CN216265112U - 一种可穿戴设备的3d表镜打磨用磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃加工技术领域,具体涉及一种可穿戴设备的3D表镜打磨用磨头,包括磨头本体和固定于磨头本体顶部中央的固定轴,所述磨头本体的外侧壁从上往下依次开设有3D开粗打磨面、外形精修打磨槽、外形开粗打磨面和3D精修打磨面。本实用新型的磨头可以对3D表镜进行外形开粗打磨和3D开粗打磨、外形精修打磨和3D精修打磨,减少换刀时间,提高了加工效率及产品良率,适用于各种3D曲面玻璃。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域,具体涉及一种可穿戴设备的3D表镜打磨用磨头。
背景技术
现有CNC加工3D表镜冷雕工艺大都是采用常规方法加工,首先对外形及3D曲面开粗依次进行加工,所有开粗动作完成后再对外形及3D曲面精修依次进行加工。开粗及精修再到CNC成品加工一片时间需要20分钟以上,加工效率低;为了提高加工效率需要对加工程序的进给率及下刀量进行调整,由于真空吸附面积大小由产品的外形尺寸决定,当进给率及下刀量调整后,整体的切削阻力增大使产品加工过程中出现移位导致报废,增加制造成本。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种可穿戴设备的3D表镜打磨用磨头。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种可穿戴设备的3D表镜打磨用磨头,包括磨头本体和固定于磨头本体顶部中央的固定轴,所述磨头本体的外侧壁从上往下依次开设有3D开粗打磨面、外形精修打磨槽、外形开粗打磨面和3D精修打磨面。
进一步的,所述外形精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有倒角。
进一步的,所述3D精修打磨面呈半球形,其直径与所述外形开粗打磨面的外径相等。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的磨头可以对3D表镜进行外形开粗打磨和3D开粗打磨、外形精修打磨和3D精修打磨,减少换刀时间,提高了加工效率及产品良率,适用于各种3D曲面玻璃。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
附图标记为:磨头本体1、3D开粗打磨面11、外形精修打磨槽12、倒角121、外形开粗打磨面13、3D精修打磨面14、固定轴2。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
见图1,一种可穿戴设备的3D表镜打磨用磨头,包括磨头本体1和固定于磨头本体1顶部中央的固定轴2,所述磨头本体1的外侧壁从上往下依次开设有3D开粗打磨面11、外形精修打磨槽12、外形开粗打磨面13和3D精修打磨面14。
本实用新型的磨头可以对3D表镜进行外形开粗打磨和3D开粗打磨、外形精修打磨和3D精修打磨,减少换刀时间,提高了加工效率及产品良率,适用于各种3D曲面玻璃。
本实施例中,所述外形精修打磨槽12两侧的外侧壁均设置有倒角121。
本实施例中,所述3D精修打磨面14呈半球形,其直径与所述外形开粗打磨面13的外径相等。半球形的3D精修打磨面14用于3D精修打磨。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种可穿戴设备的3D表镜打磨用磨头,包括磨头本体和固定于磨头本体顶部中央的固定轴,其特征在于:所述磨头本体的外侧壁从上往下依次开设有3D开粗打磨面、外形精修打磨槽、外形开粗打磨面和3D精修打磨面。
2.根据权利要求1所述的一种可穿戴设备的3D表镜打磨用磨头,其特征在于:所述外形精修打磨槽两侧的外侧壁均设置有倒角。
3.根据权利要求1所述的一种可穿戴设备的3D表镜打磨用磨头,其特征在于:所述3D精修打磨面呈半球形,其直径与所述外形开粗打磨面的外径相等。
Priority Applications (1)
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CN202122866005.0U CN216265112U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种可穿戴设备的3d表镜打磨用磨头 |
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CN216265112U true CN216265112U (zh) | 2022-04-12 |
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Family Applications (1)
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CN202122866005.0U Active CN216265112U (zh) | 2021-11-22 | 2021-11-22 | 一种可穿戴设备的3d表镜打磨用磨头 |
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- 2021-11-22 CN CN202122866005.0U patent/CN216265112U/zh active Active
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