CN114203934A - 显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板及显示装置，显示面板包括基板、发光层、保护层和光调节层；发光层包括多个发光像素，相邻两个发光像素之间具有间隙；保护层设置于发光层远离基板的一侧，保护层包括呈阵列分布的多个挡块，多个挡块与多个间隙一一对应设置；光调节层设置于相邻两个挡块之间且覆盖挡块；本发明通过设置保护层和光调节层，且保护层的折射率小于所述光调节层的折射率，使得发光像素发出的光线在光调节层和挡块的交界处发生全反射，从而能够将大角度光线向中间区域收敛汇聚，减少了光线的大角度损失以及在膜层之间的全反射损耗，有利于提升显示面板的正向光效和出光效率。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
有机发光二极管(organic light emitting display，OLED)显示面板由多种器件膜层和发光层组合而成，当光线从发光层射出时，由于器件膜层的反射和折射等因素的影响，大部分光线以大角度射出或者在器件膜层表面发生全反射而无法逸出至空气中，导致光取出效率和出光率较低，从而增大了功耗。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及显示装置，以解决现有的显示面板的大部分光线以大角度射出或者在器件膜层表面发生全反射而无法逸出至空气中，导致光取出效率和出光率较低的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
本发明提供一种显示面板，包括：
基板；
发光层，设置于所述基板上，包括多个发光像素，相邻两个所述发光像素之间具有间隙；
保护层，设置于所述发光层远离所述基板的一侧，所述保护层包括呈阵列分布的多个挡块，多个所述挡块与多个所述间隙一一对应设置；以及
光调节层，设置于两相邻所述挡块之间且覆盖所述挡块；其中，所述保护层的折射率小于所述光调节层的折射率。
根据本发明提供的显示面板，所述显示面板还包括偏光片，所述偏光片设置于所述保护层远离所述基板的一侧，所述偏光片至少包括依次远离所述基板层叠设置的压敏胶层、相位差层、偏光层和保护膜；其中，所述压敏胶层复用为所述光调节层。
根据本发明提供的显示面板，所述压敏胶层的至少部分区域掺杂有高折射粒子，和/或，所述保护层中掺杂有低折射粒子。
根据本发明提供的显示面板，所述高折射粒子包括氧化锆颗粒、氧化钛颗粒、三氧化二铝颗粒和二氧化锆颗粒中的一种或多种，所述低折射粒子包括银、铜和二氧化硅中的一种或多种。
根据本发明提供的显示面板，所述高折射粒子与所述压敏胶层的质量比值范围为1％～40％。
根据本发明提供的显示面板，所述光调节层的折射率范围为1.5～2，所述保护层的折射率范围为1.1～1.4。
根据本发明提供的显示面板，所述光调节层的厚度范围为10微米～100微米，所述保护层的厚度范围为1微米～5微米。
根据本发明提供的显示面板，所述挡块的截面形状为正三角形和正梯形中的其中一种。
根据本发明提供的显示面板，所述显示面板还包括：
封装层，覆盖所述发光层；以及
触控层，设置于所述封装层远离所述基板的一侧，所述保护层设置于所述触控层远离所述基板的一侧。
本发明提供一种显示装置，包括上述显示面板。
本发明的有益效果为：本发明提供的显示面板及显示装置，通过在发光层远离基板的一侧设置保护层和光调节层，保护层包括多个呈阵列分布的挡块，多个挡块与相邻两个发光像素之间的多个间隙一一对应设置，光调节层设置于相邻两个挡块之间且覆盖挡块，由于保护层的折射率小于所述光调节层的折射率，发光像素发出的光线在光调节层和挡块的交界处发生全反射，从而能够将大角度光线向中间区域收敛汇聚，减少了光线的大角度损失以及在膜层之间的全反射损耗，有利于提升显示面板的正向光效和出光效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的第一种显示面板的截面结构示意图；
图2是本发明实施例提供的第二种显示面板的截面结构示意图；
图3是本发明实施例提供的第三种显示面板的截面结构示意图；
图4是本发明实施例提供的第四种显示面板的截面结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图。
图5A～图5E是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程结构示意图。
附图标记说明：
10、基板；20、发光层；201、发光像素；202、间隙；30、保护层；301、挡块；302、低折射粒子；40、光调节层；401、高折射粒子；402、微透镜单元；50、偏光片；501、压敏胶层；502、相位差层；503、偏光层；504、保护膜；505、载体；60、封装层；70、触控层；80、驱动电路层；90、像素定义层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
请参阅图1，图1是本发明实施例提供的第一种显示面板的截面结构示意图；本发明实施例提供的显示面板，包括基板10、发光层20、保护层30和光调节层40。
所述发光层20设置于所述基板10上，所述发光层20包括多个发光像素201，相邻两个所述发光像素201之间具有间隙202，多个所述发光像素201至少包括红色发光像素、绿色发光像素和蓝色发光像素；所述保护层30设置于所述发光层20远离所述基板10的一侧，所述保护层30包括呈阵列分布的多个挡块301，多个所述挡块301与多个所述间隙202一一对应设置；所述光调节层40设置于相邻两个所述挡块301之间且覆盖所述挡块301。
可以理解的是，本发明实施例通过设置所述保护层30和所述光调节层40，所述光调节层40填充于相邻两个所述挡块301之间，以使所述光调节层40靠近所述基板的一侧形成多个呈阵列分布的微透镜单元402，所述微透镜单元402用于透过所述发光像素201发出的光线，由于所述保护层30的折射率小于所述光调节层40的折射率，即，所述挡块301的折射率小于所述微透镜单元402的折射率，则所述发光像素201发出的光线在所述微透镜单元402和所述挡块301的交界处发生全反射，从而能够将大角度光线向中间区域收敛汇聚，减少了光线的大角度损失以及在膜层之间的全反射损耗，有利于提升显示面板的正向光效和出光效率。
具体地，在一种实施方式中，所述光调节层40的材料可以为压敏胶(聚苯砜对苯二甲酰胺纤维，PSA)或OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶，当所述光调节层40的材料为OCA光学胶时，所述光调节层40可采用涂布工艺形成于所述保护层30远离所述基板10的一侧。
请参阅图1，所述显示面板还包括偏光片50，所述偏光片50设置于所述光调节层40远离所述基板10的一侧，所述偏光片50至少包括层叠设置的压敏胶层501、相位差层502、偏光层503和保护膜504。
具体地，所述压敏胶层501用于将所述相位差层502粘合于所述基板10所述保护层30远离所述基板10的一侧，所述压敏胶层501的材料包括PSA(聚苯砜对苯二甲酰胺纤维)材料，PSA材料是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，所述保护膜504用于支撑和保护所述偏光层503。
在本实施方式中，所述发光像素201发出的光线在所述光调节层40和所述挡块301的交界处发生全反射，能够将大角度光线向中间区域收敛汇聚并依次经过所述压敏胶层501、所述相位差层502、所述偏光层503和所述保护膜504之后出射至外界空气中。
进一步地，在另一种实施方式中，请参阅图2，图2是本发明实施例提供的第二种显示面板的截面结构示意图，图2与图1的不同之处在于，所述偏光片50设置于所述保护层30远离所述基板10的一侧，所述压敏胶层501复用为所述光调节层40，在此种情况下，所述发光像素201发出的光线在所述压敏胶层501和所述挡块301的交界处发生全反射，能够将大角度光线向中间区域收敛汇聚并依次经过所述相位差层502、所述偏光层503和所述保护膜504之后出射至外界空气中。
需要说明的是，在本实施方式中，通过将所述压敏胶层501复用为所述光调节层40，相较于图1中的实施方式，无需另外在所述偏光片50和所述保护层30之间新增一层所述光调节层40；而且，当所述光调节层40的材料为PSA材料时，由于PSA材料的流动性较差，很难将PSA材料通过现有涂布工艺制备形成，由于所述偏光片50本身具有所述压敏胶层501，从而有利于减少工艺制程，降低成本；此外，由于省去一层膜层，降低了所述显示面板的整体厚度，有利于实现所述显示面板的轻薄化。
所述压敏胶层501和所述保护层30的材料为有机聚合物，一般地，不同有机聚合物之间的折射率一般差异很小，也就是说，不同膜层之间的折射率一般差异很小，例如，所述压敏胶层501和所述保护层30之间的折射率的差异较小，则，要达到所述压敏胶层501的折射率大于所述保护层30的折射率的目的，通过变更具体有机聚合物材料的方式很难实现，因此，本发明实施例可通过增加所述光调节层40的折射率或减小所述保护层30的折射率的方式来达到上述目的。
具体地，在本发明实施例中，所述压敏胶层501的至少部分区域掺杂有高折射粒子401，和/或，所述挡块301中掺杂有低折射粒子302，现将该几种方式简单说明如下：
请继续参阅图2，在一种实施方式中，所述压敏胶层501的至少部分区域掺杂有高折射粒子401，使得所述压敏胶层501的平均折射率增大，即，使得所述光调节层40的平均折射率增大，进而使得光调节层40的折射率大于所述保护层30的折射率。
在一种实施方式中，请参阅图3，图3是本发明实施例提供的第三种显示面板的截面结构示意图，图3与图2的不同之处在于，所述保护层30中掺杂有低折射粒子302，使得所述保护层30的平均折射率增大，进而使得光调节层40的折射率大于所述保护层30的折射率。
在一种实施方式中，请参阅图4，图4是本发明实施例提供的第四种显示面板的截面结构示意图，图4与图2的不同之处在于，所述压敏胶层501的至少部分区域掺杂有高折射粒子401，且，所述保护层30中掺杂有低折射粒子302，使得所述光调节层40的平均折射率增大，且，所述保护层30的平均折射率增大，从而进一步使得所述光调节层40的折射率大于所述保护层30的折射率。
具体地，所述光调节层40的折射率范围为1.5～2，所述保护层30的折射率范围为1.1～1.4；可选地，所述光调节层40的折射率可以为1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0中的其中一种，所述保护层30的折射率可以为1.1、1.15、1.2、1.25、1.3、1.35、1.4的其中一种。
具体地，所述高折射粒子401和所述低折射粒子302均为无色透明折射粒子，以使光线能够透过所述高折射粒子401和所述低折射粒子302，而不会影响透光率。
可选地，所述高折射粒子401包括氧化锆颗粒、氧化钛颗粒、三氧化二铝颗粒和二氧化锆颗粒中的一种或多种，所述高折射粒子401的直径范围为1纳米～300纳米；所述低折射粒子302包括银、铜和二氧化硅中的一种或多种，所述低折射粒子302的直径范围为1纳米～300纳米。
具体地，所述高折射粒子401与所述光调节层40的质量比值范围为1％～40％；所述低折射粒子302与所述保护层30的质量比值范围为1％～40％。
具体地，所述光调节层40的厚度范围为10微米～100微米，这样设置的原因在于，一方面，所述光调节层40的厚度不能过小，防止所述光调节层40的厚度无法有效覆盖所述挡块301，从而导致所述光调节层40远离所述基板10的一侧表面平整性较差；另一方面，所述光调节层40需保证其具有足够的黏附力，以将所述相位差层502粘合于所述基板10所述保护层30远离所述基板10的一侧，避免所述偏光片50发生脱落。
具体地，所述保护层30的厚度范围为1微米～5微米，即，每一所述挡块301的厚度范围为1微米～5微米，以使所述发光像素201发出的大角度光线能够全部射入至每一所述挡块301与所述光调节层40的交界处，从而使得尽可能多的光线向间区域收敛汇聚，有利于进一步减少光线的大角度损失以及在膜层之间的全反射损耗，进而进一步提升了所述显示面板的正向光效和出光效率。
具体地，所述保护层30的材料包括丙烯酸类、硅氧烷类和聚酰亚胺类中的其中一种或多种，可选地，所述保护层30的材料为无色聚酰亚胺、丙烯酸树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚二甲基硅氧烷和六甲基二硅氧烷中的任意一种。
具体地，所述挡块301的截面形状为正三角形和正梯形中的其中一种，例如，图1和图4中的所述挡块301的截面形状为正梯形。
当然地，所述挡块301的截面形状也可以为其他形状，只要能够使得所述发光像素201发出的光线在所述光调节层40和所述挡块301的交界处发生全反射，且全反射光线向所述显示面板的出光面射出即可，本发明实施例对于所述挡块301的截面形状不做特别限定。
进一步地，所述挡块301在所述基板10的正投影位于所述间隙202在所述基板10的正投影内，以避免影响所述发光像素201的正常出光。
具体地，所述挡块301的宽度范围为5微米～50微米，具体应根据所述间隙202的尺寸来定。
进一步地，所述显示面板还包括驱动电路层80和像素定义层90，所述驱动电路层80设置于所述基板10和所述发光层20之间，所述驱动电路层80包括多个像素驱动电路，用于驱动多个所述发光像素201显示发光；所述像素定义层90设置于所述驱动电路层80远离所述基板10的一侧，所述像素定义层90定义出多个像素开口，所述发光层20设置于所述像素开口内，其中，所述间隙202位于相邻两个所述像素开口之间。
进一步地，所述显示面板可以为采用屏上直接触控(Direct On Cell Touch，DOT)结构以形成具有触控功能的电子设备，具体地，所述显示面板还包括封装层60和触控层70，所述封装层60覆盖所述发光层20，所述触控层70设置于所述封装层60远离所述基板10的一侧，所述保护层30设置于所述触控层70远离所述基板10的一侧。
具体地，所述封装层60可以采用薄膜封装结构，所述薄膜封装结构通常包括层叠设置的多层有机薄膜和多层无机薄膜，所述薄膜封装结构的表面为无机封装薄膜，例如氧化锌或其他无机氧化物；所述触控层70包括覆盖所述封装层60的至少一层绝缘介质层和位于所述绝缘介质层中的多个触控单元，所述多个触控单元位于所述间隙202正上方。
需要说明的是，本发明提供的技术方案同样适用于不采用所述DOT结构的显示面板，采用本发明提供的技术方案的任何结构的显示面板均在本发明的保护范围之内。
进一步地，所述显示面板还包括盖板(图中未示出)，所述盖板设置于所述偏光片50远离所述基板10的一侧，所述盖板可以为透明玻璃基板10。
请参阅图5、图5A～图5E，图5是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图；图5A～图5E是本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程结构示意图。
本发明实施例还提供一种显示面板的制备方法，以图2中的所述显示面板为例，所述制备方法包括以下步骤：
S10：提供一基板10，在所述基板10上形成发光层20，所述发光层20包括多个发光像素201，相邻两个所述发光像素201之间具有间隙202。
具体地，请参阅图5A，在形成所述发光层20之间，所述步骤S10还包括：在所述基板10上形成驱动电路层80；在所述驱动电路层80远离所述基板10的一侧形成像素定义层90，所述像素定义层90定义出多个像素开口。
其中，所述发光层20可以采用喷墨打印的方式将发光材料填充于所述像素开口内。
S20：在所述发光层20远离所述基板10的一侧形成保护层30，所述保护层30包括呈阵列分布的多个挡块301，多个所述挡块301与多个所述间隙202一一对应设置。
具体地，请参阅图5B，在形成所述保护层30之前，所述步骤S20还包括以下步骤：形成覆盖所述发光像素201的封装层60；在所述封装层60远离所述基板10的一侧形成触控层70。
形成所述为挡块301包括以下步骤：首先，在所述触控层70远离所述基板10的一侧整面涂布保护层材料，之后，采用一道黄光制程对所述保护层材料进行曝光显影刻蚀处理，以形成多个所述挡块301。
S30：形成设置于相邻两个所述挡块之间且覆盖所述挡块301的光调节层40。
具体地，请参阅图5C、图5D和图5E，所述步骤S30还包括以下步骤：
S301：提供一偏光片50；以及
S302：将所述偏光片50设置于所述保护层30远离所述基板10的一侧，所述偏光片50的压敏胶层501复用为所述光调节层40。
其中，所述步骤S301包括以下步骤：
提供一载体505，在所述载体505上形成压敏胶层501，所述压敏胶层501内掺杂有高折射粒子401；
在所述压敏胶层501远离所述载体505的一侧依次形成相位差层502、偏光层503和保护膜504；以及
剥离所述载体505。
进一步地，所述显示面板的制备方法还包括以下步骤：
S40：在所述偏光片50远离所述基板10的一侧形成盖板。
本发明实施例还提供一种显示装置，所述显示装置包括上述实施例中的显示面板，所述显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
有益效果为：本发明实施例提供的显示面板及显示装置，通过在发光层远离基板的一侧设置保护层和光调节层，保护层包括多个呈阵列分布的挡块，多个挡块与相邻两个发光像素之间的多个间隙一一对应设置，光调节层设置于相邻两个挡块之间且覆盖挡块，由于保护层的折射率小于所述光调节层的折射率，发光像素发出的光线在光调节层和挡块的交界处发生全反射，从而能够将大角度光线向中间区域收敛汇聚，减少了光线的大角度损失以及在膜层之间的全反射损耗，有利于提升显示面板的正向光效和出光效率。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
基板；
发光层，设置于所述基板上，包括多个发光像素，相邻两个所述发光像素之间具有间隙；
保护层，设置于所述发光层远离所述基板的一侧，所述保护层包括呈阵列分布的多个挡块，多个所述挡块与多个所述间隙一一对应设置；以及
光调节层，设置于两相邻所述挡块之间且覆盖所述挡块；其中，所述保护层的折射率小于所述光调节层的折射率。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括偏光片，所述偏光片设置于所述保护层远离所述基板的一侧，所述偏光片至少包括依次远离所述基板层叠设置的压敏胶层、相位差层、偏光层和保护膜；其中，所述压敏胶层复用为所述光调节层。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述压敏胶层的至少部分区域掺杂有高折射粒子，和/或，所述保护层中掺杂有低折射粒子。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述高折射粒子包括氧化锆颗粒、氧化钛颗粒、三氧化二铝颗粒和二氧化锆颗粒中的一种或多种，所述低折射粒子包括银、铜和二氧化硅中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述高折射粒子与所述压敏胶层的质量比值范围为1％～40％。
6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述光调节层的折射率范围为1.5～2，所述保护层的折射率范围为1.1～1.4。
7.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述光调节层的厚度范围为10微米～100微米，所述保护层的厚度范围为1微米～5微米。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述挡块的截面形状为正三角形和正梯形中的其中一种。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括：
封装层，覆盖所述发光层；以及
触控层，设置于所述封装层远离所述基板的一侧，所述保护层设置于所述触控层远离所述基板的一侧。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1～9任意一项所述的显示面板。
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