CN114197004B - 用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法 - Google Patents
用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114197004B CN114197004B CN202111504590.8A CN202111504590A CN114197004B CN 114197004 B CN114197004 B CN 114197004B CN 202111504590 A CN202111504590 A CN 202111504590A CN 114197004 B CN114197004 B CN 114197004B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum foil
- formation
- treatment
- minutes
- ammonium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 830
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 760
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 760
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 591
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 366
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims abstract description 58
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 58
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims abstract description 33
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M phosphinate Chemical compound [O-][PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 12
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 363
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 175
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 160
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 133
- YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N triammonium citrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 81
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 80
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims description 67
- PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N ammonium carbonate Chemical compound N.N.OC(O)=O PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 47
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 43
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 41
- 239000001393 triammonium citrate Substances 0.000 claims description 38
- 235000011046 triammonium citrate Nutrition 0.000 claims description 38
- YXVFQADLFFNVDS-UHFFFAOYSA-N diammonium citrate Chemical group [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CC(O)(C(=O)O)CC([O-])=O YXVFQADLFFNVDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 34
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 33
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 32
- -1 ammonium azelate salt Chemical class 0.000 claims description 31
- 229940067597 azelate Drugs 0.000 claims description 29
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 29
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 2,3,9,10-tetramethoxy-6,8,13,13a-tetrahydro-5H-isoquinolino[2,1-b]isoquinoline Chemical compound C1CN2CC(C(=C(OC)C=C3)OC)=C3CC2C2=C1C=C(OC)C(OC)=C2 AEQDJSLRWYMAQI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000176 sodium gluconate Substances 0.000 claims description 28
- 229940005574 sodium gluconate Drugs 0.000 claims description 28
- 235000012207 sodium gluconate Nutrition 0.000 claims description 28
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 25
- 230000026731 phosphorylation Effects 0.000 claims description 13
- 238000006366 phosphorylation reaction Methods 0.000 claims description 13
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- ORKKMKUDEPWHTG-UHFFFAOYSA-N azane;nonanedioic acid Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CCCCCCCC([O-])=O ORKKMKUDEPWHTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- OTRAYOBSWCVTIN-UHFFFAOYSA-N OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N Chemical compound OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.OB(O)O.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N.N OTRAYOBSWCVTIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 description 2
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- HOPSCVCBEOCPJZ-UHFFFAOYSA-N carboxymethyl(trimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CC(O)=O HOPSCVCBEOCPJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
- C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/12—Anodising more than once, e.g. in different baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0614—Strips or foils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/042—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by the material
- H01G9/045—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by the material based on aluminium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于化成箔生产领域，具体涉及一种用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法。本发明，在整个化成过程中不含硼元素，且本化成方法制得的中压化成箔和高压化成箔均具有高比容、高折弯性和高抗水合性。本发明通过特定的工步设计，所述水合处理能够在铝箔表面上形成一层水合氧化膜，其为后续形成晶型氧化膜提供基础；所述一级化成处理和二级化成处理能够在铝箔表面形成基础氧化膜，采用磷酸氢铵盐、次亚磷酸盐和反丁烯乙二酸能够生成难溶于水的物质磷化膜和反丁烯乙二酸聚合膜，抑制铝与水的反应，提高抗水合性能。所述三级化成处理、四级化成处理、五级化成处理、六级化成处理在铝箔表面形成稳定的氧化膜，提升比容。
Description
技术领域
本发明属于化成箔生产领域，具体涉及一种用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法。
背景技术
铝电解电容器作为传统的储能器件，在电路中是不可缺少的分立式电子元器件，如利用铝电解电容器在电路中进行整流、滤波、旁路、耦合以及能量储存等。随着电子行业的不断发展，对铝电解电容器的性能要求越来越高，促使铝电解电容器向小型化、长寿命等方向发展。其中阳极化成箔是铝电解电容器的关键材料，化成箔的比容、折弯性、抗水合性是决定铝电解电容器性能的关键因素。
现有用于铝电解电容器的化成箔，是通过对腐蚀扩面后的高纯铝箔进行电化学阳极氧化等一系列化成工艺来进行制造，其化成方法一般为：首先将腐蚀扩面后的高纯铝箔置于90-100℃的去离子纯水中浸泡6-30分钟，而后进行四级化成处理，其中化成液采用硼酸与五硼酸铵的组合溶液，用此种工艺方法制成的化成箔比容低、折弯性差、抗水合性不足。此外，当化成液含有硼元素时，处理难度大，无法满足现有的限排政策，不满足环境友好的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供了一种用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法，本化成方法不含有硼元素，且制得的中压化成箔和高压化成箔均具有高比容、高折弯性和高抗水合性。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法，包括以下步骤：
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在92-100℃的纯水中浸3-10分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.1-2wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％磷酸氢铵盐、0.001-1wt％反丁烯乙二酸、0.001-1wt％葡萄糖酸钠盐、0.001-0.1wt％次亚磷酸盐和0.1-2wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为70-130V，化成3-5分钟，得到一级化成铝箔；当高压化成时，电压为150-230V，化成4-7分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.05-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-0.1wt％磷酸氢铵盐、0.001-1wt％反丁烯乙二酸、0.001-1wt％葡萄糖酸钠盐、0.001-0.1wt％次亚磷酸盐和0.05-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为120-190V，化成3-5分钟，得到二级化成铝箔；当高压化成时，电压为220-340V，化成4-7分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.01-1wt％碳酸铵盐、0.01-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-1wt％壬二酸铵盐和0.01-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为180-250V，化成4.5-7.5分钟，得到三级化成铝箔；当高压化成时，电压为350-450V，化成6-10分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电槽液体馈电：将三级化成铝箔再置于2-4wt％柠檬酸铵盐和0.01-0.5vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度20-100mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，当中压化成时，化成1.5-3分钟，得到一级馈电化成铝箔；当高压化成时，化成2-4分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-1wt％壬二酸铵盐和0.005-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为210-300V，化成4.5-7.5分钟，得到四级化成铝箔；当高压化成时，电压为400-520V，化成6-10分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.005-1wt％壬二酸铵盐和0.005-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为210-350V，化成6-10分钟，得到五级化成铝箔；当高压化成时，电压为500-580V，化成8-14分钟，得到五级化成铝箔；
二级馈电槽液体馈电：将五级化成铝箔再置于2-4wt％柠檬酸铵盐和0.01-0.5vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度20-100mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，当中压化成时，化成1.5-3分钟，得到二级馈电化成铝箔；当高压化成时，化成2-4分钟，得到二级馈电化成铝箔；
六级化成处理：将二级馈电化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.005-1wt％壬二酸铵盐和0.005-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为210-380V，化成9-15分钟，得到六级化成铝箔；当高压化成时，电压为500-630V，化成12-21分钟，得到六级化成铝箔；
中处理：将六级化成铝箔进行中处理，得到中处理化成铝箔；
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.5-2wt％磷酸氢铵和0.01-1vol％磷酸的水溶液中，当中压化成时，在温度55-65℃的条件下处理1-3分钟，得到精处理化成铝箔；当高压化成时，在温度55-65℃的条件下处理2-5分钟，得到精处理化成铝箔。
进一步地，所述中处理依次包括以下步骤：一级磷酸处理、一级高温处理、一级修复处理、二级磷酸处理、二级修复处理、二级高温处理和三级修复处理。
进一步地，所述中处理具体步骤如下：
一级磷酸处理：将六级化成铝箔再置于0.5-3vol％磷酸处理液中，不加电，当中压化成时，在温度45-60℃的条件下浸泡0.5-2分钟，得到一级磷酸化成铝箔；当高压化成时，在温度45-60℃的条件下浸泡1-3分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在450-550℃的高温下，当中压化成时，热处理1-3分钟，得到一级高温化成铝箔；当高压化成时，热处理1.5-4分钟，得到一级高温化成铝箔；
一级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.002-1wt％壬二酸铵盐和0.001-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为210-380V，化成3-5分钟，得到一级修复化成铝箔；当高压化成时，电压为500-630V，化成4-7分钟，得到一级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于3-8vol％磷酸处理液中，不加电，当中压化成时，在温度55-65℃的条件下浸泡3.5-8分钟，得到二级磷酸化成铝箔；当高压化成时，在温度55-65℃的条件下浸泡6-12分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
二级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.002-1wt％壬二酸铵盐和0.001-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为210-380V，化成3-5分钟，得到二级修复化成铝箔；当高压化成时，电压为500-630V，化成4-7分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级高温处理：将二级修复化成铝箔取出，在250-450℃的高温下，当中压化成时，热处理0.5-2分钟，得到二级高温化成铝箔；当高压化成时，热处理1-3分钟，得到二级高温化成铝箔；
三级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.002-1wt％壬二酸铵盐和0.001-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为70-80℃的条件下,当中压化成时，电压为210-380V，化成3-5分钟，得到中处理化成铝箔；当高压化成时，电压为500-630V，化成4-7分钟，得到中处理化成铝箔。
进一步地，在一级磷酸处理、一级高温处理、一级修复处理、二级磷酸处理、二级修复处理、二级高温处理和三级修复处理中，当每工步处理结束后，用纯水对铝箔进行清洗。
进一步地，在一级高温处理和二级高温处理中，用焙烧炉进行加热。
进一步地，在精处理后，还包括步骤烘干。
进一步地，所述烘干为：将精处理化成铝箔取出后，在180-220℃下烘干1-4分钟。
进一步地，在一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、四级化成处理、五级化成处理和六级化成处理中，柠檬酸铵盐为柠檬酸二铵。
进一步地，在一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、四级化成处理、五级化成处理和六级化成处理中，柠檬酸铵盐为柠檬酸三铵。
本发明，在整个化成过程中不含硼元素，且本化成方法制得的中压化成箔和高压化成箔均具有高比容、高折弯性和高抗水合性。
所述一级化成处理和二级化成处理能够在铝箔表面形成基础氧化膜，采用磷酸氢铵盐、次亚磷酸盐和反丁烯乙二酸能够生成难溶于水的物质磷化膜和反丁烯乙二酸聚合膜，抑制铝与水的反应，提高抗水合性能；
所述三级化成处理、四级化成处理、五级化成处理、六级化成处理在铝箔表面形成稳定的氧化膜，提升比容；所述一级馈电槽液体馈电能够在反向加电的情况下，去除掉在一级化成处理、二级化成处理和三级化成处理中，在铝箔表面所产生的部分不良的氧化膜；所述二级馈电槽液体馈电能够在反向加电的情况下，去除掉在四级化成处理和五级化成处理中，在铝箔表面所产生的部分不良的氧化膜；
所述水合处理能够在铝箔表面上形成一层水合氧化膜，其为后续形成晶型氧化膜提供基础；所述中处理保证了铝箔的高折弯性，所述精处理后制得的中高压化成箔具有高比容、高折弯性和高抗水合性。
在化成溶液的配比方面，本发明不含硼元素，具体有：在一级化成处理和二级化成处理中，采用柠檬酸、柠檬酸铵盐、磷酸氢铵盐、葡萄糖酸钠盐、次亚磷酸盐和反丁烯乙二酸的水溶液进行化成；三级化成处理、四级化成处理、五级化成处理和六级化成处理采用柠檬酸铵盐、碳酸铵盐、碳酸氢铵盐、壬二酸铵盐和柠檬酸的水溶液进行化成。其中，采用柠檬酸、葡萄糖酸钠盐来促进表面氧化膜的生成，提升比容；采用磷酸氢铵盐、次亚磷酸盐和反丁烯乙二酸能够生成难溶于水的物质磷化膜和反丁烯乙二酸聚合膜，抑制铝与水的反应，提高抗水合性能；柠檬酸铵盐中的柠檬酸根离子可起到提高比容的作用(生成致密氧化膜)，铵盐根主要提升电导；碳酸铵盐主要为提升槽液的电导，提供有益于氧化膜生成的阴离子，促进氧化膜的生成；壬二酸铵盐和碳酸氢铵盐提供弱的电导，此外起平衡槽液PH值的作用；柠檬酸用于调节PH值，提升铝箔的比容。
具体实施方式
用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法，该方法依次包括以下步骤：
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在92-100℃的纯水中浸3-10分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.1-2wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％磷酸氢铵盐、0.001-1wt％反丁烯乙二酸、0.001-1wt％葡萄糖酸钠盐、0.001-0.1wt％次亚磷酸盐和0.1-2wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为70-130V，化成3-5分钟，得到一级化成铝箔；当高压化成时，电压为150-230V，化成4-7分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.05-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-0.1wt％磷酸氢铵盐、0.001-1wt％反丁烯乙二酸、0.001-1wt％葡萄糖酸钠盐、0.001-0.1wt％次亚磷酸盐和0.05-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为120-190V，化成3-5分钟，得到二级化成铝箔；当高压化成时，电压为220-340V，化成4-7分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.01-1wt％碳酸铵盐、0.01-1wt％碳酸氢铵盐、0.02-1wt％壬二酸铵盐和0.01-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为180-250V，化成4.5-7.5分钟，得到三级化成铝箔；当高压化成时，电压为350-450V，化成6-10分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电槽液体馈电：将三级化成铝箔再置于2-4wt％柠檬酸铵盐和0.01-0.5vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度20-100mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，当中压化成时，化成1.5-3分钟，得到一级馈电化成铝箔；当高压化成时，化成2-4分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-1wt％壬二酸铵盐和0.005-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为210-300V，化成4.5-7.5分钟，得到四级化成铝箔；当高压化成时，电压为400-520V，化成6-10分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.005-1wt％壬二酸铵盐和0.005-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为210-350V，化成6-10分钟，得到五级化成铝箔；当高压化成时，电压为500-580V，化成8-14分钟，得到五级化成铝箔；
二级馈电槽液体馈电：将五级化成铝箔再置于2-4wt％柠檬酸铵盐和0.01-0.5vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度20-100mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，当中压化成时，化成1.5-3分钟，得到二级馈电化成铝箔；当高压化成时，化成2-4分钟，得到二级馈电化成铝箔；
六级化成处理：将二级馈电化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.005-1wt％壬二酸铵盐和0.005-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为210-380V，化成9-15分钟，得到六级化成铝箔；当高压化成时，电压为500-630V，化成12-21分钟，得到六级化成铝箔；
中处理：将六级化成铝箔进行中处理，得到中处理化成铝箔；
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.5-2wt％磷酸氢铵和0.01-1vol％磷酸的水溶液中，当中压化成时，在温度55-65℃的条件下处理1-3分钟，得到精处理化成铝箔；当高压化成时，在温度55-65℃的条件下处理2-5分钟，得到精处理化成铝箔。
为明确中处理的具体步骤，所述中处理依次包括以下步骤：
一级磷酸处理、一级高温处理、一级修复处理、二级磷酸处理、二级修复处理、二级高温处理和三级修复处理。
所述一级磷酸处理作用：化合物离子在经过高温焙烧后，会产生黄色或黑色物质粘在铝箔表面，需清洗铝箔表面残留的各种阴离子，以防在接下来的步骤中产生箔面发黄或发黑。
所述一级高温处理的作用：使铝箔表面氧化膜破裂及氧化膜转型，生成稳定的晶型氧化膜。
所述一级修复处理的作用：一级高温处理后，铝箔表面缺失或破裂一定数量的氧化膜，需要进行修复及生成氧化膜。
所述二级磷酸处理的作用：淘汰掉即破坏铝箔表面不稳定和有瑕疵的氧化膜。
所述二级修复处理的作用：在二级磷酸处理后，铝箔表面会淘汰掉一定数量的氧化膜，需要进行修复及生成氧化膜。
所述二级高温处理的作用：进一步使铝箔表面氧化膜破裂及氧化膜转型，生成稳定的晶型氧化膜。
所述三级修复处理的作用：在二级高温处理后，铝箔表面缺失或破裂一定数量的氧化膜，需要进一步修复及生成氧化膜。
为进一步得到具有高比容、高折弯性和高抗水合性的化成箔，在中处理中，各工步对应设置有：
一级磷酸处理：将六级化成铝箔再置于0.5-3vol％磷酸处理液中，不加电，当中压化成时，在温度45-60℃的条件下浸泡0.5-2分钟，得到一级磷酸化成铝箔；当高压化成时，在温度45-60℃的条件下浸泡1-3分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在450-550℃的高温下，当中压化成时，热处理1-3分钟，得到一级高温化成铝箔；当高压化成时，热处理1.5-4分钟，得到一级高温化成铝箔；
一级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.002-1wt％壬二酸铵盐和0.001-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为210-380V，化成3-5分钟，得到一级修复化成铝箔；当高压化成时，电压为500-630V，化成4-7分钟，得到一级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于3-8vol％磷酸处理液中，不加电，当中压化成时，在温度55-65℃的条件下浸泡3.5-8分钟，得到二级磷酸化成铝箔；当高压化成时，在温度55-65℃的条件下浸泡6-12分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
二级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.002-1wt％壬二酸铵盐和0.001-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为210-380V，化成3-5分钟，得到二级修复化成铝箔；当高压化成时，电压为500-630V，化成4-7分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级高温处理：将二级修复化成铝箔取出，在250-450℃的高温下，当中压化成时，热处理0.5-2分钟，得到二级高温化成铝箔；当高压化成时，热处理1-3分钟，得到二级高温化成铝箔；
三级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.002-1wt％壬二酸铵盐和0.001-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为70-80℃的条件下,当中压化成时，电压为210-380V，化成3-5分钟，得到中处理化成铝箔；当高压化成时，电压为500-630V，化成4-7分钟，得到中处理化成铝箔。
在中处理中，为进一步加强对铝箔表面质量的控制，在一级磷酸处理、一级高温处理、一级修复处理、二级磷酸处理、二级修复处理、二级高温处理和三级修复处理中，当每工步处理结束后，用纯水对铝箔进行清洗。在一级高温处理和二级高温处理中，用焙烧炉进行加热。
为进一步加强对铝箔表面质量的控制，在水合处理、一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、一级馈电槽液体馈电、四级化成处理、五级化成处理、二级馈电槽液体馈电、六级化成处理、中处理和精处理中，当每工步处理结束后，用纯水对铝箔进行清洗。
为使精处理后的铝箔干燥无水分，保存时间长，在精处理后，还包括步骤烘干。
进一步地，所述烘干为：将精处理化成铝箔取出后，在180-220℃下烘干1-4分钟。
优选地，在一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、四级化成处理、五级化成处理和六级化成处理中，柠檬酸铵盐为柠檬酸二铵。
优选地，在一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、四级化成处理、五级化成处理和六级化成处理中，柠檬酸铵盐为柠檬酸三铵。
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但并不因此将本发明保护范围限制在所述的实施例范围之中。
实施例1至实施例5制高压化成箔，具体有：
实施例1
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在97℃的纯水中浸8分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.4wt％柠檬酸三铵、0.004wt％磷酸氢铵盐、0.002wt％反丁烯乙二酸、0.01wt％葡萄糖酸钠盐、0.002wt％次亚磷酸盐和0.1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为160V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5.4分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.3wt％柠檬酸三铵、0.002wt％磷酸氢铵盐、0.001wt％反丁烯乙二酸、0.005wt％葡萄糖酸钠盐、0.001wt％次亚磷酸盐和0.08wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为290V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5.4分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.1wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.02wt％壬二酸铵盐和0.05wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为400V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成8分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电槽液体馈电：将三级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸三铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度80mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成3分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.05wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为470V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成8分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.03wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为510V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成11分钟，得到五级化成铝箔；
二级馈电槽液体馈电：将五级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸三铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度80mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成3分钟，得到二级馈电化成铝箔；
六级化成处理：将二级馈电化成铝箔再置于0.01wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.005wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成16分钟，得到六级化成铝箔；
一级磷酸处理：将六级化成铝箔再置于1.5vol％磷酸处理液中，不加电，在温度50℃的条件下浸泡2分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在500±20℃的高温下，热处理2.4分钟，得到一级高温化成铝箔；
一级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5.4分钟，得到一级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于6vol％磷酸处理液中，不加电，在温度60℃的条件下浸泡6.5分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
二级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5.4分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级高温处理：将二级修复化成铝箔取出，在300±20℃的高温下，热处理1.8分钟，得到二级高温化成铝箔；
三级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5.4分钟，得到中处理化成铝箔。
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.6wt％磷酸氢铵和0.1vol％磷酸的水溶液中，在温度55-65℃的条件下处理2分钟，得到精处理化成铝箔。
烘干：将精处理化成铝箔取出后，在180±10℃下烘干2分钟。
实施例2
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在97℃的纯水中浸8分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.4wt％柠檬酸二铵、0.004wt％磷酸氢铵盐、0.002wt％反丁烯乙二酸、0.01wt％葡萄糖酸钠盐、0.002wt％次亚磷酸盐和0.1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为160V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5.4分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.3wt％柠檬酸二铵、0.002wt％磷酸氢铵盐、0.001wt％反丁烯乙二酸、0.005wt％葡萄糖酸钠盐、0.001wt％次亚磷酸盐和0.08wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为290V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5.4分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.1wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.02wt％壬二酸铵盐和0.05wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为400V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成8分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电槽液体馈电：将三级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸二铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度80mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成3分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.05wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为470V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成8分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.03wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为510V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成11分钟，得到五级化成铝箔；
二级馈电槽液体馈电：将五级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸二铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度80mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成3分钟，得到二级馈电化成铝箔；
六级化成处理：将二级馈电化成铝箔再置于0.01wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.005wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成16分钟，得到六级化成铝箔；
一级磷酸处理：将六级化成铝箔再置于1.5vol％磷酸处理液中，不加电，在温度50℃的条件下浸泡2分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在500±20℃的高温下，热处理2.4分钟，得到一级高温化成铝箔；
一级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5.4分钟，得到一级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于6vol％磷酸处理液中，不加电，在温度60℃的条件下浸泡6.5分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
二级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5.4分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级高温处理：将二级修复化成铝箔取出，在300±20℃的高温下，热处理1.8分钟，得到二级高温化成铝箔；
三级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5.4分钟，得到中处理化成铝箔。
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.6wt％磷酸氢铵和0.1vol％磷酸的水溶液中，在温度55-65℃的条件下处理2分钟，得到精处理化成铝箔。
烘干：将精处理化成铝箔取出后，在180±10℃下烘干2分钟。
实施例3
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在97℃的纯水中浸9分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.4wt％柠檬酸三铵、0.004wt％磷酸氢铵盐、0.002wt％反丁烯乙二酸、0.01wt％葡萄糖酸钠盐、0.002wt％次亚磷酸盐和0.1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为160V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成6分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.3wt％柠檬酸三铵、0.002wt％磷酸氢铵盐、0.001wt％反丁烯乙二酸、0.005wt％葡萄糖酸钠盐、0.001wt％次亚磷酸盐和0.08wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为290V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成6分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.1wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.02wt％壬二酸铵盐和0.05wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为400V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成9分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电槽液体馈电：将三级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸三铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度80mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成3分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.05wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为470V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成9分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.03wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为510V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成12分钟，得到五级化成铝箔；
二级馈电槽液体馈电：将五级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸三铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度80mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成3分钟，得到二级馈电化成铝箔；
六级化成处理：将二级馈电化成铝箔再置于0.01wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.005wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成18分钟，得到六级化成铝箔；
一级磷酸处理：将六级化成铝箔再置于1.5vol％磷酸处理液中，不加电，在温度50℃的条件下浸泡2分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在500±20℃的高温下，热处理2.4分钟，得到一级高温化成铝箔；
一级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成6分钟，得到一级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于7vol％磷酸处理液中，不加电，在温度60℃的条件下浸泡7.2分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
二级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成6分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级高温处理：将二级修复化成铝箔取出，在300±20℃的高温下，热处理1.8分钟，得到二级高温化成铝箔；
三级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成6分钟，得到中处理化成铝箔。
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.6wt％磷酸氢铵和0.1vol％磷酸的水溶液中，在温度55-65℃的条件下处理2-5分钟，得到精处理化成铝箔。
烘干：将精处理化成铝箔取出后，在180±10℃下烘干2分钟。
实施例4
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在97℃的纯水中浸9分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.4wt％柠檬酸二铵、0.004wt％磷酸氢铵盐、0.002wt％反丁烯乙二酸、0.01wt％葡萄糖酸钠盐、0.002wt％次亚磷酸盐和0.1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为160V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成6分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.3wt％柠檬酸二铵、0.002wt％磷酸氢铵盐、0.001wt％反丁烯乙二酸、0.005wt％葡萄糖酸钠盐、0.001wt％次亚磷酸盐和0.08wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为290V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成6分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.1wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.02wt％壬二酸铵盐和0.05wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为400V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成9分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电槽液体馈电：将三级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸二铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度80mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成3分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.05wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为470V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成9分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.03wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为510V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成12分钟，得到五级化成铝箔；
二级馈电槽液体馈电：将五级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸二铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度80mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成3分钟，得到二级馈电化成铝箔；
六级化成处理：将二级馈电化成铝箔再置于0.01wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.005wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成18分钟，得到六级化成铝箔；
一级磷酸处理：将六级化成铝箔再置于1.5vol％磷酸处理液中，不加电，在温度50℃的条件下浸泡2分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在500±20℃的高温下，热处理2.4分钟，得到一级高温化成铝箔；
一级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成6分钟，得到一级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于7vol％磷酸处理液中，不加电，在温度60℃的条件下浸泡7.2分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
二级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成6分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级高温处理：将二级修复化成铝箔取出，在300±20℃的高温下，热处理1.8分钟，得到二级高温化成铝箔；
三级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为80mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成6分钟，得到中处理化成铝箔。
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.6wt％磷酸氢铵和0.1vol％磷酸的水溶液中，在温度55-65℃的条件下处理2-5分钟，得到精处理化成铝箔。
烘干：将精处理化成铝箔取出后，在180±10℃下烘干2分钟。
实施例5
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在97℃的纯水中浸9分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.4wt％柠檬酸三铵、0.004wt％磷酸氢铵盐、0.002wt％反丁烯乙二酸、0.01wt％葡萄糖酸钠盐、0.002wt％次亚磷酸盐和0.1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为170V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成6分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.3wt％柠檬酸三铵、0.002wt％磷酸氢铵盐、0.001wt％反丁烯乙二酸、0.005wt％葡萄糖酸钠盐、0.001wt％次亚磷酸盐和0.08wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为300V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成6分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.1wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.02wt％壬二酸铵盐和0.05wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为410V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成9分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电槽液体馈电：将三级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸三铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度60mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成3分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.05wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为480V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成9分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.03wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为510V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成12分钟，得到五级化成铝箔；
二级馈电槽液体馈电：将五级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸三铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度60mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成3分钟，得到二级馈电化成铝箔；
六级化成处理：将二级馈电化成铝箔再置于0.01wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.005wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成18分钟，得到六级化成铝箔；
一级磷酸处理：将六级化成铝箔再置于1.5vol％磷酸处理液中，不加电，在温度50℃的条件下浸泡2分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在500±20℃的高温下，热处理2.4分钟，得到一级高温化成铝箔；
一级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成6分钟，得到一级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于7vol％磷酸处理液中，不加电，在温度60℃的条件下浸泡7.2分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
二级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成6分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级高温处理：将二级修复化成铝箔取出，在300±20℃的高温下，热处理1.8分钟，得到二级高温化成铝箔；
三级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.05wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成6分钟，得到中处理化成铝箔。
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.6wt％磷酸氢铵和0.1vol％磷酸的水溶液中，在温度55-65℃的条件下处理2-5分钟，得到精处理化成铝箔。
烘干：将精处理化成铝箔取出后，在180±10℃下烘干2分钟。
高压化成箔对比例1
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在97℃的纯水中浸10分钟；
一次化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于1.4wt％硼酸和0.08wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为25mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成20分钟，得到一次化成铝箔；
一级高温处理：将一次化成铝箔取出，在520℃的高温下，热处理2分钟，得到一级高温化成铝箔；
二次化成处理：将一级高温化成铝箔取出置于1.4wt％硼酸和0.08wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为25mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成5分钟，得到二次化成铝箔；
二级高温处理：将二次化成铝箔取出，在180℃的高温下，热处理2分钟，得到高压化成铝箔。
高压化成箔对比例2
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在97℃的纯水中浸10分钟；
一次化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于1.2wt％硼酸和0.1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为25mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成20分钟，得到一次化成铝箔；
一级高温处理：将一次化成铝箔取出，在520℃的高温下，热处理2分钟，得到一级高温化成铝箔；
二次化成处理：将一级高温化成铝箔取出置于1.2wt％硼酸和0.1wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为520V、电流密度为25mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成5分钟，得到二次化成铝箔；
二级高温处理：将二次化成铝箔取出，在180℃的高温下，热处理2分钟，得到高压化成铝箔。
实施例6至实施例10制中压化成箔，具体有：
实施例6
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在92-100℃的纯水中浸5分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.5wt％柠檬酸三铵、0.004wt％磷酸氢铵盐、0.002wt％反丁烯乙二酸、0.01wt％葡萄糖酸钠盐、0.002wt％次亚磷酸盐和0.1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为90V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.4wt％柠檬酸三铵、0.002wt％磷酸氢铵盐、0.001wt％反丁烯乙二酸、0.005wt％葡萄糖酸钠盐、0.001wt％次亚磷酸盐和0.08wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为150V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.2wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.02wt％壬二酸铵盐和0.05wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为220V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成7.5分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电槽液体馈电：将三级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸三铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度60mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成2.5分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.1wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为290V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成7.5分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.07wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为350V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成10分钟，得到五级化成铝箔；
二级馈电槽液体馈电：将五级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸三铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度60mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成2.5分钟，得到二级馈电化成铝箔；
六级化成处理：将二级馈电化成铝箔再置于0.04wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.005wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成15分钟，得到六级化成铝箔；
一级磷酸处理：将六级化成铝箔再置于1.5vol％磷酸处理液中，不加电，在温度50℃的条件下浸泡1分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在500±20℃的高温下，热处理2分钟，得到一级高温化成铝箔；
一级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.1wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到一级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于7vol％磷酸处理液中，不加电，在温度60℃的条件下浸泡6分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
二级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.1wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级高温处理：将二级修复化成铝箔取出，在300±20℃的高温下，热处理1.5分钟，得到二级高温化成铝箔；
三级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.1wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到中处理化成铝箔。
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.6wt％磷酸氢铵和0.1vol％磷酸的水溶液中，在温度55-65℃的条件下处理1分钟，得到精处理化成铝箔。
烘干：将精处理化成铝箔取出后，在180±10℃下烘干2分钟。
实施例7
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在92-100℃的纯水中浸5分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.5wt％柠檬酸二铵、0.004wt％磷酸氢铵盐、0.002wt％反丁烯乙二酸、0.01wt％葡萄糖酸钠盐、0.002wt％次亚磷酸盐和0.1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为90V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.4wt％柠檬酸二铵、0.002wt％磷酸氢铵盐、0.001wt％反丁烯乙二酸、0.005wt％葡萄糖酸钠盐、0.001wt％次亚磷酸盐和0.08wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为150V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.2wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.02wt％壬二酸铵盐和0.05wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为220V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成7.5分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电槽液体馈电：将三级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸二铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度60mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成2.5分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.1wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为290V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成7.5分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.07wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为350V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成10分钟，得到五级化成铝箔；
二级馈电槽液体馈电：将五级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸二铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度60mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成2.5分钟，得到二级馈电化成铝箔；
六级化成处理：将二级馈电化成铝箔再置于0.04wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.005wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成15分钟，得到六级化成铝箔；
一级磷酸处理：将六级化成铝箔再置于1.5vol％磷酸处理液中，不加电，在温度50℃的条件下浸泡1分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在500±20℃的高温下，热处理2分钟，得到一级高温化成铝箔；
一级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.1wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到一级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于7vol％磷酸处理液中，不加电，在温度60℃的条件下浸泡6分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
二级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.1wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级高温处理：将二级修复化成铝箔取出，在300±20℃的高温下，热处理1.5分钟，得到二级高温化成铝箔；
三级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.1wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到中处理化成铝箔。
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.6wt％磷酸氢铵和0.1vol％磷酸的水溶液中，在温度55-65℃的条件下处理1分钟，得到精处理化成铝箔。
烘干：将精处理化成铝箔取出后，在180±10℃下烘干2分钟。
实施例8
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在92-100℃的纯水中浸5分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.6wt％柠檬酸三铵、0.004wt％磷酸氢铵盐、0.002wt％反丁烯乙二酸、0.011wt％葡萄糖酸钠盐、0.002wt％次亚磷酸盐和0.1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为90V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.45wt％柠檬酸三铵、0.002wt％磷酸氢铵盐、0.001wt％反丁烯乙二酸、0.0055wt％葡萄糖酸钠盐、0.001wt％次亚磷酸盐和0.08wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为150V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.25wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.05wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为220V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成7.5分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电槽液体馈电：将三级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸三铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度60mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成2.5分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.11wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为290V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成7.5分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.07wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为350V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成10分钟，得到五级化成铝箔；
二级馈电槽液体馈电：将五级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸三铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度60mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成2.5分钟，得到二级馈电化成铝箔；
六级化成处理：将二级馈电化成铝箔再置于0.04wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.005wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成15分钟，得到六级化成铝箔；
一级磷酸处理：将六级化成铝箔再置于1.5vol％磷酸处理液中，不加电，在温度50℃的条件下浸泡1分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在500±20℃的高温下，热处理2分钟，得到一级高温化成铝箔；
一级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.1wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到一级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于7vol％磷酸处理液中，不加电，在温度60℃的条件下浸泡6分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
二级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.1wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级高温处理：将二级修复化成铝箔取出，在300±20℃的高温下，热处理1.5分钟，得到二级高温化成铝箔；
三级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.1wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到中处理化成铝箔。
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.6wt％磷酸氢铵和0.1vol％磷酸的水溶液中，在温度55-65℃的条件下处理1分钟，得到精处理化成铝箔。
烘干：将精处理化成铝箔取出后，在180±10℃下烘干2分钟。
实施例9
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在92-100℃的纯水中浸5分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.6wt％柠檬酸二铵、0.004wt％磷酸氢铵盐、0.002wt％反丁烯乙二酸、0.011wt％葡萄糖酸钠盐、0.002wt％次亚磷酸盐和0.1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为90V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.45wt％柠檬酸二铵、0.002wt％磷酸氢铵盐、0.001wt％反丁烯乙二酸、0.0055wt％葡萄糖酸钠盐、0.001wt％次亚磷酸盐和0.08wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为150V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.25wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.05wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为220V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成7.5分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电槽液体馈电：将三级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸二铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度60mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成2.5分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.11wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为290V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成7.5分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.07wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为350V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成10分钟，得到五级化成铝箔；
二级馈电槽液体馈电：将五级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸二铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度60mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成2.5分钟，得到二级馈电化成铝箔；
六级化成处理：将二级馈电化成铝箔再置于0.04wt％柠檬酸二铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.005wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成15分钟，得到六级化成铝箔；
一级磷酸处理：将六级化成铝箔再置于1.5vol％磷酸处理液中，不加电，在温度50℃的条件下浸泡1分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在500±20℃的高温下，热处理2分钟，得到一级高温化成铝箔；
一级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.1wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到一级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于7vol％磷酸处理液中，不加电，在温度60℃的条件下浸泡6分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
二级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.1wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级高温处理：将二级修复化成铝箔取出，在300±20℃的高温下，热处理1.5分钟，得到二级高温化成铝箔；
三级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.1wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为60mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到中处理化成铝箔。
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.6wt％磷酸氢铵和0.1vol％磷酸的水溶液中，在温度55-65℃的条件下处理1分钟，得到精处理化成铝箔。
烘干：将精处理化成铝箔取出后，在180±10℃下烘干2分钟。
实施例10
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在92-100℃的纯水中浸5分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.6wt％柠檬酸三铵、0.004wt％磷酸氢铵盐、0.002wt％反丁烯乙二酸、0.012wt％葡萄糖酸钠盐、0.002wt％次亚磷酸盐和0.1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为90V、电流密度为40mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.45wt％柠檬酸三铵、0.002wt％磷酸氢铵盐、0.001wt％反丁烯乙二酸、0.006wt％葡萄糖酸钠盐、0.001wt％次亚磷酸盐和0.08wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为150V、电流密度为40mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.25wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.05wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为220V、电流密度为40mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成7.5分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电槽液体馈电：将三级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸三铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度40mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成2.5分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.11wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为290V、电流密度为40mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成7.5分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.07wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.01wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为350V、电流密度为40mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成10分钟，得到五级化成铝箔；
二级馈电槽液体馈电：将五级化成铝箔再置于3.5wt％柠檬酸三铵和0.1vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度40mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，化成2.5分钟，得到二级馈电化成铝箔；
六级化成处理：将二级馈电化成铝箔再置于0.04wt％柠檬酸三铵、0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.005wt％壬二酸铵盐和0.01wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为40mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成15分钟，得到六级化成铝箔；
一级磷酸处理：将六级化成铝箔再置于1.5vol％磷酸处理液中，不加电，在温度50℃的条件下浸泡1分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在500±20℃的高温下，热处理2分钟，得到一级高温化成铝箔；
一级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.1wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为40mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到一级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于7vol％磷酸处理液中，不加电，在温度60℃的条件下浸泡6分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
二级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.1wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为40mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级高温处理：将二级修复化成铝箔取出，在300±20℃的高温下，热处理1.5分钟，得到二级高温化成铝箔；
三级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.01wt％碳酸铵盐、0.01wt％碳酸氢铵盐、0.1wt％壬二酸铵盐和0.005wt％柠檬酸的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为40mA/cm2、化成温度为85±3℃的条件下，化成5分钟，得到中处理化成铝箔。
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.6wt％磷酸氢铵和0.1vol％磷酸的水溶液中，在温度55-65℃的条件下处理1分钟，得到精处理化成铝箔。
烘干：将精处理化成铝箔取出后，在180±10℃下烘干2分钟。
中压化成箔对比例3
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在97℃的纯水中浸10分钟；
一次化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于1.5wt％硼酸和0.15wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为25mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成10分钟，得到一次化成铝箔；
一级高温处理：将一次化成铝箔取出，在520℃的高温下，热处理2分钟，得到一级高温化成铝箔；
二次化成处理：将一级高温化成铝箔取出置于1.5wt％硼酸和0.15wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为25mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成5分钟，得到二次化成铝箔；
二级高温处理：将二次化成铝箔取出，在180℃的高温下，热处理2分钟，得到中压化成铝箔。
中压化成箔对比例4
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在97℃的纯水中浸10分钟；
一次化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于1.5wt％硼酸和0.16wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为25mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成10分钟，得到一次化成铝箔；
一级高温处理：将一次化成铝箔取出，在520℃的高温下，热处理2分钟，得到一级高温化成铝箔；
二次化成处理：将一级高温化成铝箔取出置于1.5wt％硼酸和0.16wt％五硼酸铵的水溶液中，然后在化成电压为375V、电流密度为25mA/cm2、化成温度为85℃的条件下，恒压化成5分钟，得到二次化成铝箔；
二级高温处理：将二次化成铝箔取出，在180℃的高温下，热处理2分钟，得到中压化成铝箔。
现有高压化成箔的比容、折弯、抗水合性能见表1；
表1实施例1至5所得的高压化成箔性能参数见表2；
表2对比例1至2所得的高压化成箔性能参数见表3；
表3
由表1和表2可知：
与现有高压化成箔比较，实施例1-5所得的高压化成箔的比容、折弯、抗水合性能均能大幅提升，其中，比容平均提升8.4％以上，折弯提升平均9.1回，抗水合性能改善36％以上。
由表2和表3可知：
与对比例1-2的高压化成箔比较，实施例1-5所得的高压化成箔的比容、折弯、抗水合性能均能大幅提升，其中，比容平均提升12.9％以上，折弯提升平均33.3回，抗水合性能改善42％以上。
现有中压化成箔的比容、折弯、抗水合性能见表4；
表4实施例6至10所得的中压化成箔性能参数见表5；
表5对比例3至4所得的中压化成箔性能参数见表6；
表6
由表4和表5可知：
与现有中压化成箔比较，实施例6-10所得的中压化成箔的比容、折弯、抗水合性能均能大幅提升，其中，比容平均提升8.7％以上，折弯提升平均9回，抗水合性能改善40％以上。
由表5和表6可知：
与对比例3-4的中压化成箔比较，实施例6-10所得的中压化成箔的比容、折弯、抗水合性能均能大幅提升，其中，比容平均提升16.1％以上，折弯提升平均34.4回，抗水合性能改善44％以上。
Claims (10)
1.用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法，其特征在于，包括以下步骤：
水合处理：取经过腐蚀的、纯度为99.99wt％的铝箔在92-100℃的纯水中浸3-10分钟；
一级化成处理：将水合处理后的铝箔取出置于0.1-2wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％磷酸氢铵盐、0.001-1wt％反丁烯乙二酸、0.001-1wt％葡萄糖酸钠盐、0.001-0.1wt％次亚磷酸盐和0.1-2wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为70-130V，化成3-5分钟，得到一级化成铝箔；当高压化成时，电压为150-230V，化成4-7分钟，得到一级化成铝箔；
二级化成处理：将一级化成铝箔再置于0.05-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-0.1wt％磷酸氢铵盐、0.001-1wt％反丁烯乙二酸、0.001-1wt％葡萄糖酸钠盐、0.001-0.1wt％次亚磷酸盐和0.05-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为120-190V，化成3-5分钟，得到二级化成铝箔；当高压化成时，电压为220-340V，化成4-7分钟，得到二级化成铝箔；
三级化成处理：将二级化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.01-1wt％碳酸铵盐、0.01-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-1wt％壬二酸铵盐和0.01-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为180-250V，化成4.5-7.5分钟，得到三级化成铝箔；当高压化成时，电压为350-450V，化成6-10分钟，得到三级化成铝箔；
一级馈电槽液体馈电：将三级化成铝箔再置于2-4wt％柠檬酸铵盐和0.01-0.5vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度20-100mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，当中压化成时，化成1.5-3分钟，得到一级馈电化成铝箔；当高压化成时，化成2-4分钟，得到一级馈电化成铝箔；
四级化成处理：将一级馈电化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.01-1wt％壬二酸铵盐和0.005-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为210-300V，化成4.5-7.5分钟，得到四级化成铝箔；当高压化成时，电压为400-520V，化成6-10分钟，得到四级化成铝箔；
五级化成处理：将四级化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.005-1wt％壬二酸铵盐和0.005-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为210-350V，化成6-10分钟，得到五级化成铝箔；当高压化成时，电压为500-580V，化成8-14分钟，得到五级化成铝箔；
二级馈电槽液体馈电：将五级化成铝箔再置于2-4wt％柠檬酸铵盐和0.01-0.5vol％氨水的水溶液中，然后在化成电压＜25V、电流密度20-100mA/cm2、化成温度＜35℃的条件下，反向加电，当中压化成时，化成1.5-3分钟，得到二级馈电化成铝箔；当高压化成时，化成2-4分钟，得到二级馈电化成铝箔；
六级化成处理：将二级馈电化成铝箔再置于0.01-1wt％柠檬酸铵盐、0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.005-1wt％壬二酸铵盐和0.005-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为210-380V，化成9-15分钟，得到六级化成铝箔；当高压化成时，电压为500-630V，化成12-21分钟，得到六级化成铝箔；
中处理：将六级化成铝箔进行中处理，得到中处理化成铝箔；
精处理：将中处理化成铝箔再置入0.5-2wt％磷酸氢铵和0.01-1vol％磷酸的水溶液中，当中压化成时，在温度55-65℃的条件下处理1-3分钟，得到精处理化成铝箔；当高压化成时，在温度55-65℃的条件下处理2-5分钟，得到精处理化成铝箔。
2.如权利要求1所述的用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法，其特征在于，所述中处理依次包括以下步骤：
一级磷酸处理、一级高温处理、一级修复处理、二级磷酸处理、二级修复处理、二级高温处理和三级修复处理。
3.如权利要求2所述的用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法，其特征在于，所述中处理具体步骤如下：
一级磷酸处理：将六级化成铝箔再置于0.5-3vol％磷酸处理液中，不加电，当中压化成时，在温度45-60℃的条件下浸泡0.5-2分钟，得到一级磷酸化成铝箔；当高压化成时，在温度45-60℃的条件下浸泡1-3分钟，得到一级磷酸化成铝箔；
一级高温处理：将一级磷酸化成铝箔取出，在450-550℃的高温下，当中压化成时，热处理1-3分钟，得到一级高温化成铝箔；当高压化成时，热处理1.5-4分钟，得到一级高温化成铝箔；
一级修复处理：将一级高温化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.002-1wt％壬二酸铵盐和0.001-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为210-380V，化成3-5分钟，得到一级修复化成铝箔；当高压化成时，电压为500-630V，化成4-7分钟，得到一级修复化成铝箔；
二级磷酸处理：将一级修复化成铝箔再置于3-8vol％磷酸处理液中，不加电，当中压化成时，在温度55-65℃的条件下浸泡3.5-8分钟，得到二级磷酸化成铝箔；当高压化成时，在温度55-65℃的条件下浸泡6-12分钟，得到二级磷酸化成铝箔；
二级修复处理：将二级磷酸化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.002-1wt％壬二酸铵盐和0.001-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为80-95℃的条件下，当中压化成时，电压为210-380V，化成3-5分钟，得到二级修复化成铝箔；当高压化成时，电压为500-630V，化成4-7分钟，得到二级修复化成铝箔；
二级高温处理：将二级修复化成铝箔取出，在250-450℃的高温下，当中压化成时，热处理0.5-2分钟，得到二级高温化成铝箔；当高压化成时，热处理1-3分钟，得到二级高温化成铝箔；
三级修复处理：将二级高温化成铝箔再置于0.001-1wt％碳酸铵盐、0.001-1wt％碳酸氢铵盐、0.002-1wt％壬二酸铵盐和0.001-1wt％柠檬酸的水溶液中，然后在电流密度为20-100mA/cm2、化成温度为70-80℃的条件下,当中压化成时，电压为210-380V，化成3-5分钟，得到中处理化成铝箔；当高压化成时，电压为500-630V，化成4-7分钟，得到中处理化成铝箔。
4.如权利要求3所述的用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法，其特征在于，在一级磷酸处理、一级高温处理、一级修复处理、二级磷酸处理、二级修复处理、二级高温处理和三级修复处理中，当每工步处理结束后，用纯水对铝箔进行清洗。
5.如权利要求3所述的用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法，其特征在于，在一级高温处理和二级高温处理中，用焙烧炉进行加热。
6.如权利要求1所述的用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法，其特征在于，在水合处理、一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、一级馈电槽液体馈电、四级化成处理、五级化成处理、二级馈电槽液体馈电、六级化成处理、中处理和精处理中，当每工步处理结束后，用纯水对铝箔进行清洗。
7.如权利要求1所述的用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法，其特征在于，在精处理后，还包括步骤烘干。
8.如权利要求7所述的用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法，其特征在于，所述烘干为：将精处理化成铝箔取出后，在180-220℃下烘干1-4分钟。
9.如权利要求1所述的用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法，其特征在于，在一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、四级化成处理、五级化成处理和六级化成处理中，柠檬酸铵盐为柠檬酸二铵。
10.如权利要求1所述的用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法，其特征在于，在一级化成处理、二级化成处理、三级化成处理、四级化成处理、五级化成处理和六级化成处理中，柠檬酸铵盐为柠檬酸三铵。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111504590.8A CN114197004B (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111504590.8A CN114197004B (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114197004A CN114197004A (zh) | 2022-03-18 |
| CN114197004B true CN114197004B (zh) | 2023-08-22 |
Family
ID=80651908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111504590.8A Active CN114197004B (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114197004B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005101433A1 (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Rubycon Corporation | 電解コンデンサ駆動用電解液及び電解コンデンサ |
| CN101826397A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-08 | 四川中雅科技有限公司 | 中高压铝电解电容器用电极箔的五级制造方法 |
| CN103243369A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-08-14 | 宜都东阳光化成箔有限公司 | 一种提高铝电解电容用中高压阳极铝箔化成工艺 |
| CN104711663A (zh) * | 2013-12-15 | 2015-06-17 | 江苏荣生电子有限公司 | 一种采用七级不同发孔条件的中高压电极箔制造方法 |
-
2021
- 2021-12-10 CN CN202111504590.8A patent/CN114197004B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005101433A1 (ja) * | 2004-04-13 | 2005-10-27 | Rubycon Corporation | 電解コンデンサ駆動用電解液及び電解コンデンサ |
| CN101826397A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-08 | 四川中雅科技有限公司 | 中高压铝电解电容器用电极箔的五级制造方法 |
| CN103243369A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-08-14 | 宜都东阳光化成箔有限公司 | 一种提高铝电解电容用中高压阳极铝箔化成工艺 |
| CN104711663A (zh) * | 2013-12-15 | 2015-06-17 | 江苏荣生电子有限公司 | 一种采用七级不同发孔条件的中高压电极箔制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114197004A (zh) | 2022-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101221855B (zh) | 中高压铝电解电容器用化成箔的制造方法 | |
| CN101707142B (zh) | 提高铝电解电容器用电极箔耐水合性能的化成方法 | |
| CN101777432A (zh) | 特高压铝电解电容器用阳极箔的化成工艺 | |
| CN105405658A (zh) | 一种高压螺栓式铝电解电容器用阳极箔的纯无机酸化成工艺 | |
| CN104078240B (zh) | 一种用于交流马达电容器的阳极箔制造方法 | |
| CN110055571B (zh) | 一种提高铝电解电容器用中高压化成箔容量的预处理溶液及化成工艺 | |
| CN107287639A (zh) | 一种高比容、高折曲、低漏电电极箔的化成方法 | |
| CN108335925B (zh) | 一种提升中高压电子铝箔漏电流性能的方法 | |
| WO2019179185A1 (zh) | 一种提高中高压电极箔氧化膜质量的后处理方法 | |
| CN101748462A (zh) | 高压铝电解电容器用阳极铝箔的化成方法 | |
| CN101425389A (zh) | 铝电解电容器阳极箔制造方法 | |
| CN101383228A (zh) | 低压低漏电流铝电解电容器用电极箔的化成方法 | |
| CN114197004B (zh) | 用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法 | |
| CN107967996A (zh) | 一种点焊机电容器用阳极箔的化成方法 | |
| CN113470977A (zh) | 一种高容低损耗中压阳极箔及其化成工艺 | |
| CN1117185C (zh) | 中高压铝电解电容器用电极箔的四级制造方法 | |
| CN114164473B (zh) | 用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法 | |
| CN112133563B (zh) | 一种高容低漏电中压阳极箔的六级化成工艺 | |
| CN115172054B (zh) | 一种中高压阳极氧化前处理方法、铝箔及铝电解电容器 | |
| CN112831816B (zh) | 一种阳极箔及其制备方法 | |
| CN113106518B (zh) | 一种固态铝电解电容器用低压化成箔制造方法 | |
| CN114808076A (zh) | 一种弯曲性能良好电极箔的制备方法 | |
| CN104616898B (zh) | 一种额外退火处理改善铝箔发孔性能的方法 | |
| CN112863882B (zh) | 一种高比容的阳极箔及其制备方法和应用 | |
| CN113957504A (zh) | 一种高比容的节能的高压铝箔交流阳极氧化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |