CN208067994U - 一种可切异形镜片的磨边系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可切异形镜片的磨边系统，涉及镜片加工技术领域，主要结构包括主支架以及设置于所述主支架上的旋转提升装置和磨边装置，所述磨边装置上还设置有压紧装置；压紧装置将调整好角度和位置的待加工镜片固定于磨边装置上，旋转提升装置上设置有加工所需的各种砂轮，能够根据不同的加工要求选择适用的砂轮，磨边装置配合旋转提升装置对镜片完成切割和打磨工作，以使待加工镜片被加工成异形镜片。

Description

一种可切异形镜片的磨边系统

技术领域

本实用新型涉及镜片加工技术领域，特别是涉及一种可切异形镜片的磨边系统。

背景技术

随着社会技术的飞速发展，随着人们文化、生活水平的不断提高，视力保健工作的开展，眼镜在人们生活领域中将要发挥重要作用。

眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等。其他种类的眼镜还包括太阳眼镜、偏光镜等，为眼睛提供各种保护。

在为眼睛提供各种保护和视力矫正的同时，人们也越来越注重眼睛的美观，异形镜片由此而生。

传统的磨边系统主要提供了圆形镜片的加工生产，不能打磨切割异形镜片，异形镜片的加工主要是通过手工操作加工，没有机器可代替手工操作完成异形镜片的磨边生产，造成了异形镜片的成本偏高，生产效率较低等。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种可切异形镜片的磨边系统，以解决现有技术中异形镜片只能依靠手工操作加工的问题，以降低异形镜片的加工成本，提高异形镜片的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种可切异形镜片的磨边系统，包括主支架以及设置于所述主支架上的旋转提升装置和磨边装置，所述磨边装置上还设置有压紧装置；所述旋转提升装置用于安装砂轮并改变所述砂轮的高度，所述压紧装置用于将待加工镜片固定于所述磨边装置上，所述磨边装置用于在加工过程中改变待加工镜片的位置和角度。

可选的，所述旋转提升装置包括提升支架、提升电机、旋转电机、移动板、丝杆、丝杆螺母、旋转轴和法兰直线轴承；所述提升支架设置于所述主支架上，所述提升电机设置于所述主支架顶部，所述丝杆与所述提升电机动力连接，所述丝杆螺母设置于所述丝杆上，所述移动板的一端设置于所述丝杆螺母上，所述旋转电机设置于所述移动板上方，所述旋转轴设置于所述移动板另一端并与所述旋转电机动力连接，所述旋转轴底部与所述法兰直线轴承连接，所述法兰直线轴承设置于所述主支架上，所述旋转轴上设置有所述砂轮；

可选的，所述砂轮包括由上到下依次设置的粗磨轮、尖边槽轮、平边轮、尖边槽抛光轮和平边抛光轮；

可选的，所述旋转电机与所述旋转轴通过平键连接；可选的，所述提升电机与所述丝杆通过丝杆固定螺栓连接。

可选的，所述压紧装置第二旋转气缸、第二旋转轴、气缸连接件、第三气缸和压紧吸盘；所述第二旋转气缸设置于所述磨边装置上，用于驱动所述第二旋转轴转动，所述第二旋转轴一端设置于所述第二旋转气缸上，所述气缸连接件设置于所述第二旋转轴顶部，所述第三气缸设置于所述气缸连接件一侧，所述压紧吸盘设置于所述第三气缸底部；

可选的，所述第三气缸与所述压紧吸盘之间设置有压紧吸盘连接件；

可选的，所述所述第二旋转轴与所述第二旋转气缸通过平键连接；

可选的，所述气缸连接件与所述第二旋转轴通过平键连接。

可选的，所述磨边装置包括磨边活动板、磨边左右移位装置、磨边上下移位装置和磨边旋转装置；所述磨边活动板左侧和/或右侧设置有所述磨边左右移位装置，所述磨边活动板上侧和/或下侧设置有所述磨边上下移位装置，所述磨边旋转装置设置于所述磨边活动板中部，所述待加工镜片放置于所述磨边旋转装置上，所述压紧装置设置于所述磨边活动板上；

可选的，还包括磨边底板，所述磨边底板设置于所述磨边活动板与所述主支架之间，所述磨边底板与所述主支架固定连接，所述磨边底板与所述磨边活动板之间活动连接；

可选的，所述磨边底板与所述磨边活动板之间设置有多列第二钢珠；

可选的，所述磨边活动板左侧和/或右侧侧壁上设置有第二左右凹槽，所述磨边活动板上侧和/或下侧侧壁上设置有第二上下凹槽；

可选的，所述磨边左右移位装置包括第三电机、第三支架、第三轴、第三轴承、第三端盖、第三齿轮和第三齿条，所述第三支架设置于所述磨边底板上，所述第三电机设置于所述磨边底板上，所述第三齿轮设置于所述第三电机的动力输出轴上，所述第三轴活动设置于所述第三支架上，且所述第三轴深入所述第二左右凹槽中，所述第三齿条设置于所述第三轴上，所述第三齿条与所述第三齿轮相匹配，所述第三轴承设置于所述第三轴深入所述第二左右凹槽内的部分，且所述第三轴承活动卡接于所述第二左右凹槽内，所述第三端盖设置于所述第三轴深入所述第二左右凹槽内的端部；

可选的，所述第三端盖异于连接所述第三轴的一侧设置有圆形凸起；

可选的，所述磨边上下移位装置包括第四电机、第四支架、第四轴、第四轴承、第四端盖、第四齿轮和第四齿条，所述第四支架设置于所述磨边底板上，所述第四电机设置于所述磨边底板上，所述第四齿轮设置于所述第四电机的动力输出轴上，所述第四轴活动设置于所述第四支架上，且所述第四轴深入所述第二上下凹槽中，所述第四齿条设置于所述第四轴上，所述第四齿条与所述第四齿轮相匹配，所述第四轴承设置于所述第四轴深入所述第二上下凹槽内的部分，且所述第四轴承活动卡接于所述第二上下凹槽内，所述第四端盖设置于所述第四轴深入所述第二上下凹槽内的端部；

可选的，所述第四端盖异于连接所述第四轴的一侧设置有圆形凸起；

可选的，所述磨边旋转装置包括磨边旋转电机和镜片旋转轴，所述磨边旋转电机与是镜片旋转轴动力连接，所述旋转电机固定设置于所述磨边活动板下方，所述镜片旋转轴与所述磨边活动板之间设置有一第五轴承，所述待加工镜片放置于所述镜片旋转轴顶部；

可选的，所述磨边旋转电机和所述镜片旋转轴之间通过平键连接；

可选的，所述磨边底板上设置有第四通孔，所述磨边旋转电机在所述第四通孔内活动。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型可切异形镜片的磨边系统主要结构包括主支架以及设置于所述主支架上的旋转提升装置和磨边装置，所述磨边装置上还设置有压紧装置；压紧装置将调整好角度和位置的待加工镜片固定于磨边装置上，旋转提升装置上设置有加工所需的各种砂轮，能够根据不同的加工要求选择适用的砂轮，磨边装置配合旋转提升装置对镜片完成切割和打磨工作，以使待加工镜片被加工成异形镜片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型可切异形镜片的磨边系统的结构示意图；

图2为本实用新型全自动镜片加工系统中磨边装置的结构示意图；

图3为本实用新型全自动镜片加工系统中磨边装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型全自动镜片加工系统中压紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型全自动镜片加工系统中旋转提升装置的结构示意图；

图6为本实用新型全自动镜片加工系统中砂轮的结构示意图。

附图标记说明：100、主支架；200、磨边装置；201、磨边活动板；211、磨边上下移位装置；221、磨边左右移位装置；221-3、第三电机；221-4、第三端盖；231、磨边旋转装置；231-1、磨边旋转电机；231-2、镜片旋转轴；241、磨边底板；251、第二钢珠；300、压紧装置；301、第二旋转气缸；302、第二旋转轴；303、气缸连接件；304、第三气缸；305、压紧吸盘；400、旋转提升装置；401、提升支架；402、提升电机；403、旋转电机；404、移动板；405、丝杆；406、丝杆螺母；407、旋转轴；408、法兰直线轴承；409、粗磨轮；410、尖边槽轮；411、平边轮；412、尖边槽抛光轮；413、平边抛光轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种可切异形镜片的磨边系统，包括主支架100以及设置于所述主支架上的旋转提升装置400和磨边装置200，所述磨边装置上还设置有压紧装置300；所述旋转提升装置400用于安装砂轮并改变所述砂轮的高度，所述压紧装置300用于将待加工镜片固定于所述磨边装置200上，所述磨边装置200用于在加工过程中改变待加工镜片的位置和角度。

于本具体实施例中，如图5所示，所述旋转提升装置400包括提升支架401、提升电机402、旋转电机403、移动板404、丝杆405、丝杆螺母406、旋转轴407和法兰直线轴承408；所述提升支架401设置于所述主支架100上，所述提升电机402设置于所述主支架100顶部，所述丝杆405与所述提升电机402动力连接，所述丝杆螺母406设置于所述丝杆405上，所述移动板404的一端设置于所述丝杆螺母406上，所述旋转电机403设置于所述移动板404上方，所述旋转轴407设置于所述移动板404另一端并与所述旋转电机403动力连接，所述旋转轴407底部与所述法兰直线轴承408连接，所述法兰直线轴承408设置于所述主支架100上，所述旋转轴407上设置有所述砂轮。

如图6所示，所述砂轮包括由上到下依次设置的粗磨轮409、尖边槽轮410、平边轮411、尖边槽抛光轮412和平边抛光轮413。

所述旋转电机403与所述旋转轴407通过平键连接；所述提升电机402与所述丝杆405通过丝杆405固定螺栓605连接。

如图4所示，所述压紧装置300第二旋转气缸301、第二旋转轴302、气缸连接件303、第三气缸304和压紧吸盘305；所述第二旋转气缸301设置于所述磨边装置200上，用于驱动所述第二旋转轴302转动，所述第二旋转轴302一端设置于所述第二旋转气缸301上，所述气缸连接件303设置于所述第二旋转轴302顶部，所述第三气缸304设置于所述气缸连接件303一侧，所述压紧吸盘305设置于所述第三气缸304底部。

所述第三气缸304与所述压紧吸盘305之间设置有压紧吸盘305连接件；所述第二旋转轴302与所述第二旋转气缸301通过平键连接；所述气缸连接件303与所述第二旋转轴302通过平键连接。

如图2和3所示，所述磨边装置200包括磨边活动板201、磨边左右移位装置221、磨边上下移位装置211和磨边旋转装置231；所述磨边活动板201右侧设置有所述磨边左右移位装置221，所述磨边活动板201上侧设置有所述磨边上下移位装置211，所述磨边旋转装置231设置于所述磨边活动板201中部，所述待加工镜片放置于所述磨边旋转装置231上，所述压紧装置300设置于所述磨边活动板201上；还包括磨边底板241，所述磨边底板241设置于所述磨边活动板201与所述主支架100之间，所述磨边底板241与所述主支架100固定连接，所述磨边底板241与所述磨边活动板201之间活动连接。

所述磨边底板241与所述磨边活动板201之间设置有多列第二钢珠251。

所述磨边活动板201右侧侧壁上设置有第二左右凹槽，所述磨边活动板201上侧侧壁上设置有第二上下凹槽。

所述磨边左右移位装置221包括第三电机221-3、第三支架、第三轴、第三轴承531-2、第三端盖221-4、第三齿轮和第三齿条，所述第三支架设置于所述磨边底板241上，所述第三电机221-3设置于所述磨边底板241上，所述第三齿轮设置于所述第三电机221-3的动力输出轴上，所述第三轴活动设置于所述第三支架上，且所述第三轴深入所述第二左右凹槽中，所述第三齿条设置于所述第三轴上，所述第三齿条与所述第三齿轮相匹配，所述第三轴承531-2设置于所述第三轴深入所述第二左右凹槽内的部分，且所述第三轴承531-2活动卡接于所述第二左右凹槽内，所述第三端盖221-4设置于所述第三轴深入所述第二左右凹槽内的端部。

所述第三端盖221-4异于连接所述第三轴的一侧设置有圆形凸起。

所述磨边上下移位装置211包括第四电机、第四支架、第四轴、第四轴承、第四端盖、第四齿轮和第四齿条，所述第四支架设置于所述磨边底板241上，所述第四电机设置于所述磨边底板241上，所述第四齿轮设置于所述第四电机的动力输出轴上，所述第四轴活动设置于所述第四支架上，且所述第四轴深入所述第二上下凹槽中，所述第四齿条设置于所述第四轴上，所述第四齿条与所述第四齿轮相匹配，所述第四轴承设置于所述第四轴深入所述第二上下凹槽内的部分，且所述第四轴承活动卡接于所述第二上下凹槽内，所述第四端盖设置于所述第四轴深入所述第二上下凹槽内的端部。

所述第四端盖异于连接所述第四轴的一侧设置有圆形凸起。

所述磨边旋转装置231包括磨边旋转电机231-1和镜片旋转轴231-2，所述磨边旋转电机231-1与镜片旋转轴231-2动力连接，所述旋转电机403固定设置于所述磨边活动板201下方，所述镜片旋转轴231-2与所述磨边活动板201之间设置有一第五轴承，所述待加工镜片放置于所述镜片旋转轴231-2顶部。

所述磨边旋转电机231-1和所述镜片旋转轴231-2之间通过平键连接。

所述磨边底板241上设置有第四通孔，所述磨边旋转电机231-1在所述第四通孔内活动。

本实施例中的可切异形镜片的磨边系统还包括控制系统，所述控制系统与旋转提升装置400、磨边装置200和压紧装置300均电连接，用于控制上述各装置协同作业。

加工镜片时，将待加工镜片放置于磨边旋转装置231的镜片旋转轴231-2上，压紧装置300动作，将待加工镜片固定在镜片旋转轴231-2上，具体的，第二旋转气缸301转动，带动气缸连接件303转动，气缸连接件303带动第三气缸304及压紧吸盘305转动，使压紧吸盘305位于待加工镜片的初始位置的中心的正上方，第三气缸304动作，向下推动压紧吸盘305，使压紧吸盘305将待加工镜片固定于镜片旋转轴231-2上。

控制系统同时驱动旋转提升装置400和磨边装置200，在旋转提升装置400和磨边装置200的协同作用下，将待加工镜片加工成所需镜片。具体的，提升电机402转动，驱动丝杆405旋转，由于提升电机402固定于提升支架401上，丝杆405与提升电机402动力连接，丝杆405只能转动，不能轴向移动，设置于丝杆405上的丝杆螺母406在丝杆405的转动下沿丝杆405上下移动，设置于丝杆405外侧设置有移动板404和设置于移动板404上的旋转电机403以及与旋转电机403动力连接的旋转轴407同时随丝杆螺母406上下移动，从而改变旋转轴407上设置的粗磨轮409、尖边槽轮410、平边轮411、尖边槽抛光轮412和平边抛光轮413的高度，以使不同的砂轮与待加工镜片等高，从而完成对待加工镜片的各种削磨工艺。

加工过程中，磨边装置200带动待加工镜片进行转动，前后移动和左右移动，配合旋转提升装置400上的各种砂轮将待加工镜片削磨成所需镜片的形状；具体的，磨边左右移位装置221中的第三电机221-3带动第三齿轮转动，第三齿轮将动力传输到第三齿条，第三齿条与第三轴固定连接，第三轴与第三齿条同步向左或向右运动，第三轴左端的第三端盖221-4带动磨边活动板201向左或向右运动；此时，磨边旋转装置231和压紧装置300与磨边活动板201同步运动，磨边上下移位装置211保持位置不动，磨边上下移位装置211中的第四轴承在活动板501上侧侧壁上的第二上下凹槽内滚动。

通过磨边上下移位装置211、磨边左右移位装置221和磨边旋转装置231对待加工镜片位置的改变，配合各种砂轮，能够将圆形的待加工镜片加工成各种异形形状。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (20)

1.一种可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，包括主支架以及设置于所述主支架上的旋转提升装置和磨边装置，所述磨边装置上还设置有压紧装置；所述旋转提升装置用于安装砂轮并改变所述砂轮的高度，所述压紧装置用于将待加工镜片固定于所述磨边装置上，所述磨边装置用于在加工过程中改变待加工镜片的位置和角度。

2.根据权利要求1所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述旋转提升装置包括提升支架、提升电机、旋转电机、移动板、丝杆、丝杆螺母、旋转轴和法兰直线轴承；所述提升支架设置于所述主支架上，所述提升电机设置于所述主支架顶部，所述丝杆与所述提升电机动力连接，所述丝杆螺母设置于所述丝杆上，所述移动板的一端设置于所述丝杆螺母上，所述旋转电机设置于所述移动板上方，所述旋转轴设置于所述移动板另一端并与所述旋转电机动力连接，所述旋转轴底部与所述法兰直线轴承连接，所述法兰直线轴承设置于所述主支架上，所述旋转轴上设置有所述砂轮。

3.根据权利要求1所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述砂轮包括由上到下依次设置的粗磨轮、尖边槽轮、平边轮、尖边槽抛光轮和平边抛光轮。

4.根据权利要求2所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述旋转电机与所述旋转轴通过平键连接。

5.根据权利要求2所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述提升电机与所述丝杆通过丝杆固定螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述压紧装置第二旋转气缸、第二旋转轴、气缸连接件、第三气缸和压紧吸盘；所述第二旋转气缸设置于所述磨边装置上，用于驱动所述第二旋转轴转动，所述第二旋转轴一端设置于所述第二旋转气缸上，所述气缸连接件设置于所述第二旋转轴顶部，所述第三气缸设置于所述气缸连接件一侧，所述压紧吸盘设置于所述第三气缸底部。

7.根据权利要求6所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述第三气缸与所述压紧吸盘之间设置有压紧吸盘连接件。

8.根据权利要求6所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述第二旋转轴与所述第二旋转气缸通过平键连接。

9.根据权利要求6所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述气缸连接件与所述第二旋转轴通过平键连接。

10.根据权利要求1所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述磨边装置包括磨边活动板、磨边左右移位装置、磨边上下移位装置和磨边旋转装置；所述磨边活动板左侧和/或右侧设置有所述磨边左右移位装置，所述磨边活动板上侧和/或下侧设置有所述磨边上下移位装置，所述磨边旋转装置设置于所述磨边活动板中部，所述待加工镜片放置于所述磨边旋转装置上，所述压紧装置设置于所述磨边活动板上。

11.根据权利要求10所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，还包括磨边底板，所述磨边底板设置于所述磨边活动板与所述主支架之间，所述磨边底板与所述主支架固定连接，所述磨边底板与所述磨边活动板之间活动连接。

12.根据权利要求11所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述磨边底板与所述磨边活动板之间设置有多列第二钢珠。

13.根据权利要求12所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述磨边活动板左侧和/或右侧侧壁上设置有第二左右凹槽，所述磨边活动板上侧和/或下侧侧壁上设置有第二上下凹槽。

14.根据权利要求13所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述磨边左右移位装置包括第三电机、第三支架、第三轴、第三轴承、第三端盖、第三齿轮和第三齿条，所述第三支架设置于所述磨边底板上，所述第三电机设置于所述磨边底板上，所述第三齿轮设置于所述第三电机的动力输出轴上，所述第三轴活动设置于所述第三支架上，且所述第三轴深入所述第二左右凹槽中，所述第三齿条设置于所述第三轴上，所述第三齿条与所述第三齿轮相匹配，所述第三轴承设置于所述第三轴深入所述第二左右凹槽内的部分，且所述第三轴承活动卡接于所述第二左右凹槽内，所述第三端盖设置于所述第三轴深入所述第二左右凹槽内的端部。

15.根据权利要求14所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述第三端盖异于连接所述第三轴的一侧设置有圆形凸起。

16.根据权利要求14所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述磨边上下移位装置包括第四电机、第四支架、第四轴、第四轴承、第四端盖、第四齿轮和第四齿条，所述第四支架设置于所述磨边底板上，所述第四电机设置于所述磨边底板上，所述第四齿轮设置于所述第四电机的动力输出轴上，所述第四轴活动设置于所述第四支架上，且所述第四轴深入所述第二上下凹槽中，所述第四齿条设置于所述第四轴上，所述第四齿条与所述第四齿轮相匹配，所述第四轴承设置于所述第四轴深入所述第二上下凹槽内的部分，且所述第四轴承活动卡接于所述第二上下凹槽内，所述第四端盖设置于所述第四轴深入所述第二上下凹槽内的端部。

17.根据权利要求16所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述第四端盖异于连接所述第四轴的一侧设置有圆形凸起。

18.根据权利要求11所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述磨边旋转装置包括磨边旋转电机和镜片旋转轴，所述磨边旋转电机与是镜片旋转轴动力连接，所述旋转电机固定设置于所述磨边活动板下方，所述镜片旋转轴与所述磨边活动板之间设置有一第五轴承，所述待加工镜片放置于所述镜片旋转轴顶部。

19.根据权利要求18所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述磨边旋转电机和所述镜片旋转轴之间通过平键连接。

20.根据权利要求18所述的可切异形镜片的磨边系统，其特征在于，所述磨边底板上设置有第四通孔，所述磨边旋转电机在所述第四通孔内活动。