CN114210303B - 一种废水吸附剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废水吸附剂及其制备方法和应用，包括将碳黑粉与铵盐溶液混合，加热进行水热反应，然后过滤，所得滤渣用酸洗涤，得到铵盐改性碳黑；将镍钴锰混合盐与钠盐混合研磨，得到混合物，混合物与有机酸溶液混合，再蒸发除水，在惰性气氛下加热反应，反应后物料经过酸洗，得到镍钴锰钠混合盐，将镍钴锰钠混合盐、铵盐改性碳黑和结合剂混合，经压实、干燥、加热，得到多金属‑碳基吸附剂。本发明中制备得到的多金属‑碳基吸附剂对钠、铵根、硫酸根具有特异性吸附能力，碳黑粉作为基底碳材料同时对钙、铁、锰、钴等诸多离子均能吸附，具有多样性吸附，再者，吸附剂脱附处理之后可以再次使用，具有重复性吸附的能力。
Description
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种废水吸附剂及其制备方法和应用。
背景技术
目前，三元正极材料的合成方法通过锂盐与三元前驱体烧结得到，三元前驱体物合成工艺包括以下两种类型：1、废旧锂离子/极片拆解、回收得到电池粉，电池粉焙烧、酸氧浸出、萃取提纯得到镍钴锰混合盐，镍钴锰混合盐加碱、氨合成得到三元前驱体物产物；2、各类矿物酸浸、沉淀除杂、萃取提纯分别得到镍盐、钴盐、锰盐，将镍盐、钴盐、锰盐、碱以及氨合成得到三元前驱体物产物。上述合成三元前驱体的两种合成过程中都不可避免利用酸，尤其是硫酸当做浸出剂，碱当做沉淀剂和调节剂，氨当做络合剂，利用有机萃取剂来萃取镍钴锰金属离子，而为了防止铵盐、硫酸盐、有机萃取剂留在于镍钴锰盐溶液中，导致三元前驱体中铵盐、硫酸盐、有机萃取剂含量较高，导致产品超标，常以多次压滤和洗涤来除钠离子，因此一方面需要较多的纯水来多次冲洗掉铵盐、硫酸盐、有机萃取剂以及其他可溶性杂质，用水量加大，废水产生量多，增加废水处理成本，另一方面随着洗涤次数增加，产生的废水中铵盐、硫酸盐、有机萃取剂的浓度越来越低，处理难度大，无法进行深度除铵盐、硫酸盐、有机萃取剂。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种废水吸附剂及其制备方法和应用，目的一是制备一种废水吸附剂，目的二是提供利用上述的废水处理剂进行深度除铵盐、硫酸盐、有机萃取剂的废水处理方法。
根据本发明的一个方面，提出了一种废水吸附剂的制备方法，包括以下步骤：
S1：将碳黑粉与铵盐溶液混合，加热进行水热反应，然后过滤，所得滤渣用酸洗涤，得到铵盐改性碳黑；将镍钴锰混合盐与钠盐混合研磨，得到混合物，所述混合物与有机酸溶液混合，再蒸发除水，在惰性气氛下加热反应，反应后物料经过酸洗，得到镍钴锰钠混合盐；
S2：将所述镍钴锰钠混合盐、铵盐改性碳黑和结合剂混合，经压实、干燥、加热，得到多金属-碳基吸附剂。步骤S2中所述加热在氮气气氛下进行。
其中，所述压实后得到一定形状如薄片状、块状、长棒状、球状、不规则多边状。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述碳黑粉由锂电池回收的电池粉经过酸氧浸出得到。进一步地，所述碳黑粉的平均粒度＜0.1mm。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述铵盐溶液为硫酸铵、硫酸氢铵、碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、磷酸铵或磷酸二氢铵的溶液中的一种或几种；优选的，所述铵盐溶液为硫酸铵或硫酸氢铵的溶液中的一种或两种。
在本发明的一些实施方式中，所述碳黑粉与铵盐溶液的固液比为10-500g/L，进一步地，所述碳黑粉与铵盐溶液的固液比为50-200g/L。
在本发明的一些实施方式中，所述铵盐溶液的质量浓度为0.1-30％，进一步地，所述铵盐溶液的质量浓度为1-10％。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述水热反应的温度为100-400℃；优选的，所述水热反应的时间为1-10h。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述钠盐为醋酸钠、氢氧化钠、硫酸钠、磷酸钠、氯化钠、硝酸钠、草酸钠、柠檬酸钠、锰酸钠或碳酸钠中的一种或几种。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述混合物的平均粒度＜100μm。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述酸为硫酸、硝酸、磷酸或盐酸中的一种或几种；进一步地，所述酸的浓度为0.1-5mol/L。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述镍钴锰混合盐由电池回收制备得到；优选的，所述钠盐和镍钴锰混合盐的质量比为(1-10)：(0.1-30)。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述有机酸溶液为草酸、柠檬酸、醋酸、甲酸或乙酸的溶液中的一种或几种；所述混合物与有机酸溶液的固液比为10：(50-200)g/mL，进一步地，所述有机酸溶液的质量浓度为1-40％。
在本发明的一些实施方式中，步骤S1中，所述加热反应的温度为300-1100℃；优选的，所述加热反应的时间为2-24h。
在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述结合剂为硅酸钙、海藻酸钙、硅酸黏土或硅铝酸钠中的一种或几种；优选的，所述镍钴锰钠混合盐、铵盐改性碳黑和结合剂的质量比为(10-50)：(30-70)：(0.1-8)。
在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述加热的温度为300-800℃，进一步地，所述加热的时间为2-24h。
在本发明的一些实施方式中，步骤S2中，所述压实后的密度>1.8g/cm3。
本发明还提供一种废水吸附剂，由所述的制备方法制得。
本发明还提供所述的废水吸附剂在三元前驱体废水处理中的应用。
在本发明的一些实施方式中，所述三元前驱体废水处理的方法包括：所述三元前驱体废水经沉降、过滤、强氧化后得到一级处理废水，向所述一级处理废水中加入所述废水吸附剂进行吸附处理，处理后的废水吸附剂置于酸中浸泡脱附，吸附-脱附处理2-6次后，处理后的废水送至二级处理，废水吸附剂回用再次进行吸附处理。需要注意的是，所述三元前驱体废水即为三元前驱体生产工艺中经酸浸、沉淀除杂、萃取分离、加碱、加氨、陈化产生的废水。
在本发明的一些实施方式中，所述废水吸附剂与一级处理废水的固液比为(0.5-20)：(30-200)kg/L。
在本发明的一些实施方式中，所述浸泡脱附所用的酸为硫酸、硝酸、磷酸或盐酸中的一种或几种，其浓度进一步为0.01-3mol/L。
根据本发明的一种优选的实施方式，至少具有以下有益效果：
1、本发明的废水吸附剂稳定性高，吸附选择多样。废水吸附剂中的碳黑粉经过水热法铵盐改性后，极大地改变了碳黑粉的极性和酸碱性质，增强了对铵根的吸附性能，镍钴锰混合盐中，锰盐为吸附剂多金属盐的中主要材料，加钴盐/镍盐对吸附剂的稳定性进行强化，将碳黑粉作为吸附剂的基底材料，加热合成多金属-碳基吸附剂，可进一步强化碳黑粉中多孔碳固有的优异性能，改善其表面性质，有助于增强吸附剂与离子的相互作用，提升吸附性能。本发明中制备得到的多金属-碳基吸附剂对钠、铵根、硫酸根具有特异性吸附能力，碳黑粉作为基底碳材料同时对钙、铁、锰、钴等诸多离子均能吸附，具有多样性吸附，再者，吸附剂脱附处理之后可以再次使用，具有重复性吸附的能力。
2、使用本发明的方法，生产成本显著降低。一方面，本发明合成的多金属-碳基吸附剂原料来源可以是废旧电池回收的产物，其中碳黑粉可来自废旧电池负极材料，镍钴锰钠混合盐可来自废旧电池正极材料，因此吸附剂的主材料均为废弃材料的二次利用，另一方面，本发明合成的吸附剂可重复使用，一级处理废水经吸附处理后，吸附剂可置于酸中脱附处理，再次使用，因此本发明中材料的循环利用性高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明实施例1的工艺流程图；
图2为本发明实施例2制得的废水吸附剂的SEM图。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1
一种废水吸附剂的制备方法及废水处理方法，参照图1，具体过程为：
(1)碳黑渣改性：锂电池回收得到的电池粉，经过酸氧浸出得到碳黑渣，碳黑渣洗涤、干燥、研磨至平均粒度＜0.1mm，得到碳黑渣粉，34g碳黑渣粉与200mL3.3％的硫酸铵溶液混合搅拌得到碳黑渣浆，碳黑渣浆送至密闭容器加热，在160℃下水热反应3h3min，降温后，过滤、滤渣用稀酸洗涤、干燥得到硫酸铵改性碳黑渣。
(2)制备镍钴锰钠混合盐：电池回收制备得到的镍钴锰混合盐与硫酸钠混合研磨至平均粒度<100μm，得到混合物，混合物与6.12w％草酸溶液均匀混合、固液分离，蒸发除水、在惰性气氛下430℃加热、恒温3h44min、降温，加0.34mol/L盐酸酸洗，洗涤、干燥，得到镍钴锰钠混合盐。
其中，硫酸钠与镍钴锰混合盐的质量比＝3：12，混合物与草酸溶液的固液比为10：50g/mL。
(3)合成多金属-碳基吸附剂：将15.8g镍钴锰钠混合盐、34g硫酸铵改性碳黑渣、5g硅酸黏土混合，压实得到一定薄片状，压实密度为2.53g/cm3，干燥、在氮气气氛下485℃加热、恒温2h12min、降温得到多金属-碳基吸附剂。
(4)吸附剂吸附废水处理：三元前驱体制备产生的废水经沉降、过滤、强氧化后得到一级处理废水，加多金属-碳基吸附剂进行吸附处理，处理后的吸附剂在0.34mol/L盐酸中浸泡脱附，吸附-脱附处理5次后，处理后的废水送至二级处理，吸附剂回用再次进行吸附处理。
其中，吸附剂与废水的固液比为1：13g/mL。
实施例2
一种废水吸附剂的制备方法及废水处理方法，具体过程为：
(1)碳黑渣改性：锂电池回收得到的电池粉，经过酸氧浸出得到碳黑渣，碳黑渣洗涤、干燥、研磨至平均粒度＜0.1mm，得到碳黑渣粉，45g碳黑渣粉与280mL3.7％的硫酸铵溶液混合搅拌得到碳黑渣浆，碳黑渣浆送至密闭容器加热，在185℃下水热反应2h13min，降温后，过滤、滤渣用稀酸洗涤、干燥得到硫酸铵改性碳黑渣。
(2)制备镍钴锰钠混合盐：电池回收制备得到的镍钴锰混合盐与硫酸钠混合研磨至平均粒度<100μm，得到混合物，混合物与3.41w％草酸溶液均匀混合、固液分离，蒸发除水、在惰性气氛下425℃加热、恒温3h54min、降温，加0.34mol/L盐酸酸洗，洗涤、干燥，得到镍钴锰钠混合盐。
其中，硫酸钠与镍钴锰混合盐的质量比＝5：17，混合物与草酸溶液的固液比为10：65g/mL。
(3)合成多金属-碳基吸附剂：将22g镍钴锰钠混合盐、45g硫酸铵改性碳黑渣、7硅酸黏土混合，压实得到一定薄片状，压实密度为2.23g/cm3，干燥、在氮气气氛下485℃加热、恒温2h12min、降温得到多金属-碳基吸附剂。
其中，镍钴锰钠混合盐、硫酸铵改性碳黑渣、硅酸黏土的质量比＝35：70：2.3。
(4)吸附剂吸附废水处理：三元前驱体制备产生的废水经沉降、过滤、强氧化后得到一级处理废水，加多金属-碳基吸附剂进行吸附处理，处理后的吸附剂在0.34mol/L盐酸中浸泡脱附，吸附-脱附处理5次后，处理后的废水送至二级处理，吸附剂回用再次进行吸附处理。
其中，吸附剂与废水的固液比为1：9kg/L。
图2为本实施例制得的废水吸附剂的SEM图，从图中可见，吸附剂为表面粗糙，内有孔隙的结构。
实施例3
一种废水吸附剂的制备方法及废水处理方法，具体过程为：
(1)碳黑渣改性：锂电池回收得到的电池粉，经过酸氧浸出得到碳黑渣，碳黑渣洗涤、干燥、研磨至平均粒度＜0.1mm，得到碳黑渣粉，36g碳黑渣粉与240mL的4.4％氯化铵溶液混合搅拌得到碳黑渣浆，碳黑渣浆送至密闭容器加热，在160℃下水热反应2h33min，降温后，过滤、滤渣用稀酸洗涤、干燥得到氯化铵改性碳黑渣。
(2)制备镍钴锰钠混合盐：电池回收制备得到的镍钴锰混合盐与硫酸钠混合研磨至平均粒度<100μm，得到混合物，混合物与6.33w％草酸溶液均匀混合、固液分离，蒸发除水、在惰性气氛下430℃加热、恒温3h34min、降温，加0.34mol/L盐酸酸洗，洗涤、干燥，得到镍钴锰钠混合盐。
其中，硫酸钠与镍钴锰混合盐的质量比＝4：13，混合物与草酸溶液的固液比为10：50g/mL。
(3)合成多金属-碳基吸附剂：将17g镍钴锰钠混合盐、36g氯化铵改性碳黑渣、5g硅酸黏土混合，压实得到一定块状，压实密度为2.07g/cm3，干燥、在氮气气氛下485℃加热、恒温2h12min、降温得到多金属-碳基吸附剂。
(4)吸附剂吸附废水处理：三元前驱体制备产生的废水经沉降、过滤、强氧化后得到一级处理废水，加多金属-碳基吸附剂进行吸附处理，处理后的吸附剂在0.34mol/L盐酸中浸泡脱附，吸附-脱附处理5次后，处理后的废水送至二级处理，吸附剂回用再次进行吸附处理。
其中，吸附剂与废水的固液比为1：7kg/L。
实施例4
一种废水吸附剂的制备方法及废水处理方法，具体过程为：
(1)碳黑渣改性：锂电池回收得到的电池粉，经过酸氧浸出得到碳黑渣，碳黑渣洗涤、干燥、研磨至平均粒度＜0.1mm，得到碳黑渣粉，25g碳黑渣粉与200mL5.3％的氯化铵溶液混合搅拌得到碳黑渣浆，碳黑渣浆送至密闭容器加热，在160℃下水热反应3h8min，降温后，过滤、滤渣用稀酸洗涤、干燥得到氯化铵改性碳黑渣。
(2)制备镍钴锰钠混合盐：电池回收制备得到的镍钴锰混合盐与硫酸钠混合研磨至平均粒度<100μm，得到混合物，混合物与6.12w％草酸溶液均匀混合、固液分离，蒸发除水、在惰性气氛下430℃加热、恒温3h17min、降温，加0.34mol/L盐酸酸洗，洗涤、干燥，得到镍钴锰钠混合盐。
其中，硫酸钠与镍钴锰混合盐的质量比＝5：15，混合物与草酸溶液的固液比为10：50g/mL。
(3)合成多金属-碳基吸附剂：将8g镍钴锰钠混合盐、25g氯化铵改性碳黑渣、3g硅酸黏土混合，压实得到一定块状，压实密度为2.47g/cm3，干燥、在氮气气氛下485℃加热、恒温2h12min、降温得到多金属-碳基吸附剂。
(4)吸附剂吸附废水处理：三元前驱体制备产生的废水经沉降、过滤、强氧化后得到一级处理废水，加多金属-碳基吸附剂进行吸附处理，处理后的吸附剂在0.34mol/L盐酸中浸泡脱附，吸附-脱附处理5次后，处理后的废水送至二级处理，吸附剂回用再次进行吸附处理。
其中，吸附剂与废水的固液比为1：10g/L。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于步骤(1)的碳黑渣未进行改性处理。
对比例2
本对比例与实施例1的区别在于步骤(3)的未加镍钴锰钠混合盐。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于步骤(3)的未加镍钴锰钠混合盐。
表1实施例1-4与对比例1-3废水吸附处理前后的含杂情况
从表1可知，与对比例1相比，实施例1-4经铵盐改性后废水中氨氮去除量均有显著提升，另一方面，与对比例2、对比3相比，实施例1-4中加入镍钴锰钠混合盐后废水中镍、钠的去除量均有显著提升。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (6)
1.一种用于三元前驱体废水处理的废水吸附剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将碳黑粉与铵盐溶液混合，加热进行水热反应，然后过滤，所得滤渣用酸洗涤，得到铵盐改性碳黑；将镍钴锰混合盐与钠盐混合研磨，得到混合物，所述混合物与有机酸溶液混合，再蒸发除水，在惰性气氛下加热反应，反应后物料经过酸洗，得到镍钴锰钠混合盐；
S2：将所述镍钴锰钠混合盐、铵盐改性碳黑和结合剂混合，经压实、干燥、加热，得到多金属-碳基吸附剂；
其中，步骤S1中，所述碳黑粉由锂电池回收的电池粉经过酸氧浸出得到；
步骤S1中，所述铵盐溶液为硫酸铵、硫酸氢铵、碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵、磷酸铵或磷酸二氢铵的溶液中的一种或几种；所述碳黑粉与铵盐溶液的固液比为10-500g/L，所述铵盐溶液的质量浓度为0.1-30%；
步骤S1中，所述镍钴锰混合盐由电池回收制备得到；所述钠盐和镍钴锰混合盐的质量比为（1-10）：（0.1-30）；
步骤S2中，所述镍钴锰钠混合盐、铵盐改性碳黑和结合剂的质量比为（10-50）：（30-70）：（0.1-8）。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述水热反应的温度为100-400℃；所述水热反应的时间为1-10h。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述有机酸溶液为草酸、柠檬酸、甲酸或乙酸的溶液中的一种或几种；所述混合物与有机酸溶液的固液比为10：（50-200）g/mL，所述有机酸溶液的质量浓度为1-40%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述加热反应的温度为300-1100℃；所述加热反应的时间为2-24h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述结合剂为硅酸钙、海藻酸钙、硅酸黏土或硅铝酸钠中的一种或几种。
6.一种三元前驱体废水吸附剂在三元前驱体废水处理中的应用，其特征在于，所述三元前驱体废水吸附剂由权利要求1-5任一项所述的制备方法制得。
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