过所述吸附装置100的几何中心,所述真空部件200与所述凹槽部件300的连通位置设置于两个所述第二凹槽500的交点上,所述第三凹槽600至少连接相邻两个所述第一凹槽400,为所述第一凹槽400提供吸附力。
请参阅图3,在由所述凹槽部件300的中心至所述凹槽部件300的外围靠近对应所述第三凹槽600的方向上,靠近所述第三凹槽600的所述第二凹槽500与所述第三凹槽600呈锐角设置。靠近所述第三凹槽600的所述第二凹槽500与所述第三凹槽600之间的夹角用α表示。
所述第三凹槽600不与所述第二凹槽500平行,可以为所述吸附装置100的角部提供额外吸附力,增强顶角方向的吸附稳定性,改善磨边破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
在一些实施例中,请参阅图2,所述第三凹槽600的延伸方向与由至少一所述第一凹槽400的顶角至所述第一凹槽400的中心的方向平行。
请参阅图2,所述第三凹槽600的第一延伸轴线401为所述第一凹槽400的顶角至所述第一凹槽400的中心的连线。用所述第一延伸轴线401代表所述第三凹槽600的延伸方向。
所述第三凹槽600的延伸方向指向所述至少一所述第一凹槽400的顶角,可以进一步加强对顶角方向的真空吸附力,增强顶角方向的吸附稳定性,改善磨边破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
在一些实施例中,所述第三凹槽600只需要连接至少相邻两个所述第一凹槽400,即可获得真空吸附力,以加强对所述吸附装置100的顶角方向的真空吸附力,实际中需要进一步加强所述吸附装置100的中心至所述吸附装置100的顶角的方向的吸附力。
请参阅图3,在所述吸附装置100的俯视方向上,所述真空部件200与所述凹槽部件300的连通位置设置于两个所述第二凹槽500的交点上;至少一所述第三凹槽600延伸至两个所述第二凹槽500的交点。
将所述第三凹槽600直接与所述真空部件200连接,直接获得真空吸附力,可以进一步加强对顶角方向的真空吸附力,增强顶角方向的吸附稳定性,同时,可以在其他凹槽有真空度下降时,避免所述第三凹槽600的吸附力下降,改善磨边破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
在一些实施例中,每一所述第一凹槽400的矩形顶角处,都可能会有吸附力下降的情况,需要对所述第一凹槽400的矩形顶角处有加强吸附。
请参阅图2、图3,在所述吸附装置100的俯视方向上,所述第三凹槽600的中心位于由至少一所述第一凹槽400的顶角至所述第一凹槽400的中心的连线上。
所述第三凹槽600穿过至少一所述第一凹槽400的顶角至所述第一凹槽400的中心的连线,连续的所述第三凹槽600设置于由所述第一凹槽400的顶角指向所述第一凹槽400的中心的连线的方向上,可以进一步在此方向加强对所述第一凹槽400的顶角及所述吸附装置100的顶角的吸附力,改善磨边破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
在一些实施例中,在所述吸附装置100吸附目标基板2时,所述目标基板2的面积会大于所述凹槽部件300的外形,尤其是在边角处,会有吸附力不够的情况。
请参阅图3,在所述吸附装置100的俯视方向上,所述第三凹槽600包括由所述凹槽部件300的内部至最外围的所述第一凹槽400的顶角的第一部分611、及与由所述第一部分611向最外围的所述第一凹槽400之外延伸的第二部分612。
将位于最外围的所述第一凹槽400范围内的所述第一部分611进一步延伸,向外突出设置所述第二部分612,所述第二部分612在对所述目标基板2的顶角区域有加强吸附力效果的同时,还可以对所述目标基板2的顶角区域有一定的承载作用,避免在磨边时的震动,减少震动传递,减少所述目标基板2晃动,避免所述目标基板2破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
在一些实施例中,所述第二部分612的外围形状与目标基板2的角的形状对应。所述目标基板2的角的形状可以是直角,也可以是圆弧或者扇形,所述第二部分612的外围形状与所述目标基板2的角的形状对应,可以进一步加强吸附稳定效果,同时,形状对应也有利于磨边形状的形成。
在一些实施例中,请参阅图4,所述第二部分612的外围形状为扇形。扇形的边缘是圆形的,可以圆形的受力更加均匀,在对所述目标基板2的顶角区域有加强吸附力效果的同时,可以优化承载均匀性,避免所述目标基板2破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
在一些实施例中,请参阅图5,在所述吸附装置100的俯视方向上,在由所述凹槽部件300的中心至所述凹槽部件300的外围的方向上,所述第三凹槽600的宽度逐渐增大。
在靠近对应所述凹槽部件300的顶角方向上,所述第三凹槽600的宽度逐渐增大,所述第三凹槽600的吸附面积逐渐增大,所述第三凹槽600的吸附力逐渐增大,进一步在此方向加强对所述第一凹槽400的顶角及所述吸附装置100的顶角的吸附力,改善磨边破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
在一些实施例中,请参阅图6,在所述吸附装置100的俯视方向上,所述第三凹槽600包括位于所述第一凹槽400的顶角至所述第一凹槽400的中心的连线的两侧的第一单元621及第二单元622,所述第一单元621及对应所述第二单元622位于所述第二凹槽500与最外围所述第一凹槽400围成的同一区域内。
所述第三凹槽600的第一延伸轴线401为所述第一凹槽400的顶角至所述第一凹槽400的中心的连线,所述第三凹槽600可以是分体设置的,在所述第一延伸轴线401的两侧分别设置所述第一单元621和所述第二单元622,分体设置的吸附点位更多,吸附效果更强,所述第三凹槽600的设置角度更多样,加强对所述第一凹槽400的顶角及所述吸附装置100的顶角方向的吸附力,改善磨边破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
在一些实施例中,所述第一单元621与所述第二单元622平行,所述第一单元621与所述第一凹槽400的顶角至所述第一凹槽400的中心的连线平行。加强对所述第一凹槽400的顶角及所述吸附装置100的顶角方向的吸附力,改善磨边破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
在一些实施例中,请参阅图7,在所述吸附装置100的俯视方向上,所述第三凹槽600的第一延伸轴线401为所述第一凹槽400的顶角至所述第一凹槽400的中心的连线,所述第三凹槽600包括偏离所述第一延伸轴线401的多个第一子凹槽631和多个第二子凹槽632,所述第一子凹槽631与所述第二子凹槽632交替连接设置。
所述第三凹槽600不是直线形状设置的,可以是曲线形状或者折线形状设置的,可以进一步增大所述第三凹槽600的吸附面积,增大所述第三凹槽600的吸附力,加强对所述第一凹槽400的顶角及所述吸附装置100的顶角方向的吸附力,改善磨边破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
本发明通过将第三凹槽倾向于所述吸附装置的顶角方向设置,提高顶角方向的真空吸附力,增强顶角方向的吸附稳定性,改善磨边破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
请参阅图8,本发明实施例还提供了一种磨边机10,包括如任一上述的吸附装置100、磨边装置20、及移动装置30。
现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
本实施例中,所述吸附装置100的具体结构请参阅任一上述吸附装置100的实施例及图1至图7,在此不再赘述。
在一些实施例中,所述磨边装置20包括磨边刀头,用于对目标基板2的磨边。
在一些实施例中,所述移动装置30与所述磨边装置20、所述吸附装置100、所述目标基板2连接中任一者或多者连接,用于将所述磨边装置20、所述吸附装置100、所述目标基板2移动,方便磨边及移入、移出所述目标基板2。
本发明通过将第三凹槽倾向于所述吸附装置的顶角方向设置,提高顶角方向的真空吸附力,增强顶角方向的吸附稳定性,改善磨边破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
本发明实施例还提供了一种显示面板1的制作方法,包括:
S100、将目标基板2设置在如任一上述的磨边机10的所述吸附装置100上。
S200、启动所述真空部件200。
S300、利用所述磨边装置20对所述目标基板2打磨。
S400、利用所述移动装置30将所述目标基板2移出。
本发明通过将第三凹槽倾向于所述吸附装置的顶角方向设置,提高顶角方向的真空吸附力,增强顶角方向的吸附稳定性,改善磨边破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
现结合具体实施例对本发明的技术方案进行描述。
所述显示面板1的制作方法包括:
S100、将目标基板2设置在如任一上述的磨边机10的所述吸附装置100上。
在一些实施例中,目标基板2可以为玻璃基板。
在一些实施例中,所述目标基板2位于所述吸附装置100的所述凹槽部件300上。
S200、启动所述真空部件200。
在一些实施例中,在所述吸附装置100的俯视方向上,所述真空部件200与所述凹槽部件300的连通位置设置于两个所述第二凹槽500的交点上;至少一所述第三凹槽600延伸至两个所述第二凹槽500的交点。
S300、利用所述磨边装置20对所述目标基板2打磨。
在一些实施例中,所述磨边装置20对所述目标基板2进行磨边及磨角。
S400、利用所述移动装置30将所述目标基板2移出。
在一些实施例中,所述移动装置30与所述磨边装置20、所述吸附装置100、所述目标基板2连接中任一者或多者连接,用于将所述磨边装置20、所述吸附装置100、所述目标基板2移动,方便磨边及移入、移出所述目标基板2。
在一些实施例中,所述显示面板1的制作方法还包括:
S500、在所述目标基板2的侧面形成银浆层。
在一些实施例中,所述目标基板2包括位于所述目标基板2的第一侧的第一线路层、及位于所述目标基板2的第二侧的第二线路层,所述银浆层将所述第一线路层与所述第二线路层电连接。
在一些实施例中,所述银浆层包括多个独立绝缘设置的银浆单元。利用所述磨边机10的所述吸附装置100对所述目标基板2进行吸附,利用所述磨边装置20进行磨边后,所述目标基板2的侧边打磨效果好,缓解了磨边破裂或碎片过大的技术问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
本发明通过将第三凹槽倾向于所述吸附装置的顶角方向设置,提高顶角方向的真空吸附力,增强顶角方向的吸附稳定性,改善磨边破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
本发明实施例公开了一种吸附装置及磨边机;吸附装置包括真空部件及与真空部件连通的凹槽部件,凹槽部件包括多个第一凹槽、两个第二凹槽及至少一个第三凹槽,在由凹槽部件的外围至凹槽部件的中心的方向上,第一凹槽的外接圆半径逐渐减小,两个第二凹槽相互垂直与对应第一凹槽的边垂直,第二凹槽连接相邻两个第一凹槽,第三凹槽至少连接相邻两个第一凹槽,第三凹槽与第二凹槽非平行设置;本发明通过将第三凹槽倾向于所述吸附装置的顶角方向设置,提高顶角方向的真空吸附力,增强顶角方向的吸附稳定性,改善磨边破裂或碎片过大问题,提高后续银浆转印搭接质量,改善显示效果。
以上对本发明实施例所提供的一种吸附装置及磨边机进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种吸附装置,其特征在于,包括真空部件及与所述真空部件连通的凹槽部件,所述凹槽部件包括:
多个第一凹槽,在所述吸附装置的俯视方向上,所述第一凹槽均为矩形环状,在由所述凹槽部件的外围至所述凹槽部件的中心的方向上,所述第一凹槽的外接圆半径逐渐减小;
两个第二凹槽,两个所述第二凹槽相互垂直,所述第二凹槽与所述第一凹槽的边垂直,所述第二凹槽连接相邻两个所述第一凹槽;
至少一个第三凹槽,所述第三凹槽至少连接相邻两个所述第一凹槽,在由所述凹槽部件的中心至所述凹槽部件的外围靠近对应所述第三凹槽的方向上,靠近所述第三凹槽的所述第二凹槽与所述第三凹槽呈锐角设置。
2.根据权利要求1所述的吸附装置,其特征在于,所述第三凹槽的延伸方向与由至少一所述第一凹槽的顶角至所述第一凹槽的中心的方向平行。
3.根据权利要求2所述的吸附装置,其特征在于,在所述吸附装置的俯视方向上,所述真空部件与所述凹槽部件的连通位置设置于两个所述第二凹槽的交点上;
至少一所述第三凹槽延伸至两个所述第二凹槽的交点。
4.根据权利要求2所述的吸附装置,其特征在于,在所述吸附装置的俯视方向上,所述第三凹槽的中心位于由至少一所述第一凹槽的顶角至所述第一凹槽的中心的连线上。
5.根据权利要求4所述的吸附装置,其特征在于,在所述吸附装置的俯视方向上,所述第三凹槽包括由所述凹槽部件的内部至最外围的所述第一凹槽的顶角的第一部分、及与由所述第一部分向最外围的所述第一凹槽之外延伸的第二部分。
6.根据权利要求5所述的吸附装置,其特征在于,所述第二部分的外围形状与目标基板的角的形状对应。
7.根据权利要求5所述的吸附装置,其特征在于,所述第二部分的外围形状为扇形。
8.根据权利要求4所述的吸附装置,其特征在于,在所述吸附装置的俯视方向上,在由所述凹槽部件的中心至所述凹槽部件的外围的方向上,所述第三凹槽的宽度逐渐增大。
9.根据权利要求1所述的吸附装置,其特征在于,在所述吸附装置的俯视方向上,所述第三凹槽包括位于所述第一凹槽的顶角至所述第一凹槽的中心的连线的两侧的第一单元及第二单元,所述第一单元及对应所述第二单元位于所述第二凹槽与最外围所述第一凹槽围成的同一区域内。
10.一种磨边机,其特征在于,包括如权利要求1至9中任一项所述的吸附装置、磨边装置、及移动装置。
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