CN109590845B - 一种棱镜的生产工艺及抛光模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于棱镜加工领域，尤其是一种棱镜的生产工艺及抛光模具，针对现有的现有的镜片加工工艺生产的镜片质量不好，瑕疵品多、合格率低且加工效率慢的问题，现提出如下解决方案，包括一种棱镜的生产工艺，包括以下步骤：S1，原材料准备，使用切割机对玻璃原料进行切割，切割长度≥1米的条形玻璃，条形玻璃宽度与产品宽度要求适配；S2，磨斜面，在斜面磨边机内配置含金刚砂且由粗到细的专用金刚砂磨轮多个，通过多个专用金刚砂磨轮对条形玻璃打磨斜面，磨好的斜面角度控制在3°15`±10`；本发明不仅能够提高镜体的加工效率，且还能提高加工质量，使得生产后的镜片成型好，无次品产生，合格率高。
Description
技术领域
本发明涉及棱镜加工技术领域，尤其涉及一种棱镜的生产工艺及抛光模具。
背景技术
生产汽车后视镜片的流程包括(1)长条镜片进行斜面粗磨，(2)抛光机进行斜面精细抛光，(3)异形切割，(4)仿形切割，(5)倒角。存在的缺点在于：由于是长条镜片经过抛光机精细抛光后比较光滑，后续再拿去异形切割、仿形切割、倒角操作，容易出现细抛后的镜片划伤、碎点从而造成次品率高，且在打磨过程中，需要更换不同的类型的磨轮，浪费了工人的更换时间，使得加工效率低，为此需要深入研究。另外一方面，针对无边框汽车后视镜片，需要用半成品抛光后的棱镜再进行2.5D/3D R角抛光，这样就存在镜面二次抛光造成镜面失真，浪费抛光材料。
发明内容
本发明提出的一种棱镜的生产工艺及抛光模具，解决了现有的镜片加工工艺生产的镜片质量不好，瑕疵品多、合格率低且加工效率慢的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种棱镜的生产工艺，包括以下步骤：
S1，原材料准备，使用切割机对玻璃原料进行切割，切割长度≥1米的条形玻璃，条形玻璃宽度与产品宽度要求适配；
S2，磨斜面，在斜面磨边机内配置含金刚砂且由粗到细的专用金刚砂磨轮多个，通过多个专用金刚砂磨轮对条形玻璃打磨斜面，磨好的斜面角度控制在3°15`±10`，打磨时使用冷却介质冷却玻璃和专用金刚砂磨轮的接触面；
S3，异形切割，将斜边打磨加工完毕的长条形玻璃放置到玻璃异形切割机上进行切割；
S4，仿形切割打磨，将异形切割完毕的玻璃放置到仿形机上进行周边打磨，打磨采用专用金刚砂磨轮进行打磨，打磨时使用所述冷却介质进行冷却；
S5，倒角，将仿形切割打磨完毕的产品的锋利角按照45度倒角，倒角宽度为0.2-0.4mm内；
S6，镜面抛光，镜体形状磨好后需要表面抛光，抛光时将镜体放置在抛光用模具上，再把抛光用模具固定在抛光机下盘上，启动抛光机使上、下转盘朝相反方向转动进行多次抛光，上盘压力在1-3公斤，抛光用水使用含氧化铈抛光粉，浓度在3％-8％，抛光水温度在30度；
S7，包装入库，将抛光后的成品直接清洗检验后包装入库。
优选的，步骤S2和步骤S4中冷却介质为含冷却液的水，水温控制5-40摄氏度，冷却液的浓度在10％-20％之间，且专用金刚砂磨轮的转速在2800-3000转每小时。
优选的，步骤S2中专用金刚砂磨轮数量为九个，九个磨轮中每一个磨轮的磨削量均按照产品要求比例设置，在后的一个磨轮将前面的一个磨轮的打磨纹路磨完后，后续的磨轮接着打磨，依次类推直到最后一个细磨轮打磨完毕。
优选的，步骤S6中启动抛光机前还包括以下步骤：
将长毛地毯或者羊毛革包裹在海绵上再装在抛光机上盘上用于弹性作业。
优选的，所述专用金刚砂磨轮由从上至下的固定柱、第一打磨柱、第二打磨柱、第三打磨柱、第四打磨柱和第五打磨柱一体成型而成，且第一打磨柱、第二打磨柱、第三打磨柱、第四打磨柱和第五打磨柱的外侧以及第五打磨柱的底部均设置有金刚砂磨层。
优选的，所述第一打磨柱的侧壁用于直壁粗磨，第五打磨柱的侧壁均用于直壁精磨，第二打磨柱的侧面为水平倾斜度设置用于打磨度角，第四打磨柱用于打磨无边框镜片的2.5D/3D角。
一种棱镜的抛光模具，包括下安装座，下安装座的顶部一体设置有与后视镜片主体形状适配的后视镜适配座，所述下安装座的顶部通过固定结构可拆卸固定有铁框，所述铁框套设在后视镜适配座的外侧，且铁框的高度高于后视镜适配座的高度，所述后视镜适配座和下安装座均设置有分别贯穿后视镜适配座和下安装座的第二固定孔，第二固定孔用于模具与抛光机螺钉固定，所述后视镜适配座设置有通气槽，下安装座设置有与通气槽连通的导气孔，下安装座的一侧嵌装有与导气孔连通的抽气管。
优选的，所述铁框的内侧形状与放置后视镜片主体侧边形状适配，且铁框的内侧壁与后视镜适配座组合形成用于放置后视镜片主体的放置槽，后视镜适配座的顶部为斜面，斜面角度为3°15`±10`，通气槽包括内部连通的弧度槽和通气孔，通气孔位于弧度槽的两端。
优选的，固定结构包括开设在铁框上的多个第一固定孔，第一固定孔的内侧设有与下安装座螺接的螺钉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1，本发明通过专用金刚砂磨轮对镜体进行加工，具备多个打磨部位，能够用于直壁精磨、直壁粗磨、镜面打磨、45度角打磨以及镜体的2.5D/3D R角打磨，具备多功能，从而在加工棱镜的过程中，无需更换不同类别的磨轮进行打磨，从而能够节省更换时间，且利用这种磨头能够使镜体的2.5/3D R角与直壁能够同时一次性磨好，进而提高棱镜的加工效率，运用此磨头的生产工艺的生产效率更好。
2，本发明采用专用的抛光模具来辅助镜面的抛光，使后视镜片主体放置后打磨面处于水平面上，而且后视镜片主体在抛光时固定牢靠，不仅方便抛高工作，也使得生产的后视镜片主体无次品产生，提高产品质量，采用此抛光模具的工艺生产的产品质量更好。
本发明将专用的抛光模具以及专用的金刚砂磨轮用于对镜体进行加工，不仅能够提高镜体的加工效率，且还能提高加工质量，使得生产后的镜片成型好，无次品产生，合格率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种棱镜的生产工艺及抛光模具的专用金刚砂磨轮结构示意图；
图2为本发明提出的一种棱镜的生产工艺及抛光模具的抛光模具示意图；
图3为本发明中通气槽俯视布置示意图；
图4为本发明中铁框俯视示意图。
图中：1下安装座、2后视镜适配座、3铁框、4通气槽、41弧度槽、42通气孔、5导气孔、6抽气管、7螺钉、8第一固定孔、11固定柱、12第一打磨柱、13第二打磨柱、14第三打磨柱、15第四打磨柱、16第五打磨柱、17金刚砂磨层、18第二固定孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种棱镜的生产工艺，包以下步骤：
S1，原材料准备，使用切割机对玻璃原料进行切割，加工长度大于1米以上的条形玻璃，条形玻璃宽度与棱镜宽度适配；
S2，磨斜面，将准备好的条形玻璃放置在斜面磨边机的输送带上，通过输送带将条形玻璃送入机器内，在机器内按产品要求配置含金刚砂且由粗到细的专用金刚砂磨轮九个，九个专用金刚砂磨轮中每一个专用金刚砂磨轮的磨削量按照产品要求比例打磨，在后的一个专用金刚砂磨轮将前面的一个专用金刚砂磨轮打磨纹路磨完后，依次类推直到最后一个细磨轮打磨完毕，在斜面宽度达到产品要求，且表面为极细的朦砂状态，，后续用氧化铈抛光粉抛光成镜面效果，角度控制在3°15`±10`，玻璃磨削当中必须使用含冷却液的水来冷却玻璃和磨轮的接触面，作用是保证镜体表面保持细微的蒙砂状态，水温控制5-40摄氏度，冷却液的浓度比例按照产品要求调节，但是至少在10％-20％之间，磨轮的转速在2800-3000转；
S3，异形切割，将斜边打磨完毕的长条形玻璃放置到玻璃异形切割机上进行切割，切割的形状按照产品的CAD图纸要求输入切割；
S4，仿形切割打磨，将异形切割完毕的玻璃放置到仿形切割机上进行周边打磨，如果是一般棱镜加工，可以选用靠模机、数控精雕机、加工中心打磨，如果是无边框2.5D-3DR角棱镜加工，必须使用数控精雕机和加工中心等四轴以上的数控设备按照图纸要求编程一次性把形状和2.5D-3D的角磨好，使用专用的金刚砂磨轮进行打磨，打磨时使用含冷却液的水进行冷却；
S5，倒角，将仿形切割完毕的产品的锋利角按照45度倒角，倒角宽度为0.2-0.4MM内；
S6，镜面抛光，镜体形状磨好后需要表面抛光，抛光时将镜体放置在专用模具上，再把专用模具固定在抛光机下盘上，按照产品要求大小放置个数，将长毛地毯或者羊毛革等包裹在海绵上再装在抛光机上盘上进行打磨作业，启动抛光机使上下转盘朝相反方向转动进行多次抛光，每一次抛光按照正转几分钟后反转几分钟，具体时间根据产品大小和质量要求定，抛光用水使用含氧化铈抛光粉，浓度在3％-8％，抛光水温度在30度，上盘压力在1-3公斤。
专用金刚砂磨轮由从上至下的固定柱11、第一打磨柱12、第二打磨柱13、第三打磨柱14、第四打磨柱15和第五打磨柱16一体成型而成，且第一打磨柱12、第二打磨柱13、第三打磨柱14、第四打磨柱15和第五打磨柱16的外侧以及第五打磨柱16的底部均设置有金刚砂磨层17，第一打磨柱12的侧壁用于直壁粗磨，第五打磨柱16的侧壁均用于直壁精磨，第二打磨柱13的侧面为水平倾斜45度设置用于打磨45度角，第四打磨柱15用于打磨无边框镜片的2.5D/3D R角。
一种棱镜的抛光模具，包括下安装座1，下安装座1的顶部一体设置有与后视镜片主体形状适配的后视镜适配座2，下安装座1的顶部通过固定结构可拆卸固定有铁框3，铁框3套设在后视镜适配座2的外侧，且铁框3的高度高于后视镜适配座2的高度，后视镜适配座2和下安装座1均设置有分别贯穿后视镜适配座2和下安装座1的第二固定孔18，第二固定孔用于模具与抛光机螺钉固定，后视镜适配座2设置有通气槽4，下安装座1设置有与通气槽4连通的导气孔5，下安装座1的一侧嵌装有与导气孔5连通的抽气管6，铁框3的内侧形状与放置后视镜片主体侧边形状适配，且铁框3的内侧壁与后视镜适配座2组合形成用于放置后视镜片主体的放置槽，后视镜适配座2的顶部为斜面，斜面角度为3°15`±10`，通气槽4包括内部连通的弧度槽41和通气孔42，通气孔42位于弧度槽41的两端，固定结构包括开设在铁框3上的多个第一固定孔8，第一固定孔8的内侧设有与下安装座1螺接的螺钉7。
本实施例中，在对镜体进行镜面抛光时，将下安装座1固定在现有的打磨装置上，将抽气管6外接抽真空气缸通过通气槽4和导气孔5抽真空，此时放置槽内的后视镜片主体牢牢的吸附在后视镜适配座2上，通气槽4由弧度槽41和通气孔42组成，可以使视镜片主体固定时贴合紧密，固定牢靠，铁框3对后视镜片主体具备限制作用，之后通过现有打磨装置对后视镜片主体的顶部进行打磨即可，打磨装置可以为现有的抛光机，后视镜适配座2的顶部为斜面，斜面角度为3°15`±10`，由于后视镜片主体的一侧为斜面，斜面角度为3°15`±10`，镜面厚薄不一致，通过垫上后视镜适配座2互补，使后视镜片主体处于同一水平面上，使得对于异形的后视镜片主体抛光打磨方便，进而使得成型质量更好，生产的后视镜片主体无次品产生，提高产品质量。
另外，本发明在对镜面的磨斜面以及仿形切割打磨过程中采用了专用金刚砂磨轮来进行打磨，本发明中的金刚砂磨轮具备多个打磨部位，能够用于直壁精磨、直壁粗磨、镜面打磨、45度角打磨以及镜体的2.5D/3D R角打磨，具备多功能，从而在加工棱镜的过程中，无需更换不同类别的磨轮进行打磨，从而可以节省更换时间，且利用这种磨头可以使镜体的2.5/3DR角与直壁可以同时一次性磨好，进而提高棱镜的加工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种棱镜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，原材料准备，使用切割机对玻璃原料进行切割，切割长度≥1米的条形玻璃，条形玻璃宽度与产品宽度要求适配；
S2，磨斜面，在斜面磨边机内配置含金刚砂且由粗到细的专用金刚砂磨轮多个，通过多个专用金刚砂磨轮对条形玻璃打磨斜面，磨好的斜面角度控制在3°15`±10`，打磨时使用冷却介质冷却玻璃和专用金刚砂磨轮的接触面；
S3，异形切割，将斜边打磨加工完毕的长条形玻璃放置到玻璃异形切割机上进行切割；
S4，仿形切割打磨，将异形切割完毕的玻璃放置到仿形机上进行周边打磨，打磨采用专用金刚砂磨轮进行打磨，打磨时使用所述冷却介质进行冷却；
S5，倒角，将仿形切割打磨完毕的产品的锋利角按照45度倒角，倒角宽度为0.2-0.4mm内；
S6，镜面抛光，镜体形状磨好后需要表面抛光，抛光时将镜体放置在抛光用模具上，再把抛光用模具固定在抛光机下盘上，启动抛光机使上、下转盘朝相反方向转动进行多次抛光，上盘压力在1-3公斤，抛光用水使用含氧化铈抛光粉，浓度在3％-8％，抛光水温度在30度；
S7，包装入库，将抛光后的成品直接清洗检验后包装入库；
所述专用金刚砂磨轮由从上至下的固定柱(11)、第一打磨柱(12)、第二打磨柱(13)、第三打磨柱(14)、第四打磨柱(15)和第五打磨柱(16)一体成型而成，且第一打磨柱(12)、第二打磨柱(13)、第三打磨柱(14)、第四打磨柱(15)和第五打磨柱(16)的外侧以及第五打磨柱(16)的底部均设置有金刚砂磨层(17)；
所述第一打磨柱(12)的侧壁用于直壁粗磨，第五打磨柱(16)的侧壁均用于直壁精磨，第二打磨柱(13)的侧面为水平倾斜45度设置用于打磨45度角，第四打磨柱(15)用于打磨无边框镜片的2.3D/3D R角。
2.根据权利要求1所述的一种棱镜的生产工艺，其特征在于，步骤S2和步骤S4中冷却介质为含冷却液的水，水温控制5-40摄氏度，冷却液的浓度在10％-20％之间，且专用金刚砂磨轮的转速在2800-3000转每小时。
3.根据权利要求1所述的一种棱镜的生产工艺，其特征在于，步骤S2中专用金刚砂磨轮数量为九个，九个磨轮中每一个磨轮的磨削量均按照产品要求比例设置，在后的一个磨轮将前面的一个磨轮的打磨纹路磨完后，后续的磨轮接着打磨，依次类推直到最后一个细磨轮打磨完毕。
4.根据权利要求1所述的一种棱镜的生产工艺，其特征在于，步骤S6中启动抛光机前还包括以下步骤：将长毛地毯或者羊毛革包裹在海绵上再装在抛光机上盘上用于弹性作业。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The production process and polishing mold of a prism Effective date of registration: 20230428 Granted publication date: 20200204 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Jinhua Pujiang sub branch Pledgor: PUJIANG KAIRUI CHEJING CO.,LTD. Registration number: Y2023980039442 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20200204 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Jinhua Pujiang sub branch Pledgor: PUJIANG KAIRUI CHEJING CO.,LTD. Registration number: Y2023980039442 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The production process and polishing mold of a prism Granted publication date: 20200204 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Jinhua Pujiang sub branch Pledgor: PUJIANG KAIRUI CHEJING CO.,LTD. Registration number: Y2024980020329 |