CN114197108A - 一种电脑横机送纱装置及织造密度控制方法 - Google Patents

一种电脑横机送纱装置及织造密度控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电脑横机送纱装置及织造密度控制方法，涉及电脑横机技术领域，旨在解决电脑横机无法及时调整织造密度的技术问题。其技术方案要点是包括支座，所述支座的两端设置有进纱板与出纱板，所述支座表面安装有送纱装置与用纱检测装置，支座位于进纱板与送纱装置之间设置有第一张力调节装置，支座位于送纱装置与用纱检测装置之间设置有第二张力调节装置，还包括控制器，所述送纱装置与用纱检测装置均电信号连接于所述控制器，所述控制器电信号连接于电脑横机控制器。本发明的目的在于提供一种能够及时调整织造密度的送纱装置。

Description

一种电脑横机送纱装置及织造密度控制方法
技术领域
本发明涉及电脑横机领域，更具体地说，它涉及一种电脑横机送纱装置及织造密度控制方法。
背景技术
现有的电脑横机的送纱装置一般采用消极式送纱装置，纱线从纱架上的纱筒引出，经过导纱钩、纱线圈、张力装置和导纱器进入编织装置，借助于编织时成圈机对纱线产生的张力，将纱线从纱线筒上退下并引导编织区域。
上述技术方案纱筒在进行送纱时，送纱量与与用纱量无法达到平衡，在生产过程中，实际用纱量会产生误差，横机无法根据实际的用纱量对横机内的度目三角进行控制，从而无法实时控制横机的织造密度。
因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电脑横机送纱装置及织造密度控制方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电脑横机送纱装置，包括支座，所述支座的两端设置有进纱板与出纱板，所述支座表面安装有送纱装置与用纱检测装置，支座位于进纱板与送纱装置之间设置有第一张力调节装置，支座位于送纱装置与用纱检测装置之间设置有第二张力调节装置，还包括控制器，所述送纱装置与用纱检测装置均电信号连接于所述控制器，所述控制器电信号连接于电脑横机控制器。
本发明进一步设置为：在进行生产工作时，纱线通过进纱板进入到第一张力调节装置，并通过送纱装置对纱线进行送纱工作，并可通过送纱装置设置送纱的标准量，纱线再进入到第二张力调节装置，再横机编织的作用下，纱线经过用纱检测装置并最终通过出纱板进入到横机内进行编织工作，通过用纱检测装置对实际进入到横机内的纱线量进行检测，控制器通过对标准用纱量与实际用纱量进行对比，以对横机控制器输出控制信号，控制度目三角以调整横机的编织密度。
所述送纱装置包括设置于支座表面的主动送纱辊，支座上安装有用于驱动主动送纱辊的第一电机，位于主动送纱辊的下方设置有第一旋转编码器，所述第一旋转编码器的轴上安装有从动送纱辊，所述从动送纱辊的表面抵接于主动送纱辊的表面，所述第一旋转编码器与第一电机均电信号连接于所述控制器。
通过采用上述技术方案，根据实际生产情况，通过控制第一电机的转速可控制目标送纱量，当主动送纱辊运送同时带动从动送纱辊进行转动，从而带动纱线进入到第一张力调节装置内，通过第一编码器可对实际送纱量进行实时监控并将实时的转速传输到控制器，控制器根据其转速以计算出单位时间内的送纱量，便于发现故障。
本发明具有以下有益效果：所述支座位于主动送纱辊的下方开设有竖直的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一旋转编码器安装于第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽的底部内壁之间设置有第一弹簧。
通过采用上述技术方案，当纱线从主动送纱辊与从动送纱辊之间穿过，在第一弹簧的弹力作用下，使得从动送纱辊抵紧于主动送纱辊的表面，以保证送纱工作的顺利进行。
本发明进一步设置为：所述用纱检测装置包括设置于支座表面的两根位于同一水平位置的导第一导纱辊，支座位于两根第一导纱辊之间且位于第一导纱辊的下方安装有第二旋转编码器，第二旋转编码器的轴安装有第二导纱辊，所述第二旋转编码器电信号连接于所述控制器。
通过采用上述技术方案，纱线依次绕于第一导纱辊与第二导纱辊，纱线在运动过程中，带动第二导纱辊转动，从而带动第二旋转编码器的轴转动，第二旋转编码器将其转速数据传输到控制器，控制器接受到该数据后分析计算得到单位时间内的实际用纱量。
本发明进一步设置为：所述支座表面开设有竖直的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二旋转编码器安装于第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽的底部内壁之间设置有第二弹簧。
通过采用上述技术方案，当纱线绕过第二导纱辊时，在第二弹簧的拉力作用下，使得纱线抵紧于第二导纱辊的表面，进一步对纱线提供张力的同时，能够更充分的带动第二导纱辊的转动，以提升对实际用纱量检测的准确度。
本发明进一步设置为：所述支座表面开设有竖直的滑动槽，所述第一张力调节装置包括滑动连接于所述滑动槽内的滑动块，两块滑动块上均固定连接有水平设置的连接杆，两根连接杆的表面设置有若干交错设置的第一张力辊，所述滑动槽的端部内壁与滑动块之间均设置有第三弹簧。
通过采用上述技术方案，纱线依次绕于上下交错设置的第一张力辊，在第三弹簧的作用下，使得纱线在进入送纱装置之前能够具有足够的张力，提升送纱量的精确度。
本发明进一步设置为：所述支座表面安装有X型支架，所述X型支架包括四根支杆，所述支杆开设有贯穿其端部的连接槽，所述连接槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆伸出连接槽的端部设置有第二张力辊，所述滑杆的端部与连接槽的端部之间设置有第四弹簧。
通过采用上述技术方案，由于实际用纱量与送纱量会存在偏差，纱线在进入横机前其张力会产生变化，通过纱线依次绕于四根第二张力辊上，在第四弹簧的弹力作用下，使得纱线在进入用纱检测装置之前对其张力进行调整，以保证其进入横机时具有足够的张力，也提升了实际用纱量检测结果的精确度。
一种基于权利要求1的电脑横机送纱装置的织造密度控制方法：
S1、根据实际生产情况，通过送纱装置控制单位时间内送入的纱线量为目标送纱量N1，通过用纱检测装置对横机实际的用纱量进行检测，并将检测到的数据传输到控制器；
S2、控制器接受到用纱检测装置传输的数据后，通过计算得出单位时间内的实际用纱量N2；
S3、控制器将N1与N2进行比较，当N1小于N2时，控制器发出控制信号给电脑横机控制器，通过控制度目三角，以减小横机的织造密度，当N1大于N2时，控制器发出控制信号给电脑横机控制器，通过控制度目三角，以增加横机的织造密度。
通过采用上述技术方案，通过对实际用纱量进行实时监控检测，并将其与目标送纱量进行比较，可得出实际用纱量的使用情况，控制器根据实际用纱量的情况，对横机的织造密度进行实时控制，以保证横机的编织质量。
本发明进一步设置为：在步骤S3中，控制器通过计算得到N1与N2的比值N3，当N3小于1:1.01时，控制器发出控制信号给电脑横机控制器，通过控制度目三角，以减小横机的织造密度，当N3大于1.01：1时，控制器发出控制信号给电脑横机控制器，通过控制度目三角，以增加横机的织造密度。
通过采用上述技术方案，在实际生产工作中，送纱量与实际用纱量均存在一定范围内的误差，在一定误差范围内，横机仍正常工作。
本发明具有以下有益效果：
1、可通过对电脑横机的实际用纱量进行实时监测，并根据目标用纱量，对电脑横机内的度目三角进行实时调节，从而达到自动对电脑横机的织造密度进行自动调节，有效提升了编织效果与生产效率；
2、通过第一张力调节装置与第二张力调节装置，可有效对纱线的张力进行实时调节，以保证编织质量；
3、通过第一旋转编码器可对送纱量进行实时监测，便于工作人员发现设备故障。
附图说明
图1为本实施例的立体结构示意图；
图2为本实施例俯视结构示意图；
图3为本实施例正视结构示意图；
图4为图1中A部的局部放大示意图；
图5为图1中B部的局部放大示意图；
图6为本实施例中X型支架的剖面结构示意图；
图7为本实施例的控制示意框图；
图8为本实施例的流程示意图。
附图说明：1、支座；2、进纱板；3、出纱板；4、通孔；5、控制器；6、主动送纱辊；7、第一电机；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第一旋转编码器；11、从动送纱辊；12、第一弹簧；13、第一导纱辊；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、第二旋转编码器；17、第二导纱辊；18、第二弹簧；19、滑动槽；20、滑动块；21、连接杆；22、第一张力辊；23、第三弹簧；24、X型支架；25、支杆；26、连接槽；27、滑杆；28、第二张力辊；29、第四弹簧；30、电脑横机控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种电脑横机送纱装置，包括支座1，支座1的两端安装有进纱板2与出纱板3并开设有供纱线穿过的通孔4，支座1表面安装有送纱装置与用纱检测装置，支座1位于进纱板2与送纱装置之间设置有第一张力调节装置，支座1位于送纱装置与用纱检测装置之间设置有第二张力调节装置，还包括控制器5，送纱装置与用纱检测装置均电信号连接于控制器5，控制器5电信号连接于电脑横机控制器30。
在进行生产工作时，纱线通过进纱板2进入到第一张力调节装置，并通过送纱装置对纱线进行送纱工作，并可通过送纱装置设置送纱的标准量，纱线再进入到第二张力调节装置，纱线经过用纱检测装置并最终通过出纱板3进入到横机内进行编织工作，通过用纱检测装置对实际进入到横机内的纱线量进行检测，控制器5通过对标准用纱量与实际用纱量进行对比，以对横机控制器5输出控制信号，控制度目三角以调整横机的编织密度。
送纱装置包括安装于支座1表面的主动送纱辊6，支座1上安装有用于驱动主动送纱辊6的第一电机7，通过第一电机7驱动主动送纱辊6以对纱线进行传输，支座1位于主动送纱辊6的下方开设有竖直的第一滑槽8，第一滑槽8内滑动连接有第一滑块9，第一滑块9上安装有第一旋转编码器10，第一滑块9与第一滑槽8的底部内壁之间设置有第一弹簧12，第一旋转编码器10的轴上安装有从动送纱辊11，从动送纱辊11的表面在第一弹簧12的作用下抵紧于主动送纱辊6的表面，第一旋转编码器10与第一电机7均电信号连接于控制器5。
根据实际生产情况，通过控制第一电机7的转速可控制目标送纱量，当主动送纱辊6运送同时带动从动送纱辊11进行转动，从而带动纱线进入到第一张力调节装置内，第一旋转编码器10将得到的转速转化为同步脉冲信号传输给控制器5，控制器5根据其转速以计算出单位时间内的送纱量，当得到的送纱量与目标送纱量不一致时，提醒工作人员对设备进行检查维修，当纱线从主动送纱辊6与从动送纱辊11之间穿过，在第一弹簧12的弹力作用下，使得从动送纱辊11抵紧于主动送纱辊6的表面，以保证送纱工作的顺利进行
用纱检测装置包括设置于支座1表面的两根位于同一水平位置的第一导纱辊13，支座1位于两根第一导纱辊13之间且位于第一导纱辊13的下方开设有竖直的第二滑槽14，第二滑槽14内滑动连接有第二滑块15，第二滑块15上安装有第二旋转编码器16，第二滑块15与第二滑槽14的底部内壁之间设置有第二弹簧18，第二旋转编码器16的轴安装有第二导纱辊17，第二旋转编码器16电信号连接于控制器5。纱线依次绕于第一导纱辊13与第二导纱辊17，纱线在运动过程中，带动第二导纱辊17转动，从而带动第二旋转编码器16的轴转动，第二旋转编码器16将得到的转速转化为同步脉冲信号传输给控制器5，控制器5接受到该数据后分析计算得到单位时间内的实际用纱量，当纱线绕过第二导纱辊17时，在第二弹簧18的拉力作用下，使得纱线抵紧于第二导纱辊17的表面，进一步对纱线提供张力的同时，能够更充分的带动第二导纱辊17的转动，以提升对实际用纱量检测的准确度。
支座1表面开设有竖直的滑动槽19，第一张力调节装置包括滑动连接于滑动槽19内的滑动块20，两块滑动块20上均固定连接有水平设置的连接杆21，两根连接杆21的表面设置有交错设置的第一张力辊22，位于上方的连接杆21安装有三根第一张力辊22，位于下方的连接杆21安装有两根第一张力辊22，滑动槽19的端部内壁与滑动块20之间均设置有第三弹簧23，纱线依次绕于上下交错设置的第一张力辊22，在第三弹簧23的作用下，使得纱线在进入送纱装置之前能够具有足够的张力，提升送纱量的精确度。
支座1表面安装有X型支架24，X型支架24包括四根支杆25，支杆25开设有贯穿其端部的连接槽26，连接槽26内滑动连接有滑杆27，滑杆27伸出连接槽26的端部设置有第二张力辊28，滑杆27的端部与连接槽26的端部之间设置有第四弹簧29。由于实际用纱量与送纱量会存在偏差，纱线在进入横机前其张力会产生变化，通过纱线依次绕于四根第二张力辊28上，在第四弹簧29的弹力作用下，使得纱线在进入用纱检测装置之前对其张力进行调整，以保证其进入横机时具有足够的张力，也提升了实际用纱量检测结果的精确度。
一种电脑横机送纱装置的织造密度控制方法：
S1、根据实际生产情况，通过送纱装置控制单位时间内送入的纱线量为N1，通过用纱检测装置对横机实际的用纱量进行检测，并将检测到的数据传输到控制器5；
S2、控制器5接受到用纱检测装置传输的数据后，通过计算得出单位时间内的实际用纱量N2；
S3、控制器5通过计算得到N1与N2的比值N3，当N3小于1:1.01时，控制器5发出控制信号给电脑横机控制器30，通过控制度目三角，以减小横机的织造密度，当N3大于1.01：1时，控制器5发出控制信号给电脑横机控制器30，通过控制度目三角，以增加横机的织造密度。
在实际生产工作中，送纱量与实际用纱量均存在一定范围内的误差，在一定误差范围内，横机正常工作。通过对实际用纱量进行实时监控检测，并将其与目标送纱量进行比较，可得出实际用纱量的使用情况，控制器5根据实际用纱量的情况，对横机的织造密度进行实时控制，以保证横机的编织质量
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种电脑横机送纱装置，包括支座，所述支座的两端设置有进纱板与出纱板，其特征在于：所述支座表面安装有送纱装置与用纱检测装置，支座位于进纱板与送纱装置之间设置有第一张力调节装置，支座位于送纱装置与用纱检测装置之间设置有第二张力调节装置，还包括控制器，所述送纱装置与用纱检测装置均电信号连接于所述控制器，所述控制器电信号连接于电脑横机控制器。
2.根据权利要求1所述的一种电脑横机送纱装置，其特征在于：所述送纱装置包括设置于支座表面的主动送纱辊，支座上安装有用于驱动主动送纱辊的第一电机，位于主动送纱辊的下方设置有第一旋转编码器，所述第一旋转编码器的轴上安装有从动送纱辊，所述从动送纱辊的表面抵接于主动送纱辊的表面，所述第一旋转编码器与第一电机均电信号连接于所述控制器。
3.根据权利要求2所述的一种电脑横机送纱装置，其特征在于：所述支座位于主动送纱辊的下方开设有竖直的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一旋转编码器安装于第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽的底部内壁之间设置有第一弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种电脑横机送纱装置，其特征在于：所述用纱检测装置包括设置于支座表面的两根位于同一水平位置的导第一导纱辊，支座位于两根第一导纱辊之间且位于第一导纱辊的下方安装有第二旋转编码器，第二旋转编码器的轴安装有第二导纱辊，所述第二旋转编码器电信号连接于所述控制器。
5.根据权利要求4所述的一种电脑横机送纱装置，其特征在于：所述支座表面开设有竖直的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二旋转编码器安装于第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽的底部内壁之间设置有第二弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种电脑横机送纱装置，其特征在于：所述支座表面开设有竖直的滑动槽，所述第一张力调节装置包括滑动连接于所述滑动槽内的滑动块，两块滑动块上均固定连接有水平设置的连接杆，两根连接杆的表面设置有若干交错设置的第一张力辊，所述滑动槽的端部内壁与滑动块之间均设置有第三弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种电脑横机送纱装置，其特征在于：所述支座表面安装有X型支架，所述X型支架包括四根支杆，所述支杆开设有贯穿其端部的连接槽，所述连接槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆伸出连接槽的端部设置有第二张力辊，所述滑杆的端部与连接槽的端部之间设置有第四弹簧。
8.一种基于权利要求1的电脑横机送纱装置的织造密度控制方法，其特征在于：
S1、根据实际生产情况，通过送纱装置控制单位时间内送入的纱线量为N1，通过用纱检测装置对横机实际的用纱量进行检测，并将检测到的数据传输到控制器；
S2、控制器接受到用纱检测装置传输的数据后，通过计算得出单位时间内的实际用纱量N2；
S3、控制器将N1与N2进行比较，当N1小于N2时，控制器发出控制信号给电脑横机控制器，通过控制度目三角，以减小横机的织造密度，当N1大于N2时，控制器发出控制信号给电脑横机控制器，通过控制度目三角，以增加横机的织造密度。
9.根据权利要求8所述的一种织造密度控制方法，其特征在于：在步骤S3中，控制器通过计算得到N1与N2的比值N3，当N3小于1:1.01时，控制器发出控制信号给电脑横机控制器，通过控制度目三角，以减小横机的织造密度，当N3大于1.01：1时，控制器发出控制信号给电脑横机控制器，通过控制度目三角，以增加横机的织造密度。
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