CN114211327A - 一种便于液压油缸配件打磨的r角平面磨床及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压油缸技术领域，具体为一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床，包括支撑平台，支撑平台的上端面一侧滑动设置有支撑底座，支撑底座上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有打磨片；支撑平台上端面远离支撑底座的一侧设置有支撑板，支撑板的上端面滑动设置有滑动底座，滑动底座的上端面转动连接有支撑柱，支撑柱的上端连接有手动调节夹持机构。本发明相比较一些数控类的平面磨床具有结构简单，操作便捷，同时制作成本低的特点，能够在材料进行打磨时利用人工进行一些较为刁钻的角度打磨。

Description

一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种平面磨床，特别是涉及一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床及其使用方法，属于液压油缸技术领域。

背景技术

液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性；

目前现有液压油缸配件在进行打磨时就需要使用到磨床进行打磨，现有的平面磨床在使用时需要进行数控编程，然后开始进行材料的角度打磨，在一些材料进行打磨时，就需要工作人员进行手动打磨，在进行手动打磨时，使用较为麻烦，从而降低了材料加工的效率。

因此，亟需对平面磨床进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床及其使用方法，相比较一些数控类的平面磨床具有结构简单，操作便捷，同时制作成本低的特点，能够在材料进行打磨时利用人工进行一些较为刁钻的角度打磨。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床，包括支撑平台，所述支撑平台的上端面一侧滑动设置有支撑底座，所述支撑底座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有打磨片；

所述支撑平台上端面远离所述支撑底座的一侧设置有支撑板，所述支撑板的上端面滑动设置有滑动底座，所述滑动底座的上端面转动连接有支撑柱，所述支撑柱的上端连接有手动调节夹持机构。

优选的，所述支撑平台的上端面设置有第一滑槽，所述支撑底座的下端面设置有第一滑块，所述支撑底座的一侧面设置有第一把手，所述第一把手的表面上设置有防滑纹路。

优选的，所述支撑平台靠近所述支撑底座的一侧面设置有若干个卡槽，所述支撑底座靠近所述卡槽一侧的上方设置有连接杆，所述连接杆远离所述支撑底座的一端铰接设置有卡板，所述卡板用于卡进所述卡槽内固定所述支撑底座。

优选的，所述支撑板的上端面设置有第二滑块，所述滑动底座的下端面设置有第二滑槽，所述第二滑块的两端均设置有微型挡板。

优选的，所述支撑板的上端面还设置有若干个微型卡槽，所述微型卡槽处于在所述第二滑块的一侧，每一个所述微型卡槽均为倾斜设置，每一所述微型卡槽的倾斜方向为远离所述支撑底座的方向，所述滑动底座内倾斜设置有通槽，所述通槽的倾斜方向与所述微型卡槽的倾斜方向一致，所述通槽内滑动设置有第二卡板，所述通槽内壁的两侧均设置有第三滑槽，所述第二卡板的两侧设置有第三滑块，所述第三滑块上端面与所述第三滑槽的上端面之间设置有压缩弹簧，所述第二卡板的两端具突出所述通槽，所述第二卡板上方的两侧面设置有拉杆。

优选的，所述滑动底座的上端面还设置有圆形槽，所述支撑柱与所述圆形槽卡合转动连接。

优选的，所述手动调节夹持机构包括有底板、背板以及顶板，所述底板设置在所述支撑柱的上端面，所述背板设置在所述底板上端面的一侧，所述顶板设置在所述背板内侧面的上方，所述底板的上端面滑动设置有夹持板，所述顶板上滑动设置有滑动块，所述滑动块内旋连接有第一螺纹杆。

优选的，所述底板上设置有第三滑块，所述夹持板在所述第三滑块上滑动，所述顶板上开设有第二通槽，所述第二通槽的内壁设置有第四滑槽，所述滑动块的两侧设置有第四滑块，所述夹持板上端面与所述滑动块下端面之间设置有连接板，所述连接板的背部设置有轴承，所述背板上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述轴承通过第二螺纹杆贯穿连接。

优选的，所述支撑平台的下端面设置有支撑腿，所述支撑腿的下端面设置有橡胶防滑垫。

一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床的使用方法，包括以下步骤：

S1：材料在需要进行打磨时，将材料放置在夹持板的上端面，然后通过转动第一螺纹杆，使所述第一螺纹杆的下端面与材料进行贴合，然后将材料固定在所述夹持板上，然后拉起第二卡板，将所述第二卡板底端从其中一个微型卡槽内拉出，然后推动滑动底座向驱动电机方向靠近，然后松下所述第二卡板，通过利用压缩弹簧的设置使所述第二卡板进行回弹至其中一个微型卡槽内；

S2：将铰接设置的卡板从其中一个卡槽内拉出，然后调节支撑底座的位置，调节完成过后，再将所述卡板卡进其中一个所述卡槽内，然后开启所述驱动电机，带动打磨片进行转动；

S3：通过转动第二螺纹杆，使所述第二螺纹杆在第二螺纹孔以及轴承内进行转动，从而推动夹持板以及滑动块进行进一步的向所述打磨片进行靠近贴合，从而能够对材料进行打磨，然后利用支撑柱与圆形槽卡合转动连接的设置能够调节所夹持材料的角度，能够对材料进行多角度打磨处理。

本发明至少具备以下有益效果：

1、通过利用支撑底座、卡槽以及卡板的设置能够实现驱动电机的调节效果，能够根据使用需求进行相应的调节，通过利用微型卡槽以及第二卡板的设置试下滑动底座的滑动调节效果，利用支撑柱的设置能够实现手动调节夹持机构的转动调节效果，利用第二螺纹杆的设置能够实现推动夹持板与滑动块的效果，各个结构多方位的调节效果能够提高磨床在使用时的便捷性，能够根据加工需求进行相应的调节，使材料进行多方位打磨时不需要进行反复拆卸，从而提高了对材料加工时的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的支撑平台立体结构示意图；

图3为本发明的手动调节夹持机构剖视图；

图4为本发明的第二卡板立体结构示意图；

图5为本发明的滑动块滑动示意图；

图6为本发明的支撑底座侧视图；

图7为本发明的滑动底座滑动侧视剖视图。

图中，1-支撑平台，2-支撑底座，3-驱动电机，4-打磨片，5-支撑板，6-滑动底座，7-支撑柱，8-手动调节夹持机构，801-底板，802-背板，803-顶板，9-卡槽，10-第一滑槽，11-第一滑块，12-第一把手，13-连接杆，14-卡板，15-第二滑块，16-第二滑槽，17-微型挡板，18-微型卡槽，19-通槽，20-第二卡板，21-第三滑槽，22-第三滑块，23-压缩弹簧，24-拉杆，25-圆形槽，26-夹持板，27-滑动块，28-第一螺纹杆，29-第三滑块，30-第二通槽，31-第四滑槽，32-第四滑块，33-连接板，34-轴承，35-第二螺纹孔，36-第二螺纹杆，37-支撑腿，38-橡胶防滑垫。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图7所示，本实施例提供的便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床，包括支撑平台1，支撑平台1的上端面一侧滑动设置有支撑底座2，支撑平台1的上端面设置有第一滑槽10，支撑底座2的下端面设置有第一滑块11，支撑底座2的一侧面设置有第一把手12，第一把手12的表面上设置有防滑纹路，第一滑块11与第一滑槽10的设置能够实现支撑底座2在支撑平台1上具有滑动效果，第一把手12的设置便于拉动支撑底座2，防滑纹路的设置提高了第一把手12的防滑效果，支撑平台1靠近支撑底座2的一侧面设置有若干个卡槽9，支撑底座2靠近卡槽9一侧的上方设置有连接杆13，连接杆13远离支撑底座2的一端铰接设置有卡板14，卡板14用于卡进卡槽9内固定支撑底座2，将铰接设置的卡板14从其中一个卡槽9内拉出，然后调节支撑底座2的位置；

支撑底座2上设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有打磨片4，通过驱动电机3的转动带动打磨片4转动从而对材料进行打磨；

支撑平台1上端面远离支撑底座2的一侧设置有支撑板5，支撑板5的上端面滑动设置有滑动底座6，支撑板5的上端面设置有第二滑块15，滑动底座6的下端面设置有第二滑槽16，第二滑块15的两端均设置有微型挡板17，第二滑块15与第二滑槽16的设置使滑动底座6在支撑平台1上具有滑动效果，微型挡板17的设置有效防止滑动底座6与支撑板5脱离；支撑板5的上端面还设置有若干个微型卡槽18，微型卡槽18处于在第二滑块15的一侧，每一个微型卡槽18均为倾斜设置，每一微型卡槽18的倾斜方向为远离支撑底座2的方向，滑动底座6内倾斜设置有通槽19，通槽19的倾斜方向与微型卡槽18的倾斜方向一致，便于第二卡板20卡入微型卡槽18内，通槽19内滑动设置有第二卡板20，通槽19内壁的两侧均设置有第三滑槽21，第二卡板20的两侧设置有第三滑块22，第三滑块22与第三滑槽21的设置使第二卡板20在通槽19内具有滑动调节效果，第三滑块22上端面与第三滑槽21的上端面之间设置有压缩弹簧23，第二卡板20的两端具突出通槽19，第二卡板20上方的两侧面设置有拉杆24，压缩弹簧23使第二卡板20在通槽19内具有弹性效果，拉汗24的设置便于拉动第二卡板20；

滑动底座6的上端面转动连接有支撑柱7，滑动底座6的上端面还设置有圆形槽25，支撑柱7与圆形槽25卡合转动连接，支撑柱7与圆形槽25卡合转动连接的设置使手动调节夹持机构8具有转动调节效果；

支撑柱7的上端连接有手动调节夹持机构8，手动调节夹持机构8包括有底板801、背板802以及顶板803，底板801设置在支撑柱7的上端面，背板802设置在底板801上端面的一侧，顶板803设置在背板802内侧面的上方，底板801的上端面滑动设置有夹持板26，顶板803上滑动设置有滑动块27，滑动块27内旋连接有第一螺纹杆28，通过转动第一螺纹杆28，使第一螺纹杆28的下端面与材料进行贴合，然后将材料固定在夹持板26上；底板801上设置有第三滑块29，夹持板26在第三滑块29上滑动，顶板803上开设有第二通槽30，第二通槽30的内壁设置有第四滑槽31，滑动块27的两侧设置有第四滑块32，第四滑块32与第四滑槽31的设置使滑动块27在第二通槽30内具有滑动调节效果，夹持板26上端面与滑动块27下端面之间设置有连接板33，连接板33用于将夹持板26与滑动块27进行连接，实现滑动块27与夹持板26的同时滑动，连接板33的背部设置有轴承34，背板802上开设有第二螺纹孔35，第二螺纹孔35与轴承34通过第二螺纹杆36贯穿连接，通过转动第二螺纹杆36，使第二螺纹杆36在第二螺纹孔35以及轴承34内进行转动，从而推动夹持板36以及滑动块27进行进一步的向打磨片5进行靠近贴合，从而能够对材料进行打磨。

在本实施例中，如图1所示，支撑平台1的下端面设置有支撑腿37，支撑腿37的下端面设置有橡胶防滑垫38，支撑腿37起到支撑效果，橡胶防滑垫38的设置提高了支撑腿37的防滑效果。

一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床的使用方法，包括以下步骤：

S1：材料在需要进行打磨时，将材料放置在夹持板26的上端面，然后通过转动第一螺纹杆28，使第一螺纹杆28的下端面与材料进行贴合，然后将材料固定在夹持板26上，然后拉起第二卡板20，将第二卡板20底端从其中一个微型卡槽18内拉出，然后推动滑动底座6向驱动电机4方向靠近，然后松下第二卡板20，通过利用压缩弹簧23的设置使第二卡板20进行回弹至其中一个微型卡槽18内；

S2：将铰接设置的卡板14从其中一个卡槽9内拉出，然后调节支撑底座2的位置，调节完成过后，再将卡板14卡进其中一个卡槽9内，然后开启驱动电机4，带动打磨片5进行转动；

S3：通过转动第二螺纹杆36，使第二螺纹杆36在第二螺纹孔35以及轴承34内进行转动，从而推动夹持板36以及滑动块27进行进一步的向打磨片5进行靠近贴合，从而能够对材料进行打磨，然后利用支撑柱7与圆形槽25卡合转动连接的设置能够调节所夹持材料的角度，能够对材料进行多角度打磨处理。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床，包括支撑平台（1），其特征在于，所述支撑平台（1）的上端面一侧滑动设置有支撑底座（2），所述支撑底座（2）上设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端连接有打磨片（4）；

所述支撑平台（1）上端面远离所述支撑底座（2）的一侧设置有支撑板（5），所述支撑板（5）的上端面滑动设置有滑动底座（6），所述滑动底座（6）的上端面转动连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）的上端连接有手动调节夹持机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床，其特征在于：所述支撑平台（1）的上端面设置有第一滑槽（10），所述支撑底座（2）的下端面设置有第一滑块（11），所述支撑底座（2）的一侧面设置有第一把手（12），所述第一把手（12）的表面上设置有防滑纹路。

3.根据权利要求2所述的一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床，其特征在于：所述支撑平台（1）靠近所述支撑底座（2）的一侧面设置有若干个卡槽（9），所述支撑底座（2）靠近所述卡槽（9）一侧的上方设置有连接杆（13），所述连接杆（13）远离所述支撑底座（2）的一端铰接设置有卡板（14），所述卡板（14）用于卡进所述卡槽（9）内固定所述支撑底座（2）。

4.根据权利要求1所述的一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床，其特征在于：所述支撑板（5）的上端面设置有第二滑块（15），所述滑动底座（6）的下端面设置有第二滑槽（16），所述第二滑块（15）的两端均设置有微型挡板（17）。

5.根据权利要求2所述的一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床，其特征在于：所述支撑板（5）的上端面还设置有若干个微型卡槽（18），所述微型卡槽（18）处于在所述第二滑块（15）的一侧，每一个所述微型卡槽（18）均为倾斜设置，每一所述微型卡槽（18）的倾斜方向为远离所述支撑底座（2）的方向，所述滑动底座（6）内倾斜设置有通槽（19），所述通槽（19）的倾斜方向与所述微型卡槽（18）的倾斜方向一致，所述通槽（19）内滑动设置有第二卡板（20），所述通槽（19）内壁的两侧均设置有第三滑槽（21），所述第二卡板（20）的两侧设置有第三滑块（22），所述第三滑块（22）上端面与所述第三滑槽（21）的上端面之间设置有压缩弹簧（23），所述第二卡板（20）的两端具突出所述通槽（19），所述第二卡板（20）上方的两侧面设置有拉杆（24）。

6.根据权利要求1所述的一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床，其特征在于：所述滑动底座（6）的上端面还设置有圆形槽（25），所述支撑柱（7）与所述圆形槽（25）卡合转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床，其特征在于：所述手动调节夹持机构（8）包括有底板（801）、背板（802）以及顶板（803），所述底板（801）设置在所述支撑柱（7）的上端面，所述背板（802）设置在所述底板（801）上端面的一侧，所述顶板（803）设置在所述背板（802）内侧面的上方，所述底板（801）的上端面滑动设置有夹持板（26），所述顶板（803）上滑动设置有滑动块（27），所述滑动块（27）内旋连接有第一螺纹杆（28）。

8.根据权利要求7所述的一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床，其特征在于：所述底板（801）上设置有第三滑块（29），所述夹持板（26）在所述第三滑块（29）上滑动，所述顶板（803）上开设有第二通槽（30），所述第二通槽（30）的内壁设置有第四滑槽（31），所述滑动块（27）的两侧设置有第四滑块（32），所述夹持板（26）上端面与所述滑动块（27）下端面之间设置有连接板（33），所述连接板（33）的背部设置有轴承（34），所述背板（802）上开设有第二螺纹孔（35），所述第二螺纹孔（35）与所述轴承（34）通过第二螺纹杆（36）贯穿连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床，其特征在于：所述支撑平台（1）的下端面设置有支撑腿（37），所述支撑腿（37）的下端面设置有橡胶防滑垫（38）。

10.一种便于液压油缸配件打磨的R角平面磨床的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：材料在需要进行打磨时，将材料放置在夹持板（26）的上端面，然后通过转动第一螺纹杆（28），使所述第一螺纹杆（28）的下端面与材料进行贴合，然后将材料固定在所述夹持板（26）上，然后拉起第二卡板（20），将所述第二卡板（20）底端从其中一个微型卡槽（18）内拉出，然后推动滑动底座（6）向驱动电机（4）方向靠近，然后松下所述第二卡板（20），通过利用压缩弹簧（23）的设置使所述第二卡板（20）进行回弹至其中一个微型卡槽（18）内；

S2：将铰接设置的卡板（14）从其中一个卡槽（9）内拉出，然后调节支撑底座（2）的位置，调节完成过后，再将所述卡板（14）卡进其中一个所述卡槽（9）内，然后开启所述驱动电机（4），带动打磨片（5）进行转动；

S3：通过转动第二螺纹杆（36），使所述第二螺纹杆（36）在第二螺纹孔（35）以及轴承（34）内进行转动，从而推动夹持板（36）以及滑动块（27）进行进一步的向所述打磨片（5）进行靠近贴合，从而能够对材料进行打磨，然后利用支撑柱（7）与圆形槽（25）卡合转动连接的设置能够调节所夹持材料的角度，能够对材料进行多角度打磨处理。

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