CN102672582A

CN102672582A - 立卧数控机床

Info

Publication number: CN102672582A
Application number: CN2012101773597A
Authority: CN
Inventors: 肖衍盛; 崔军博; 付江航
Original assignee: SUZHOU HENGYUAN PRECISION NUMERICAL CONTROL EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: SUZHOU HENGYUAN PRECISION NUMERICAL CONTROL EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2012-06-01
Filing date: 2012-06-01
Publication date: 2012-09-19
Also published as: TWM444245U

Abstract

本发明公开一种机床技术领域的立卧数控机床，包括床身、设置在所述床身上的横梁、沿Y轴方向滑动设置在床身上的工作台，本发明还包括立式主轴装置、两卧式主轴装置、滑动架，所述滑动架与所述横梁沿X轴方向滑动连接，两所述卧式主轴装置、所述立式主轴装置分别沿Z轴方向滑动连接在所述滑动架上；如此利用两所述卧式主轴装置同时实现制品曲面或平面的粗加工和精加工，加工方便，保证制品加工质量，利用所述立式主轴装置实现制品开孔、成形、倒角等磨削加工，实现加工工艺多样性。

Description

立卧数控机床

技术领域

本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种立卧数控机床。

背景技术

随着信息科技的不断发展及人民生活水平的不断提高，以手机、平板电脑、导航仪等个人服务终端为代表的消费电子，在飞速发展的信息社会里，已经越来越受人民欢迎。而以3G手机为代表的个人移动智能终端消费类电子，特别以苹果IPHONE为代表的手机触控屏，完全以一种全新的人机交互模式被人们所接受。

手机触控屏最外层的基板，由一种化学钢化玻璃通过数控设备进行深加工成型，随着3G手机触控技术和显示技术的不断深化发展，手机触控屏由传统的平板形式转向具有外凸大弧面的单桥或双桥面，具有内凹浅弧面的内凹面。

目前，市场上所销售的磨床主要有内外圆磨床、平面磨床和曲面磨床，分别用来磨削内外圆、平面和曲面。而需要进行磨削加工的工件往往形状比较复杂，包含了各种曲面、异型边界、孔、槽和型腔等，对于这些复杂形面的加工，仅靠一台磨床很难完成，需要借助于其他形式的机床，这样就出现了上述的加工精度、加工效率以及生产成本的问题。为此，专利号为2010101816663公开了一种立卧两用的玻璃磨削机，通过设在X滑板上设置一个Z1轴，在Z1轴的Z1滑板下方设置一个卧式磨削主轴工作头，然后再在Z1滑板的前方设置一个Z2轴滑板，在Z2轴的滑板前方设置一个立式磨削主轴工作头，实现立卧双磨削加工。然而该种结构具有以下缺点：1、两个一前一后的磨轮和磨棒，加工的工作范围很有限；2、Z1轴和Z2轴在纵向叠加，两个轴的误差也会叠加，因此误差大、稳定性差：3、Z1轴的单一卧式主轴工作头，无法同时实现粗加工和精加工；4、一前一后的两个Z轴，磨轮拆卸较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能同时实现卧式粗磨、精磨和立卧磨削的数控机床，且其结构简单、操作方便。

为实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种立卧数控机床，包括床身、设置在所述床身上的横梁、沿Y轴方向滑动设置在床身上的工作台，本发明还包括立式主轴装置、两卧式主轴装置、滑动架，所述滑动架与所述横梁沿X轴方向滑动连接，两所述卧式主轴装置、所述立式主轴装置分别沿Z轴方向滑动连接在所述滑动架上；如此利用两所述卧式主轴装置同时实现制品曲面或平面的粗加工和精加工，加工方便，利用所述立式主轴装置实现制品打孔、切边、倒角等磨削加工，实现加工工艺多样性。

较佳地，所述卧式主轴装置通过卧式主轴升降装置沿Z轴方向滑动连接在所述滑动架上，所述卧式主轴升降装置包括第一伺服电机、第一Z轴滑板、相互滑动配合连接的第一导轨和第一滑块，所述第一伺服电机固定在所述滑动架上，所述第一导轨设置在所述滑动架上，所述第一Z轴滑板通过所述第一滑块与所述滑动架滑动连接，所述第一伺服电机的输出端与所述第一Z轴滑板连接，所述卧式主轴装置连接在所述第一Z轴滑板的底部。

较佳地，所述卧式主轴升降装置的第一导轨为两个，两所述第一导轨分别位于所述滑动架的侧面和前端面，通过位于所述滑动架不同方位的两所述第一导轨，使得所述第一Z轴滑板能稳固的在所述滑动架上来回滑动，稳定性好，保证所述卧式主轴装置的稳定加工，加工质量高。

较佳地，所述卧式主轴装置包括驱动电机、卧式主轴和磨轮，所述卧式主轴连接与所述第一Z轴滑板连接，所述卧式主轴的一端与所述驱动电机连接，其另一端与所述磨轮连接；如此结构紧凑。

较佳地，所述立式主轴装置通过立式主轴升降装置沿Z轴方向滑动连接在所述滑动架，所述立式主轴升降装置包括第二伺服电机、第二Z轴滑板、相互滑动配合连接的第二导轨和第二滑块，所述第二伺服电机固定在所述滑动架上，所述第二导轨设置在所述滑动架上，所述第二Z轴滑板通过所述第二滑块与所述滑动架滑动连接，所述第二伺服电机的输出端与所述第二Z轴滑板连接，所述立式主轴装置连接在所述第二Z轴滑板的前面上。

较佳地，所述立式主轴升降装置的第二导轨为两个，两所述第二导轨分别位于所述滑动架的前端面，通过两所述第二导轨进行引导滑动，结构紧凑。

较佳地，所述立式主轴装置包括立式电主轴和磨棒，所述立式电主轴通过主轴夹座与所述第二Z轴滑板连接，所述立式电主轴一端与所述磨棒连接。

较佳地，所述滑动架为倒L形结构，两所述卧式主轴装置、所述立式主轴装置分别位于所述滑动架的外侧面上，所述滑动架的内侧面与所述横梁滑动连接。

较佳地，所述横梁的顶面和侧面上分别设有沿X方向的导轨，所述滑动架的内侧面上分别设有与两所述导轨相对应的沿X方向的滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合连接，通过两所述沿X方向的导轨进行引导滑动，结构紧凑，稳定性好。

较佳地，所述滑动架上设有一对沿Z方向延伸的凸台，所述立式主轴装置位于两所述凸台之间，两所述卧式主轴装置分别位于两所述凸台的外侧；如此使得增大了加工的工作范围，有利于制品的加工制作。

与现有技术相比，本发明包括床身、设置在所述床身上的横梁、沿Y轴方向滑动设置在床身上的工作台、立式主轴装置、两卧式主轴装置、滑动架，所述滑动架与所述横梁沿X轴方向滑动连接，两所述卧式主轴装置、所述立式主轴装置分别沿Z轴方向滑动连接在所述滑动架上；如此利用两所述卧式主轴装置同时实现制品曲面或平面的粗加工和精加工，加工方便，利用所述立式主轴装置实现制品打孔、切边、倒角等磨削加工，实现加工工艺多样性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明滑动架的结构示图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步说明。

请参照图1～4所示，一种立卧数控机床，包括床身1、设置在床身1上的横梁2、沿Y轴方向滑动设置在床身1上的工作台3、立式主轴装置4、两个卧式主轴装置5、滑动架6，滑动架6与横梁2沿X轴方向滑动连接，其中，两卧式主轴装置5、立式主轴装置4分别沿Z轴方向滑动连接在滑动架6上，如此利用两卧式主轴装置5同时实现制品曲面或平面的粗加工和精加工，加工方便，利用立式主轴装置4实现制品打孔、切边、倒角等磨削加工，实现加工工艺多样性。本实施例中，所示床身1放置于底座10上，且所示床身1为T字型结构，结构稳定。

其中，如图1至3所示，较佳地，卧式主轴装置5通过卧式主轴升降装置7沿Z轴方向滑动连接在滑动架6上，卧式主轴升降装置7包括第一伺服电机71、第一Z轴滑板72、相互滑动配合连接的第一导轨73和第一滑块74，第一伺服电机71固定在滑动架6上，第一导轨73设置在滑动架6上，第一Z轴滑板72通过第一滑块74与滑动架6滑动连接，第一伺服电机71的输出端与第一Z轴滑板72连接，卧式主轴装置5连接在第一Z轴滑板72的底部，第一伺服电机71驱动第一Z轴滑板72于滑动架6上沿Z轴方向升降运动，进而驱动卧式主轴装置5沿Z轴方向升降运动。如附图2所示，本实施例中的卧式主轴升降装置7的第一导轨73为两个，两第一导轨73分别位于滑动架6的侧面和前端面，通过位于滑动架6不同方位的两第一导轨73，使得第一Z轴滑板72能稳固的在滑动架6上来回滑动，稳定性好，保证卧式主轴装置5的稳定加工，加工质量高。

较佳地，如图1所示，卧式主轴装置5包括驱动电机51、卧式主轴52和磨轮53，卧式主轴52与第一Z轴滑板72连接，卧式主轴52的一端与驱动电机51连接，其另一端与磨轮53连接，如此结构紧凑。本实施例中，驱动电机51是交流异步电机。

较佳地，立式主轴装置4通过立式主轴升降装置8沿Z轴方向滑动连接在滑动架6。如图1或3所示，立式主轴升降装置8包括第二伺服电机81、第二Z轴滑板82、相互滑动配合连接的第二导轨83和第二滑块84，第二伺服电机81固定在滑动架6上，第二导轨83设置在滑动架6上，第二Z轴滑板82通过第二滑块84与滑动架6滑动连接，第二伺服电机81的输出端与第二Z轴滑板82连接，立式主轴装置4连接在第二Z轴滑板82的前面上。本实施例中，较佳地，立式主轴升降装置8的第二导轨83为两个，其分别位于滑动架6的前端面两侧，通过两第二导轨83进行引导滑动，结构紧凑。

较佳地，立式主轴装置4包括立式电主轴41和磨棒43，立式电主轴41通过主轴夹座42与第二Z轴滑板82连接，立式电主轴41一端与磨棒43连接，利用磨棒43可实现制品打孔、切边、倒角等磨削加工，当然，于其他实施方式中，磨棒43亦可替换为磨轮53、铣刀或其他刀具，实现制品的其他加工工序。

较佳地，如图4所示，滑动架6为倒L形结构，两卧式主轴装置5、立式主轴装置4分别位于滑动架6的外侧面上，滑动架6的内侧面与横梁2滑动连接。具体较佳地，如图1或2所示，横梁2的顶面和侧面上分别设有沿X方向的导轨21，滑动架6的内侧面上分别设有与两沿X方向的导轨21相对应的沿X方向的滑块61，滑块61与导轨21滑动配合连接，通过两导轨21进行引导滑动，结构紧凑，稳定性好。

较佳地，滑动架6的外侧面上沿Z轴方向设有一对凸台62，立式主轴装置4位于该对凸台62之间，两卧式主轴装置5分别位于两凸台62的两侧；如此使得增大了加工的工作范围，有利于制品的加工制作。本实施例中，凸台62一体成型于滑动架6上。

与现有技术相比，本发明包括床身1、设置在床身1上的横梁2、沿Y轴方向滑动设置在床身1上的工作台3、立式主轴装置4、两卧式主轴52装置5、滑动架6，滑动架6与横梁2沿X轴方向滑动连接，两卧式主轴52装置5、立式主轴装置4分别沿Z轴方向滑动连接在滑动架6上；如此利用两卧式主轴52装置5同时实现制品曲面或平面的粗加工和精加工，加工方便，利用立式主轴装置4实现制品打孔、切边、倒角等磨削加工，实现加工工艺多样性，且本发明结构稳固，有效保证加工质量。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims

1. 一种立卧数控机床，包括床身、设置在所述床身上的横梁、沿Y轴方向滑动设置在床身上的工作台，其特征在于：还包括立式主轴装置、一对卧式主轴装置、滑动架，所述滑动架与所述横梁沿X轴方向滑动连接，一对所述卧式主轴装置、所述立式主轴装置分别沿Z轴方向滑动连接在所述滑动架上。

2. 如权利要求1所述的立卧数控机床，其特征在于：所述卧式主轴装置通过卧式主轴升降装置沿Z轴方向滑动连接在所述滑动架上，所述卧式主轴升降装置包括第一伺服电机、第一Z轴滑板、相互滑动配合连接的第一导轨和第一滑块，所述第一伺服电机固定在所述滑动架上，所述第一导轨设置在所述滑动架上，所述第一Z轴滑板通过所述第一滑块与所述滑动架滑动连接，所述第一伺服电机的输出端与所述第一Z轴滑板连接，所述卧式主轴装置连接在所述第一Z轴滑板的底部。

3. 如权利要求2所述的立卧数控机床，其特征在于：所述卧式主轴升降装置的第一导轨为两副，两所述第一导轨分别位于所述滑动架的侧面和前端面。

4. 如权利要求2所述的立卧数控机床，其特征在于：所述卧式主轴装置包括驱动电机、卧式主轴和磨轮，所述卧式主轴与所述第一Z轴滑板连接，所述卧式主轴的一端与所述驱动电机连接，其另一端与所述磨轮连接。

5. 如权利要求1所述的立卧数控机床，其特征在于：所述立式主轴装置通过立式主轴升降装置沿Z轴方向滑动连接在所述滑动架上，所述立式主轴升降装置包括第二伺服电机、第二Z轴滑板、相互滑动配合连接的第二导轨和第二滑块，所述第二伺服电机固定在所述滑动架上，所述第二导轨设置在所述滑动架上，所述第二Z轴滑板通过所述第二滑块与所述滑动架滑动连接，所述第二伺服电机的输出端与所述第二Z轴滑板连接，所述立式主轴装置连接在所述第二Z轴滑板的前面上。

6. 如权利要求5所述的立卧数控机床，其特征在于：所述立式主轴升降装置的第二导轨为两个，两所述第二导轨分别位于所述滑动架的前端面两侧。

7. 如权利要求5所述的立卧数控机床，其特征在于：所述立式主轴装置包括立式电主轴和磨棒，所述立式电主轴通过主轴夹座与所述第二Z轴滑板连接，所述立式电主轴一端与所述磨棒连接。

8. 如权利要求1所述的立卧数控机床，其特征在于：所述滑动架为倒L形结构，两所述卧式主轴装置、所述立式主轴装置分别位于所述滑动架的外侧面上，所述滑动架的内侧面与所述横梁滑动连接。

9. 如权利要求8所述的立卧数控机床，其特征在于：所述横梁的顶面和侧面上分别设有沿X方向的导轨，所述滑动架的内侧面上分别设有与两沿X方向的所述导轨相对应的沿X方向的滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合连接。

10. 如权利要求1所述的立卧数控机床，其特征在于：所述滑动架的外侧面上设有一对沿Z方向延伸的凸台，所述立式主轴装置位于一对所述凸台之间，两所述卧式主轴装置分别位于一对所述凸台的外侧。