CN114206514A - 从制品表面去除油墨或其他异物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从制品的表面去除油墨和/或不同于油墨的异物的方法,其中,所述制品的表面的至少一部分包含选自如下的聚合物:聚烯烃、聚苯乙烯、三聚氰胺聚合物、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺及它们的混合物,所述方法包括以下步骤:i)提供印有油墨的制品和/或表面至少部分被不同于油墨的异物覆盖的制品;ii)使步骤i)中提供的制品与pKa为‑10至7且最小浓度为1wt%的酸接触,将油墨和/或不同于油墨的异物或它们的降解产物溶解在酸中;iii)将酸以及其中溶解的油墨和/或不同于油墨的异物或它们的降解产物与制品分离,获得脱墨制品和/或表面无异物的制品。此外,本发明涉及所述方法用于再循环聚合物的用途。
Description
技术领域
本发明涉及从制品的表面去除油墨和/或不同于油墨的异物的方法。此外,本发明涉及所述方法用于再循环聚合物的用途。
背景技术
现有技术中已知一些从塑料材料去除油墨的方法。
EP 2832459 A1涉及去除印刷在塑料膜上的油墨的方法,该方法包括各种物理/化学处理。该方法的主要步骤是:修整材料、研磨、从膜上去除油墨、冲洗膜、再循环清洗溶液、再循环颜料和干燥膜。通过该方法,一方面可以获得不含油墨的塑料膜,另一方面可以获得颜料。
WO 2012/151291 A2涉及从塑料基材(特别是塑料容器,例如杯子)去除油墨图像的装置和方法。利用能够溶解油墨图像的溶剂来使制品脱墨,使得可以再循环和重新印刷制品,从而减少与印刷线启动相关的浪费。
现有技术中已知的从基材上去除油墨的方法涉及使用几种组分(包括醇、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂以及溶剂)的组合。
这些方法存在一些缺点。脱墨效率是脱墨混合物中所用组分的浓度的直接结果,混合物中的偏差会影响脱墨效率。此外,由于需要特定组合的组分,当意在清洁后在工艺中再利用这些溶液时,该工艺的复杂性则会增加。此外,现有技术中已知的脱墨混合物非常昂贵,并且工艺必须在高温下进行。
发明内容
因此,本发明的一个目的是提供一种方法,该方法允许使用单一组分从制品的表面去除油墨。使用单一组分溶液的优点包括:复杂性降低,从而价格更低、脱墨溶液混合物的可再利用性增加,而无需进行浓度测量和适当地加料。此外,本发明的一个目的是提供一种方法,该方法不仅适用于从制品的表面去除油墨,而且还允许去除不同于油墨的异物。此外,本发明的一个目的是提供一种中和气味的方法,当制品是废料时该方法是特别优选的。此外,本发明的一个目的是提供一种不受所用制品限制的方法,该方法适用于例如薄片、膜和芯片,还适用于更复杂的包装结构。本发明的另一个目的是提供一种方法,该方法允许例如通过颜色或聚合物类型来对最终产品进行有效分类。
这些目的已经通过根据权利要求1所述的从制品的表面去除油墨和/或不同于油墨的异物的方法得以解决,其中,所述制品的表面的至少一部分包含选自如下的聚合物:聚烯烃、聚苯乙烯、三聚氰胺聚合物、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺及它们的混合物,所述方法包括以下步骤:
i)提供印有油墨的制品和/或表面至少部分被不同于油墨的异物覆盖的制品;
ii)使步骤i)中提供的制品与pKa为-10至7且最小浓度为1wt%的酸接触,将油墨和/或不同于油墨的异物或它们的降解产物溶解在酸中;
iii)将酸以及其中溶解的油墨和/或不同于油墨的异物或它们的降解产物与制品分离,获得脱墨制品和/或表面无异物的制品。
从属权利要求2至13中阐述了本发明的方法的有益实施方式。
根据权利要求14的本发明进一步涉及权利要求1至13中任一项所述的方法用于再循环聚合物的用途,权利要求15涉及本发明的用途的一个优选实施方式。
定义
出于本说明书和随附权利要求书的目的,术语“酸”表示“酸”或纯“酸”的水溶液。这表示“酸”可含有水并且优选含有水。“酸”为在水溶液中充当质子供体的物质。
酸可以为单质子酸或多质子酸或它们的混合物。在本发明针对多质子酸的要点中,“pKa”(对数酸解离常数)针对酸的第一解离步骤而言。
在本发明的精神中,油墨是包含无机或有机颜料或染料和溶剂的液体或糊状物。油墨还可以包含树脂、润滑剂、增溶剂、表面活性剂、颗粒物质、荧光剂和其他材料。
本发明的“制品”可以为任何形式,包括薄片、膜和芯片,还可以为更复杂的包装结构。
在本说明书和权利要求书中使用术语“包含”的情况下,它不排除具有主要或次要功能重要性的其他未指明要素。出于本发明的目的,术语“由……组成”被认为是术语“包含”的一个优选实施方式。如果在下文中将组定义为包含至少一定数量的实施方式,则其还应理解为公开了优选地仅由这些实施方式组成的组。
无论何时使用术语“包括”或“具有”时,这些术语意在等同于如上定义的“包含”。
在使用不定冠词或定冠词(例如“一个”、“一种”或“该”)指代单数名词的情况下,除非另有说明,否则包括该名词的复数形式。
方法
下文将讨论本发明的方法的优选实施方式。
在最广泛的意义上,本发明涉及从制品的表面去除油墨和/或不同于油墨的异物的方法,其中,所述制品的表面的至少一部分包含选自如下的聚合物:聚烯烃、聚苯乙烯、三聚氰胺聚合物、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺及它们的混合物,所述方法包括以下步骤:
i)提供印有油墨的制品和/或表面至少部分被不同于油墨的异物覆盖的制品;
ii)使步骤i)中提供的制品与pKa为-10至7且最小浓度为1wt%的酸和/或两性物质接触,将油墨和/或不同于油墨的异物或它们的降解产物溶解在酸和/或两性物质中;
iii)将酸和/或两性物质以及其中溶解的油墨和/或不同于油墨的异物或它们的降解产物与制品分离,获得脱墨制品和/或表面无异物的制品。
优选地,从制品的表面去除油墨和/或不同于油墨的异物的方法,其中,所述制品的表面的至少一部分包含选自如下的聚合物:聚烯烃、聚苯乙烯、三聚氰胺聚合物、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺及它们的混合物,所述方法包括以下步骤:
i)提供印有油墨的制品和/或表面至少部分被不同于油墨的异物覆盖的制品;
ii)使步骤i)中提供的制品与pKa为-10至7且最小浓度为1wt%的酸接触,将油墨和/或不同于油墨的异物或它们的降解产物溶解在酸中;
iii)将酸以及其中溶解的油墨和/或不同于油墨的异物或它们的降解产物与制品分离,获得脱墨制品和/或表面无异物的制品。
在一个替代实施方式中,从制品的表面去除油墨和/或不同于油墨的异物的方法,其中,所述制品的表面的至少一部分包含选自如下的聚合物:聚烯烃、聚苯乙烯、三聚氰胺聚合物、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺及它们的混合物,所述方法包括以下步骤:
i)提供印有油墨的制品和/或表面至少部分被不同于油墨的异物覆盖的制品;
ii)使步骤i)中提供的制品与两性物质接触,将油墨和/或不同于油墨的异物或它们的降解产物溶解在两性物质中;
iii)将两性物质以及其中溶解的油墨和/或不同于油墨的异物或它们的降解产物与制品分离,获得脱墨制品和/或表面无异物的制品。
原则上,本发明可对满足以下条件的任何异物进行:该异物可溶于本发明的方法的步骤ii)中使用的酸或两性物质。根据本发明的一个优选实施方式,不同于油墨的异物选自如下:标签(优选由纸制成)、单层膜或多层膜、有机涂层、无机涂层(优选为气相沉积的金属材料和非金属材料或铝)、胶粘剂、胶水、金属、有机废物、非有机废物、有气味的材料及它们的混合物。当制品的表面包含油墨和不同于油墨的异物时,该方法也适用。
该方法还可用于多层制品,异物可以形成单独的层。在一个优选实施方式中,该方法用于分离多层制品。
本发明的另一个优选实施方式规定,酸选自:发烟硫酸、硫酸、磷酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、硼酸、己二酸、甲酸、乙酸及它们的混合物,优选为硫酸。
原则上,本发明可针对以下制品进行:该制品耐受在本发明的方法的步骤ii)中使用的酸。在一个优选的实施方式中,制品的表面由聚合物组成;优选地,整个制品由聚合物组成;和/或聚合物为聚烯烃(优选聚乙烯和/或聚丙烯)或聚酰胺(优选PA 6和/或PA 66)或它们的混合物。
根据本发明的另一个优选实施方式,制品的表面的至少一部分包含选自如下的材料:玻璃、陶瓷、钢及它们的混合物。
本发明的另一个优选实施方式规定,酸的浓度为10wt%至100wt%(对应于硫酸的摩尔浓度为1.8M至18.65M)、优选为45wt%至98wt%(对应于硫酸的摩尔浓度为6.2M至18.4M),更优选地,酸为浓度为94wt%至98wt%(对应于摩尔浓度为17.8M至18.4M)、更优选为96wt%(对应于摩尔浓度为18.4M)的硫酸。
在本发明的另一个优选实施方式中,酸的pKa为-5至5、优选为-5至0。
根据本发明的又一个优选实施方式,酸的最小浓度为10wt%、优选为25wt%。
本发明可通过在步骤ii)中使用一种以上的酸来进行。上述浓度和pKa值指单独每种酸的浓度和pKa值。
本发明的另一个实施方式规定,在步骤ii)期间,使用浓度优选为94wt%至98wt%的硫酸作为唯一的酸。如上所述,酸可以为水溶液,这表示酸可以含有水。
根据本发明的又一个优选实施方式,在步骤ii)期间,制品与选自如下的化合物不接触:有机溶剂、表面活性剂、醇及它们的混合物。换言之,仅使制品与酸接触,其中酸可以为水溶液。
本发明的另一个优选实施方式规定,该方法包括在步骤ii)之后进行附加步骤iv):冲洗制品上的残留油墨和/或异物残留物和/或它们的降解产物。
在本发明的另一个优选实施方式中,该方法连续地进行,将在分离步骤iii)后获得的酸再引入接触步骤ii)。
根据本发明的另一个优选实施方式,在步骤ii)期间,使酸与制品的表面的混合物经受由机械混合(优选通过搅拌)、泵循环、机械研磨、挤出、添加研磨剂而引起的剪切力和/或经超声波处理。
本发明的另一个优选实施方式规定,步骤iii)通过选自如下的分离方法来进行:利用待分离材料之间的密度差的方法、利用重力的方法和机械方法。
根据本发明的另一个优选实施方式,步骤ii)在-86℃至500℃、优选20至100℃、更优选20℃至70℃、进一步更优选40℃的温度下进行。纯硫酸的冰点为10℃,但硫酸和水的混合物的冰点可低至-86℃。因此,基本上可在非常低的温度下进行该方法。
本发明的又一个优选实施方式规定,步骤ii)进行1分钟至600分钟、优选1分钟至15分钟、更优选1分钟至10分钟的时间段。
在本发明的另一个优选实施方式中,步骤ii)用96wt%硫酸在20℃至70℃、优选20℃至40℃的温度下进行1分钟至600分钟、更优选1分钟至15分钟、最优选为1分钟至10分钟的时间段。
据认为,油墨和/或异物的去除遵循阿伦尼乌斯方程,这意味着:升高温度可缩短步骤ii)的过程时间,降低温度会导致步骤ii)的过程时间延长。还假定步骤ii)的过程时间高度依赖于酸的浓度,与使用较低浓度的酸相比,使用较高浓度的酸时,油墨和/或异物的去除发生得更快。
该过程可在增加的压力下进行,这使得可在更高的温度(即,高于酸在标准压力(1013毫巴)下沸点的温度)下工作。
以下列出了确定步骤ii)的时间段的参数的一些优选组合。
待去除材料:油墨和/或异物;
温度:25℃至40℃;
酸:硫酸;
酸的浓度:70至100wt%、优选70至98wt%;
步骤ii)的时间段:1分钟至10分钟。
待去除材料:油墨和/或异物;
温度:40℃至100℃;
酸:硫酸;
酸的浓度:70wt%至100wt%、优选70wt%至98wt%;
步骤ii)的时间段:1分钟至10分钟。
待去除材料:油墨和/或异物;
温度:25℃至40℃;
酸:硫酸;
酸的浓度:45wt%至70wt%;
步骤ii)的时间段:1至60分钟。
待去除材料:油墨和/或异物;
温度:40℃至100℃;
酸:硫酸;
酸的浓度:45wt%至70wt%;
步骤ii)的时间段:1至60分钟。
根据本发明的另一个优选实施方式,在步骤ii)期间,制品未被分解或侵蚀。在此种情况下,“未被分解”意味着酸处理不会影响制品的再利用、优选不会影响制品在后续再循环过程中的再利用。
用途
本发明还涉及如上定义的方法用于再循环聚合物的用途。
在一个优选实施方式中,聚合物源自消费用后废物、工业用后废物或商业用后废物,优选为刚性材料或柔性材料。
尤其地,此种消费用后废物、商业后废物和/或工业后废物可来自废弃电子电器设备(WEEE)或报废车辆(ELV)或来自差异化废物收集计划系统(例如德国DSD系统、奥地利ARA系统或意大利“垃圾分类”系统)。
再循环材料可商购,例如可购自Corpela(收集、回收、再循环包装塑料废物的意大利财团)、资源塑料公司(Resource Plastics Corp.,加拿大安大略省布兰普顿市)、克鲁希茨有限公司(Kruschitz GmbH)、塑料和回收(Plastics and Recycling,奥地利)、华丽环保(Ecoplast,奥地利)、沃格特塑料有限公司(Vogt Plastik GmbH,德国)、MTM塑料有限公司(MTM Plastics GmbH,德国)等。
具体实施方式
现在将参考以下非限制性实施例来描述本发明。
实验部分
A.测量方法
红外光谱法
IR分析在来自制造商Specac的钻石-ATR(称为“Golden Gate”)上进行。用压板以弹簧压力3将样品压在晶体上。HATR(水平衰减全反射)光谱应在以下仪器条件下获得,如下表1中所概述。
表1:IR分析条件
光谱范围 | 4000至600cm<sup>-1</sup> |
光圈 | 6mm |
光谱分辨率 | 4cm<sup>-1</sup> |
背景扫描次数 | 25 |
光谱扫描次数 | 25 |
干涉图零填充因子 | 32 |
切趾(Apodisation)功能 | Norton Beer强 |
应对所得光谱进行谱带位置和谱带强度进行检查,并将其与标准光谱进行比对。如果涉及未知光谱,则应使用文库软件。
图1显示了分析样品及其相应光谱的示例。在图1中,下面的光谱代表样品,上面的光谱代表洗涤后的样品。上面的光谱对应于不含油墨的LDPE的光谱。
比色法
使用分光光度计Color Litesph 850(一种适用于广泛应用的颜色测量仪器)和Color Data软件来捕获比色法数据。所用参照为没有任何油墨的塑料袋。将检测器放置在膜上,测量进行3次重复。数值直接记录在计算机上。图2显示了一些洗涤的示例以及对上墨样本(以CIELAB颜色空间表示)的影响。在图2中,标记了红色、蓝色、绿色和白色参照的CIELAB颜色代码。白色参照用于比较洗涤步骤后的样品。洗涤后的样品应呈现与白色参照相同的颜色代码。箭头表示应用于油墨样品的不同洗涤条件:深色表示用70wt%H2SO4在80℃下进行1小时,灰色表示用96wt%H2SO4在室温下进行几分钟。由图2可以看出,所有灰色箭头均指向白色参照,而仅绿色油墨无法在深色箭头条件下完全洗掉。
B.所用材料
LDPE袋
印有蓝色油墨、绿色油墨和红色油墨并用胶水固定的纸标签的LDPE袋,购自北欧化工(见图3)。
H2SO4
H2SO4(96%,购自西格玛奥德里奇公司),用蒸馏水稀释获得更低浓度的H2SO4。
市售油墨
含有8种不同颜料并与硝化纤维结合的油墨,购自盛威科。
PE膜
30μm厚的PE膜,购自盟迪。
PP膜
30μm厚的取向PP膜,购自盟迪。
食品包装和胶粘纸
柔性PE/PA多层塑料包装和胶粘纸(见图7),购自超市。
多层包装
用于牛奶的多层包装(Roll Feed),购自艾罗派克(Elopak)。
C.脱墨试验
将上述印有油墨的LDPE袋切成碎片,用不同浓度和温度的硫酸进行处理。将所需浓度的硫酸加入具有磁力搅拌器的小瓶中,将袋子碎片浸入小瓶中。搅拌介质(视需要在所需温度下加热)持续所需的时间量。表2概述了结果。
表2:LDPE袋的脱墨测试的概述
表1的目视评估通过使用红外光谱法和比色法来验证(见图1和图2)。脱墨材料不含酸效应或油墨降解产物,因此得到高质量的清洁后的材料且没有任何油墨残留物。油墨残留物留在酸溶液中,可通过蒸馏或吸附介质来去除。
还对印刷在PP(图4,左)和PE(图4,右)上的市售油墨进行了试验。将膜切成碎片,用不同浓度和温度的硫酸进行处理。用磁力搅拌器将所需浓度的硫酸加入小瓶中,将膜的碎片浸入小瓶中。搅拌介质(视需要在所需温度下加热)持续所需的时间量。下表3概述了结果。
表3:PP膜和PE膜的脱墨测试的概述
RT=室温
D.纸去除测试
还对具有胶粘纸的LDPE袋进行了试验。将袋子切成碎片,用不同浓度和温度的硫酸进行处理。使用磁力搅拌器将所需浓度的硫酸加入小瓶中,将LDPE袋的碎片浸入小瓶中。搅拌介质(视需要在所需温度下加热)持续所需的时间量。下表4概述了结果。
表4:LDPE袋的胶粘纸去除测试的概述
膜 | H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>浓度[wt%] | 温度[℃] | 时间[分钟] | 异物 | 目视评估 |
PE | 96 | RT | 90 | 胶粘纸 | 无纸或胶粘剂残留 |
PE | 96 | 40 | 20 | 胶粘纸 | 无纸或胶粘剂残留 |
还测试了食品包装样品(图5)。样品为PP膜,并涂有不同颜色。将样品切成碎片,浸入所需的浓硫酸溶液中,在所需温度下搅拌所需时间。表5概述了结果。
表5:来自食品包装的PP膜的脱墨测试的概述
此外,还对多层包装(例如无菌包装,例如牛奶包装盒)进行了可行性测试(图6)。使用市售的牛奶包装。对于先前的测试,将样品切成碎片,将碎片浸入所需的浓硫酸溶液中,在所需温度下搅拌所需时间。表6概述了结果。
表6:牛奶包装盒的分层测试的概述
膜 | H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>浓度[wt%] | 温度[℃] | 时间[分钟] | 异物 | 目视评估 |
艾罗派克 | 96 | RT | 180 | 多层 | 无太大区别 |
艾罗派克 | 96 | RT | 1200 | 多层 | 外层干净 |
艾罗派克 | 96 | 40 | 180 | 多层 | 层分离 |
艾罗派克 | 96 | 40 | 1200 | 多层 | 层分离,膜脱墨 |
Claims (15)
1.从制品的表面去除油墨和/或不同于油墨的异物的方法,其中,所述制品的表面的至少一部分包含选自如下的聚合物:聚烯烃、聚苯乙烯、三聚氰胺聚合物、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺及它们的混合物,所述方法包括以下步骤:
i)提供印有油墨的制品和/或表面至少部分被不同于油墨的异物覆盖的制品;
ii)使步骤i)中提供的制品与pKa为-10至7且最小浓度为1wt%的酸接触,将油墨和/或不同于油墨的异物或它们的降解产物溶解在酸中;
iii)将酸以及其中溶解的油墨和/或不同于油墨的异物或它们的降解产物与制品分离,获得脱墨制品和/或表面无异物的制品。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,
所述不同于油墨的异物选自如下:标签,优选由纸制成的标签、单层膜或多层膜、有机涂层、无机涂层,优选气相沉积的金属材料和非金属材料或铝、胶粘剂、胶水、金属、有机废物、非有机废物、有气味的材料及它们的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,
所述酸选自发烟硫酸、硫酸、磷酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、硼酸、己二酸、甲酸、乙酸及它们的混合物,优选为硫酸。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,
所述制品的表面由所述聚合物组成,优选整个所述制品由所述聚合物组成;和/或
所述聚合物为聚烯烃(优选聚乙烯和/或聚丙烯)或聚酰胺(优选PA 6和/或PA 66)或它们的混合物。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,
所述酸的浓度为10wt%至100wt%、优选为45wt%至98wt%,更优选地,所述酸为浓度为94wt%至98wt%、更优选为96wt%的硫酸;和/或
所述酸的pKa为-5至5、优选为-5至0;和/或
所述酸的最小浓度为10wt%、优选为25wt%。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,
在步骤ii)期间,使用浓度优选为94wt%至100wt%、优选为94wt%至98wt%的硫酸作为唯一的酸。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,
在步骤ii)期间,所述制品与选自如下的化合物不接触:有机溶剂、表面活性剂、醇及它们的混合物。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,
所述方法包括在步骤ii)之后进行附加步骤iv):冲洗所述制品上的残留油墨和/或异物残留物和/或它们的降解产物。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,
所述方法连续地进行,将在分离步骤iii)后获得的酸再引入接触步骤ii)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,
在步骤ii)期间,使所述酸与所述制品的表面的混合物经受由机械混合(优选通过搅拌)、泵循环、机械研磨、挤出、添加研磨剂而引起的剪切力和/或经超声波处理;和/或
步骤iii)通过选自如下的分离方法来进行:利用待分离材料之间的密度差的方法、利用重力的方法和机械方法。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,
步骤ii)和/或步骤iii)在-86℃至500℃、优选20℃至100℃、更优选20℃至70℃、进一步更优选40℃的温度下进行;和/或
步骤ii)和/或步骤iii)进行1分钟至600分钟、优选1分钟至15分钟、更优选1分钟至10分钟的时间段。
12.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,
步骤ii)用96wt%的硫酸在20℃至70℃、优选20℃至40℃的温度下优选进行1分钟至600分钟、更优选1分钟至15分钟、最优选为1分钟至10分钟的时间段。
13.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其中,
在步骤ii)期间,所述制品未被分解或侵蚀。
14.权利要求1至13中任一项所述的方法用于再循环聚合物的用途。
15.根据权利要求14所述的用途,其中,
所述聚合物源自消费用后废物、工业用后废物或商业用后废物,优选为刚性材料或柔性材料。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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