CN110634931A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示面板及显示装置。显示面板包括:基板、设置于基板一侧的发光单元以及设置于所述发光单元远离所述基板一侧的第一膜层;所述第一膜层远离所述基板的表面设置有出光角度调整层,所述出光角度调整层的折射率小于所述第一膜层的折射率。本发明实施例的方案增大了显示面板大视角下的光量,减小了正视角下的光量,从而减小了大视角下光的衰减量,从而减小了不同颜色的光在大视角下的亮度差异,降低了大视角下的色偏。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示技术,尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
随着显示技术的发展,人们对于显示面板的显示性能要求越来越高,然而现有的显示面板在进行大视角观看时存在色偏,因此改善显示面板的视角色偏成为业界亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供一种显示面板及显示装置,以改善显示面板的大视角色偏。
第一方面,本发明实施例提供了一种显示面板,包括:
基板、设置于基板一侧的发光单元以及设置于所述发光单元远离所述基板一侧的第一膜层;
所述第一膜层远离所述基板的表面设置有出光角度调整层,所述出光角度调整层的折射率小于所述第一膜层的折射率。
可选的,显示面板还包括:
封装层,所述封装层设置于所述第一膜层和所述发光单元之间。
可选的,所述出光角度调整层的折射率小于或等于1.3;
可选的,所述出光角度调整层的折射率范围为1.2-1.3。
可选的,显示面板还包括:
聚光层,位于所述出光角度调整层靠近所述基板的一侧,
第二膜层,设置于聚光层靠近基板的表面,所述聚光层折射率大于所述第二膜层的折射率折,且大于所述出光角度调整层的折射率。
可选的,所述聚光层的折射率大于或等于2。
可选的,显示面板还包括:
偏光片,所述偏光片设置于封装层远离所述基板的一侧;
所述第一膜层为所述偏光片,所述聚光层设置于所述第一膜层邻近所述基板的表面,或者,所述第二膜层为偏光片。
可选的,所述出光角度调整层包括聚甲基丙烯酸甲酯的多孔膜。
可选的,所述聚光层采用的材料包括掺杂有核壳结构纳米粒子的环氧树脂材料,所述核壳结构纳米粒子为TiO2包裹SiO2的核壳结构纳米粒子。
可选的,所述出光角度调整层和所述聚光层通过光学胶层贴附于所述偏光片表面。
第二方面,本发明实施例还提供了一种显示装置,包括本发明任意实施例所述的显示面板。
本发明实施例通过在第一膜层远离发光单元的表面设置出光角度调整层,出光角度调整层用于调整显示面板出射光的出射方向,由于出光角度调整层的折射率小于第一膜层的折射率,其具有较小的折射率,使得入射到出光角度调整层的光线的出射角范围较大,增多了大视角下的光量,减小了正视角下的光量,从而减小了大视角下光的衰减量,减小了不同颜色的光在大视角下的亮度差异,降低了大视角下的色偏。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图
图3是本发明实施例提供的再一种显示面板的结构示意图;
图4是本发明实施例提供的还一种显示面板的示意图;
图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的示意图;
图6是本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
正如背景技术中提到的现有的显示面板在进行大视角观看时存在色偏,发明人经过研究发现出现这种问题的原因在于:随着观看视角的增大,不同发光颜色的发光单元发出的光线的亮度衰减速度不同,导致大视角时不同光的配比发生变化,从而出现色偏。
基于上述问题,本实施例提出了以下解决方案:
本实施例提供了一种显示面板,图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图,参考图1,该显示面板包括:
基板10、设置于基板10一侧的发光单元20以及设置于发光单元20远离基板10一侧的第一膜层30;
第一膜层30远离基板10的表面设置有出光角度调整层40,出光角度调整层40的折射率小于第一膜层30的折射率。
其中,基板10可以为驱动发光单元20发光的阵列基板,其包括驱动电路层等。发光单元20为有机发光单元,可以包括阳极、阴极以及设置于阳极和阴极之间的有机发光层等。显示面板可以包括多种不同发光颜色的发光单元20,如红色发光单元、绿色发光单元以及蓝色发光单元等。相邻发光单元之间通常包括像素限定结构,以限定和制备不同颜色的发光单元。示例性的,第一膜层30可以为显示面板中的封装层、触控层或偏光片等膜层。
具体的,出光角度调整层40用于调整显示面板出射光的出射方向,由于出光角度调整层40的折射率小于第一膜层30的折射率,其具有较小的折射率,使得入射到出光角度调整层40的光线的出射角范围较大,增多了大视角下的光量,减小了正视角下的光量,从而减小了大视角下光的衰减量,减小了不同颜色的光在大视角下的亮度差异,降低了大视角下的色偏。
本实施例通过在第一膜层远离发光单元的表面设置出光角度调整层,出光角度调整层用于调整显示面板出射光的出射角度,由于出光角度调整层的折射率小于第一膜层的折射率,其具有较小的折射率,使得入射到出光角度调整层的光线的出射角范围较大,增多了大视角下的光量,减小了正视角下的光量,从而减小了大视角下光的衰减量,减小了不同颜色的光在大视角下的亮度差异,降低了大视角下的色偏。
图2是本发明实施例提供的又一种显示面板的结构示意图,可选的,参考图2,显示面板还包括:
封装层31,封装层31设置于第一膜层30和发光单元20之间。
其中,封装层30用于保护发光单元20,阻止水氧等腐蚀发光单元20,封装层30可以为薄膜封装层,可以包括层叠设置的有机层和无机层。出光角度调整层30越靠近显示面板的出光面,其出射的光越接近人眼直接观看的光。通过设置第一膜层30为位于封装层31远离发光单元20一侧的膜层,使得出光角度调整层20更靠近显示面板的出光面,由于出光角度调整层40出射的光具有较大的出射角度范围,使得人眼直接观看的光具有较大的出射角度范围,降低了大视角下的色偏。
可选的,出光角度调整层40的折射率小于或等于1.3。
这样设置,进一步保证出光角度调整层40具有较小的折射率,从而保证入射到出光角度调整层40的光线具有较大的出光角度范围,进一步改善显示面板的色偏。
可选的,出光角度调整层40的折射率范围为1.2-1.3。
具体的,出光角度调整层40的折射率过小时,出光角度调整层40的制备难度太大,使得显示面板的制作工艺难度太大,材料成本较高。通过设置出光角度调整层40的折射率范围为1.2-1.3在增多大视角下的光量,减少正视角下的光量,从而降低大视角下的色偏的同时,保证了显示面板具有较小的制作工艺难度及较宽的选材范围,降低了显示面板的制作成本。
图3是本发明实施例提供的再一种显示面板的结构示意图,可选的,参考
图3,显示面板还包括:
聚光层60,位于出光角度调整层40靠近基板10的一侧,
第二膜层61,设置于聚光层60靠近基板10的表面,聚光层60折射率大于第二膜层61的折射率,且大于出光角度调整层40的折射率。
具体的,第二膜层61可以为封装层、触控层或偏光片等膜层。聚光层60的折射率大于第二膜层61的折射率,由第二膜层61入射到聚光层60的光会在聚光层60内汇聚。通过设置聚光层60,使得由发光单元20出射的较大角度无法被利用的光入射到聚光层60后被聚光层60汇聚,从而增大了显示面板的光线利用率,增大了显示面板的出光率。通过将聚光层60设置于出光角度调整层40邻近基板10的一侧,使得聚光层60先聚光,出光角度调整层40再分散光,在改善视角色偏的同时,保证显示面板具有较高的出光率。
需要说明的是,图3仅示例性的示出了聚光层60设置于第一膜层30邻近基板10的表面,以及第二膜层61设置于封装层31远离基板10的表面,并非对本发明的限定。在其他实施方式中,第一膜层30与聚光层60之间还可以有其他膜层,聚光层60也可以复用为第一膜层30。第二膜层61和封装层31之间也还可以有其他膜层,封装层31也可以复用为第二膜层61。
图4是本发明实施例提供的还一种显示面板的结构示意图,可选的,参考图3和图4,显示面板还包括:
偏光片50,偏光片50设置于封装层31远离基板10的一侧;
第一膜层30为偏光片,聚光层60设置于第一膜层30邻近基板10的表面(图3),或者,第二膜层61为偏光片(图4)。
具体的,参考图3,由于偏光片50更靠近显示面板的出光面,通过设置第一膜层30为偏光片,即将出光角度调整层40设置于偏光片50远离基板10的一侧,使得出光角度调整层40出射的光更接近人眼直接观看到的光。出光角度调整层40的折射率小于偏光片50的折射率,出光角度调整层40对由偏光片50入射的光线进行分散,使得人眼直接观看的光具有较大的出射角范围,降低了大视角下的色偏。
此外,由于偏光片50通常是制作完成后再贴合到封装层31上,通过将出光角度调整层40设置于偏光片50远离基板10的一侧,聚光层60设置于第一膜层30邻近基板10的表面,出光角度调整层40和聚光层60可以先贴附到偏光片50表面或直接制作于偏光片50表面,然后与偏光片50一起贴附到封装层31上,仅需与显示面板进行一次对位贴合,降低显示面板制作工艺难度。
另外,参考图4,偏光片50复用为第二膜层61。
这样设置,使得出光角度调整层40更接近显示面板出光面,使得出光角度调整层40出射的光更接近人眼直接观看的光。且通过设置偏光片50复用为第二膜层61,聚光层60可以先贴附到偏光片50表面或直接制作于偏光片50表面,然后与偏光片50一起贴附到封装层31上,仅需与显示面板进行一次对位贴合,降低显示面板制作工艺难度。
此外,参考图4,聚光层60可以复用为第一膜层,即出光角度调整层40直接制备或贴附于聚光层60远离基板10的表面,保证显示面板具有较小的厚度。
可选的,聚光层60的折射率大于或等于2。
这样设置,使得聚光层60具有较大的折射率,进一步保证了聚光层60对大角度的光线的汇聚作用,保证了显示面板具有较高的出光率。
可选的,出光角度调整层40为聚甲基丙烯酸甲酯的多孔膜。
具体的,由于聚甲基甲酯的多孔膜具有较低的折射率且具有较小的反射率,在改善显示面板的色偏的同时,保证了出光角度调整层40具有较高的光透过率,进一步保证了显示面板具有较高的出光率。
此外,可以采用旋涂聚甲基丙烯酸甲酯/氯仿/硅烷的聚合物/溶剂/非溶剂三重体系,利用溶剂蒸发时聚甲基丙烯酸甲酯在溶剂和非溶剂相作用下不同的堆积过程制备了聚甲基丙烯酸甲酯的多孔膜层。
可选的,聚光层60为掺杂有核壳结构纳米粒子的环氧树脂材料,核壳结构纳米粒子为TiO2包裹SiO2的核壳结构纳米粒子。
其中,由于掺杂有核壳结构纳米粒子的环氧树脂材料具有较高的折射率且具有较高的透光率,采用该材料的聚光层60可以进一步提高显示面板的出光效率。
具体的,可以通过调节壳核结构纳米粒子的尺寸以及核壳结构纳米粒子的掺杂比例调整聚光层60的折射率和透光率,示例性的可以设置壳核结构纳米粒子的尺寸小于25纳米,且核壳结构纳米粒子的掺杂比例为30%-40%,如掺杂比例为36.5%,使得聚光层60的折射率和透光率均较高。
图5是本发明实施例提供的另一种显示面板的示意图,可选的,参考图5,出光角度调整层40和聚光层60通过光学胶层70贴附于偏光片50表面。
具体的,出光角度调整层40通过第一光学胶层71贴附于偏光片50远离封装层31的一侧,聚光层60通过第二光学胶层72贴附于偏光片50临近封装层31的一侧。通过将出光角度调整层40和聚光层60通过光学胶层70贴附于偏光片50表面,可避免直接制备于偏光片50表面时两种材料的制备工艺相互影响,影响光方向调整层40和聚光层60的光学特性。
本实施例还提供了一种显示装置,图6是本发明实施例提供的一种显示装置的示意图,参考图6,该显示装置100包括本发明任意实施例提供的显示面板200。
其中,显示装置100可以为手机、具有显示功能的可穿戴设备、计算机等显示设备,本实施例提供的显示装置100包括上述任意实施例提出的显示面板200,具有上述任意实施例提出的显示面板200的有益效果,在此不再赘述。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (10)
1.一种显示面板,其特征在于,包括:
基板、设置于基板一侧的发光单元以及设置于所述发光单元远离所述基板一侧的第一膜层;
所述第一膜层远离所述基板的表面设置有出光角度调整层,所述出光角度调整层的折射率小于所述第一膜层的折射率。
2.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于,还包括:
封装层,所述封装层设置于所述第一膜层和所述发光单元之间。
3.根据权利要求1所述的显示面板,其特征在于:
所述出光角度调整层的折射率小于或等于1.3;
优选的,所述出光角度调整层的折射率范围为1.2-1.3。
4.根据权利要求1或2所述的显示面板,其特征在于,还包括:
聚光层,位于所述出光角度调整层靠近所述基板的一侧,
第二膜层,设置于所述聚光层靠近所述基板的表面,所述聚光层的折射率大于所述第二膜层的折射率,且大于所述出光角度调整层的折射率。
5.根据权利要求4所述的显示面板,其特征在于:
所述聚光层的折射率大于或等于2。
6.根据权利要求4所述的显示面板,其特征在于,还包括:
偏光片,所述偏光片设置于封装层远离所述基板的一侧;
所述第一膜层为所述偏光片,所述聚光层设置于所述第一膜层邻近所述基板的表面,或者,所述第二膜层为偏光片。
7.根据权利要求3所述的显示面板,其特征在于:
所述出光角度调整层包括聚甲基丙烯酸甲酯的多孔膜。
8.根据权利要求5所述的显示面板,其特征在于:
所述聚光层采用的材料包括掺杂有核壳结构纳米粒子的环氧树脂材料,所述核壳结构纳米粒子为TiO2包裹SiO2的核壳结构纳米粒子。
9.根据权利要求6所述的显示面板,其特征在于:
所述出光角度调整层和所述聚光层通过光学胶层贴附于所述偏光片表面。
10.一种显示装置,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191231 |
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