CN220517616U - 一种电动螺旋压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压力机技术领域,具体为一种电动螺旋压力机,包括底座,底座的顶部固定有支架,支架的顶部固定安装有电机,电机的传动轴贯穿支架且固定连接有螺杆,螺杆的外壁套装有适配的螺纹管,螺纹管的尾端固定有压块,底座的顶部中间处固定有承载块。本实用新型通过支架内腔顶部固定有套管,套管内腔滑动插接有活动管,从而在螺杆驱动螺纹管升降的过程中活动管随着升降,从而能够对螺杆保护,避免灰尘和杂质黏附于其表面,进而起到了保护的效果,延长了使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力机技术领域,具体为一种电动螺旋压力机。
背景技术
电动螺旋压力机是锻压行业用设备,螺旋压力机具有万能性大,结构简便,调整维护简便,滑块无下死点,便于模具设计,锻件精度高等特点,适用于各种精锻、精整、精压、压印、校整、校平等工序;
现有的电动螺旋压力机在实际使用的过程中,通过电机直驱螺杆带动螺纹管升降,但是螺杆裸露在外界时容易被灰尘和杂质污染,从而影响使用寿命,同时在对工件精准施压的过程中,需要定位机构对工件定位,单个定位机构只能够适应单种相应的工件,定位机构跟换操作麻烦,影响操作效率。因此,我们提出一种电动螺旋压力机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电动螺旋压力机,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电动螺旋压力机,包括底座,所述底座的顶部固定有支架,所述支架的顶部固定安装有电机,所述电机的传动轴贯穿支架且固定连接有螺杆,所述螺杆的外壁套装有适配的螺纹管,所述螺纹管的尾端固定有压块,所述底座的顶部中间处固定有承载块;
所述支架的内腔顶部固定有套管,所述套管的内腔插接有活动管,所述活动管尾端内壁和螺纹管外壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述承载块包括连接块,所述连接块的底部设置有底板,所述底板和底座固定连接,所述底板的顶部两侧均固定有限位杆,所述限位杆插接于连接块底部开设的限位槽内,所述限位杆的顶部固定有弹簧,所述弹簧的顶部和限位槽内腔顶部固定连接,所述连接块的顶部连接有载板,所述连接块的侧壁开设有限位插槽,所述载板的底部固定有限位插块,所述限位插块插接于限位插槽内。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述限位插槽的内腔底部固定嵌装有电磁铁,所述限位插块的底部嵌装有铁板。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述支架的外壁固定有液泵和润滑油箱,所述液泵的一端通过导管和润滑油箱连通,所述液泵的另一端通过软管和螺纹管外壁连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述支架的内腔两侧壁均开设有限位滑槽,所述限位滑槽的内腔插接有适配的限位滑块,所述限位滑块的外壁和压块的侧壁固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本申请技术方案的电动螺旋压力机,通过支架内腔顶部固定有套管,套管内腔滑动插接有活动管,从而在螺杆驱动螺纹管升降的过程中活动管随着升降,从而能够对螺杆保护,避免灰尘和杂质黏附于其表面,进而起到了保护的效果,延长了使用寿命;
通过在开机使用的过程中,液泵能够抽取润滑油导入螺纹管内,从而实现对螺杆和螺纹管的润滑,保证长期使用的润滑效果,无需人工手动上油,进一步的提升了操作的便利性;
通过载板利用限位插块和限位插槽插接,从而使得拆装方便快捷,方便跟换载板,从而适应不同工件的定位,同时在使用的过程中,电磁铁吸附限位插块,使得稳固,并且连接块载板受压连接块货压缩弹簧,起到缓冲的效果,缓冲保护,避免长期刚性冲击容易造成承载块受损的情况。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型电动螺旋压力机的整体结构示意图;
图2为本实用新型电动螺旋压力机的承载块结构示意图。
图中:
1、底座;11、支架;12、限位滑槽;13、限位滑块;
2、电机;21、螺杆;22、螺纹管;23、压块;24、套管;25、活动管;26、润滑油箱;27、液泵;
3、承载块;31、连接块;32、载板;33、限位插块;34、限位插槽;35、电磁铁;36、底板;37、限位杆;38、限位槽;39、弹簧。
具体实施方式
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种电动螺旋压力机,包括底座1,底座1的顶部固定有支架11,支架11的顶部固定安装有电机2,电机2的传动轴贯穿支架11且固定连接有螺杆21,螺杆21的外壁套装有适配的螺纹管22,螺纹管22的尾端固定有压块23,底座1的顶部中间处固定有承载块3;
在实际使用的过程中,将工件放置于承载块3上定位,然后启动电机2带动螺杆21转动,从而驱动螺纹管22下降,进而带动压块23对承载块3上的工件进行施压;
进一步,支架11的内腔两侧壁均开设有限位滑槽12,限位滑槽12的内腔插接有适配的限位滑块13,限位滑块13的外壁和压块23的侧壁固定连接;
通过限位滑块13能够对压块23升降轨迹限位,保证升降稳定;
如图1所示;支架11的内腔顶部固定有套管24,套管24的内腔插接有活动管25,活动管25尾端内壁和螺纹管22外壁固定连接;
从而在螺纹管22升降的过程中,活动管25能够随之升降,从而利用活动管25和套管24能够对螺杆21进行防护,避免其表面粘附灰尘和杂质而影响其使用寿命;
进一步的,支架11的外壁固定有液泵27和润滑油箱26,液泵27的一端通过导管和润滑油箱26连通,液泵27的另一端通过软管和螺纹管22外壁连通;
在开启设备进行使用的过程中,液泵27会抽取一定的润滑油导入螺纹管22内腔,从而能够起到对螺杆21和螺纹管22螺纹润滑的作用,从而起到了养护的效果,无需人工手动上油,提升了操作的便利性;
如图1和2所示;承载块3包括连接块31,连接块31的底部设置有底板36,底板36和底座1固定连接,底板36的顶部两侧均固定有限位杆37,限位杆37插接于连接块31底部开设的限位槽38内,限位杆37的顶部固定有弹簧39,弹簧39的顶部和限位槽38内腔顶部固定连接,连接块31的顶部连接有载板32,连接块31的侧壁开设有限位插槽34,载板32的底部固定有限位插块33,限位插块33插接于限位插槽34内;
在实际使用时,将工件放置于载板32上进行定位,然后进行施加压力即可,在针对于不同工件进行加工时,可直接抽离限位插块33即可跟换不同的载板32,跟换操作方便快捷,提升了操作效率;
进一步的,限位插槽34的内腔底部固定嵌装有电磁铁35,限位插块33的底部嵌装有铁板,从而在限位插块33插入限位插槽34内后,利用电磁铁35通电,从而能够将限位插块33吸附,从而使得载板32稳固。
本申请一种电动螺旋压力机的实施原理为:在实际使用时,将工件放置于载板32上进行定位,然后启动电机2带动螺杆21转动,从而驱动螺纹管22下降,进而带动压块23对承载块3上的工件进行施压,在螺纹管22升降的过程中,活动管25能够随之升降,从而利用活动管25和套管24能够对螺杆21进行防护,避免其表面粘附灰尘和杂质而影响其使用寿命,同时在开启设备进行使用的过程中,液泵27会抽取一定的润滑油导入螺纹管22内腔,从而能够起到对螺杆21和螺纹管22螺纹润滑的作用,从而起到了养护的效果,无需人工手动上油,提升了操作的便利性,在针对于不同工件进行加工时,给予电磁铁35断电然后可直接抽离限位插块33即可跟换不同的载板32,跟换操作方便快捷,提升了操作效率。
另外,本实用新型一种电动螺旋压力机包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,在本装置空闲处,将上述中所有电器件,其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接,具体连接手段,应参考下述工作原理中,各电器件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
Claims (5)
1.一种电动螺旋压力机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定有支架(11),所述支架(11)的顶部固定安装有电机(2),所述电机(2)的传动轴贯穿支架(11)且固定连接有螺杆(21),所述螺杆(21)的外壁套装有适配的螺纹管(22),所述螺纹管(22)的尾端固定有压块(23),所述底座(1)的顶部中间处固定有承载块(3);
所述支架(11)的内腔顶部固定有套管(24),所述套管(24)的内腔插接有活动管(25),所述活动管(25)尾端内壁和螺纹管(22)外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机,其特征在于:所述承载块(3)包括连接块(31),所述连接块(31)的底部设置有底板(36),所述底板(36)和底座(1)固定连接,所述底板(36)的顶部两侧均固定有限位杆(37),所述限位杆(37)插接于连接块(31)底部开设的限位槽(38)内,所述限位杆(37)的顶部固定有弹簧(39),所述弹簧(39)的顶部和限位槽(38)内腔顶部固定连接,所述连接块(31)的顶部连接有载板(32),所述连接块(31)的侧壁开设有限位插槽(34),所述载板(32)的底部固定有限位插块(33),所述限位插块(33)插接于限位插槽(34)内。
3.根据权利要求2所述的一种电动螺旋压力机,其特征在于:所述限位插槽(34)的内腔底部固定嵌装有电磁铁(35),所述限位插块(33)的底部嵌装有铁板。
4.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机,其特征在于:所述支架(11)的外壁固定有液泵(27)和润滑油箱(26),所述液泵(27)的一端通过导管和润滑油箱(26)连通,所述液泵(27)的另一端通过软管和螺纹管(22)外壁连通。
5.根据权利要求1所述的一种电动螺旋压力机,其特征在于:所述支架(11)的内腔两侧壁均开设有限位滑槽(12),所述限位滑槽(12)的内腔插接有适配的限位滑块(13),所述限位滑块(13)的外壁和压块(23)的侧壁固定连接。
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