CN220863535U - 一种新型圆直边双边机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型圆直边双边机系统，包括两个磨边单元，两个磨边单元相对分布；每个磨边单元均包括依次分布的磨削成型装置、底边过渡装置、底边抛光装置、底边上光装置和倒角抛光装置。本实用新型的有益效果是结构简单，设计紧凑合理，通过配置新技术复合型磨轮(盘)，精简电机(磨轮)头数；同时，由于三重复合磨盘一位完成三道工序，且内在之间无缝衔接，大大减少了对刀的麻烦，无谓磨耗降低，尤其适合快速进给、高精密加工；另外，通过整合优化磨削、抛光工艺，避免玻璃爆边、漏磨及烧边，达到实现高效高质磨削直边的目的。

Description

一种新型圆直边双边机系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨削技术领域，具体涉及一种新型圆直边双边机系统。

背景技术

现有玻璃直线双边机，是对裁好的玻璃毛坯实施底边及两端面倒角部位的平面加工，俗称直边(或称梯形边或FA边)，满足尺寸及表面质量的要求。现有的磨边机总磨轮数较多，占用空间大，成本较高，且无法保证玻璃磨削的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型圆直边双边机系统，旨在解决现有技术中玻璃磨削质量无法保证且成本高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型圆直边双边机系统，包括两个磨边单元，两个所述磨边单元相对分布；每个所述磨边单元均包括依次分布的磨削成型装置、底边过渡装置、底边抛光装置、底边上光装置和倒角抛光装置，所述磨削成型装置用于对玻璃的底边、上倒角和下倒角进行成型，所述底边过渡装置、所述底边抛光装置和所述底边上光装置分别用于对成型后玻璃的底边进行精磨加工、抛光以及上光处理，所述倒角抛光装置用于对玻璃的上倒角、下倒角进行细磨、精磨及抛光处理。

本实用新型的有益效果是：玻璃加工过程中，依次通过磨削成型装置对玻璃的底边、上倒角和下倒角进行成型，底边过渡装置、底边抛光装置和底边上光装置分别对成型后玻璃的底边进行精磨加工、抛光以及上光处理，倒角抛光装置对玻璃的上倒角、下倒角进行细磨、精磨及抛光处理，加工方便，效率高，保证了玻璃磨削的质量。

本实用新型结构简单，设计紧凑合理，通过配置新技术复合型磨轮(盘)，精简电机(磨轮)头数；同时，由于倒角抛光装置一位完成三道工序，且内在之间无缝衔接，大大减少了对刀的麻烦，无谓磨耗降低，尤其适合快速进给、高精密加工；另外，通过整合优化磨削、抛光工艺，避免玻璃爆边、漏磨及烧边，达到实现高效高质磨削直边的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述磨削成型装置包括上半角轮、下半角轮和杯形轮，所述下半角轮、所述上半角轮和所述杯形轮沿玻璃输送的方向依次设置，且所述下半角轮和所述上半角轮分别水平设置，其分别可绕自身的轴向水平转动，分别用于对玻璃下半部分倒角和底边成型以及上半部分倒角和底边成型；所述杯形轮竖直设置，其可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃的底边进行磨平处理。

采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工过程中，首先，通过下半角轮对玻璃下半部分倒角和底边进行成型处理；然后，通过上半角轮对玻璃的上半部分倒角和底边进行成型处理；最后，通过杯形轮对玻璃的底边进行磨平处理，完成玻璃上倒角、下倒角和底边的快速成型，效率高。

进一步，所述磨削成型装置包括两个一轮三位异形砂轮，两个所述一轮三位异形砂轮沿玻璃输送的方向依次间隔设置，其分别水平设置，且其分别可绕自身的轴向水平转动，分别用于对玻璃的上倒角、下倒角及底边进行粗磨和精磨成型。

采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工过程中，首先，通过前面的一个一轮三位异形砂轮对玻璃的上倒角、下倒角和底边同时加工，完成粗磨加工；然后，通过后面的一个一轮三位异形砂轮对玻璃的上倒角、下倒角和底边同时加工，完成精磨加工，保证玻璃加工的质量。

进一步，所述底边过渡装置包括二重复合砂轮，所述二重复合砂轮竖直设置，其分别可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃的底边进行整平加工。

采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工的过程中，通过二重复合砂轮对玻璃的底边进行整平处理，处理方便，效率高。

进一步，所述底边过渡装置还包括二重复合半抛杯形砂轮，所述二重复合半抛杯形砂轮竖直设置，其分别可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃的底边进行精磨加工。

采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工的过程中，通过二重复合半抛杯形砂轮对玻璃的底边进行半抛光处理，大幅度降低底边的表面粗糙度，提高玻璃加工的质量。

进一步，所述底边抛光装置包括抛光轮，所述抛光轮竖直设置，其分别可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃的底边进行抛光加工。

采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工的过程中，通过抛光轮对玻璃的底边进行抛光处理，进一步降低表面粗糙度，提高玻璃加工的质量。

进一步，所述底边上光装置包括上光轮，所述上光轮竖直设置，其分别可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃的底边进行上光加工。

采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工的过程中，通过上光轮对玻璃的底边进行增亮处理，提高光泽度，提高玻璃加工的质量。

进一步，所述倒角抛光装置包括上倒角三重复合磨盘，所述上倒角三重复合磨盘倾斜设置，其可绕自身的轴向转动，用于对玻璃的上倒角进行细磨、精磨及抛光处理。

采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工的过程中，通过上倒角三重复合磨盘对玻璃的上倒角进行细磨、精磨及抛光处理，实现一个工位完成细磨、精磨及抛光三道工序的工作，三重复合磨盘无缝衔接细磨、精磨及抛光加工，大幅度提高玻璃倒角部位加工质量并实现减少两个头(磨轮)的精简，即整机减少四个头(磨轮)的精简，同时磨盘的无谓消耗量也大大降低，致使磨盘的寿命提高，成本降低。

进一步，所述倒角抛光装置还包括下倒角三重复合磨盘，所述下倒角三重复合磨盘倾斜设置在所述上倒角三重复合磨盘的后侧，其可绕自身的轴向转动，且其倾斜的方向与所述上倒角三重复合磨盘倾斜的方向相反，用于对玻璃的下倒角进行细磨、精磨及抛光处理。

采用上述进一步方案的有益效果是玻璃加工的过程中，通过下倒角三重复合磨盘对玻璃的下倒角进行细磨、精磨及抛光处理，实现一个工位完成细磨、精磨及抛光三道工序的工作，三重复合磨盘无缝衔接细磨、精磨及抛光加工，大幅度提高玻璃倒角部位加工质量并实现减少两个头(磨轮)的精简，即整机减少四个头(磨轮)的精简，同时磨盘的无谓消耗量也大大降低，致使磨盘的寿命提高，成本降低。

进一步，所述上倒角三重复合磨盘和/或所述下倒角三重复合磨盘与水平面的夹角范围分别为30-60°。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，两个磨盘的角度设置合理，保证玻璃加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型每个磨边单元的结构示意图；

图2为本实用新型中磨削成型装置第一种实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型中磨削成型装置第二种实施方式的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、玻璃；2、上半角轮；3、下半角轮；4、杯形轮；5、一轮三位异形砂轮；6、二重复合砂轮；7、二重复合半抛杯形砂轮；8、抛光轮；9、上光轮；10、上倒角三重复合磨盘；11、下倒角三重复合磨盘；12、机架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1至图3所示，本实施例提供一种新型圆直边双边机系统，包括两个磨边单元，两个所述磨边单元相对分布；每个所述磨边单元均包括依次分布的磨削成型装置、底边过渡装置、底边抛光装置、底边上光装置和倒角抛光装置，所述磨削成型装置用于对玻璃1的底边、上倒角和下倒角进行成型，所述底边过渡装置、所述底边抛光装置和所述底边上光装置分别用于对成型后玻璃1的底边进行精磨加工、抛光以及上光处理，所述倒角抛光装置用于对玻璃1的上倒角、下倒角进行细磨、精磨及抛光处理。

玻璃加工过程中，依次通过磨削成型装置对玻璃的底边、上倒角和下倒角进行成型，底边过渡装置、底边抛光装置和底边上光装置分别对成型后玻璃的底边进行精磨加工、抛光以及上光处理，倒角抛光装置对玻璃的上倒角、下倒角进行细磨、精磨及抛光处理，加工方便，效率高，保证了玻璃磨削的质量。

优选地，本实施例中，每个磨边单元均还包括机架12，磨削成型装置、底边过渡装置、底边抛光装置、底边上光装置和倒角抛光装置分别固定安装在机架12上。

本实施例结构简单，设计紧凑合理，通过配置新技术复合型磨轮(盘)，精简电机(磨轮)头数；同时，由于倒角抛光装置一位完成三道工序，且内在之间无缝衔接，大大减少了对刀的麻烦，无谓磨耗降低，尤其适合快速进给、高精密加工；另外，通过整合优化磨削、抛光工艺，避免玻璃爆边、漏磨及烧边，达到实现高效高质磨削直边的目的。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例中，如图2所示，所述磨削成型装置包括上半角轮2、下半角轮3和杯形轮4，所述下半角轮3、所述上半角轮2和所述杯形轮4沿玻璃1输送的方向依次设置，且所述下半角轮3和所述上半角轮2分别水平设置，其分别可绕自身的轴向水平转动，分别用于对玻璃1下半部分倒角和底边成型以及上半部分倒角和底边成型；所述杯形轮4竖直设置，其可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃1的底边进行磨平处理。

玻璃加工过程中，首先，通过下半角轮3对玻璃下半部分倒角和底边进行成型处理；然后，通过上半角轮2对玻璃的上半部分倒角和底边进行成型处理；最后，通过杯形轮4对玻璃的底边进行磨平处理，完成玻璃上倒角、下倒角和底边的快速成型，效率高。

优选地，本实施例中，机架12上的对应部位处分别固定安装有三个电极，其中两个电机竖直设置，上半角轮2和下半角轮3分别同轴固定套设在两个电机的驱动端上；余下一个电机水平设置，杯形轮4同轴固定套设在该电机的驱动端上。

实施例3

在实施例1的基础上，如图3所示，本实施例中，所述磨削成型装置包括两个一轮三位异形砂轮5，两个所述一轮三位异形砂轮5沿玻璃1输送的方向依次间隔设置，其分别水平设置，且其分别可绕自身的轴向水平转动，分别用于对玻璃1的上倒角、下倒角及底边进行粗磨和精磨成型。

玻璃加工过程中，首先，通过前面的一个一轮三位异形砂轮5对玻璃的上倒角、下倒角和底边同时加工，完成粗磨加工；然后，通过后面的一个一轮三位异形砂轮5对玻璃的上倒角、下倒角和底边同时加工，完成精磨加工，保证玻璃加工的质量。

优选地，本实施例中，上述机架12上还固定安装有两个电机，两个电机分别竖直设置，两个一轮三位异形砂轮5分别同轴固定套设在两个电机的驱动端上。

上述实施例2和实施例3为并列方案，实施例2的方案可以满足不同厚度玻璃的加工，通常适用于3-19mm玻璃的加工；而实施例3的方案只能满足一种厚度玻璃的加工。

实施例4

在上述各实施例的基础上，本实施例中，所述底边过渡装置包括二重复合砂轮6，所述二重复合砂轮6竖直设置，其分别可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃1的底边进行整平加工。

玻璃加工的过程中，通过二重复合砂轮6对玻璃的底边进行整平处理，处理方便，效率高。

优选地，本实施例中，上述机架12上还水平固定安装有电机，二重复合砂轮6同轴固定套设在该电机的驱动端上。

实施例5

在实施例4的基础上，本实施例中，所述底边过渡装置还包括二重复合半抛杯形砂轮7，所述二重复合半抛杯形砂轮7竖直设置，其分别可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃1的底边进行精磨加工。

玻璃加工的过程中，通过二重复合半抛杯形砂轮7对玻璃的底边进行半抛光处理，大幅度降低底边的表面粗糙度，提高玻璃加工的质量。

优选地，本实施例中，上述机架12上还水平固定安装有电机，二重复合半抛杯形砂轮7同轴固定套设在该电机的驱动端上。

实施例6

在上述各实施例的基础上，本实施例中，所述底边抛光装置包括抛光轮8，所述抛光轮8竖直设置，其分别可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃1的底边进行抛光加工。

玻璃加工的过程中，通过抛光轮8对玻璃的底边进行抛光处理，进一步降低表面粗糙度，提高玻璃加工的质量。

优选地，本实施例中，上述机架12上还水平固定安装有电机，抛光轮8同轴固定套设在该电机的驱动端上。

实施例7

在上述各实施例的基础上，本实施例中，所述底边上光装置包括上光轮9，所述上光轮9竖直设置，其分别可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃1的底边进行上光加工。

玻璃加工的过程中，通过上光轮9对玻璃的底边进行增亮处理，提高光泽度，提高玻璃加工的质量。

优选地，本实施例中，上述机架12上还水平固定安装有电机，上光轮9同轴固定套设在该电机的驱动端上。

实施例8

在上述各实施例的基础上，本实施例中，所述倒角抛光装置包括上倒角三重复合磨盘10，所述上倒角三重复合磨盘10倾斜设置，其可绕自身的轴向转动，用于对玻璃1的上倒角进行细磨、精磨及抛光处理。

玻璃加工的过程中，通过上倒角三重复合磨盘10对玻璃的上倒角进行细磨、精磨及抛光处理，实现一个工位完成细磨、精磨及抛光三道工序的工作，三重复合磨盘无缝衔接细磨、精磨及抛光加工，大幅度提高玻璃倒角部位加工质量并实现减少两个头(磨轮)的精简，即整机减少四个头(磨轮)的精简，同时磨盘的无谓消耗量也大大降低，致使磨盘的寿命提高，成本降低。

优选地，本实施例中，上述机架12上还倾斜固定安装有电机，上倒角三重复合磨盘10同轴固定套设在该电机的驱动端上。

实施例9

在实施例8的基础上，本实施例中，所述倒角抛光装置还包括下倒角三重复合磨盘11，所述下倒角三重复合磨盘11倾斜设置在所述上倒角三重复合磨盘10的后侧，其可绕自身的轴向转动，且其倾斜的方向与所述上倒角三重复合磨盘10倾斜的方向相反，用于对玻璃1的下倒角进行细磨、精磨及抛光处理。

玻璃加工的过程中，通过下倒角三重复合磨盘11对玻璃的下倒角进行细磨、精磨及抛光处理，实现一个工位完成细磨、精磨及抛光三道工序的工作，三重复合磨盘无缝衔接细磨、精磨及抛光加工，大幅度提高玻璃倒角部位加工质量并实现减少两个头(磨轮)的精简，即整机减少四个头(磨轮)的精简，同时磨盘的无谓消耗量也大大降低，致使磨盘的寿命提高，成本降低。

优选地，本实施例中，上述机架12上还倾斜固定安装有电机，下倒角三重复合磨盘11同轴固定套设在该电机的驱动端上。

实施例10

在实施例9的基础上，本实施例中，所述上倒角三重复合磨盘10和/或所述下倒角三重复合磨盘11与水平面的夹角范围分别为30-60°。

该方案结构简单，两个磨盘的角度设置合理，保证玻璃加工的质量。

优选地，本实施例中，上倒角三重复合磨盘10和下倒角三重复合磨盘11与水平面(即玻璃输送的面)之间的夹角分别优选为45°。

本实用新型的工作原理如下：

第一，通过前面的一个一轮三位异形砂轮5对玻璃的上倒角、下倒角和底边同时加工，完成粗磨加工；同时，通过后面的一个一轮三位异形砂轮5对玻璃的上倒角、下倒角和底边同时加工，完成精磨加工，保证玻璃加工的质量；

第二，通过二重复合砂轮6对玻璃的底边进行整平处理，并通过二重复合半抛杯形砂轮7对玻璃的底边进行半抛光处理，大幅度降低底边的表面粗糙度，提高玻璃加工的质量；

第三，通过抛光轮8对玻璃的底边进行抛光处理，进一步降低表面粗糙度，提高玻璃加工的质量；

第四，通过上光轮9对玻璃的底边进行增亮处理，提高光泽度，提高玻璃加工的质量；

第五，通过上倒角三重复合磨盘10对玻璃的上倒角进行细磨、精磨及抛光处理，实现一个工位完成细磨、精磨及抛光三道工序的工作；

同时，通过下倒角三重复合磨盘11对玻璃的下倒角进行细磨、精磨及抛光处理，实现一个工位完成细磨、精磨及抛光三道工序的工作，三重复合磨盘无缝衔接细磨、精磨及抛光加工。

需要说明的是，附图中的箭头仅仅指的是玻璃输送的方向，并没有其他实质性的含义。

另外，本实用新型所涉及到的各个电子部件均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型圆直边双边机系统，其特征在于：包括两个磨边单元，两个所述磨边单元相对分布；每个所述磨边单元均包括依次分布的磨削成型装置、底边过渡装置、底边抛光装置、底边上光装置和倒角抛光装置，所述磨削成型装置用于对玻璃(1)的底边、上倒角和下倒角进行成型，所述底边过渡装置、所述底边抛光装置和所述底边上光装置分别用于对成型后玻璃(1)的底边进行精磨加工、抛光以及上光处理，所述倒角抛光装置用于对玻璃(1)的上倒角、下倒角进行细磨、精磨及抛光处理；

所述磨削成型装置包括上半角轮(2)、下半角轮(3)和杯形轮(4)，所述下半角轮(3)、所述上半角轮(2)和所述杯形轮(4)沿玻璃(1)输送的方向依次设置，且所述下半角轮(3)和所述上半角轮(2)分别水平设置，其分别可绕自身的轴向水平转动，分别用于对玻璃(1)下半部分倒角和底边成型以及上半部分倒角和底边成型；所述杯形轮(4)竖直设置，其可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃(1)的底边进行磨平处理。

2.根据权利要求1所述的新型圆直边双边机系统，其特征在于：所述磨削成型装置包括两个一轮三位异形砂轮(5)，两个所述一轮三位异形砂轮(5)沿玻璃(1)输送的方向依次间隔设置，其分别水平设置，且其分别可绕自身的轴向水平转动，分别用于对玻璃(1)的上倒角、下倒角及底边进行粗磨和精磨成型。

3.根据权利要求1-2任一项所述的新型圆直边双边机系统，其特征在于：所述底边过渡装置包括二重复合砂轮(6)，所述二重复合砂轮(6)竖直设置，其分别可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃(1)的底边进行整平加工。

4.根据权利要求3所述的新型圆直边双边机系统，其特征在于：所述底边过渡装置还包括二重复合半抛杯形砂轮(7)，所述二重复合半抛杯形砂轮(7)竖直设置，其分别可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃(1)的底边进行精磨加工。

5.根据权利要求1-2任一项所述的新型圆直边双边机系统，其特征在于：所述底边抛光装置包括抛光轮(8)，所述抛光轮(8)竖直设置，其分别可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃(1)的底边进行抛光加工。

6.根据权利要求1-2任一项所述的新型圆直边双边机系统，其特征在于：所述底边上光装置包括上光轮(9)，所述上光轮(9)竖直设置，其分别可绕自身的轴向竖直转动，用于对玻璃(1)的底边进行上光加工。

7.根据权利要求1-2任一项所述的新型圆直边双边机系统，其特征在于：所述倒角抛光装置包括上倒角三重复合磨盘(10)，所述上倒角三重复合磨盘(10)倾斜设置，其可绕自身的轴向转动，用于对玻璃(1)的上倒角进行细磨、精磨及抛光处理。

8.根据权利要求7所述的新型圆直边双边机系统，其特征在于：所述倒角抛光装置还包括下倒角三重复合磨盘(11)，所述下倒角三重复合磨盘(11)倾斜设置在所述上倒角三重复合磨盘(10)的后侧，其可绕自身的轴向转动，且其倾斜的方向与所述上倒角三重复合磨盘(10)倾斜的方向相反，用于对玻璃(1)的下倒角进行细磨、精磨及抛光处理。

9.根据权利要求8所述的新型圆直边双边机系统，其特征在于：所述上倒角三重复合磨盘(10)和/或所述下倒角三重复合磨盘(11)与水平面的夹角范围分别为30-60°。