CN114211253A - 一种数控镗铣床快速定位固定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控镗铣床快速定位固定装置，本发明涉及镗铣床技术领域，包括：支撑板，所述支撑板用于贴合工件的一端为平面，所述支撑板上设置有多个开口；压块，所述压块滑动设置在开口内，且每个开口内压块的数量至少为一个；复位弹簧，所述压块上设置有凹槽，所述复位弹簧位于凹槽内，且复位弹簧的两端分别与凹槽的内壁和开口的内壁延伸处固定；插销，所述插销滑动设置在开口内，所述插销用于配合工件上的插孔实现工件的定位固定。本发明采用压块、复位弹簧、连杆、插销配合设计，当工件按压在开口处时，压块可以在工件的压力下位移，并通过连杆转化为插销的位移并插入工件的插槽内实现固定，从而无需传动技术中的螺栓等繁琐的锁紧方式。
Description
技术领域
本发明涉及镗铣床技术领域，尤其涉及一种数控镗铣床快速定位固定装置。
背景技术
一般常规数控镗铣床上通常设置有支撑板，并通过螺纹连接的方式实现对工件的固定，但是采用上述方式需要人工定位，然后人工通过螺栓锁紧，在此过程中较为耗费人力和时间，且采用螺纹的方式在数控镗铣床的长期振动下也容易发生磨损导致工件在数控镗铣床加工的过程中精度下降。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种数控镗铣床快速定位固定装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种数控镗铣床快速定位固定装置，包括：
支撑板，所述支撑板用于贴合工件的一端为平面，所述支撑板上设置有多个开口；
压块，所述压块滑动设置在开口内，且每个开口内压块的数量至少为一个；
复位弹簧，所述压块上设置有凹槽，所述复位弹簧位于凹槽内，且复位弹簧的两端分别与凹槽的内壁和开口的内壁延伸处固定；
插销，所述插销滑动设置在开口内，所述插销用于配合工件上的插孔实现工件的定位固定；
连杆，所述连杆的两端分别与压块和插销轴连接，且连杆的中部轴连接在开口内壁上，所述压块的位移通过连杆的杠杆运动转化为插销的运动。
可选地，所述复位弹簧内沿着其轴向开设有通道，且通道内设置有电流变液体体。
可选地，所述插销靠近工件的端口处设置有压电晶体。
可选地，所述插销远离工件的端口处设置有蓄能组件，所述蓄能组件为电容器和四个二极管组成的全桥整流电路，所述压电晶体和电流变液体均通过铜箔引出正负极，串联有全桥整流电路和电流变液体串联且与电容器并联。
本发明相比现有技术，具备以下优点：
本发明采用压块、复位弹簧、连杆、插销配合设计，当工件按压在开口处时，压块可以在工件的压力下位移，并通过连杆转化为插销的位移并插入工件的插槽内实现固定，从而无需传动技术中的螺栓等繁琐的锁紧方式。
本发明采用复位弹簧内填充电流变液体体的设计，当通电后可以使电流变液体体固化，此状态下的复位弹簧会破坏原本弹簧的弹力，从而使得复位弹簧处于难以伸展或压缩的状态，在此状态下可以避免在弹簧的弹力下发生微小甚至较大的形变，从而与支撑板构成一个整体，避免在复位弹簧的弹力作用下其上的零部件与支撑板相对运动导致影响数控镗铣床加工的问题。
本发明采用压电晶体触发设计，当数控镗铣床在打孔、开槽时，会产生震动，用于压电晶体与工件相贴，从而跟随其震动，并将震动能量转化为电能，可以节省人力更加自动化。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明安装工件后示意图。
图中：1工件、2支撑板、3开口、4插孔、5压块、6凹槽、7复位弹簧、8连杆、9插销、10蓄能组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种数控镗铣床快速定位固定装置，包括支撑板2、压块5、复位弹簧7、连杆8和插销9，具体如下：
支撑板2用于贴合工件1的一端为平面，支撑板2上设置有多个开口3，开口3之间的间隔应配合工件1进行设置，并通过人力将插孔4与开口3对齐。
压块5滑动设置在开口3内，且每个开口3内压块5的数量至少为一个，在本实施例中，压块5的数量为两个，两个压块5可以起到避免误触发的作用，具体如下：当压块5为两个时，其中一个压块5带动连杆8杠杆运动时，而另一侧的压块5会在复位弹簧7的拉力下停止阻碍运动，从而起到了误触发的作用，只有当两侧的压块5同时下压，才会带动插销9插入插槽4内，降低了误触发，提高了定位固定效率。
且当压块5的数量为两个时，连杆8的刷领也为两个，两个连杆8与插销9的连接处位于同一直线且位于同一点，如此起到了对插销9限位的作用，使得插销9只能实现上下直线运动，避免倾斜。
压块5上设置有凹槽6，复位弹簧7位于凹槽6内，且复位弹簧7的两端分别与凹槽6的内壁和开口3的内壁延伸处固定，具体地，开口3的内壁可以延伸处一个挡块，该挡块与压块5滑动，且该挡块还用与复位弹簧7的支撑固定。
插销9滑动设置在开口3内，插销9用于配合工件1上的插孔4实现工件的定位固定，插销9与开口3的滑动连接方式如下：可以在插销9的外表面上轴向设置滑槽，并在开口3内设置与之配合的滑块。
连杆8的两端分别与压块5和插销9轴连接，且连杆8的中部轴连接在开口3内壁上，压块5的位移通过连杆8的杠杆运动转化为插销9的运动。
在本实施例中，插销9的外表面可以设置诸如橡胶套等来填补饿着之间的空隙，还可以增加插销9与插槽4之间的摩擦，从而当插销9插入插槽4内时，可以避免插孔4与插销9之间的缝隙导致的水平位移，也使得插销4与插销9在摩擦力的作用下避免上下位移。
实施例二
参照图1和图2，复位弹簧7内沿着其轴向开设有通道，且通道内设置有电流变液体体，电流变液体外接电源，通电后可以使电流变液体体固化，此状态下的复位弹簧7会破坏原本弹簧7的弹力，从而使得复位弹簧7处于难以伸展或压缩的状态，在此状态下可以避免在弹簧7的弹力下发生微小甚至较大的形变，使得压块5、连杆8、插销9跟随运动影响工件1加工的问题。
实施例三
参照图1和图2，插销9远离工件1的端口处设置有蓄能组件10，蓄能组件10为电容器和四个二极管组成的全桥整流电路，压电晶体11和电流变液体均通过铜箔引出正负极，串联有全桥整流电路和电流变液体串联且与电容器并联，电容器可以起到短暂蓄能的作用，释放的电能可以在压电晶体11停止供能后仍用于短暂维持电流变液体体的固化。
在本实施例中，通过设置压电晶体11，从而使得压电晶体11产生的电能可以用于电流变液体体的固化，当数控镗铣床在打孔、开槽时，会产生震动，用于压电晶体11与工件1相贴，从而跟随其震动，并将震动能量转化为电能，相比实施例二开启关闭电源，本实施例可以节省人力更加自动化。电流变液体体在通电后会固化，从而使得在数控镗铣床作业时，复位弹簧7失去弹力作用，从而与支撑板2构成一个整体，避免在复位弹簧7的弹力作用下其上的零部件与支撑板2相对运动导致影响数控镗铣床加工的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这里无法对所有实施方式予以穷举，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种数控镗铣床快速定位固定装置，其特征在于，包括：
支撑板(2)，所述支撑板(2)用于贴合工件(1)的一端为平面，所述支撑板(2)上设置有多个开口(3)；
压块(5)，所述压块(5)滑动设置在开口(3)内，且每个开口(3)内压块(5)的数量至少为一个；
复位弹簧(7)，所述压块(5)上设置有凹槽(6)，所述复位弹簧(7)位于凹槽(6)内，且复位弹簧(7)的两端分别与凹槽(6)的内壁和开口(3)的内壁延伸处固定；
插销(9)，所述插销(9)滑动设置在开口(3)内，所述插销(9)用于配合工件(1)上的插孔(4)实现工件的定位固定；
连杆(8)，所述连杆(8)的两端分别与压块(5)和插销(9)轴连接，且连杆(8)的中部轴连接在开口(3)内壁上，所述压块(5)的位移通过连杆(8)的杠杆运动转化为插销(9)的运动。
2.根据权利要求1所述的一种数控镗铣床快速定位固定装置，其特征在于，所述复位弹簧(7)内沿着其轴向开设有通道，且通道内设置有电流变液体体。
3.根据权利要求2所述的一种数控镗铣床快速定位固定装置，其特征在于，所述插销(9)靠近工件(1)的端口处设置有压电晶体(11)。
4.根据权利要求1所述的一种数控镗铣床快速定位固定装置，其特征在于，所述插销(9)远离工件(1)的端口处设置有蓄能组件(10)，所述蓄能组件(10)为电容器和四个二极管组成的全桥整流电路，所述压电晶体11和电流变液体均通过铜箔引出正负极，串联有全桥整流电路和电流变液体串联且与电容器并联。
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