CN204036208U - 一种水晶磨削设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水晶磨削设备，包括机架、转轴、转杆、夹具、导向外圆环、导向内圆环，磨盘，所述转轴与主电机相连，所述转杆安装在转轴上，转杆上安装有导向块，导向块上有导向槽，所述导向外圆环和导向内圆环卡在导向槽内，所述导向外圆环与导向内圆环上有若干支撑杆，支撑杆一端固定在机架上，所述夹具安装在转杆上，所述磨盘在夹具下方，磨盘与高速电机相连，高速电机固定在升降台上。本实用新型通过将不同用途的磨盘按使用顺序逆时针排列，使整个磨削过程可以在不换磨盘和夹具的前提下完成，提高了效率和精度；3个磨盘可同时使用，整个装置可以同时进行不同阶段水晶的磨削和装卸，提高了效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及水晶制造的技术领域，特别是水晶磨削的技术领域。
【背景技术】
水晶加工中需要对水晶进行磨削。水晶硬度高，人工无法进行高效的磨削，需要使用磨削机对水晶进行磨削，在磨削过程中，需要用到粗磨、精磨、抛光等不同用途的磨盘，如果更换磨盘或将水晶件卸下安到不同的磨削机上会产生偏差，会降低精度。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种水晶磨削设备，能够使水晶件在一台机器上完成粗磨、精磨、抛光的步骤，提高效率行业精度。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种水晶磨削设备，包括机架、转轴、转杆、夹具、导向外圆环、导向内圆环，磨盘，所述转轴与主电机相连，所述转杆安装在转轴上，转杆上安装有导向块，导向块上有导向槽，所述导向外圆环和导向内圆环卡在导向槽内，所述导向外圆环与导向内圆环上有若干支撑杆，支撑杆一端固定在机架上，所述夹具安装在转杆上，所述磨盘在夹具下方，磨盘与高速电机相连，高速电机固定在升降台上。
作为优选，所述转杆呈L型，转杆数量为4，呈十字形安装在转轴上。
作为优选，所述每根转杆上的夹具数量为3～8个，夹具围成一个圆形，圆心与磨盘圆心在同一垂直线上。
作为优选，所述磨盘数量为3，分为粗磨盘、精磨盘和抛光磨盘，逆时针方向看，4根转杆下方分别为粗磨盘、精磨盘、抛光磨盘和没有磨盘。
作为优选，所述导向外圆环和导向内圆环为同心圆，圆心与转轴圆心重合，导向外圆环和导向内圆环环身直径相等。
作为优选，所述导向槽呈U型，U型底部与导向外圆环或导向内圆环贴合。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将不同用途的磨盘按使用顺序逆时针排列，使整个磨削过程可以在不换磨盘和夹具的前提下完成，提高了效率和精度；导向外圆环和导向内圆环可以使夹具的移动轨迹更加固定，有利于提高精度；夹具围成的圆心和磨盘的圆心在同一垂直线上，使各夹具受力均匀，使磨盘转动时更加稳定，提高了生产安全和磨盘利用率；3个磨盘可同时使用，整个装置可以同时进行不同阶段水晶的磨削和装卸，提高了效率。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种水晶磨削设备的主视图；
图2是本实用新型一种水晶磨削设备的俯视图；
图3是本实用新型一种水晶磨削设备的导向块主视图。
图中：1-转轴、2-转杆、4-磨盘、9-机架、11-主电机、21-导向块、22-夹具、30-支撑杆、31-导向内圆环、32-导向外圆环、41-高速电机、42-升降台、210-导向槽。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本实用新型一种水晶磨削设备，包括机架9、转轴1、转杆2、夹具22、导向外圆环32、导向内圆环31，磨盘4，所述转轴1与主电机11相连，所述转杆2安装在转轴1上，转杆2上安装有导向块21，导向块21上有导向槽210，所述导向外圆环32和导向内圆环31卡在导向槽210内，所述导向外圆环32与导向内圆环31上各有4根支撑杆30，支撑杆30一端固定在机架9上，所述夹具22安装在转杆2上，所述磨盘4在夹具22下方，磨盘4与高速电机41相连，高速电机41固定在升降台42上，所述转杆2呈L型，转杆2数量为4，呈十字形安装在转轴1上，所述每根转杆2上的夹具22数量为4个，夹具22围成一个圆形，圆心与磨盘4圆心在同一垂直线上，所述磨盘4数量为3，分为粗磨盘、精磨盘和抛光磨盘，逆时针方向看，4根转杆2下方分别为粗磨盘、精磨盘、抛光磨盘和没有磨盘，所述导向外圆环32和导向内圆环31为同心圆，圆心与转轴1圆心重合，导向外圆环32和导向内圆环31环身直径相等，所述导向槽210呈U型，U型底部与导向外圆环32或导向内圆环31贴合。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种水晶磨削设备，在工作过程中，第一批水晶工件先安装在粗磨盘4对应的夹具22上，在下方没有磨盘4的夹具22上装上第二批水晶工件，升降台42升至工作位置后，磨盘4转动，磨削水晶工具，粗磨削好后，磨盘4停止运行，升降台42下降至换磨位置，转杆2随着转轴1逆时针转动90度，在下方没有磨盘4的夹具22上装上第三批水晶工具，升降台42上升至工作位置，磨盘4再次转动，对第一批水晶工具进行精磨，对第二批水晶工具进行粗磨，完成后，升降台42下降至换磨位置，转杆2随着转轴1逆时针转动90度，在下方没有磨盘4的夹具22上装上第四批水晶工具，升降台42上升至工作位置，磨盘4再次转动，对第一批水晶工具进行抛光，对第二批水晶工具进行精磨，对第三批水晶进行粗磨，完成后，升降台42下降至换磨位置，转杆2随着转轴1逆时针转动90度，将第一批水晶工具卸下，装上第五批水晶工具，按照前面的顺序继续运行下去，每次可同时进行3批水晶工具的加工，提高了效率，降低了劳动强度。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种水晶磨削设备，其特征在于：包括机架(9)、转轴(1)、转杆(2)、夹具(22)、导向外圆环(32)、导向内圆环(31)，磨盘(4)，所述转轴(1)与主电机(11)相连，所述转杆(2)安装在转轴(1)上，转杆(2)上安装有导向块(21)，导向块(21)上有导向槽(210)，所述导向外圆环(32)和导向内圆环(31)卡在导向槽(210)内，所述导向外圆环(32)与导向内圆环(31)上有若干支撑杆(30)，支撑杆(30)一端固定在机架(9)上，所述夹具(22)安装在转杆(2)上，所述磨盘(4)在夹具(22)下方，磨盘(4)与高速电机(41)相连，高速电机(41)固定在升降台(42)上。
2.如权利要求1所述的一种水晶磨削设备，其特征在于：所述转杆(2)呈L型，转杆(2)数量为4，呈十字形安装在转轴(1)上。
3.如权利要求1所述的一种水晶磨削设备，其特征在于：所述每根转杆(2)上的夹具(22)数量为3～8个，夹具(22)围成一个圆形，圆心与磨盘(4)圆心在同一垂直线上。
4.如权利要求2所述的一种水晶磨削设备，其特征在于：所述磨盘(4)数量为3，分为粗磨盘、精磨盘和抛光磨盘，逆时针方向看，4根转杆(2)下方分别为粗磨盘、精磨盘、抛光磨盘和没有磨盘。
5.如权利要求1所述的一种水晶磨削设备，其特征在于：所述导向外圆环(32)和导向内圆环(31)为同心圆，圆心与转轴(1)圆心重合，导向外圆环(32)和导向内圆环(31)环身直径相等。
6.如权利要求1所述的一种水晶磨削设备，其特征在于：所述导向槽(210)呈U型，U型底部与导向外圆环(32)或导向内圆环(31)贴合。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105710780A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-06-29 | 南京越辰智能科技有限公司 | 一种金相试件抛光夹具 |
| CN110434728A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-12 | 浦江县恒凯水晶有限公司 | 水晶打磨装置 |
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2014
- 2014-08-11 CN CN201420450056.2U patent/CN204036208U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105710780B (zh) * | 2016-03-18 | 2018-01-02 | 南京越辰智能科技有限公司 | 一种金相试件抛光夹具 |
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